1、機(jī)械制造安全知識(shí) 安全生產(chǎn)知識(shí)普及培訓(xùn)通用教材 來自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載目 錄l一、本教材適用對(duì)象及編寫目的l二、本教材的結(jié)構(gòu)體系安排l三、各部分學(xué)習(xí)要點(diǎn)、方法及要求一、本教材適用對(duì)象及編寫目的l本教材主要面向機(jī)械制造單位從業(yè)人員。l幫助從業(yè)人員了解本行業(yè)和領(lǐng)域主要的危險(xiǎn)有害因素，掌握辨識(shí)、預(yù)防和控制的基本知識(shí)。l結(jié)合自身所在單位及實(shí)際，規(guī)范日常作業(yè)行為，從而減少和避免事故發(fā)生，降低事故損失，達(dá)到保護(hù)自己、保護(hù)別人不被傷害的目的。二、本教材的結(jié)構(gòu)體系安排機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 機(jī)械制造行業(yè)概述 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 機(jī)械制造危害識(shí)別 機(jī)械制造行業(yè)概述l機(jī)械的組成l機(jī)械制造和使用的危

2、險(xiǎn)因素l機(jī)械制造傷害事故的種類l機(jī)械制造傷害事故的原因分析l機(jī)械設(shè)備的安全要求 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù)l熱加工作業(yè)安全技術(shù) l壓力加工作業(yè)安全技術(shù) l金屬切削加工作業(yè)安全技術(shù) l機(jī)械搬運(yùn)作業(yè)安全與起重作業(yè)安全 機(jī)械制造危害識(shí)別l工藝流程及作業(yè)活動(dòng)劃分l冷加工危害識(shí)別l熱加工危害識(shí)別l熱處理及表面處理危害識(shí)別l相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)危害識(shí)別l生產(chǎn)動(dòng)力保障危害識(shí)別 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析l機(jī)械制造企業(yè)常見事故的特點(diǎn)l機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析l機(jī)械制造企業(yè)常見事故分析的意義l常見機(jī)械操作傷害事故安全分析l常見設(shè)備故障傷害事故安全分析三、各部分學(xué)習(xí)要點(diǎn)、方法及要求l掌握教材中各個(gè)部分學(xué)習(xí)的重點(diǎn)內(nèi)容，以三級(jí)

3、標(biāo)題為單位。l不同部分的學(xué)習(xí)方法有所不同，需要區(qū)別對(duì)待，具體分析。l要求在掌握基礎(chǔ)知識(shí)的基礎(chǔ)上，具體問題具體分析。第一章 機(jī)械制造行業(yè)概述 第一節(jié)機(jī)械的組成第一節(jié)機(jī)械的組成第一章 機(jī)械制造行業(yè)概述 第二節(jié)機(jī)械制造和使用的危險(xiǎn)因素第二節(jié)機(jī)械制造和使用的危險(xiǎn)因素 一、機(jī)械的危險(xiǎn)因素l靜止的危險(xiǎn)l旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn) l直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn) l運(yùn)動(dòng)部件夾住的危險(xiǎn) l飛出物擊傷的危險(xiǎn) 第一章 機(jī)械制造行業(yè)概述 第二節(jié)機(jī)械制造和使用的危險(xiǎn)因素第二節(jié)機(jī)械制造和使用的危險(xiǎn)因素 二、非機(jī)械的危險(xiǎn)因素l電擊傷 l灼燙和冷凍危害 l振動(dòng)危害 l噪聲危害 l射線輻射危害 l粉塵危害 第一章 機(jī)械制造行業(yè)概述 第三節(jié)機(jī)械制造傷害

4、事故的種類第三節(jié)機(jī)械制造傷害事故的種類l機(jī)械傷害事故 l電氣傷害事故 l溫度傷害事故 l噪聲傷害事故 l振動(dòng)傷害事故 l輻射傷害事故 l材料和物質(zhì)產(chǎn)生的傷害事故 l未履行安全人機(jī)學(xué)原則而產(chǎn)生的傷害事故 第一章 機(jī)械制造行業(yè)概述 第四節(jié)機(jī)械制造傷害事故的原因分析第四節(jié)機(jī)械制造傷害事故的原因分析 安全隱患可存在于機(jī)器的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、使用、報(bào)廢、拆卸及處理等各個(gè)環(huán)節(jié)。 機(jī)械事故的發(fā)生往往是多種因素綜合作用的結(jié)果，機(jī)械在使用中是由人操作、維護(hù)和管理的，因此造成機(jī)械事故最根本的原因可以追溯到人。第一章 機(jī)械制造行業(yè)概述 第四節(jié)機(jī)械制造傷害事故的原因分析第四節(jié)機(jī)械制造傷害事故的原因分析一、直接原

