1、XX鋼結(jié)構(gòu)焊接 工 程監(jiān) 理 細 則內(nèi)容提要：一鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的特點二鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的監(jiān)理流程三鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的控制要點和目標值四監(jiān)理工作的方法和措施項目監(jiān)理部（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 一鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的特點與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接相比，鋼結(jié)構(gòu)型材焊接不但量大，而且要求更高、更嚴、更復雜。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程具有以下特點：1 隨著鋼材厚度的增大以及強度等級的提高，焊接區(qū)內(nèi)冷裂的出現(xiàn)構(gòu)成了主要危險。產(chǎn)生原因為：a焊縫金屬中擴散性氫的數(shù)量b熱影響區(qū)的脆性組織c焊接縫拉伸應(yīng)力的明顯集中2 焊接性能隨著碳含量的增大而可焊性降低，鋼板的碳當量，在供貨前應(yīng)協(xié)商確定，以滿足焊接要求。3

2、 鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)，必須編制焊接工藝文件，并應(yīng)根據(jù)工藝評定合格的試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)，在焊接工程師指導下進行。4.本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的概況：本工程為單層結(jié)構(gòu)門式鋼架（柱為熱扎型鋼，梁為熱扎型鋼），屋面采用鍍鋅壓型鋼板，基礎(chǔ)為墩基礎(chǔ)，本工程為一級加油站，加油棚為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積360m2，建筑高度7.0m，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑物抗震設(shè)防烈度為7度，建筑結(jié)構(gòu)安全、耐火等級均為二級，防水等級三級，本工程使用年限為50年，由福建省國防工業(yè)設(shè)計院設(shè)計，監(jiān)理單位為解放軍理工大學工程兵工程學院工程建設(shè)監(jiān)理部監(jiān)理，施工單位為福建省中南建筑工程有限公司承建， 二鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的監(jiān)理流程（一）審查施工單

3、位企業(yè)資質(zhì)等有關(guān)資料1 施工企業(yè)資質(zhì)等級證書；2 福清市建設(shè)工程施工許可證；3 企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；4 項目經(jīng)理及主要管理人員、技術(shù)人員的上崗證書；5 專職質(zhì)檢員、測量員、施工員的上崗證；6 特殊工種上崗證；7 儀器、工具標定證書；8 施工組織設(shè)計、專項施工方案（二）檢查施工單位質(zhì)保體系、安保體系是否健全1 施工質(zhì)保體系、安保體系組織機構(gòu)落實情況；2 施工質(zhì)保體系主要規(guī)章制度；3 施工安保體系主要規(guī)章制度（三）監(jiān)理驗收程序1 施工單位首先進行自檢。自檢合格后，應(yīng)填寫驗收單和質(zhì)量檢查評定表，并以書面形式（）報監(jiān)理驗收，施工單位自檢資料作為表格A3.3的附頁。施工單位自檢不合格，自行整改、返工。2

4、監(jiān)理工程師收到施工單位的書面報告A3.3，經(jīng)審核無誤后，將及時進行驗收，最遲不超過24小時。驗收合格簽字后，才能進行下道工序施工；驗收不合格，監(jiān)理工程師在驗收單上寫明整改要求，施工單位必須進行整改或返工。整改或返工完后，再進行以上自檢程序；自檢合格后，監(jiān)理工程師一般在24小時內(nèi)再行復檢，影響工期由施工單位負責。如復檢仍未通過，應(yīng)對責任人進行教育或處罰。施工單位沒有自檢或無自檢記錄，監(jiān)理工程師可拒絕驗收。3 監(jiān)理工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題并提出口頭指令，施工單位應(yīng)及時糾正。如不糾正，在驗收時發(fā)現(xiàn)必須返工，影響工期由施工單位自負。4 施工單位可根據(jù)每周進度計劃，排出相應(yīng)的工程驗收計劃。凡列入計劃的

5、驗收，監(jiān)理將優(yōu)先保證。如遇特殊情況，需要監(jiān)理在正常工作時間以外進行驗收，必須提前一天（最少半天）通知現(xiàn)場總監(jiān)理工程師或監(jiān)理項目負責人。5 施工單位在施工中發(fā)現(xiàn)不合格、不完善或無法實施的情況，應(yīng)以書面形式具體闡明存在的問題及修改意見報監(jiān)理和業(yè)主，通過正式渠道申請解決辦法。需要變更的，以設(shè)計單位的變更為準執(zhí)行。施工單位不得自行改變圖紙施工。6 分項、分部工程完成后，施工單位應(yīng)立即進行分項和分部工程質(zhì)量檢查評定，并填表、評定等級及簽名后提交監(jiān)理評定等級及簽名。三鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的控制要點和目標值（一）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量保證資料1鋼材質(zhì)量證明書及復試試驗報告2焊接材料，焊劑質(zhì)量證明書3焊接工藝評定報告4

