1、反滲透膜元件技術(shù)要求甲方：鶴壁豐鶴發(fā)電有限責任公司乙方：日期：2020年3月25日目錄一、總貝U3二、技術(shù)要求33.1 膜元件性能特點33.2 產(chǎn)品規(guī)范43.3 操作極限4三、膜元件的安裝與操作說明54.1 裝卸準備54.2 安裝元件54.3 拆卸元件64.4 系統(tǒng)操作管理7四、質(zhì)量保證及性能驗收試驗75.1 賣方提供給買方的文件資料75.2 現(xiàn)場驗收要求8五、技術(shù)服務8六、設備一覽表8一、總則1.1 本技術(shù)要求規(guī)定了除鹽水反滲透膜的操作條件、所用標準和規(guī)范及供貨范圍。賣方應滿足本技術(shù)協(xié)議書規(guī)定的技術(shù)要求和供貨范圍。1.2 在本技術(shù)協(xié)議中買方提出了最低限度的技術(shù)要求，賣方應提供一套滿足本說明書

2、和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。本技術(shù)協(xié)議所使用的標準如遇與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，應按較高標準執(zhí)行。1.3 本工程的反滲透膜質(zhì)保期為1年，在質(zhì)保期內(nèi)如果任何一項罰款項目在正常使用的情況下達不到技術(shù)協(xié)議的要求，賣方須無償更換并調(diào)試相應設備。在質(zhì)保期非買方原因引起的質(zhì)量下降等，賣方應免費負責進行更換解決。1.4 供貨設備的總體性能保證由賣方負責保證，系統(tǒng)達到設計要求和滿足運行需要。賣方提供的系統(tǒng)和設備應是成熟可靠、技術(shù)先進的產(chǎn)品，且制造廠（包括分包商）已有相當水量處理系統(tǒng)的設備制造、系統(tǒng)運行的成功經(jīng)驗。1.5 本技術(shù)規(guī)范是反滲透膜元件

3、訂貨合同的附件，與合同具有同等法律效力，在本協(xié)議簽訂后，應互相按時交換資料，滿足各方設計和制造進度的要求。1.6 未盡事宜雙方協(xié)商解決。二、技術(shù)要求2.1 膜元件性能特點反滲透膜元件采用國際知名品牌美國陶氏、海德能、東麗原裝進口抗污染膜。膜元件處理高生物污染的原水方面同時具有抗污染性，高脫鹽率和高產(chǎn)水量。東麗特有的抗污染膜技術(shù)具有卓越的抗污染能力和可清洗性。膜具有如下特點： 以進水流道為34mil為其顯著特征，降低了污堵對壓力容器內(nèi)壓降的負面影響，并明顯提高了膜元件的清洗效果。 采用了亦已得到廣泛驗證的性能卓越而產(chǎn)水能力極高的拓夫紅膜TML系列反滲透膜片。 400平方英尺的有效面積，無需增加通

4、量即可得到更高的產(chǎn)水量。 高脫鹽率的拓夫紅膜TML5滲透膜在工業(yè)應用中具有最寬的清洗PHE圍（pH1-13）,可以有效地清洗結(jié)垢，有機污染膜和生物膜。2.2 膜元件產(chǎn)品規(guī)范1規(guī)格（英寸Ft）8Ft2有效面積ft2（m2）400(37)3進水流到寬度（mil）344產(chǎn)水量gpd(m3/d)11000(41.6)5穩(wěn)定脫鹽率（%）99.86最低脫鹽率（%）99.657測試條件操作壓力225Psi（1.55MPa）測試溫度77下（25C）測試液濃度2000mg/L（asNaCl）單支膜元件水回收率15%測試液pH78使用極限條件最高操作壓力600psi（4.1MPa）最高進水溫度113下（45C）最

