1、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)1、轉(zhuǎn)爐干法除塵的技術(shù)背景轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵是魯奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen公司20世紀(jì)60年代末 合作開發(fā)的。轉(zhuǎn)爐干法除塵的基本原理是對(duì)經(jīng)汽化煙道后的高溫煤氣進(jìn)行噴水冷 卻，將煤氣溫度由900C1000C降低到200C左右，采用電除塵器進(jìn)行處理。 轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)主要包括：蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、煤氣切換站、煤氣冷卻 器、放散煙囪、除灰系統(tǒng)等。與濕法除塵（OG法比較，干法除塵有以下 優(yōu)點(diǎn)：除塵效率高。凈化后煙氣含量為 10mg/Nm20mg/Nm3如有特殊要求可降至 10mg/Nm3以 下。-系統(tǒng)阻力小，耗能低，風(fēng)機(jī)運(yùn)行費(fèi)低，壽命長(zhǎng)，維修工作少。-在水、電消耗方面

2、具有明顯的優(yōu)越性。 -不需要泥漿沉淀池及污泥處理設(shè)施。 -含鐵干粉灰可定期送至燒結(jié)廠回收利用。2、干法除塵的簡(jiǎn)介所謂的干法除塵是相對(duì)于濕法除塵而言，轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)一直以來以O(shè)G法（濕法除塵）為主，OG法及濕法除塵，該方法存在的最大缺點(diǎn)是能耗咼、耗水 量大、污水處理復(fù)雜、運(yùn)行成本高。而干法除塵最大的優(yōu)點(diǎn)是能耗低、 耗水量小、 環(huán)保效果明顯。干法除塵的核心是溫度的控制，包括EC （蒸發(fā)冷卻器）出入口的溫度，EP （靜電除塵器）出入口的溫度，如何保證上述溫度的控制是保證干法除塵系統(tǒng)正 常運(yùn)行的前提，溫度控制的基礎(chǔ)就是保證在 EP的電場(chǎng)內(nèi)不出現(xiàn)氣流冷凝的現(xiàn)象， 即在電場(chǎng)不會(huì)出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象，吸附的灰塵是

3、干燥的，不潮濕。如果氣流溫度過低， 所產(chǎn)生的灰塵將出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，造成EC粗輸灰系統(tǒng)及EP細(xì)輸灰系統(tǒng)的堵塞，并 且潮濕的灰塵容易掛在陰極線和陽(yáng)極板上， 不容易下落，造成陰極線的肥大，減 小了極距，導(dǎo)致電場(chǎng)的放電頻率增加，容易引起卸爆，并且影響除塵器的除塵頻 率，更嚴(yán)重的是加劇電場(chǎng)內(nèi)設(shè)備的腐蝕， 降低設(shè)備的使用壽命。另外氣流溫度過 低，將造成風(fēng)機(jī)內(nèi)積水現(xiàn)象，增大風(fēng)機(jī)葉輪的腐蝕程度；但是氣流的溫度過高將 造成設(shè)備的額外燒損，降低電場(chǎng)的除塵效果。因此，對(duì)于干法除塵而言，氣流溫度的控制是非常重要的，通過干法除塵的 運(yùn)行，對(duì)于除塵器的入口溫度應(yīng)控制在 160180C為最佳，此時(shí)能夠保證氣流 含有一定的水汽

4、，并且保證氣流在除塵器內(nèi)不會(huì)冷凝，不會(huì)造成電場(chǎng)內(nèi)的放電次 數(shù)的加劇，也不會(huì)造成灰塵的潮濕，又能保證電場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備不會(huì)遭到破壞。3、干法除塵的工藝流程轉(zhuǎn)爐干法除塵和煤氣回收技術(shù)要求轉(zhuǎn)爐冶煉要采用降罩冶煉.在轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)會(huì)有大量粉塵、煤氣、熱能的煙氣在風(fēng)機(jī)吸力下，經(jīng)過活動(dòng)煙罩、固定煙道I段、 U段、川段、末段,煙氣被降溫到800-1000oC,煙氣經(jīng)汽水霧化噴槍組二次降溫和 在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)一次除塵，除掉的粉塵（粗灰）落在蒸發(fā)冷卻器底部卸到灰倉(cāng)后運(yùn) 出.煙氣繼續(xù)在風(fēng)機(jī)吸力下，以柱塞式流動(dòng)方式進(jìn)入電除塵器，煙氣粉塵在電除塵 器由陰極線放電電離，在靜電力的作用下，被吸附在極板上極線、極板吸附的粉 塵定期振打

