1、電站鍋爐檢驗(yàn)中的常見(jiàn)問(wèn)題及案例分析電站鍋爐檢驗(yàn)中的常見(jiàn)問(wèn)題及        在電站鍋爐定期內(nèi)部檢驗(yàn)過(guò)程中，許多問(wèn)題具有普遍性。為了促進(jìn)鍋爐檢驗(yàn)人員加深理解鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則，更加熟練掌握電站鍋爐檢驗(yàn)重點(diǎn)?，F(xiàn)將本人在從事電站鍋爐定期內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題加以歸納，并對(duì)一些典型案例進(jìn)行分析，以便和大家共同交流。一、     常見(jiàn)問(wèn)題 （一）、鍋筒檢驗(yàn)的常見(jiàn)問(wèn)題1、裂紋（圖12）     鍋爐檢驗(yàn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鍋筒內(nèi)部預(yù)埋件焊縫、汽水擋板焊縫存在裂紋，有時(shí)

2、也發(fā)現(xiàn)下降管、給水套管、安全閥管座等焊縫存在裂紋，偶爾還發(fā)現(xiàn)鍋筒對(duì)接焊縫存在裂紋。       圖1  鍋筒封頭環(huán)焊縫裂紋2、腐蝕（圖3）一般常見(jiàn)于筒體汽空間及兩側(cè)封頭等應(yīng)力集中處。3、結(jié)垢（圖4）水垢一般位于水位線附近及筒體底部。圖3  汽空間腐蝕 圖4  水位線附近結(jié)垢 4、汽水分離裝置及安全附件損壞（圖56） 常見(jiàn)的有鋼絲網(wǎng)分離器損壞和電接點(diǎn)水位計(jì)損壞。圖5  鋼絲網(wǎng)分離器損壞圖6  水位計(jì)損壞 （二）、水冷壁檢驗(yàn)的常見(jiàn)問(wèn)題1、過(guò)熱、變形（圖78）一般常見(jiàn)于熱負(fù)荷較高區(qū)域及折焰角處水冷壁管

3、。   圖7  熱負(fù)荷較高區(qū)域爐膛水冷壁變形     圖8  汽水分界線處爐膛水冷壁變形 2、磨損折焰角、防渣管、燃燒器周?chē)?、各門(mén)孔兩側(cè)、熱電偶溫度計(jì)兩側(cè)、吹灰器附近、進(jìn)風(fēng)口、落料口以及冷灰斗區(qū)域水冷壁管等煙氣流速較大部位最易磨損。3、鼓包、脹粗一般位于高熱負(fù)荷或水循環(huán)不良區(qū)域，例如：防渣管、燃燒器周?chē)⒏鏖T(mén)孔兩側(cè)以及折焰角處水冷壁管等部位較易鼓包或脹粗。4、裂紋（圖910）熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管及防渣管，可分為長(zhǎng)期超溫裂紋和短期超溫裂紋。    圖9  水冷壁裂紋（短期過(guò)熱）  &#

4、160;   圖10  水冷壁裂紋（長(zhǎng)期過(guò)熱） 5、機(jī)械損傷（圖1112）因焦塊脫落而導(dǎo)致下部水冷壁管、冷灰斗區(qū)域水冷壁管及流化床鍋爐埋管等被碰傷或砸扁。此外，檢修時(shí)人為機(jī)械刮傷也時(shí)有發(fā)生。圖11  冷灰斗落焦砸傷 圖12  人為機(jī)械損傷 6、鰭片開(kāi)裂、燒穿（圖1314） 燃燒器周?chē)?、各門(mén)孔兩側(cè)及熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁鰭片開(kāi)裂或燒穿。      圖13  爐膛水冷壁鰭片開(kāi)裂     圖14  吹灰器附近鰭片燒損 7、腐蝕、結(jié)垢（圖1516）熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷

5、壁管外壁高溫腐蝕、內(nèi)壁氧化腐蝕及結(jié)垢，可通過(guò)割管檢查或其他方法檢查發(fā)現(xiàn)。   圖15  水冷壁管爐側(cè)外壁氧化層  圖16  水冷璧取樣管內(nèi)部情況明顯結(jié)垢 8、 燃燒器噴嘴燒壞（圖17）9、節(jié)流孔異物（圖18）10、積灰、結(jié)渣、掛焦        圖17  燃燒器噴嘴燒壞 圖18  螺旋段與垂直段水冷壁內(nèi)部異物 （三）、省煤器、過(guò)熱器、再熱器檢驗(yàn)的常見(jiàn)問(wèn)題1、磨損（圖1924）一般常見(jiàn)于上部管排、穿墻管、煙氣走廊管子以及吹灰器附近的管子。  

