1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。N9標(biāo)預(yù)制箱梁張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制空心板張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制箱梁張拉、壓漿作業(yè)指導(dǎo)書路橋集團(tuán)公路一局三公司小康高速N9標(biāo)二OO六年八月預(yù)制箱梁張拉、壓漿作業(yè)指導(dǎo)書（30m、40m）工程概況小康N9標(biāo)共有預(yù)制箱梁464片，其中30m預(yù)制箱梁232片、40m預(yù)制箱梁232片，全部為桐木溝特大橋上部結(jié)構(gòu)箱梁，其中30m中跨梁112片，預(yù)應(yīng)力鋼束布置為2束（每束5根）N1預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束5根）N2預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束4根）N3預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束4根）N4預(yù)應(yīng)力筋；30m邊跨梁120片，預(yù)應(yīng)力鋼束布置為

2、2束（每束5根）N1預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束5根）N2預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束5根）N3預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束4根）N4預(yù)應(yīng)力筋；40m中跨梁80片，預(yù)應(yīng)力鋼束布置為2束（每束5根）N1預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束5根）N2預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束5根）N3預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束5根）N4預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束4根）N5預(yù)應(yīng)力筋；40邊跨梁152片，預(yù)應(yīng)力鋼束布置為2束（每束6根）N1預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束6根）N2預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束5根）N3預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束5根）N4預(yù)應(yīng)力筋、2束（每束5根）N5預(yù)應(yīng)力筋。配套采用OVM15-4、OVM15-5、OVM15-6錨具及配套錨墊板、螺旋筋。橋梁在連續(xù)端墩頂設(shè)置負(fù)彎矩預(yù)

3、應(yīng)力鋼絞線，30m梁每片設(shè)置4束，每束4根；40m梁每片設(shè)置4束，每束5根。配套采用BM15-4、BM15-5錨具及配套錨墊板、螺旋筋。預(yù)制箱梁設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C50?？椎缐簼{為同標(biāo)號(hào)水泥漿，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用公稱直徑15.20mm，公稱面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk1860MPa，彈性模量Ep1.95×105MPa高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其力學(xué)性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能GB/T5224-1995的規(guī)定。施工方案1、 澆筑混凝土?xí)r，正彎矩圓形金屬波紋管管道內(nèi)穿入硬塑料管，負(fù)彎矩扁形波紋管內(nèi)穿入幾根同直徑硬塑管或廢鋼絞線，防止管道變形破壞，影響后期穿束和壓漿，張拉前將預(yù)應(yīng)力筋編號(hào)穿入預(yù)

4、埋管道，編束時(shí)應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，綁扎的間距為2m，以保證穿入波紋管的預(yù)應(yīng)力筋不發(fā)生扭轉(zhuǎn)。注意鋼絞線要求采用砂輪據(jù)切割，禁止使用電焊或氧炔切割。2、 張拉鋼絞線時(shí)預(yù)制梁體砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上（45Mpa），采用先下后上、兩端對(duì)稱、同時(shí)張拉。張拉控制應(yīng)力（100%）為1395Mpa (1860*75%*100%=1395) 。正彎矩預(yù)應(yīng)力筋采用一孔鋼束整體張拉，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋采用小千斤頂逐根分別進(jìn)行張拉，要求左右對(duì)稱交替張拉，預(yù)應(yīng)力束按編號(hào)順序（即N1、N2；N3、N4的順序）對(duì)稱張拉。3、 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)配專人使用和管理，并應(yīng)定期（使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用

5、過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后）維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂和壓力表應(yīng)進(jìn)行配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的回歸關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。4、 預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校驗(yàn)。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合規(guī)范要求，控制在±6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。5、 張拉前的準(zhǔn)備工作（1）檢查鋼絞線兩端的工作長(zhǎng)度，保證有足夠的工作長(zhǎng)度，并用空壓機(jī)將波紋管道內(nèi)雜物、積水清理干凈。（2） 檢查錨墊板規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，安裝工作錨板、夾片時(shí)，必須檢查錨孔是否生銹和有毛刺，如果有則不準(zhǔn)使用，夾片分片必需用鋼管鐓齊