5、，落下的粉塵（細(xì)灰）由電除塵器底部刮灰機(jī)，鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)運(yùn)出煙氣經(jīng) 電除塵器二次除塵后，經(jīng)離心式鼓風(fēng)機(jī)，消音器，若此時(shí)煙氣達(dá)到回收條件則經(jīng)回 收閥、煤氣冷卻器降溫，煙氣進(jìn)入氣柜；若不符合回收條件，煙氣則由放散閥到煙 囪點(diǎn)火放散。4、干法除塵的主要 設(shè)備組成蒸發(fā)冷卻器（EC）、靜電除塵器（EP）、離心式鼓風(fēng)機(jī)、切換站、煤氣冷卻器（GC 點(diǎn)火煙囪、消音器、鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)、斗式提升機(jī)。5、各主要設(shè)備的功能5.1蒸發(fā)冷卻器（E0：主要是對(duì)轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，達(dá)到電除塵器所需的溫度，是整個(gè)干法除 塵的核心。5.2靜電除塵器（EP）:主要通過對(duì)陰極線施加高壓電，陰極框架和陽(yáng)極板之間形成電場(chǎng)，將通過電場(chǎng)氣流中的顆

6、粒進(jìn)行分離，使其中的灰塵分別帶有正電荷和負(fù)電荷， 分別向陰極線和陽(yáng)極板上運(yùn)動(dòng)，在移動(dòng)的過程中對(duì)其它的中型顆粒進(jìn)行擊打，使其變?yōu)閹щ婓w，向兩極移動(dòng)，達(dá)到除塵的效果。靜電除塵器是干法除塵的關(guān)鍵。 5.3離心式鼓風(fēng)機(jī)：為干法除塵系統(tǒng)提供動(dòng)力，將轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和灰塵吸到除塵 器內(nèi)，通過除塵器對(duì)轉(zhuǎn)爐廢氣進(jìn)行凈化，凈化后的轉(zhuǎn)爐廢氣分別送往煤氣柜或者 排放到大氣內(nèi)。離心式鼓風(fēng)機(jī)是干法除塵設(shè)備是干法除塵設(shè)備維護(hù)的一個(gè)重點(diǎn)。 5.4切換站及煤氣冷卻器：切換站的功能通過對(duì)煙氣成分的化驗(yàn)和分析，進(jìn)行煤氣的回收或放散，有兩 套杯閥進(jìn)行煤氣的回收或者放散。煤氣冷卻器主要對(duì)回收的煤氣進(jìn)行冷卻， 達(dá)到 回收所需

7、的溫度。6、干法除塵系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)6.1蒸發(fā)冷卻器（EC煙氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器前，通過汽化冷卻煙道時(shí)由入口的1600-1700 C降至出 口處的 1000C。煙氣通過蒸發(fā)冷卻器時(shí)被噴入到煙氣中的細(xì)小霧化水滴直接冷卻，噴入的水全部蒸發(fā)。煙氣在降低溫度的同時(shí)被加濕調(diào)質(zhì)，使煙氣適合于在干式靜電除塵器 內(nèi)凈化處理。除此之外，由于煙氣流在冷卻器內(nèi)流速的降低，一部分粗顆粒粉塵被捕集下來。蒸發(fā)冷卻器主要組成如下：氣化煙道與蒸發(fā)冷卻器連接的鋼構(gòu)膨脹節(jié)蒸發(fā)冷卻器殼體及彎管 殼體支撐環(huán)排灰及檢修平臺(tái)殼體保溫水、蒸汽（氮?dú)猓┫到y(tǒng)（含噴槍、環(huán)管） 氮?dú)庀♂屟b置蒸發(fā)冷卻器入口差壓裝置蒸發(fā)冷卻器主要參數(shù)如下:最大煙氣流量

8、：55000 NmVh煙氣入口溫度：8001000C煙氣出口溫度：150200°C塔體外徑：4020mmX10mm直筒段高度：15000mm主要材料：15CrMo /20G （上段 15CrMc， 下段20G數(shù)量1套噴 槍噴槍類型：雙流噴槍數(shù)量：6支噴槍材質(zhì)：304SS噴嘴材質(zhì)：316L水質(zhì)凈環(huán)水額定噴水量（0.5Mpa）:34.0m /h.支 X6蒸汽量（0.8Mpa）:0.5t/h.支 X6氮?dú)饬浚?.6 Mpa ）:400m/h.支 X6織物補(bǔ)償器鋼結(jié)構(gòu)1Cr18Ni9Ti6.2圓筒型電除塵器（ESP轉(zhuǎn)爐煙氣離開蒸發(fā)冷卻器時(shí)其溫度約為 180200C,然后通過圓形斷面管道 按規(guī)定路線流入電除塵器。圓形干式電除塵器根據(jù)最小煙氣量處理工藝，含氧氣體和含CO氣體交替地流過蒸發(fā)冷卻器和除塵器設(shè)備。為了避免爆炸混合煙氣的形成和防止爆炸， 煙氣 冷卻和除塵設(shè)備要設(shè)計(jì)成煙氣最佳流動(dòng)狀態(tài)，即像活塞一樣流過全部煙氣通道。 這樣保證了不同成分的氣體之間不會(huì)形成混合。同時(shí)，圓形干式電除塵器為消除爆炸氣流產(chǎn)生的強(qiáng)烈波動(dòng)，