1、 淺談木質(zhì)防火門的阻燃處理 木質(zhì)防火門的阻燃質(zhì)量關(guān)系到木質(zhì)防火門的耐火極限，因此很多防火門生產(chǎn)企業(yè)都將該工序設(shè)立為生產(chǎn)過程中的特別過程掌握點(diǎn)，但是由于阻燃工序缺乏成熟的工藝規(guī)程，致使各個(gè)廠家的阻燃工藝各不相同，阻燃工藝不甚合理，無法保證阻燃質(zhì)量，嚴(yán)峻時(shí)導(dǎo)致防火門耐火極限降低，給人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)平安造成潛在的隱患。本公司作為我省最早的木質(zhì)防火門生產(chǎn)企業(yè)，在十多年的生產(chǎn)過程中，逐步摸索出一套相對(duì)較為成熟的阻燃工藝，現(xiàn)歸納整理如下，以期與兄弟廠家進(jìn)行技術(shù)探討，并懇請(qǐng)專業(yè)人士賜予批判指正。 木材的常用的阻燃方法有：噴涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等。噴涂法和浸泡法一般應(yīng)用于不再進(jìn)行刨削加工

2、的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃處理，不適用于木質(zhì)防火門的生產(chǎn)。真空法和真空加壓法雖然阻燃效果極佳，但因其設(shè)備昂貴，在我省防火門生產(chǎn)企業(yè)中還未見使用。目前我省防火門企業(yè)大多采納蒸煮法進(jìn)行阻燃處理。筆者認(rèn)為，在采納蒸煮法進(jìn)行阻燃處理時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)： 1、待阻燃木材亦干不亦濕 待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質(zhì)量的一個(gè)重要因素。由于干燥的木材進(jìn)入阻燃池后往往更簡(jiǎn)單汲取阻燃液，而木材汲取阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質(zhì)量，其汲取量與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比關(guān)系。木材汲取阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指數(shù)越高、阻燃深度越深。然而不少的企業(yè)認(rèn)為，反正木材在阻燃時(shí)還要被阻燃液浸濕，

3、所以木材含水率高點(diǎn)低點(diǎn)沒有多大關(guān)系，待阻燃的木材一般未經(jīng)烘干處理，個(gè)別企業(yè)甚至將剛剛鋸解的濕方木進(jìn)行阻燃處理。孰不知木材的含水率恰恰會(huì)影響阻燃質(zhì)量，造成阻燃木材的阻燃質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)試驗(yàn)，在相同的阻燃條件下，含水率低于15的木材較含水率高于40的木材可提高5個(gè)氧指數(shù)以上，阻燃深度提高3mm以上。 2、先阻燃劑后水再木材 在阻燃過程中，大多廠家都采納裝木材加阻燃劑加水開頭阻燃的挨次。一般說木材剛開頭是吸水量最大的時(shí)候，采納該工藝往往造成木材開頭汲取的是濃度極低的阻燃液，這樣在木材阻燃過程中，還需要一個(gè)使木材所汲取阻燃液濃度由低濃度向正常濃度過度的過程，直接影響了木材的干鹽汲取量和汲取速度，進(jìn)而影響

4、了阻燃效果。而采納加阻燃劑加水裝木材開頭阻燃的挨次，木材一開頭所汲取的就是標(biāo)準(zhǔn)濃度的阻燃液，從而避開了木材汲取的阻燃液由低濃度向正常濃度過度的過程，進(jìn)而提高了阻燃質(zhì)量。假如企業(yè)有條件的話，能先將阻燃劑配制成規(guī)定濃度的阻燃液后再加入阻燃池中，阻燃質(zhì)量將更好。 3、加蓋阻燃，削減阻燃液的蒸發(fā)速度 在我們正常的阻燃過程中，加熱蒸煮的過程一般敞口進(jìn)行，導(dǎo)致阻燃液蒸發(fā)過快，往往一個(gè)阻燃過程需要不斷的向阻燃池中加水。使木材汲取的阻燃液從高濃度狀態(tài)溶解至低濃度，再汲取至高濃度，再溶解至低濃度，進(jìn)而降低木材所汲取阻燃液的干鹽量。但是假如采納加蓋阻燃，第一可以避開阻燃過程中添加生水，其次可以保證阻燃池中的阻燃液濃度不會(huì)忽高忽低，第三還可以節(jié)省能源。假如仍不能避開中途加水，也應(yīng)當(dāng)加配制好的阻燃液，以保證阻燃池中阻燃液的濃度恒定。 4、常溫出料 很多防火門生產(chǎn)廠家在木材阻燃過程中往往以時(shí)間作為阻燃的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)操作規(guī)程要求達(dá)到所需時(shí)間，時(shí)間一到就馬上出料。這樣使工人在操作過程中因工件太熱不利于勞動(dòng)愛護(hù)，更重要的是，木材在由熱變涼的過程中，木材內(nèi)部的細(xì)胞因熱脹冷縮而產(chǎn)生肯定負(fù)壓，被阻燃木材會(huì)在負(fù)壓的作用下進(jìn)一步汲取阻燃液，從而提高阻燃處理的質(zhì)量。 一般來說，在同樣的工裝技術(shù)條件下，采納該技術(shù)可明顯的