6、60;      圖19  過(guò)熱器磨損      圖20  過(guò)熱器磨損（煙氣走廊）     圖21  一級(jí)再熱器管子彎頭磨損    圖22  煙道省煤器支撐管下部吹損          圖23 導(dǎo)流板脫離      圖24  一級(jí)再熱器管子磨損 2、變形、移位（圖2526）高溫管組（排）因

7、管卡開(kāi)裂而導(dǎo)致管組（排）變形、移位最常見(jiàn)。       圖25  屏式過(guò)熱器變形       圖26  冷夾管變形離行 3、積灰、堵灰（圖2728）一般為管排積灰，蛇行管組堵灰。     圖27  頂棚及后包墻過(guò)熱器積灰       圖28 再熱器蛇形管組堵灰 4、氧化、腐蝕（圖2930）一般省煤器腐蝕為氧腐蝕或低溫腐蝕，而過(guò)熱器、再熱器大多為高溫腐蝕。    圖29

8、  一級(jí)再熱器管子內(nèi)壁氧化 圖30  后墻吊掛管（穿墻套管）燒損 5、管卡、防磨瓦等損壞（圖3132）常見(jiàn)的有懸吊結(jié)構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等燒壞、脫落、變形等。       圖31  省煤器防磨瓦脫落           圖32  管卡移位 6、脹粗、鼓包（圖3334）常見(jiàn)于過(guò)熱器及再熱器高溫管段部位。       圖33 末級(jí)過(guò)熱器管鼓包 圖34 三級(jí)過(guò)

9、熱器出口聯(lián)箱管子彎管處脹粗 7、裂紋（圖3536）一般頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器鰭片因膨脹而開(kāi)裂，異種鋼接頭因應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂紋。 圖35  通道墻與包墻附近的鰭片燒裂      圖36  頂棚過(guò)熱器鰭片開(kāi)裂 （四）、集箱檢驗(yàn)的常見(jiàn)問(wèn)題1 、裂紋（圖3738）常見(jiàn)的有管座角焊縫表面裂紋，支座、吊耳與集箱角焊縫表面裂紋和環(huán)焊縫表面裂紋，以及母材表面裂紋。      圖37  集箱管座角焊縫裂紋     圖38  集箱支座與筒體焊縫開(kāi)裂 2、 腐蝕有內(nèi)表

10、面腐蝕和外表面腐蝕兩種形式；既包括化學(xué)腐蝕，又有電化學(xué)腐蝕等多種形式存在。3、內(nèi)部異物（圖3940）常見(jiàn)的有水渣、泥垢、鐵銹等雜物   圖39  省煤器進(jìn)口集箱內(nèi)部異物     圖40  水冷壁進(jìn)口集箱內(nèi)部異物 集箱檢驗(yàn)的常見(jiàn)問(wèn)題4、護(hù)板開(kāi)裂（圖4142）因護(hù)板無(wú)法傳熱而導(dǎo)致受熱開(kāi)裂。      圖41  包墻集箱包覆板開(kāi)裂     圖42  水冷壁集箱包覆板開(kāi)裂（五）、減溫器檢驗(yàn)常見(jiàn)問(wèn)題1、噴嘴減溫器（圖4344）常見(jiàn)的有內(nèi)襯套、噴嘴及筒體焊縫

11、裂紋，噴口磨損，內(nèi)壁腐蝕、沖刷等。       圖43  噴水減溫器加強(qiáng)板脫落      圖44  噴水減溫器噴嘴噴頭破裂 減溫器檢驗(yàn)常見(jiàn)問(wèn)題2、面式減溫器（圖4546）常見(jiàn)的有筒體焊縫及母材裂紋；芯管泄漏等。 圖45  面式減溫器筒體母材表面裂紋 圖46  面式減溫器筒體環(huán)焊縫表面裂紋 （六）、鍋爐范圍內(nèi)管道檢驗(yàn)常見(jiàn)問(wèn)題1、腐蝕包括化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等多種腐蝕形式，受外部腐蝕氣體影響而導(dǎo)致管道外表面腐蝕更常見(jiàn)。2、裂紋以高溫裂紋和應(yīng)力裂紋為主。3、材質(zhì)劣化一般常