5、因l機(jī)械的不安全狀態(tài)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷 ；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷 ；生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良；操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全，交叉作業(yè)過多；交通線路的配置不安全；儲(chǔ)存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。第一章 機(jī)械制造行業(yè)概述 第四節(jié)機(jī)械制造傷害事故的原因分析第四節(jié)機(jī)械制造傷害事故的原因分析一、直接原因l人的不安全行為原因：缺乏安全意識(shí)和安全技能差；表現(xiàn)：不安全的工作習(xí)慣；結(jié)果：指揮失誤、操作失誤、監(jiān)護(hù)失誤。 第一章 機(jī)械制造行業(yè)概述 第四節(jié)機(jī)械制造傷害事故的原因分析第四節(jié)機(jī)械制造傷害事故的原因分析 二、間接原因l技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、制造錯(cuò)誤、安裝錯(cuò)誤

6、、維修錯(cuò)誤；l教育培訓(xùn)不夠；l管理缺陷、勞動(dòng)制度不合理、規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)、有章不循、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤、無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善、缺乏監(jiān)督等；l對(duì)安全工作不重視，組織機(jī)構(gòu)不健全，沒有建立或落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。第一章 機(jī)械制造行業(yè)概述 第五節(jié)機(jī)械設(shè)備的安全要求第五節(jié)機(jī)械設(shè)備的安全要求 l對(duì)外形的安全要求l機(jī)械設(shè)備外露落傳動(dòng)裝置的安全要求l對(duì)顯示器的要求l對(duì)控制器要求l對(duì)緊急停車裝置的安全要求l對(duì)工作位置的安全要求l作業(yè)中采取的安全措施l作業(yè)中加強(qiáng)安全管理 l維修中應(yīng)能保證人員的安全第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù) 一、鑄造加工安全技術(shù)

7、l鑄造加工中的危險(xiǎn)與有害因素 粉塵； 有害氣體與蒸汽； 高溫； 振動(dòng)與噪聲；其他危險(xiǎn)。第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù) 一、鑄造加工安全技術(shù)l鑄造加工的安全要求工藝要求；建筑要求； 通風(fēng)除塵；通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護(hù)。第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù) 二、鍛造加工安全技術(shù)l鍛造加工中的危險(xiǎn)與有害因素 鍛造機(jī)械、工具或工件直接造成的傷害；鍛造加熱爐、壓力機(jī)和鍛錘附近產(chǎn)生的熱輻射，易造成燒傷、燙傷；有火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)；鍛造車間空氣中可能存在有毒、有害的物質(zhì)；很大的噪聲和振動(dòng)。第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第

8、一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù) 二、鍛造加工安全技術(shù)l鍛錘使用安全技術(shù) 下料時(shí)，防止材料切割飛出傷人 ；拔長時(shí)，防止振傷操作者的手腕，或振壞機(jī)器及操作工具 ；鐓粗時(shí)，防止工件滑落，造成工傷事故 ；沖孔時(shí)，防止沖頭在錘擊時(shí)突然折斷 ；彎曲時(shí)，防止操作者被彎曲工件碰傷 。第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù) 二、鍛造加工安全技術(shù)l鍛造操作安全要求l鍛造車間作業(yè)環(huán)境的安全要求第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù) 三、熱處理加工安全技術(shù)l熱處理分類：退火 、正火、淬火、 回火、化學(xué)熱處理。l熱處理設(shè)備：

