1、材料成型原理及工藝實(shí) 驗(yàn) 指 導(dǎo) 書姓名 班級(jí) 學(xué)號(hào) 南京農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械制造教研室2006年11月目 錄實(shí)驗(yàn)一 鑄造合金流動(dòng)性測定1實(shí)驗(yàn)二 鑄造合金熱裂傾向測定4實(shí)驗(yàn)三 焊接缺陷分析6實(shí)驗(yàn)四 鑄造合金收縮率的測定12實(shí)驗(yàn)五 鑄造殘余應(yīng)力測定15 實(shí)驗(yàn)一 鑄造合金流動(dòng)性測定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解鑄造合金流動(dòng)性的測定原理、方法及過程；2理解影響合金流動(dòng)性的各種因素。二、合金流動(dòng)性測定原理流動(dòng)性是鑄造合金最主要的鑄造性能之一，其影響因素眾多：如金屬及合金自身的特性、出爐溫度、澆注溫度、鑄型的種類、鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等，為使其具有可比性，實(shí)際中常澆注流動(dòng)性試樣，并按澆出的試樣尺寸

2、評價(jià)流動(dòng)性的好壞。圖1.1 同心三螺旋線測定法試樣簡圖流動(dòng)性試樣按照試樣的形狀可分為：螺旋試樣，U試樣，棒狀試樣，楔型試樣，球型試樣等；按照鑄型材料來分有：砂型和金屬型。螺旋試樣法應(yīng)用比較普遍，其特點(diǎn)是接近生產(chǎn)條件，操作簡便，測量的數(shù)值明顯。螺旋試樣的基本組成包括：外澆道，直澆道，內(nèi)澆道和使合金液沿水平方向流動(dòng)的具有倒梯形斷面的螺旋線形溝槽。合金的流動(dòng)性是以其充滿螺旋形測量溝槽的長度（cm）來確定的。圖1.1為同心三螺旋線測定法試樣形狀和尺寸。此法為標(biāo)準(zhǔn)法。同心三螺旋線的合金流動(dòng)長度的平均值來測定合金的流動(dòng)性，從而提高了測量的精度。也可以采用不同心的三螺旋線試樣測定，圖1.2為不同心三螺旋線測

3、定法試樣形狀和尺寸，其截面為倒梯形，長度為1500mm，每隔50mm試樣模型上有一凸點(diǎn)（便于讀數(shù)）。分別測量三螺旋線長度取其平均值來測定合金的流動(dòng)性。圖1.2 不同心三螺旋線試樣示意圖1堤壩式澆口杯 2 上砂箱 3下砂箱4全壓井5螺旋形試樣a緩沖池b直澆口c溢流池d澆口井三、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備及材料1合金熔煉：100kW中頻感應(yīng)電爐一臺(tái)（套），容量為10kg的坩堝、容量為10kg手端包；或電阻爐一臺(tái)，Al2O3坩堝一個(gè)，熱電偶、防護(hù)用品等。2混砂用：SHN型碾輪式混砂機(jī)（容量0.1M3）石英砂、膨潤土、鑄造用煤粉。3造型制芯用：鑄件模樣螺旋型流動(dòng)試樣模樣，澆注系統(tǒng)模樣，冒口模樣，砂箱，模板，芯盒，造

4、型工具。四、實(shí)驗(yàn)步驟1用碾砂機(jī)混制好型砂、造型、合箱；2熔煉鑄造合金至預(yù)定溫度、經(jīng)必要的爐前處理；3澆注前澆口塞堵住直澆口；4當(dāng)澆品杯達(dá)到指定溫度時(shí)拔出澆口塞、讓合金液充填砂型，同時(shí)記錄澆注溫度；5當(dāng)合金完全凝固并冷卻到試樣發(fā)黑時(shí)打箱，測量螺旋線長度。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1簡述合金流動(dòng)性的原理及方法。2將測量與計(jì)算數(shù)據(jù)以表格列出。3分析影響合金流動(dòng)性的因素。4寫出實(shí)驗(yàn)的體會(huì)與疑問。實(shí)驗(yàn)二 鑄造合金熱裂傾向測定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 測定鋁合金出現(xiàn)熱裂時(shí)收縮阻力和溫度范圍；2 熟悉測定熱裂傾向的方法；3 加深對熱裂機(jī)理的認(rèn)識(shí)。二、實(shí)驗(yàn)原理熱裂是合金在凝固末期的高溫下形成的裂紋。因?yàn)楹辖鸬木€收縮是在完全凝固之

