1、精益化管理在山西柴油機工業(yè)有限公司生產(chǎn)中的實踐探索論文導(dǎo)讀：筆者作為山柴公司員工，對此進行了思考，認為可以借鑒精益生產(chǎn)方式的許多做法。精益生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法，是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，山西柴油機廠，管理1 .引言山西柴油機工業(yè)有限公司（以下簡稱山柴公司），是我國第一個五年計劃期間由前蘇聯(lián)援建的156項重點工程之一，是國家150系列、大功率、高速柴油機唯一生產(chǎn)廠。建廠三十多年來，工廠先后研制和生產(chǎn)了軍用和民用發(fā)動機50余種

2、，為國防建設(shè)和國民經(jīng)濟各部門提供民用柴油機數(shù)萬臺，外貿(mào)出口發(fā)動機數(shù)千臺，為國防建設(shè)和國發(fā)經(jīng)濟建設(shè)作出了應(yīng)有的貢獻。近幾年，山柴公司生產(chǎn)任務(wù)十分繁重，產(chǎn)品有三大系列，服務(wù)于集團公司和部隊十幾個總裝廠，而且均為多品種、小批量混線生產(chǎn)、交叉作業(yè)，使得生產(chǎn)組織難度較大，特別是396燃氣機、變形機屬首次批量性生產(chǎn)，準備時間緊，生產(chǎn)難度大，加之批量生產(chǎn)工藝技術(shù)不完善，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等因素嚴重制約著生產(chǎn)的順利進行。面對新形勢、新情況、新特點，如何在規(guī)定的時間內(nèi)，保質(zhì)保量地完成好各項任務(wù)，是擺在公司生產(chǎn)系統(tǒng)干部職工面前的頭等大事。筆者作為山柴公司員工，對此進行了思考，認為可以借鑒精益生產(chǎn)方式的許多做法。2 .

3、精益生產(chǎn)方式在山柴公司的實踐2.1 精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵精益生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法，是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。其中“精體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求盡善盡美、精益求精。益體現(xiàn)在成本上，表示利益、效益。成本越低，越能為客戶創(chuàng)造價值，越能表現(xiàn)企業(yè)的效益。因此，精益思想不僅追求成本最低，而且追求用戶和企業(yè)都滿意的質(zhì)量，追求成本與質(zhì)量的最佳配置，追求產(chǎn)品性能、價格的最優(yōu)化。精益生產(chǎn)方式貫穿于生產(chǎn)制造領(lǐng)域、產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域、協(xié)作配套領(lǐng)域、產(chǎn)品營銷領(lǐng)域、產(chǎn)品成本領(lǐng)域等方方

4、面面，推行精益生產(chǎn)方式是企業(yè)全面系統(tǒng)的變革。精益化生產(chǎn)方式在生產(chǎn)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，主要是組織拉動式（準時化）生產(chǎn)，改進改善勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底清除生產(chǎn)制造過程中的無效勞動和浪費，這是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分。2.2 精益生產(chǎn)方式在山柴公司的逐步實施如何在生產(chǎn)制造領(lǐng)域逐步開展精益化管理呢？筆者結(jié)合工作實際談一些粗淺的看法。第一，以提高認識轉(zhuǎn)變觀念為先導(dǎo)，充分認識生產(chǎn)制造領(lǐng)域?qū)嵤┚婊芾淼木o迫性。精益生產(chǎn)方式中將制造過程的無效勞動和浪費歸納為七種，即：（1）超量生產(chǎn)造成的無效勞動；（2）等待的浪費；（3）搬運的浪費；（4）動作上的浪費；（5）庫存的浪費；（6）加工本身的無效勞動和浪費；（7）

5、制造不良品的浪費。上述七種浪費，和我們?nèi)粘９ぷ髦兴岬降睦速M有著截然不同的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。山柴公司與其它企業(yè)一樣，從計劃經(jīng)濟體制中走來，普遍存在著傳統(tǒng)國企具有的各種弊端和問題，如：臃腫的組織機構(gòu)、大量的非生產(chǎn)人員、在制品移動路線長、浪費時間多、超量的庫存儲備等。除些之外，生產(chǎn)制造領(lǐng)域超量生產(chǎn)、突擊趕工、停工待料等組織生產(chǎn)前緊后松或前松后緊現(xiàn)象十分普遍，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品大量存在，設(shè)備、工裝等原因造成的生產(chǎn)打打停停時有發(fā)生。在過去的工作實踐中，我們對超額完成的生產(chǎn)任務(wù)，提前完成生產(chǎn)任務(wù)的單位，通常采用給予表揚和一定的嘉獎，把庫存和在制看作

6、確保均衡生產(chǎn)順利進行的蓄水池，采取多多益善的方法。所有這一切，都是和精益化生產(chǎn)的要求相背離的。提高認識、轉(zhuǎn)變觀念，就是要從企業(yè)生存和發(fā)展的全局上看待存在的問題和不足，使主觀認識符合不斷發(fā)展變化的客觀實際，適應(yīng)新形勢的要求。精益生產(chǎn)方式是當(dāng)今現(xiàn)代制造企業(yè)先進的生產(chǎn)管理組織方式，已為國內(nèi)外眾多先進企業(yè)普遍采用。精益生產(chǎn)方式作為生產(chǎn)方式的一次重大變革，在思想觀念上遇到的阻力是不能低估的。兵器工業(yè)企業(yè)要在日趨激烈的國際、國內(nèi)競爭中，占據(jù)應(yīng)有的一席之地，既要看到我們的優(yōu)勢，更要知道自己的不足，以高度的政治責(zé)任感和使命感，時不我待的緊迫感努力推進實施精益生產(chǎn)方式，唯其如此，別無它途。第二，以準時化生產(chǎn)為突