5、大進水SDI5進水自由氯濃度<0.1mg/L連續(xù)運行時pH值范圍2-11化學清洗時pH值范圍1-13單個膜元件最大壓力損失15Psi（0.1MPa）單個膜組件最大壓力損失50psi（0.34MPa）注:1 .單支元件的產(chǎn)水量可能不同，但變化范圍不超過±15%2 .當產(chǎn)品質(zhì)量提高時，產(chǎn)品規(guī)范可能稍有變化3 .有效膜面積的保證范圍為土3%.端面產(chǎn)水。形密封件進水口二鹽水密封件鼓拇的外殼抗應力器1.反滲透單元設計和對不同水源下推薦的回收率。1英寸=25.4mm2.該元件配合公稱內(nèi)徑為8.00-英寸（203mm的壓力容器3,每支反滲透膜元件長40.5英寸（1,029mm）。連接后白凈長

6、度為40英寸（1,016mm）o三、膜元件的安裝與操作說明3.1 裝卸準備為了記錄每支壓力容器和膜元件所處的相對位置，首先應設計一張用于辨別別壓力容器和膜元件安裝位置的示意圖，裝卸元件的同時，請立即在示意圖上填寫反滲元件的序列號（位于元件標簽上）作為元件編號，標明壓力容器和膜元件位置的示意圖將有助于你跟蹤系統(tǒng)中的每一支元件運行情況。乙方應準備，裝卸膜元輔助物品：?安全橡膠靴？防護眼鏡？橡皮手套？硅脂潤滑劑？鉗子？干凈的布？甘油1）仔細檢查上游進水管路并從中除去所有的灰塵、油脂、金屬碎屑等，如有必要，應對進水管路和反滲透壓力容器進行化學清洗，以保證所有的異物均被有效除去。2）仔細檢查進水質(zhì)量。元

7、件安裝前，應該讓經(jīng)預處理系統(tǒng)的合格水流過膜壓力容器30分鐘，同時檢查進入反滲透的水質(zhì)是否符合膜元件進水規(guī)范要求，檢查管路是否有泄漏。3）拆下壓力容器的端板和止推環(huán)。不同壓力容器制造商的端板結(jié)構(gòu)可能不相同，拆卸時應參考其廣品小意圖。4）用干凈水沖洗已打開的壓力容器，除去灰塵和沉積物。如果需要進一步清洗的話,可做一個大到能填滿壓力容器內(nèi)徑的拖把,讓拖把吸滿50%r油水溶液,在壓力容器內(nèi)來回拖拉幾次，直到壓力容器內(nèi)壁干凈和潤滑為止。5）安裝元件前，要保證安裝和投運系統(tǒng)的所有零部件和化學藥劑均齊全，預處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。6）僅當計劃馬上投運系統(tǒng)，才可打開包裝，安裝膜元件，否則應在原包裝內(nèi)密封存放膜元件。

8、3.2 安裝元件1）從包裝箱內(nèi)小心取出膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確（鹽水密封圈開口方向必須面向進水方向，請參閱膜元件性能規(guī)范資料上的示意圖）。2）將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行地推入，直到元件露在壓力容器進水端外面約10公分左右。注意必須始終從壓力容器進水端安裝元件。3）將元件間的連接內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可在接頭“O'形圈上涂抹少量的硅基"O'形圈潤滑劑（道康寧111可以使用，特殊不能使用的場合除外。推薦使用化學純甘油作為連接接頭和"O'形圈的主要潤滑劑，甘油是符合FDA的規(guī)定化學品），如果

9、沒有，請直接用合格預處理水潤濕即可。4）從包裝箱內(nèi)小心取出第二支膜元件，同樣檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，小心托住該元件并讓第一支元件上的內(nèi)接頭插入元件中心產(chǎn)水管內(nèi)，此時不能讓連接內(nèi)接頭承受該元件的重量，平行將元件推入壓力容器內(nèi)直到第二支元件大約露在外面10公分左右）5）重復步驟3）和4）直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi)，轉(zhuǎn)移到濃水端，在第一支元件產(chǎn)水中心管上安裝元件內(nèi)接頭，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內(nèi)可裝膜元件數(shù)量。6）在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)，定位止推環(huán)時應參考壓力容器制造商的示意圖。不能遺忘止推環(huán)的安裝，未在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)將會嚴重損壞膜元件。7）膜元件的拆

