1、標(biāo)題：鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制人審核人批準(zhǔn)人日期日期日期修改概要修改號(hào)修改內(nèi)容概要修改人審核人批準(zhǔn)日期鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1.0鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)的方法標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣:1.1 鋼材標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣：1.1.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按同一牌號(hào)、同一爐罐（批）號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)分批進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。1.1.2 檢驗(yàn)規(guī)則：1.

2、1.2.1 鋼筋的檢查、驗(yàn)收、復(fù)檢與判定，應(yīng)按GB210189的規(guī)定執(zhí)行，每批鋼筋應(yīng)是同一牌號(hào)、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)。1.1.2.2 從每批鋼筋中選取10%盤數(shù)（不少于25盤）進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，該格盤應(yīng)作報(bào)廢處理，再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批即判為不合格，但供方可以重新分類，作為新的一批提交驗(yàn)收；從每批鋼筋中抽取10%的盤數(shù)（不少于25盤）進(jìn)行表面質(zhì)量和尺寸偏差的檢查，如檢查不合格，則應(yīng)將該批鋼筋進(jìn)行逐盤檢查。1.1.2.3 鋼絲的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按GB2103-80鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定執(zhí)行；對(duì)每盤

3、鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度和松馳試驗(yàn)每季度抽驗(yàn)一次，每次海次不少于3根。1.1.2.4 盤條的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行，每批盤條由同一冶煉爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一尺寸的盤條組成；低碳鋼熱軋圓盤條的組批規(guī)則按GB70什91低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定執(zhí)行。1.1.2.5 冷拉鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，每批由不大于20t的同級(jí)別、同直徑的冷拉鋼筋組成，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，當(dāng)用作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)應(yīng)逐根檢查；從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)，當(dāng)有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試樣不合格時(shí)，則該批冷拉

4、鋼筋為不合格；冷拉鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度的計(jì)算，應(yīng)采用冷拉前的截面面積。2.0鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)方法：2.1 收樣：2.1.1 樣品掛牌編號(hào)，委托單編號(hào)。2.1.2 測(cè)量樣品尺寸。2.1.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：必須符合GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法與GB23288金屬?gòu)澢囼?yàn)方法。2.2 拉伸試驗(yàn)：2.2.1 試驗(yàn)?zāi)康模涸囼?yàn)測(cè)定鋼材的屈服點(diǎn)收,屈服強(qiáng)度（70.2,抗拉強(qiáng)度日和伸長(zhǎng)率8等，是為了評(píng)定鋼材的質(zhì)量。2.3 儀器設(shè)備：2.3.1 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)：示值誤差在土1%使用時(shí)，刻度盤的選擇應(yīng)是試件預(yù)期破壞荷載落在刻度盤全量程的2080%間。2.3.2 標(biāo)點(diǎn)劃分器BJ10、游標(biāo)卡尺。2.4 試驗(yàn)步驟拉力

5、試驗(yàn)|彎曲試驗(yàn)鋼材拉伸與彎曲試驗(yàn)框圖2.5 性能的測(cè)定：2.5.1 屈服點(diǎn)的測(cè)定：對(duì)有顯著屈服現(xiàn)象的鋼材應(yīng)測(cè)定其屈服點(diǎn)。2.5.2 屈服強(qiáng)度的測(cè)定：對(duì)無(wú)明顯屈服現(xiàn)象的鋼筋，應(yīng)測(cè)定其屈月艮強(qiáng)度仃0.2。2.5.3 抗拉強(qiáng)度的測(cè)定：抗拉強(qiáng)度5是指試樣拉斷時(shí)最大試驗(yàn)力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力，可由測(cè)力度盤或拉伸曲線上讀出該最大試驗(yàn)力Fb按公式計(jì)算:二b=Fb/S0（N/mm2）2.5.4 伸長(zhǎng)率的測(cè)定：伸長(zhǎng)率，是指試樣拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度的增量與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比；由于原標(biāo)距長(zhǎng)度L0有5d0和10d0（d0指橫斷面為圓形試樣的直徑）之分，故測(cè)得伸長(zhǎng)率分別為85和810（試驗(yàn)采用85和810鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行）；試

6、驗(yàn)前先在試樣上作上標(biāo)距的記號(hào)，試樣拉斷后將拉斷處緊密對(duì)接起來(lái)，使其軸線位于一條直線上，用以下方式測(cè)定斷后標(biāo)距L10O2.5.5 性能的數(shù)字修約按如下要求進(jìn)行：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度值修約到5N/mn2伸長(zhǎng)率如w10翅修勺到0.5%,如大于10喇修2勺到1%修約按四舍五入單雙法進(jìn)行。2.5.6 處理試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，如遇下述情況之一，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量的試驗(yàn)：2.5.6.1 試樣在刻劃的標(biāo)記處或標(biāo)記外斷裂造成的性能不合格；2.5.6.2 操作不當(dāng)；2.5.6.3 記錄有誤或設(shè)備故障影響試驗(yàn)結(jié)果。2.6 彎曲試驗(yàn)：2.6.1 試驗(yàn)?zāi)康模河糜跈z驗(yàn)鋼材承受規(guī)定彎曲角度的彎曲變形性能。2.6.2 試驗(yàn)設(shè)備：2.6.2.1 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。2.6.2.2 厚度或直徑A4mm勺試樣，可用虎鉗作試驗(yàn)。3.0試驗(yàn)方法與結(jié)果評(píng)定：鋼筋彎曲的試樣長(zhǎng)度為L(zhǎng)=5a+150mm（a為鋼筋直徑），以平衡壓力向試樣緩慢施加試驗(yàn)力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度，或出現(xiàn)裂紋、裂縫、裂斷為止；試驗(yàn)時(shí)彎心直徑須符合