7、破口，推進生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化管理。準時化生產(chǎn)方式是運用多種管理方法手段，對生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)、測諸多要素進行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，降低成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，達到用最少的投入，實現(xiàn)最大的產(chǎn)出為目的。為此，公司主管領(lǐng)導(dǎo)首先從統(tǒng)一廣大干部的思想認識上入手，多次召開專題協(xié)調(diào)會，生產(chǎn)系統(tǒng)的干部職工進行了冷靜的分析與思考，并很快形成共識：為保證公司經(jīng)營目標的實現(xiàn)和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須樹立精益生產(chǎn)的理念，以整體優(yōu)化的觀點，從管理思想、管理組織、管理制度、管理標準、管理手段、管理方式以及管理行為進行全

8、面系統(tǒng)的變革，而近期要把準時化生產(chǎn)做為突破口，逐漸改變、改進公司的生產(chǎn)方式和管理方式。具體的做法是：以公司合同需求為依據(jù)，按照反工藝順序倒排整機生產(chǎn)進度。首先，加強了生產(chǎn)作業(yè)計劃的綜合平衡，集中經(jīng)濟批量進行輪番生產(chǎn)，提高工作效率，以總裝分廠為龍頭拉動機加分廠生產(chǎn)，以總裝拉動主要關(guān)重件的生產(chǎn)，以關(guān)重件生產(chǎn)拉動一般件的毛坯生產(chǎn)，以毛坯拉動原材料保證供應(yīng)。其次，加大對生產(chǎn)進度考核和獎懲力度，逐步開展無因考核，看是否在規(guī)定時間完成規(guī)定的品種和數(shù)量，逐步減少和杜絕超量生產(chǎn)和提前完成。再次,生產(chǎn)準備工作逐步建立以現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以分廠廠長為首的三為機制，生產(chǎn)、工具、設(shè)備管理維修中心等職能部門

9、變被動服務(wù)為主動出擊，定期深入分廠專題協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)準備工作方面所存在的問題，根據(jù)輕、重、緩、急和資金情況予以落實，既確保生產(chǎn)順利進行，又為公司節(jié)約資金。第四，物資供應(yīng)部門改變過去年初一次訂貨，集中采購的方法，嚴格按生產(chǎn)作業(yè)計劃進行投料，除生產(chǎn)周期長的主要關(guān)重件全年分兩次投料外，其余零部件均按季度作業(yè)計劃分月投料。同時嚴格執(zhí)行廢品補料制度，產(chǎn)生廢品的責(zé)任單位承擔(dān)所有廢品損失后，提出補料申請，經(jīng)批準后方可辦理補料。既減少了生產(chǎn)線上的在制品數(shù)量，又降低了采購成本。第五，加強現(xiàn)場管理,改善現(xiàn)場環(huán)境。重點開展了“5s活動和鞏固定置管理成果的活動?，F(xiàn)場管理辦公室每周組織專業(yè)組深入分廠巡回檢查，并每月在生產(chǎn)

10、會上進行講評并提出下一步的要求，此舉對推動基層單位搞好現(xiàn)場管理效果十分顯著。第三，推進生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化管理，必須始終堅持以人為本。精益生產(chǎn)方式強調(diào)以人為中心，以簡化為手段，以“盡善盡美為最終目標，達到增強企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力，取得更高的經(jīng)濟效益。同時，精益生產(chǎn)方式的推廣應(yīng)用是一次企業(yè)內(nèi)部管理的革命性變化,是企業(yè)進入現(xiàn)代管理階段的標志，涉及到企業(yè)的方方面面，堅持以人為本，調(diào)動廣大干部職工的積極性，圍繞精益目標開展群眾性改進改善活動，這既是精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)內(nèi)容，又是推動精益生產(chǎn)方式的重要保證。為此，應(yīng)做好以下幾方面的工作：（1）加強宣傳，營造輿論氛圍；（2）領(lǐng)導(dǎo)帶頭學(xué)習(xí)，組織全員參與；（3

11、）加強培訓(xùn)，培養(yǎng)骨干；（4）先行試點，逐步推廣。3 .結(jié)束語精益生產(chǎn)方式是市場競爭的產(chǎn)物，是振興民族產(chǎn)業(yè)的必由之路，兵器工業(yè)企業(yè)要在激烈的市場競爭中脫穎而出，在生產(chǎn)制造領(lǐng)域如何生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、價廉、盡善盡美的產(chǎn)品，推行精益生產(chǎn)方式，是最好的抉擇。山柴公司在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進行了精益化管理的初步探索與嘗試，取得了一定的效果：庫存儲備有所下降，生產(chǎn)線在制品儲備大幅度降低，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，作業(yè)計劃實現(xiàn)率和缺件進度實現(xiàn)率大為提高,生產(chǎn)制造領(lǐng)域適應(yīng)多品種小批量、混線交叉作業(yè)的應(yīng)變能力進一步增強，公司多年軍品合同履約率均保持100%,為國防現(xiàn)代化做出了重大的貢獻，受到集團公司多次嘉獎和配套廠家的一致好評。參考文獻1于北方.如何加強企業(yè)內(nèi)部成本管理J.中小企業(yè)管理與科技(上旬刊)，2009,(12).25孫鐵山.供應(yīng)鏈管理在企業(yè)采購管理中的應(yīng)用研究J.中小企業(yè)管