12、見(jiàn)的有材料珠光體球化或材料晶體石墨化等。（七）、其他常見(jiàn)問(wèn)題1、制造、安裝遺留缺陷（圖4752）常見(jiàn)的有焊口未熔合、未焊透、夾渣等制造遺留問(wèn)題；以及外購(gòu)件材質(zhì)錯(cuò)用，彎管橢圓度超標(biāo)，支吊架、雜項(xiàng)管安裝不規(guī)范等安裝遺留缺陷。         圖47  膨脹受阻       圖48  膨脹指示器安裝錯(cuò)誤        圖49  支座安裝錯(cuò)誤     &#

13、160;      圖50  橢圓度超標(biāo)     圖51  管道表面裂紋（材質(zhì)錯(cuò)用）      圖52  熱工儀表管安裝錯(cuò)誤 2、爐墻漏煙、鋼架過(guò)熱（圖5354）          圖53  爐墻漏煙 圖54  鋼架過(guò)熱 3、澆注料、耐火骨料開(kāi)裂、脫落（圖5556） 圖55  澆注料開(kāi)裂 圖56  間隔包墻吊掛處耐火骨料脫落 4

14、、爐頂密封不嚴(yán)（圖5758） 圖57  三級(jí)過(guò)熱器管與頂棚之間密封不良 圖58  外護(hù)板密封不良，漏灰嚴(yán)重 5、吊桿松動(dòng)、變形、過(guò)熱氧化（圖5960） 圖59  吊桿變形 圖60  吊桿松動(dòng) 6、安全附件安全閥、壓力表超期未校驗(yàn)，水位計(jì)、熱電偶損壞未維修等。7、外置式汽水分離器角焊縫裂紋、未熔合（圖6162）8、資料不齊全。  圖61  汽水分離器管座角焊縫裂紋 圖62  汽水分離器管座角焊縫未熔合 一、     典型案例分析（一）、鍋筒裂紋（圖6364）1、案例某廠一臺(tái)型號(hào)為WGZ-

15、220/9.8-1的發(fā)電鍋爐，累計(jì)運(yùn)行小時(shí)約45000小時(shí)，經(jīng)我所目視檢查發(fā)現(xiàn)鍋筒內(nèi)部預(yù)焊件與接水盤(pán)支撐角鋼、汽水擋板、鍋筒間焊縫存在肉眼可見(jiàn)裂紋近20條，最長(zhǎng)一條為100mm左右；經(jīng)MT進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)封頭對(duì)接焊縫也存在1條裂紋，內(nèi)部預(yù)焊件另有10多條裂紋，后經(jīng)打磨處理發(fā)現(xiàn)裂紋最深達(dá)6mm。 圖63  鍋筒托水盤(pán)預(yù)埋件角焊縫裂紋 圖64  汽水擋板與筒體焊縫裂紋 2、原因分析經(jīng)查，該鍋爐內(nèi)部預(yù)焊件材質(zhì)為Q235A，鍋筒材質(zhì)為19Mn6,焊條采用E4303，在制造廠內(nèi)焊接后整體熱處理。由于該鍋爐鍋筒材質(zhì)與內(nèi)部預(yù)焊件材質(zhì)性能差異較大，錯(cuò)用酸性焊條，鍋筒母材與焊縫及內(nèi)部預(yù)焊件之間

16、熱膨脹系數(shù)相差較大，且該發(fā)電機(jī)組啟停比較頻繁，因此該鍋爐在頻繁的啟停運(yùn)行過(guò)程中，受鍋筒母材與焊縫及內(nèi)部預(yù)焊件之間巨大熱應(yīng)力的影響，從而產(chǎn)生了疲勞裂紋。 3、處理措施經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)打磨消除裂紋后，實(shí)測(cè)其剩余壁厚，并查強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。若剩余壁厚大于該鍋筒最小需要壁厚，則可以無(wú)需處理繼續(xù)投入使用；若剩余壁厚小于該鍋筒最小需要壁厚，則可采用堆焊或挖補(bǔ)處理，也可降壓使用，以便確保鍋筒安全運(yùn)行。需要強(qiáng)調(diào)的是，修理應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位施工，并請(qǐng)有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)施修理監(jiān)檢。（二）、水冷壁管鼓包、磨損1、案例  某廠一臺(tái)型號(hào)為DHCF35-3.82/450-W的發(fā)電鍋爐，累計(jì)運(yùn)行小時(shí)約6萬(wàn)小時(shí)，檢