6、，使其均勻受力。（3） 千斤頂就位時(shí)，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折。（4） 張拉前，必須檢測(cè)砼強(qiáng)度，同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%以上時(shí)才能張拉。6、 張拉過(guò)程注意事項(xiàng)：a.必須按鋼束設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉，不得改變；b.兩端油表讀數(shù)不能超過(guò)2Mpa ，進(jìn)油過(guò)程必須緩慢加壓并且兩端邊報(bào)讀數(shù)邊調(diào)整速度，做到兩端一致；c. 回油兩端必須同時(shí)緩慢回油，盡量保持同步速率，以減小摩阻；d. 伸長(zhǎng)量超規(guī)時(shí)，應(yīng)暫停張拉，分析查明原因后再進(jìn)行張拉。7、 張拉過(guò)程安全注意事項(xiàng)：a. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和施工現(xiàn)場(chǎng)說(shuō)明書；b. 現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；c. 張拉時(shí)，

7、千斤頂后禁止站人，油泵司機(jī)、量取伸長(zhǎng)量人員站在梁的兩側(cè)進(jìn)行操作；d. 聽(tīng)到異常響動(dòng)時(shí)，張拉必須停止，分析查明原因；e. 張拉時(shí)，必須設(shè)置警示牌，提醒過(guò)路行人；f. 油泵移動(dòng)時(shí)，油表必須拆下來(lái)，防止被震壞；8、 張拉結(jié)束后立即封錨、壓漿，減少預(yù)應(yīng)力損失；9、 壓漿人員必須戴防護(hù)眼鏡及防護(hù)衣，防止水泥漿噴出傷人；張拉工作程序1 穿上鋼絞線，裝好工作錨，安裝工作夾片，注意夾片鐓齊。注意錨杯規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。2 裝上限位板，隨后裝上千斤頂，工具錨杯、夾片等，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直。3 接好油路，裝上壓力表，接好電路。4 按鋼束張拉先后順序，板梁兩端同時(shí)、對(duì)稱張拉。5 張拉至設(shè)計(jì)噸位的15%時(shí)

8、，量取長(zhǎng)度L1，張拉至30%時(shí)量取長(zhǎng)度L2。張拉至100%時(shí)量取長(zhǎng)度L3。6 張拉至設(shè)計(jì)噸位后，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量L=L1+L2（L1L3L2，L2L2L1），檢查L(zhǎng)與理論伸長(zhǎng)量偏差是否在容許偏差范圍之內(nèi)，若不在誤差范圍之內(nèi)，查明原因后再?gòu)埨? 張拉程序：O 15%k 30%k 100%k（持荷2分鐘錨固）。8 k為張拉控制應(yīng)力。9 錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和接縫壓縮影響值L取值為6mm。10 張拉過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要全過(guò)程旁站現(xiàn)場(chǎng)，并填好張拉記錄表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋處理。11 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)須長(zhǎng)期外露時(shí)

9、，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切除端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。并要及時(shí)安排進(jìn)行孔道壓漿。張拉時(shí)的參數(shù)見(jiàn)附表：孔道壓漿箱梁張拉作業(yè)完畢之后及時(shí)進(jìn)行壓漿工作，為了確保預(yù)應(yīng)力箱梁孔道壓漿的內(nèi)在質(zhì)量，本工程計(jì)劃采用真空輔助灌漿方法。施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿前先檢查壓漿機(jī)和灰漿拌和機(jī)的使用狀況，使其處于正常備用狀態(tài)。壓漿拌和機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓力表在使用前進(jìn)行標(biāo)定檢驗(yàn)。檢查真空輔助壓漿設(shè)備是否配備齊全和狀態(tài)。須用材料數(shù)量、種類準(zhǔn)備齊全。將孔道排氣孔密水孔密封好，再將孔道兩端錨頭用環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ缅^

