1、翻邊模三維設(shè)計(jì)流程一、設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備工作 分析工藝數(shù)模 考慮模具結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)思路 調(diào)入機(jī)床參數(shù)二、型面的修補(bǔ) 縫補(bǔ)型面 放大型面 修剪型面 縫合型面縫補(bǔ)型面用Surface中的N-Sided Surface命令將數(shù)型中的孔補(bǔ)好，如圖：放大型面 由于有的翻邊鑲塊超出型面邊緣，不能直接用型面截鑲塊，這時(shí)需用Edit Surface-Enlarge來擴(kuò)大型面，如圖：修剪型面 在用Enlarge命令時(shí)，會(huì)出來一個(gè)放大后曲面和原來的曲面兩部分，可以刪除掉重合的曲面或用 Surface-Trimmed Sheet修剪曲面，如圖：縫合型面 將型面擴(kuò)大完后，用Feature Operation-Sew將型面縫合成一

2、個(gè)整體，如圖：三、鑲塊圖的實(shí)體設(shè)計(jì)下模鑲塊圖實(shí)體設(shè)計(jì) 建立xy,yz,zx三個(gè)基準(zhǔn)面，并將分模線投影在xy面上; 畫出鑲塊的形狀; 將鑲塊進(jìn)行拉伸; 用縫好的型面截取鑲塊，截完的鑲塊如圖：截得的下模鑲塊：下模鑲塊的處理 翻口鑲塊要超出型面一部分，用Feature-Offset Face,將左側(cè)鑲塊翻口型面向上長(zhǎng)10mm；新建一個(gè)平行與xoy平面的面去截右側(cè)翻邊鑲塊，去掉尖角，得到下模鑲塊，如圖：上模鑲塊圖的設(shè)計(jì) 用做下模鑲塊類似的方法作出上模鑲塊，如圖：四、壓料芯的設(shè)計(jì)壓料芯符型面的生成 在平面中畫出壓料芯的輪廓，考慮到制件用形狀定位且型面比較小，壓料芯全部符型，將符型面拉伸，（制件的形狀起伏

3、不大，在設(shè)計(jì)時(shí)將符型面最薄處設(shè)計(jì)成40mm左右即可），然后用型面截取符型面，截完的符型面如圖：隨型筋的拉伸 因?yàn)橹挥幸粋?cè)翻邊，在該側(cè)將翻邊線向里偏10mm,其余三側(cè)邊緣取符型面邊緣即可，預(yù)先安排出導(dǎo)板的位置，先把導(dǎo)板的安裝位置留出，然后偏置40得到隨型筋，再把中間筋的位置（考慮到氣頂放在筋上）畫出來，拉伸，通過導(dǎo)板的長(zhǎng)度估計(jì)拉伸的高度如圖：選中的氣頂（黃色）機(jī)床 計(jì)算翻邊力，考慮中間翻口的位置，選擇氣頂?shù)奈恢?，再拉伸得到氣頂接柱，如圖：裝配標(biāo)準(zhǔn)件 確定行程，選擇合適的位置放卸料螺釘，在型面上挖出孔，再將退料螺釘裝配上去。導(dǎo)板直接裝配即可。五、下模的設(shè)計(jì)生成與壓料芯有關(guān)的部分 根據(jù)壓料芯及下模鑲

4、塊的大小高度確定下模隨型筋及底面的位置，然后拉伸，從壓料芯上Link導(dǎo)板滑配面及退料螺釘?shù)奈恢?，將氣頂位置?fù)制到下模，在相應(yīng)位置做出氣頂過孔，如圖：鑲塊安裝臺(tái)及擋墻的生成 將翻口處分模線向里偏置10mm,得到鑲塊安裝臺(tái)的分界線，然后將其拉伸到下模底面；將翻邊分模線向里偏置10mm,將其拉伸到二層面上，在翻邊鑲塊兩個(gè)方向拉伸出40mm高的擋墻，如圖： 初步設(shè)定下模底板高度，及導(dǎo)腿、安全平臺(tái)的大小，在平面上出四個(gè)安全平臺(tái)并偏置出筋，把安裝導(dǎo)板的筋也畫出來，然后拉伸，再把安全平臺(tái)的二層面畫出來如圖： 根據(jù)韌入量估計(jì)出導(dǎo)腿的高度，將兩個(gè)安全平臺(tái)中間的部分補(bǔ)出來在拉伸筋到下底板，然后將安全平臺(tái)處拉伸10mm，如圖： 拉伸底板，裝配壓板槽；布置中間的筋及側(cè)挖空的筋，如圖： 在底板用Pad、Pocket命令挖出鍵槽及退刀槽，如圖： 裝配導(dǎo)板、起重棒、墩死墊、緩沖限制器、剛性限制器等標(biāo)準(zhǔn)件,將壓邊圈上的導(dǎo)板滑配面Link到下模座上。如圖：六、上模的設(shè)計(jì) 上模的設(shè)計(jì)思路和下模基本相同，就不再展開了。七、裝配圖的設(shè)計(jì) 打開各層，調(diào)整一下，看各部分的配合情況，模具有沒有局部強(qiáng)度不好的地方并做出適當(dāng)修改. 將壓料芯的各部分鑄件用布爾加運(yùn)算合成一個(gè)整體，上模、下模也分別合