9、加熱爐、冷卻槽 、 淬火機(jī)。第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù) 三、熱處理加工安全技術(shù)l熱處理的危險(xiǎn)與有害因素作業(yè)環(huán)境中有害氣體和粉塵濃度過高 ；材質(zhì)和設(shè)備表面溫度過高，熱輻射可造成燒傷；電加熱設(shè)備電壓過高、電流過大；采用高頻電爐時(shí)，產(chǎn)生的高強(qiáng)度電場(chǎng)和磁場(chǎng)；機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生超過允許標(biāo)準(zhǔn)的噪聲；易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)安全技術(shù) 三、熱處理加工安全技術(shù)l熱處理的安全防護(hù)措施工作前，操作人員必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品；工件或工具嚴(yán)禁與電極接觸；調(diào)節(jié)變壓器電壓時(shí)必須切斷電源；所有進(jìn)入油浴爐的工件、工

10、具、新鹽等，必須進(jìn)行烘干預(yù)熱；安全使用淬火水槽、油槽；設(shè)置氣體捕集和氣體凈化系統(tǒng)。第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第二節(jié)壓力加工作業(yè)安全技術(shù)第二節(jié)壓力加工作業(yè)安全技術(shù) 一、壓力加工中的危險(xiǎn)與有害因素 l機(jī)械傷害：沖頭的擠壓、剪切傷害； l機(jī)械振動(dòng)危害：沖壓工件的沖擊作用，尤其是手持工件操作時(shí)，手和臂受振更甚；l噪聲危害：機(jī)械噪聲、沖壓噪聲、工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲。 第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第二節(jié)壓力加工作業(yè)安全技術(shù)第二節(jié)壓力加工作業(yè)安全技術(shù) 二、沖壓機(jī)械安全操作技術(shù)l工作前；l工作中；l工作后。第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第二節(jié)壓力加工作業(yè)安全技術(shù)第二節(jié)壓力加工作業(yè)安全技術(shù)

11、三、沖壓車間作業(yè)環(huán)境的安全要求 四、沖模的安全技術(shù)規(guī)則 第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第三節(jié)金屬切削加工作業(yè)安全技術(shù)第三節(jié)金屬切削加工作業(yè)安全技術(shù) 一、切削加工中的危險(xiǎn)與有害因素 l機(jī)床的危險(xiǎn)部分靜止的危險(xiǎn)部分；直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)部分；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)部分；具有組合運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)部分；飛出的危險(xiǎn)物件 。第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第三節(jié)金屬切削加工作業(yè)安全技術(shù)第三節(jié)金屬切削加工作業(yè)安全技術(shù) 一、切削加工中的危險(xiǎn)與有害因素 l引起危險(xiǎn)的不安全行為 l常見的有害因素第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第三節(jié)金屬切削加工作業(yè)安全技術(shù)第三節(jié)金屬切削加工作業(yè)安全技術(shù) 二、車削加工的操作安全要求 三、切屑的安全防護(hù) 四

12、、磨削機(jī)械安全使用與管理 l砂輪使用的安全管理：檢查、安裝、試驗(yàn)、修整、儲(chǔ)運(yùn)等；l磨削作業(yè)的安全操作要求；l磨削加工的個(gè)人安全衛(wèi)生防護(hù)。第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第四節(jié)機(jī)械搬運(yùn)作業(yè)安全與起重作業(yè)安全第四節(jié)機(jī)械搬運(yùn)作業(yè)安全與起重作業(yè)安全 一、機(jī)械搬運(yùn)作業(yè)安全要求 l廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)奈ｋU(xiǎn)因素l作業(yè)場(chǎng)地的要求l裝卸工具、機(jī)械的要求第二章 機(jī)械制造作業(yè)安全技術(shù) 第四節(jié)機(jī)械搬運(yùn)作業(yè)安全與起重作業(yè)安全第四節(jié)機(jī)械搬運(yùn)作業(yè)安全與起重作業(yè)安全 二、起重作業(yè)安全要求 l起重機(jī)械的分類：簡單、通用、專用；l起重作業(yè)中的危險(xiǎn)因素；l一般安全要求：額定起重量、維護(hù)；l安全防護(hù)裝置/措施； l起重機(jī)的吊運(yùn)指揮信號(hào)； l起重