10、頭蓋密封好。檢查供水、供電是否齊全、方便、安全。按配方稱量漿體材料，將減水劑首先溶于一部分水待用，檢查孔道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)孔道殘留有水份或贓物的話，則須考慮用壓縮風(fēng)機(jī)將殘留在孔道中的水份或臟物排走，確保后續(xù)工作能順利進(jìn)行。按要求連接安裝各部件。水泥漿采用與預(yù)制梁同標(biāo)號(hào)水泥漿，要求泌水率小于2%，稠度宜控制在3050s之間。實(shí)際使用的配比設(shè)計(jì)應(yīng)為經(jīng)監(jiān)理工程師和總監(jiān)辦批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。壓漿施工試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，使整個(gè)孔道形成一個(gè)全封閉系統(tǒng)，抽真空閥打開(kāi)；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)有一定的真空度時(shí)（壓力盡量低為好），停泵1分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為能

11、達(dá)到并維持真空。攪拌水泥漿攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，再將積水倒盡，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。將全部灰漿卸盡之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。裝料，根據(jù)規(guī)范的要求，通過(guò)試驗(yàn)確定水灰比及外加劑的摻量；首先將稱量好的水、水泥、膨脹劑、減水劑按照配比倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，再攪拌3分鐘出料；必須嚴(yán)格控制泌水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對(duì)未及時(shí)使用而降低流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。灌漿將灰漿加到灰漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待打出的漿體濃度與灌漿泵中的濃度一

12、樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓膠管連接到孔道的灌漿管，綁扎牢固；關(guān)掉灌漿閥啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06-0.09MPa時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)灌漿閥開(kāi)始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開(kāi)排氣閥；觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度與灌入之前一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍然繼續(xù)灌漿23分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力（不小于0.7MPa），最后關(guān)掉灌漿閥。清洗拆下裝真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵；拆下空氣過(guò)濾器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣過(guò)濾器以及有關(guān)灰漿的工具。施工時(shí)注意事項(xiàng)嚴(yán)格掌握材料配合比，水泥、水、摻和劑誤差不得超過(guò)1%；灌漿管應(yīng)選用牢靠結(jié)實(shí)的高壓橡膠管，最后有壓力時(shí)不

13、易破裂；排氣管接管需開(kāi)牙接閥密封，考慮鋼管帶球閥控制；真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將真空泵的水閥打開(kāi)再開(kāi)泵，關(guān)閉時(shí)先關(guān)水閥再停泵；灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行；采用真空輔助壓漿，要求孔道全密封，對(duì)施工要求高，同時(shí)錨頭和排氣管、泌水管等處都需進(jìn)行密封設(shè)置。壓漿作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不得低于5，當(dāng)氣溫超過(guò)35時(shí)，作業(yè)應(yīng)在夜間進(jìn)行。邊跨梁簡(jiǎn)支端應(yīng)盡快澆筑封錨混凝土。封錨混凝土必須控制梁體長(zhǎng)度及垂直度，以保證安裝伸縮縫的幾何尺寸。壓漿需保證安全作業(yè)，掌握噴嘴人員須戴防護(hù)鏡及手套，堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔道側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。壓漿中途故障不能一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水將孔道沖洗干凈，待故障

14、排除后再繼續(xù)作業(yè)?？椎缐簼{后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，將端面混凝土鑿毛，清除支承墊板、錨具上的污垢，澆筑封端混凝土。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。攪拌要均勻，要求不得有未拌開(kāi)的水泥團(tuán)。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道內(nèi)充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，并應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。對(duì)曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。在灌漿過(guò)程中,灰漿泵內(nèi)應(yīng)永遠(yuǎn)保持有一定量的灰漿,以免漏入空氣。為保證鋼束全部充漿，進(jìn)出漿口閥門應(yīng)予以封閉，直到水泥漿初凝，否則進(jìn)出漿口閥門均不得移動(dòng)或打開(kāi)。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，