6、隱蔽部位焊縫檢驗報告5一、二級焊縫超聲波探傷報告（二）施工單位資質(zhì)與施工組織設(shè)計審查1、對承包單位的資質(zhì)審查包括以下內(nèi)容：（1） 承包合同與分包合同（2）承包范圍、性質(zhì)是否與資質(zhì)等級相符（3）從事焊接工作的主要管理人員的學歷、職稱、業(yè)績以及單位的工程業(yè)績、勞動力、機具及焊接檢測設(shè)備是否適應(yīng)工程需要。（4）焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)施焊條件的合格證，并在有效考核期內(nèi)上崗。1 對施工組織設(shè)計審查內(nèi)容如下：（1） 施工組織設(shè)計中，有無可靠的組織與技術(shù)措施，有無完整的質(zhì)保體系，施工程序、施工方案是否切實可行。（2） 審查施工單位的焊接工藝評定報告。焊接工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，通過焊接工藝評

7、定來選擇最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊前預熱及焊后熱處理等，以保證焊接接頭的力學性能達到設(shè)計要求，只用探傷來保證焊接接頭的質(zhì)量是不夠的。因此，凡首次采用的鋼材、焊材及改變的焊接方法和焊后熱處理等，都必須進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合國歌現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定。工藝評定合格后寫出正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書，根據(jù)工藝指導書及圖樣的規(guī)定編寫焊接工藝，根據(jù)焊接工藝進行焊接施工，只有這樣才能保證焊接接頭力學性能達到設(shè)計要求。（3）對重要的分項工程、重要的施工工序、技術(shù)關(guān)鍵，如H型、T型鋼焊接、十字鋼骨柱拼裝、組對焊接、鋼桁架的工廠制作焊接等

8、，應(yīng)專門的編寫詳細焊接工藝和焊接作業(yè)指導書。（三）對鋼板及焊接材料的質(zhì)量控制 1鋼材應(yīng)按設(shè)計施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB700-88標準要求，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。 2本工程鋼材選用Q235（等級B級、C級），其中C級用于鋼桁架部分。施工單位應(yīng)加強對進場鋼材的管理，嚴防B級、C級鋼材混用。每批鋼材應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一等級、同一品種、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，且每批重量不得大于60t。3鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材負偏差值的1/2。鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級規(guī)定的

9、A、B、C級。 4按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-91）規(guī)定及本焊接工程設(shè)計圖紙要求，鋼材進場前除應(yīng)具有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)對鋼材進行化學成分和力學性能試驗，并出具復試報告，合格后方可進場使用。5鋼材理、化試驗（復試）應(yīng)符合以下要求：（1）試驗單位資質(zhì)必須符合省、市建設(shè)行政主管部門要求。（2）不同批號、不同爐號的鋼材應(yīng)分別取樣復試，每批鋼材檢驗的取樣數(shù)量見下表：序號檢驗項目取樣數(shù)量（個）試驗方法1化學分析1（每爐罐號）GB223.1223.5GB223.8223.12GB223.18223.19GB223.23223.24GB223.3122

10、3.32GB223.362拉 伸1GB228、GB63973冷 彎GB2324常溫沖擊3GB2106低溫沖擊GB41596焊接材料如焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)有出廠證明書。手工電弧焊用焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定；自動焊或半自動焊接選用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲GB/T14957和氣體保護焊用鋼絲GB/T14958的規(guī)定。選用的焊條、焊絲應(yīng)與主體金屬相匹配。7鋼骨柱上所用焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準圓頭栓焊釘GB1043的規(guī)定。8如采用其它鋼材和焊接材料代用時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，同時應(yīng)有可靠的試驗資料和相應(yīng)的工藝文件，方可施焊。（四）鋼材切割和焊接坡口加工的質(zhì)量

11、控制1 鋼材切割質(zhì)量要求（1） 鋼材切割應(yīng)遵循先放樣、號料再切割的程序，放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。（2） 焊接H型、T型鋼翼板與腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割，為減少切割后的變形及矯正工作，宜采用多頭切割機切割。 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.20局部缺口深度1.0（3）氣割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污清除干凈。火焰氣割的允許偏差應(yīng)符合上表要求，氣割后清除溶渣和飛濺物。2 焊接坡口加工質(zhì)量要求（1） 坡口形式：a十字鋼骨柱、鋼