13、機(jī)的安全操作技術(shù)；l吊具； l載貨升降機(jī)的安全防護(hù)措施。第三章 機(jī)械制造危害識(shí)別 第一節(jié)工藝流程及作業(yè)活動(dòng)劃分第一節(jié)工藝流程及作業(yè)活動(dòng)劃分 一、工藝流程l產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)中存在的危害(安全隱患)，常常是后續(xù)工作無法控制或難以控制的；l在設(shè)計(jì)文件工藝性審查時(shí)，工廠應(yīng)將涉及設(shè)計(jì)文件工藝實(shí)現(xiàn)的安全衛(wèi)生問題考慮進(jìn)去，并將這方面的缺陷向設(shè)計(jì)部門提出； l實(shí)施產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)的安全控制，就是“本質(zhì)安全”。 第三章 機(jī)械制造危害識(shí)別 第一節(jié)工藝流程及作業(yè)活動(dòng)劃分第一節(jié)工藝流程及作業(yè)活動(dòng)劃分 二、作業(yè)活動(dòng)劃分 l作業(yè)活動(dòng)：特定工作系統(tǒng)為完成特定任務(wù)或維持特定功能而進(jìn)行的活動(dòng)。l作業(yè)活動(dòng)劃分的目的：為了進(jìn)行

14、危害識(shí)別。劃分作業(yè)活動(dòng)有利于危害識(shí)別的充分性。 l對(duì)作業(yè)活動(dòng)劃分的總要求：劃分出的每種作業(yè)活動(dòng)繁簡適當(dāng)；性質(zhì)上相對(duì)獨(dú)立。 第三章 機(jī)械制造危害識(shí)別 第一節(jié)工藝流程及作業(yè)活動(dòng)劃分第一節(jié)工藝流程及作業(yè)活動(dòng)劃分 三、危害識(shí)別 l事故是造成死亡、職業(yè)相關(guān)病癥、傷害、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的不期望事件。l危害是可能造成人員傷害、職業(yè)相關(guān)病癥、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合之根源或狀態(tài)，即可能造成事故的根源或狀態(tài)，是事故的原因。 l危害識(shí)別是認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過程。l危害的特性指危害的類別及其造成的事故的類型。 第三章 機(jī)械制造危害識(shí)別 第二節(jié)冷加工危害識(shí)別第二節(jié)冷加工危害識(shí)別 一、冷加工作業(yè)活動(dòng)劃

15、分冷加工作業(yè)活動(dòng)劃分 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)內(nèi)容1車削裝夾零件，車削零件，測(cè)量零件尺寸，合格交檢2銑削與車削類似3鏜工作業(yè)與車削類似4刨工作業(yè)與車削類似5磨削作業(yè)與車削類似6齒輪加工裝夾，插齒第三章 機(jī)械制造危害識(shí)別 第二節(jié)冷加工危害識(shí)別第二節(jié)冷加工危害識(shí)別 二、冷加工危害識(shí)別冷加工危害識(shí)別作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危害可能的事故車削1花盤、卡盤無保險(xiǎn)裝置卡盤飛出，砸傷2用手清屑劃傷3加工長料時(shí)，主軸后伸出過長，無防護(hù)裝置絞傷4加工時(shí)戴手套軋入5長發(fā)未束進(jìn)工作帽卷入6加工畸形零件時(shí)，未加平衡塊飛出，砸傷第三章 機(jī)械制造危害識(shí)別 第三節(jié)熱加工危害識(shí)別第三節(jié)熱加工危害識(shí)別 一、熱加工作業(yè)活動(dòng)劃分熱加工作業(yè)活動(dòng)劃分序號(hào)

16、作業(yè)活動(dòng)作業(yè)內(nèi)容1鍛造油爐、電爐加溫，裝料，觀察溫度，出爐，鍛造成型，打印記及標(biāo)識(shí)2鑄造合金熔煉合金入爐，溫度控制，精煉，變質(zhì)，除氣，爐前檢查3鑄造配砂，烘烤冷鐵，造型，制芯，低壓澆注機(jī)澆注，手工澆注4鑄件毛坯處理清理，打磨，切除澆冒系統(tǒng)，粗加工5鑄件x射線檢查，化學(xué)成分檢查，力學(xué)性能檢查，檢驗(yàn)6彈簧制作車床操作，調(diào)整參數(shù)，鉗工，鹽淬和回火，檢測(cè)彈力，交檢第三章 機(jī)械制造危害識(shí)別 第三節(jié)熱加工危害識(shí)別第三節(jié)熱加工危害識(shí)別 二、熱加工危害識(shí)別熱加工危害識(shí)別作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危害可能的事故鍛造1油爐加溫時(shí)，風(fēng)門油門開得過大爐口噴火，燒傷2出料時(shí)用力過猛砸傷3鍛造時(shí)錘擊力過大料頭或墊鐵飛出，擊傷4自由鍛成