10、卸和安裝都有乙方負責。3.3 拆卸元件當要從系統(tǒng)壓力容器中中拆卸膜元件時，應由兩人按如下方法執(zhí)行：1）首先拆掉壓力容器兩端外接管路，按壓力容器制造商要求拆卸端板，將所有拆下的部件編號并按次序放好。2）從壓力容器兩端拆下容器端板組合件。3）必須從壓力容器進水端將膜元件依次推出，每次僅允許推出一支元件，當元件被推出壓力容器時應及時接住該元件，防止造成元件損壞或人員受傷。4）乙方在拆卸、安裝膜元件時應做好系統(tǒng)原件的保護，如果造成設備損壞影響系統(tǒng)運行，乙方應負全部責任并承擔造成的經(jīng)濟損失。3.4 系統(tǒng)操作管理1）正確的系統(tǒng)操作和維護管理是保證RO膜系統(tǒng)長期高性能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，它包括系統(tǒng)的首次投運和日

11、常開停機操作，膜元件污堵、結(jié)垢、堵塞、氧化降解以及水力沖擊破壞等的預防。這些方面不僅在設計時應該給予充分的考慮，而且在制造、安裝調(diào)試、操作培訓和日常運轉(zhuǎn)管理時更應密切關(guān)注。必須保存運行記錄并進行數(shù)據(jù)的標準化，以便及時掌握系統(tǒng)實際性能，必要時立即采取糾正措施。當提出系統(tǒng)性能保證要求時，也需要提供完整和準確的記錄。2）首次啟動在第一次投運膜系統(tǒng)之前,必須完成預處理檢查、膜元件的安裝、儀表的校正和系統(tǒng)的其它檢查工作，通常系統(tǒng)首次試運行應在安裝膜元件之后立即進行，RO系統(tǒng)性能從啟動的初始狀態(tài)上升到穩(wěn)定狀態(tài)所需時間取決于膜元件的貯存條件，正確存放的干元件和有保護液的濕元件，經(jīng)過幾小時或幾天的操作之后就會

12、達到穩(wěn)定的系統(tǒng)性能，通常濕元件產(chǎn)水量一投運就能很快達到穩(wěn)定狀態(tài)，而干元件起始產(chǎn)水量略高，RO膜元件的脫鹽率在投運初期幾小時或幾天內(nèi)將不斷升高，然后處于長久的穩(wěn)定狀態(tài)，濕元件比干元件的脫鹽率進入穩(wěn)定狀態(tài)要快。五、文件資料交付我方提供施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術(shù)資料。1）提供設備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料。2）安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術(shù)文件，包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。3）設備的安裝、運行、維護、檢修說明書，包括設備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、起動調(diào)試要領(lǐng)。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等

13、。四、質(zhì)量保證及性能驗收試驗4.1 賣方提供給買方的文件資料（1）技術(shù)協(xié)議書及合同；（2）原產(chǎn)地證明及海關(guān)報關(guān)單；(3)性能驗收實驗報告；(4)對應膜組件裝配圖及安裝、維護使用說明書；(5)產(chǎn)品合格證；(6)甲方將于膜生產(chǎn)公司聯(lián)系確定膜是有正規(guī)渠道進入。(7)乙方必須出具膜生產(chǎn)公司授權(quán)書，證明該批膜(編號)是正規(guī)渠道進入。4.2 現(xiàn)場驗收要求(1)本次所供設備貨到買方現(xiàn)場后，買賣雙方共同檢驗；且在設備完全安裝好后，進行性能驗收實驗，并安驗收標準進行，驗收試驗結(jié)果雙方共同簽章確認。五、技術(shù)服務1、乙方方派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務人員，任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質(zhì)量問題的處理、安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗，保證所提供的合同設備安全、正常