5、前便已開始，此時(shí)固態(tài)合金已形成完整的骨架，但晶粒之間還有少量液體，故強(qiáng)度、塑性期甚低。若機(jī)械應(yīng)力超過了該溫度下合金的強(qiáng)度，便發(fā)生熱烈。其形狀特征是縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。其主要影響因素如下：1 合金性質(zhì)合金的結(jié)晶溫度范圍愈寬，液、固兩相區(qū)的絕對收縮量愈大，合金的熱裂傾向也就愈大?；诣T鐵的球墨鑄鐵的熱裂傾向小，鑄鋼、鑄鋁、可鍛鑄鐵的熱傾向大。此外，鋼鐵中含硫愈高，熱裂傾向也愈大。2鑄型阻力鑄型的退讓性愈好，機(jī)械應(yīng)力愈小，熱裂傾向就愈小。鑄型的退讓性與型砂、型芯砂粘結(jié)劑的種類密切相。如采用有機(jī)粘結(jié)劑（如植物油合成樹脂等）配制的型砂芯砂，因高溫強(qiáng)度低，退讓性較粘土砂好。三、主要儀器及材料熱裂

6、傾向測定儀 1臺(tái)XY函數(shù)記錄儀 1臺(tái)晶體管直流穩(wěn)壓電源 1套坩堝電阻爐 1臺(tái)澆注工具 1套鎳鉻鎳硅熱電偶 1套四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容測定鋁銅合金在同一工藝條件下出現(xiàn)熱裂時(shí)的收縮阻力及溫度，熱裂傾向測定儀如圖2.1所示。圖2.1 熱裂傾向測定儀示意圖1-機(jī)座 2-金屬型 3-熱電偶 4-測桿 5-拉壓力傳感器 五、實(shí)驗(yàn)方法與步驟1熔化合金過熱到800保溫，金屬型底部用潮模砂造型。2 金屬型置于熱裂儀機(jī)座上，連好傳感器，固定金屬型，將熱電偶插入鑄型。3 接通電路。調(diào)整記錄儀表，溫度用紅筆記錄，量程50mV，阻力用藍(lán)筆記錄，量程5mV，記錄速度3600mm/h。4 自鑄型中間澆入金屬液。5 注意觀察試樣熱節(jié)處

7、裂紋的出現(xiàn)及記錄儀記錄曲線走向和溫度。6 記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。7六、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1自鑄型中間澆入金屬液時(shí)，注意不要溢出。2裂紋出現(xiàn)后應(yīng)立即將測桿與傳感器斷開，以免過載。七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1. 簡述實(shí)驗(yàn)原理及過程。2. 整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，形成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)三 焊接缺陷分析一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?認(rèn)識(shí)焊接氣孔和裂紋常見缺陷的基本特征及產(chǎn)生原因；2學(xué)會(huì)焊接氣孔和裂紋的檢測方法。二、實(shí)驗(yàn)原理1氣孔和裂紋缺陷的形成及基本特征1）氣孔：在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前，未能來得及逸出，而在焊縫金屬中(內(nèi)部或表面)所形成的孔穴，稱為氣孔。位于焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔，處于焊縫內(nèi)部的氣孔稱為內(nèi)部氣孔。氣

8、孔的形狀有球狀、橢圓形、鏈狀和蜂窩狀等，見圖3.1。氣孔對焊縫的性能有較大的影響，它不僅減小了焊縫的有效工作斷面，使焊縫的力學(xué)性能下降，還破壞了焊縫金屬的致密性，易造成泄漏。在動(dòng)載荷作用下，還會(huì)降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。因此，在重要的焊接結(jié)構(gòu)中是不允許氣孔特別是鏈狀和蜂窩狀氣孔存在的。圖3.1 各種氣孔a）表面氣孔b）內(nèi)氣孔c）圓形氣孔d）橢圓形氣孔e）鏈狀氣孔f）蜂窩狀氣孔 2）裂紋：在焊縫或熱影響區(qū)因開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。通常把平行于焊縫的裂紋稱為縱向裂紋，垂直于焊縫的裂紋稱為橫向裂紋，在弧坑中的裂紋稱為火口裂紋或弧坑裂紋，如圖3.2所示。圖3.2 焊接接頭裂紋分布形態(tài)示意圖 1向裂紋；

9、2橫向裂紋；3焊根裂紋；4焊趾裂紋；5焊道下裂紋；6層狀撕裂；7火口裂紋焊接裂紋是一種危害最大的缺陷，不僅降低焊接接頭的強(qiáng)度，還會(huì)引起應(yīng)力集中，使焊接結(jié)構(gòu)承載后造成斷裂，使產(chǎn)品報(bào)廢，甚至?xí)饑?yán)重的事故。根據(jù)裂紋產(chǎn)生的條件，裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂四種。各種裂紋的分類及特征見表1.1。（1）熱裂紋焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋。熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結(jié)晶過程中，故又稱結(jié)晶裂紋或凝固裂紋。在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續(xù)發(fā)展。熱裂紋絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有的是縱向，有的是橫向。發(fā)生在弧坑中的熱裂紋往往是星狀。有時(shí)熱裂紋也會(huì)發(fā)