17、型過程中噪聲超標(biāo)，未戴聽力保護(hù)用具職業(yè)性耳聾5剁零件時(shí)沒有采取防護(hù)措施飛邊飛出，劃傷6使用手錘前沒有認(rèn)真檢查錘頭飛出，擊傷7工作前沒有認(rèn)真檢查馬杠斷裂，擊傷第三章 機(jī)械制造危害識(shí)別 第四節(jié)熱處理及表面處理危害識(shí)別第四節(jié)熱處理及表面處理危害識(shí)別一、熱處理及表面處理作業(yè)活動(dòng)劃分熱處理及表面處理作業(yè)活動(dòng)劃分序號(hào)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)內(nèi)容1熱處理零件預(yù)檢，零件入爐，調(diào)整溫度，保溫，出爐浸入冷卻介質(zhì)（水或油），零件綁扎，烘干，熔化鹽浴，零件校形，零件周轉(zhuǎn)及交檢，電器及天車操作2彈簧制作車床操作，調(diào)整參數(shù)，鉗工，鹽淬和回火，檢測(cè)彈力，交檢3電鍍零件預(yù)檢，零件綁扎，零件表面前處理，金屬鍍覆，陽極氧化，化學(xué)銑切，拋光，

18、去應(yīng)力和除氫，污水處理，化驗(yàn)，零件周轉(zhuǎn)及交檢，相關(guān)電氣及行車操作4噴漆零件預(yù)檢，圖紙準(zhǔn)備，工裝準(zhǔn)備，調(diào)漆，打磨，噴漆，干燥，涂膠，零件交檢，相關(guān)電氣操作5油封零件預(yù)檢，浸油，包裝，除油清洗，彈衣罩套制作，交檢，相關(guān)電氣操作第三章 機(jī)械制造危害識(shí)別 第四節(jié)熱處理及表面處理危害識(shí)別第四節(jié)熱處理及表面處理危害識(shí)別二、熱處理及表面處理作業(yè)活動(dòng)危害識(shí)別熱處理及表面處理作業(yè)活動(dòng)危害識(shí)別作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危害可能的事故熱處理1沒有按要求穿戴防護(hù)用品燙傷，砸傷2連續(xù)多次淬火，油溫過高高溫零件浸入時(shí)，油面起火3使用砂輪機(jī)時(shí)，沒戴防護(hù)眼鏡砂?；蜩F屑飛出，眼面部受傷4鹽浴淬火的零件及輔助工具料鹽液飛濺，燙傷5工作區(qū)域內(nèi)工

19、具擺放混亂絆倒，摔傷6工作區(qū)域內(nèi)地面油污過多滑倒，摔傷7搬運(yùn)較重零件時(shí)用力過猛腰部損傷8雙手潮濕時(shí)使用電器觸電第三章 機(jī)械制造危害識(shí)別 第五節(jié)相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)危害識(shí)別第五節(jié)相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)危害識(shí)別一、相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)活動(dòng)劃分一、相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)活動(dòng)劃分 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)內(nèi)容1金屬和非金屬下料核對(duì)材料，首件三檢，下料2電纜制造導(dǎo)線及接插件領(lǐng)取，下線，綁扎，穿屏蔽套，焊接及壓接，封口及交檢3起重機(jī)運(yùn)行吊裝，運(yùn)行4電瓶車運(yùn)行裝載，運(yùn)輸5叉車運(yùn)行裝載，運(yùn)輸?shù)谌?機(jī)械制造危害識(shí)別 第五節(jié)相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)危害識(shí)別第五節(jié)相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)危害識(shí)別二、相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)活動(dòng)危害識(shí)別二、相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)活動(dòng)危害識(shí)別 作業(yè)活動(dòng)序號(hào)