12、梁及鋼桁架中H型、T型鋼翼板與腹板連接其焊縫坡口為K型坡口，即腹板開雙面坡口；b現(xiàn)場十字鋼骨柱對接安裝時，其十字腹板對接焊縫為K型坡口，翼板與翼板對接焊縫為V型坡口。（2） 坡口加工尺寸：焊縫坡口加工尺寸應(yīng)按焊接工藝要求確定，經(jīng)焊接評定確定的焊縫坡口尺寸不得隨意修改。（3） 焊縫坡口可用火焰切割或機械加工，加工后的坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝確定的尺寸要求?；鹧媲懈罴庸ず缚p坡口時，切口上不得產(chǎn)生裂紋，（如產(chǎn)生裂紋應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求處理），且不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。（五）焊接連接組裝的質(zhì)量控制 1組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3

13、0-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 2板林型材的拼裝應(yīng)在組裝前進行。當翼緣板需拼裝時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼縫可為十字型或T字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距應(yīng)大于200mm。 3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4組裝桁架時，結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。5當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6從事組裝點焊固定的焊工，應(yīng)持有效期內(nèi)的焊工合格證上崗。7組裝定位焊用的焊接材料型號及牌號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。8焊接連接組裝的允許偏差

14、，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 焊接連接組裝的允許偏差（mm）（六）焊接及焊接檢驗的質(zhì)量控制1焊接質(zhì)量控制要求（1）焊接施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接過程中施焊人員不得隨意改變焊接工藝。（2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝坡口尺寸和表面清潔的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 （3）焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。 （4）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 （5）焊條、焊劑和栓釘用焊接

15、瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘熔時間和溫度進行烘熔。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘熔后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 （6）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接的角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度規(guī)定如下：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 （7）在組裝好的構(gòu)件，如十字鋼骨柱、鋼桁架上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。 （8）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時

16、應(yīng)對已焊的焊縫做局部預熱處理后再焊。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清除干凈后再焊。 （9）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 （10）手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定，并參照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91中表4.2.1提供的參數(shù)選用。 （11）手工電弧焊坡口底層宜采用不大于3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋；要求焊透的對接雙面焊縫和T形接頭角焊縫的背后，可用清除焊根的方法施焊。 （12）用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定的型號和牌號相匹配，焊劑必須干燥，不得含有灰塵、鐵屑和其它雜物。對接接頭埋弧自動焊宜按建筑鋼

17、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91中表4.3.2選定的參數(shù)施焊。 （13）碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。刨削時，應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選用適當?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流，碳弧刨弧應(yīng)采用直流電流，并要求反接電極（即焊件接電源負極）。 （14）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/3。（見中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分）2焊接檢驗 （1）施工單位應(yīng)加強對建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢查。質(zhì)量檢查人員應(yīng)在主管專業(yè)工程師指導下，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及施工圖紙和工藝技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查，并對檢查項目負責。 （2）焊接質(zhì)量檢查，分

18、為外觀檢查和無損探傷檢查。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻的工作環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在焊接結(jié)束24小時后進行焊接檢查。 （3）焊縫外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時用磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺物殘留。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準見附表。 （4）焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求。 （5）焊接鋼梁及H型鋼其腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計值。對于設(shè)計焊腳高度大于8.0mm的貼角焊縫

19、的局部實際焊腳尺寸，允許低于設(shè)計值1.0mm，但范圍不得超過焊縫長度的10%。 （6）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無損檢驗應(yīng)根據(jù)施工圖要求及有關(guān)標準、規(guī)范進行，無損檢驗人員必須經(jīng)無損檢測專業(yè)培訓，考試合格取得無損檢測資格證書者擔任。 （7）無損檢驗不合格的焊縫，應(yīng)按焊縫規(guī)程規(guī)定的方法返修，返修后必須再進行無損檢驗。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延長部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm。當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。 （8）鋼骨柱上焊釘與柱翼板的焊接，要求根部焊腳均勻牢固，保證焊釘彎曲30。時根部焊縫無裂紋。 （9）附表：焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表。四監(jiān)理工作的方法和措施1 要求施工單位熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范。督促施工單位組織班組長技術(shù)、質(zhì)量交底。2 強調(diào)按規(guī)