17、驗(yàn)人員在對(duì)鍋筒檢查發(fā)現(xiàn)水垢很厚，經(jīng)了解得知該廠鍋爐水質(zhì)管理非常薄弱，于是在對(duì)水冷壁進(jìn)行宏觀檢查時(shí)，重點(diǎn)檢查熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管的鼓包、脹粗情況，檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)該區(qū)域水冷壁管約有1/3存在不同程度的鼓包。同時(shí)考慮到該爐型為循環(huán)流化床鍋爐，具有煙氣流速大、飛灰多等特點(diǎn)，檢驗(yàn)人員本次重點(diǎn)檢查了以往未被重視的熱電偶溫度計(jì)兩側(cè)的管子磨損情況，經(jīng)壁厚測(cè)量發(fā)現(xiàn)熱電偶溫度計(jì)兩側(cè)的管子磨損已經(jīng)很?chē)?yán)重了，許多管子壁厚減薄量竟高達(dá)30以上。 2、原因分析由于該廠鍋爐水質(zhì)管理薄弱，鍋爐水質(zhì)經(jīng)常不合格，造成水冷壁結(jié)垢，結(jié)垢后導(dǎo)致傳熱不良，因此導(dǎo)致水冷壁過(guò)熱鼓包、脹粗。又由于該鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐，具有煙氣流速大、飛灰多

18、等特點(diǎn)，受熱電偶溫度計(jì)阻擋影響，煙氣在電偶溫度計(jì)兩側(cè)流速增大，從而導(dǎo)致熱電偶溫度計(jì)兩側(cè)的管子磨損加劇。3、處理措施根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果知道，由于水質(zhì)不合格造成該鍋爐水冷壁過(guò)熱鼓包、脹粗，因此建議使用單位加強(qiáng)日常水質(zhì)管理，并對(duì)現(xiàn)有水垢進(jìn)行一次化學(xué)清洗。更換壁厚減薄量超標(biāo)的管子，并對(duì)熱電偶溫度計(jì)兩側(cè)的管子實(shí)施局部噴涂金屬，增加耐磨性能。 （三）、省煤器磨損（圖6566）1、案例某廠一臺(tái)型號(hào)為WGZ-220/9.8-1的發(fā)電鍋爐，累計(jì)運(yùn)行小時(shí)約45000小時(shí)，每次鍋爐檢修都要更換因磨損減薄的同一部位的省煤器管組，使用單位與檢修單位均未分析原因。圖65  省煤器管磨損 圖66  省煤器管磨

19、損 2、原因分析經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)磨損原因是由槽鋼形成煙氣走廊引起的，而煙氣走廊的形成增大煙氣流速，并造成磨損的。3、處理措施在槽鋼凹槽面焊上扁鐵，以便消除煙氣走廊，消除了煙氣走廊，也就解決了磨損問(wèn)題。 （四）、再熱器爆管（圖6770）1、案例某廠一臺(tái)600MW機(jī)組超臨界直流鍋爐，運(yùn)行中一級(jí)再熱器突然爆管，造成緊急停爐。該鍋爐累計(jì)運(yùn)行時(shí)間約30000小時(shí)，上次檢修期間未見(jiàn)一級(jí)再熱器管壁厚異常減薄。停爐檢查發(fā)現(xiàn)，水平煙道前包墻處的耐火骨料損壞嚴(yán)重，一級(jí)再熱器前側(cè)省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫開(kāi)裂多處，省煤器防震梁下滑，前側(cè)省煤器吊掛管附近的一級(jí)再熱器由于管子磨損減薄而爆破。圖67  結(jié)構(gòu)示意圖

20、 圖68  一級(jí)再熱器磨損爆破 圖69  吊掛管防磨板焊縫開(kāi)裂防震梁下滑 圖70  水平煙道前包墻處耐火骨料脫落 2、原因分析運(yùn)行中，水平煙道前包墻處的耐火骨料由于高溫?zé)煔鉀_刷等原因造成開(kāi)裂、松動(dòng)、脫落；省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫因傳熱不良產(chǎn)生裂紋開(kāi)裂，造成省煤器防震梁下滑。由于水平煙道前包墻處的耐火骨料損壞造成煙氣流向改變，改變流向的煙氣碰到省煤器防震梁后反彈到一級(jí)再熱器管上，遇阻反彈造成煙氣流向突然改變、流速突然加大，加劇了一級(jí)再熱器管的局部磨損，最終導(dǎo)致一級(jí)再熱器管特定部位壁厚減薄而爆管停爐。3、處理措施修復(fù)損壞的耐火骨料和省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫，更換嚴(yán)重磨損減薄的一級(jí)再熱器管和省煤器懸吊管。檢修期間加強(qiáng)對(duì)水平煙道前包墻處的耐火骨料