20、危害可能的事故起重機(jī)運(yùn)行1起重機(jī)安全裝置（限位器、超負(fù)荷報(bào)警等）未及時(shí)檢修失靈，設(shè)備損壞，傷害2斜拉歪吊被吊物碰壞，碰傷3鋼絲繩打結(jié)、斷股超標(biāo)而未及時(shí)檢修、更換斷裂，落物傷害4被吊物捆扎不牢落物，傷害5未對(duì)被吊物棱角邊緣采取適當(dāng)措施劃傷，鋼絲繩斷裂、落物砸傷6吊裝埋在地下的物件，被吊物情況不明設(shè)備損壞，傷害第三章 機(jī)械制造危害識(shí)別 第六節(jié)生產(chǎn)動(dòng)力保障危害識(shí)別第六節(jié)生產(chǎn)動(dòng)力保障危害識(shí)別一、生產(chǎn)動(dòng)力保障作業(yè)活動(dòng)劃分一、生產(chǎn)動(dòng)力保障作業(yè)活動(dòng)劃分 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)內(nèi)容1電氣系統(tǒng)運(yùn)行2冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行3壓縮氣系統(tǒng)運(yùn)行高壓氣瓶保管，使用，送檢，風(fēng)動(dòng)工具使用壓縮氣，各種管路及閥門維護(hù)，檢修4蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行5變配

21、電室操作正常停送電，事故停送電，配電室故障排除，配電室清潔衛(wèi)生第三章 機(jī)械制造危害識(shí)別 第六節(jié)生產(chǎn)動(dòng)力保障危害識(shí)別第六節(jié)生產(chǎn)動(dòng)力保障危害識(shí)別二、生產(chǎn)動(dòng)力保障作業(yè)活動(dòng)危害識(shí)別二、生產(chǎn)動(dòng)力保障作業(yè)活動(dòng)危害識(shí)別 作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危害可能的事故變配電運(yùn)行1停送電操作時(shí)，標(biāo)識(shí)沒有及時(shí)更換他人觸電2停送電的操作指令錯(cuò)誤他人觸電3未排除故障就合閘觸電，灼傷4配電室無防止小動(dòng)物進(jìn)入的措施小動(dòng)物進(jìn)入，短路，斷電、設(shè)備損壞5帶電部位裸露觸電6施工后未及時(shí)清理，留下導(dǎo)電體多余物短路，設(shè)備損壞第四章 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 第一節(jié)概述第一節(jié)概述 一、機(jī)械制造企業(yè)常見事故的特點(diǎn) l機(jī)械制造企業(yè)事故構(gòu)成要素 作業(yè)人員或其

22、他人員的不安全行為；機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)；作業(yè)環(huán)境的不安全條件。第四章 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 第一節(jié)概述第一節(jié)概述 一、機(jī)械制造企業(yè)常見事故的特點(diǎn) l機(jī)械制造企業(yè)常見事故特點(diǎn) 各類機(jī)械性傷害的共同特點(diǎn)是由設(shè)備、構(gòu)件、硬性物體直接與人的肌體發(fā)生作用而引起傷害； 主要發(fā)生在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域。 第四章 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 第一節(jié)概述第一節(jié)概述 二、機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析 l事故原因分析 直接原因方面 機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；人的不安全行為。第四章 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 第一節(jié)概述第一節(jié)概述 二、機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析 l事故原因分析 間接原因方面 技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷

23、 ；教育培訓(xùn)不夠 ；對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。 第四章 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 第一節(jié)概述第一節(jié)概述 二、機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析 案例一：1988年某月某日，某制造廠鑄鐵分廠清理車間操作工王某，在操作拋丸滾筒工作時(shí)，發(fā)生傳動(dòng)皮帶脫落，王某分析可能是滾筒鏈條板有異物卡住，就準(zhǔn)備到檢查口檢查。此時(shí)，另一名操作工高某發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)皮帶脫落了，就拿起皮帶安裝（沒有停機(jī)）；裝上皮帶后滾筒立即轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，王某正走到設(shè)備東側(cè)，左手伸入檢查口內(nèi)摸檢齒輪和鏈板情況，結(jié)果由于滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，其左手被擠在鏈條與護(hù)板之間，導(dǎo)致左手中指、無名指骨折，小指粉碎性骨折。 第四章 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 第一節(jié)概述

24、第一節(jié)概述 二、機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析 案例二：1996年某月某日，某工廠軋制車間工長張某，在起重工不在的情況下，指揮天車（15 t）吊運(yùn)加工好的帶鋼裝車。張某將7盤帶鋼捆扎好一次吊起（每盤重1.1 t），當(dāng)起吊至車廂上方準(zhǔn)備卸料時(shí)，鋼絲繩突然折斷（鋼絲繩單股額定載重1.55 t)，正在車廂上準(zhǔn)備卸料的張某躲閃不及，雙腿被傾倒的帶鋼砸壓，造成左小腿脛、腓骨開放性骨折，右大腿股骨骨折事故。 第四章 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 第一節(jié)概述第一節(jié)概述 二、機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析 l事故發(fā)生發(fā)展過程前兆階段 爆發(fā)階段 持續(xù)階段 第四章 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 第一節(jié)概述第一節(jié)概述 二、

25、機(jī)械制造企業(yè)常見事故原因分析 l對(duì)常見事故的防范措施 工程技術(shù)措施 安全教育及培訓(xùn)措施 安全管理措施 第四章 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 第一節(jié)概述第一節(jié)概述 三、機(jī)械制造企業(yè)常見事故分析的意義 l有利于建立健全和修改完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度 l有利于提高管理者和操作者的安全意識(shí) l有利于提高設(shè)備設(shè)施與技術(shù)措施的可靠性 第四章 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 第二節(jié)常見機(jī)械操作傷害事故安全分析第二節(jié)常見機(jī)械操作傷害事故安全分析 案例：新工人違章操作導(dǎo)致的斷臂事故案例：新工人違章操作導(dǎo)致的斷臂事故 1998年某月某日，某發(fā)動(dòng)機(jī)廠一名新工人，由于缺乏安全知識(shí)，操作中嚴(yán)重違反安全規(guī)程，造成左手手臂骨折事故。

26、事故經(jīng)過：事故經(jīng)過： 事發(fā)當(dāng)日，該發(fā)動(dòng)機(jī)廠大件車間工人陳某與其徒弟劉某操作立鉆加工機(jī)油泵殼體。陳某先加工了數(shù)十件后，由劉某上崗操作。劉某在裝夾零件時(shí)，因右側(cè)壓板未推到位，便在未停機(jī)的情況下，伸左手繞過正在旋轉(zhuǎn)的鉸刀（成環(huán)抱狀）至右側(cè)推壓板，不慎被鉸刀掛住左衣袖，左手臂絞到鉸刀上，造成左肱骨中下段閉合型骨折，左尺、撓骨中下1/3開放性骨折。第四章 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 第二節(jié)常見機(jī)械操作傷害事故安全分析第二節(jié)常見機(jī)械操作傷害事故安全分析 事故分析事故分析： 造成這起事故的直接原因，是劉某缺乏安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)，操作中違反安全規(guī)程，未停機(jī)裝夾零件。 造成事故的間接原因，一是車間領(lǐng)導(dǎo)在生產(chǎn)

27、組織和安全管理上不到位，特別是對(duì)新進(jìn)廠職工針對(duì)性安全教育不落實(shí)，出現(xiàn)嚴(yán)重漏洞。二是師傅陳某對(duì)徒弟安全教育不夠，傳授操作規(guī)程不夠，忽視安全責(zé)任。第四章 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 第二節(jié)常見機(jī)械操作傷害事故安全分析第二節(jié)常見機(jī)械操作傷害事故安全分析 事故教訓(xùn)：事故教訓(xùn)： 新職工由于缺乏安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，同時(shí)技術(shù)水平低和缺乏操作經(jīng)驗(yàn)，極易出現(xiàn)違章操作造成事故。防范措施：防范措施：加強(qiáng)對(duì)新職工的安全教育，采取有針對(duì)性的安全防范措施，堅(jiān)決杜絕無證操作現(xiàn)象。對(duì)本企業(yè)的一人多機(jī)（崗）的安全教育要求100進(jìn)行，并填寫教育卡片，把安全教育工作落到實(shí)處。廣泛開展“三不傷害、一不失誤”活動(dòng)，并填寫個(gè)入保護(hù)卡，交安環(huán)科備案。 第四章 機(jī)械制造企業(yè)常見事故與分析 第三節(jié)常見設(shè)備故障傷