10、展到母材中去。熱裂紋的外觀特征是或者處在焊縫中心，或者處在焊縫兩側(cè)，其方向與焊縫的波紋線相垂直，露在焊縫表面的有明顯的鋸齒形狀。凡是露出焊縫表面的熱裂紋，因氧在高溫下進(jìn)入裂紋內(nèi)部，所以在裂紋斷面立即可以發(fā)現(xiàn)明顯的氧化色彩。（2）冷裂紋焊接接頭冷卻到較低溫度(約為200300)時(shí)，產(chǎn)生的焊接裂紋叫冷裂紋。冷裂紋主要產(chǎn)生在中碳鋼和高強(qiáng)度的低合金鋼、中合金鋼中。產(chǎn)生冷裂紋的溫度通常在馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)，約為200300。它的產(chǎn)生時(shí)間，可以在焊后立即出現(xiàn)，也可以在延遲幾小時(shí)、幾周，甚至更長的時(shí)間以后產(chǎn)生，所以冷裂紋又稱為延遲裂紋。冷裂紋大多產(chǎn)生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。最常見的是焊道下裂紋

11、、焊趾裂紋和焊根裂紋。冷裂紋外觀特征多數(shù)是縱向裂紋，在少數(shù)情況下，也可能有橫向裂紋。金屬表面的冷裂紋斷面上，沒有明顯的氧化色彩，所以裂口發(fā)亮。表1.1各種裂紋的分類及特征裂紋類型產(chǎn)生部位產(chǎn)生的溫度和時(shí)間化學(xué)成分特點(diǎn)受力狀態(tài)金相特征斷口特征結(jié)晶裂紋只產(chǎn)生在焊縫在結(jié)晶過程中產(chǎn)生,焊接后立即出現(xiàn)焊縫中S,P較高橫向拉伸應(yīng)力作用沿一次結(jié)晶組織頒分布宏觀斷口:有明顯的氧化色彩:微觀斷口:呈沿晶液膜分離斷口.延遲裂紋主要產(chǎn)生在HAZ,當(dāng)焊縫強(qiáng)度高時(shí),也可產(chǎn)生在焊縫.在Ms點(diǎn)以下產(chǎn)生,通常具有重心特征.鋼中含有淬硬元素,碳當(dāng)量較高,焊縫隙中擴(kuò)散氫含量較高.橫向拉伸應(yīng)力作用.產(chǎn)生部位有淬硬組織,沿晶或穿晶開裂

12、.啟裂區(qū) 擴(kuò)展區(qū)多為準(zhǔn)解理和沿晶混合微觀斷口;裂紋區(qū)多為韌窩斷口.再熱裂紋HAZ的過熱區(qū)焊后不產(chǎn)生,在500-700二次加熱過程中產(chǎn)生.例中含有Cr Mo V Ti Nb等沉淀強(qiáng)化元素.焊后接頭存在較大的殘余應(yīng)力或應(yīng)力集中.沿晶界開裂微觀斷層口為沿晶斷口,多呈冰糖狀.層狀撕裂 HAZ顴靠近HAZ的母材約400以下立即產(chǎn)生鋼中有帶狀分布的氧化物夾雜或硅酸鹽夾雜.Z向拉伸應(yīng)力作用,在 板和T型 十字型和角樓接頭易產(chǎn)生.宏觀:呈階梯狀分布.微觀:沿晶或穿晶開裂.宏觀斷口:呈木紋狀;微觀斷口:平臺(tái)處多為準(zhǔn)解理斷口,可見到片狀 條狀 或球狀?yuàn)A雜物;剪切壁多為韌窩斷口,也可出現(xiàn)準(zhǔn)解理斷口.（3）再熱裂紋焊

13、后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱而產(chǎn)生的裂紋叫再熱裂紋。再熱裂紋的熱影響區(qū)，往往都是沿晶界開裂，都在粗大晶粒區(qū)，并且是平行于熔合線分布。Cr、Mo、V等合金元素較多時(shí)，產(chǎn)生再熱裂紋的傾向增大。（4）層狀撕裂焊接時(shí)焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。防止措施：嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相聯(lián)接的鋼材表面預(yù)先堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫和采用強(qiáng)度等級(jí)較低的焊接材料。2射線探傷機(jī)的工作原理射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。探傷中常用的射線有X射線和放射性同位索的射線，見圖3.3。 圖3.3 射線探傷原理1射線源 2焊件 3底片射線通過不同厚度或不同材料時(shí)

14、，其衰減不同，因而在底片上產(chǎn)生不同程度的明暗影像，以此來辨別缺陷性質(zhì)的：母材呈黑色，焊縫呈淺白色，當(dāng)焊縫中有缺陷時(shí)，又出現(xiàn)不同形狀、不同深度的暗黑色。(1)裂紋：裂紋在底片上多呈暗帶曲折的波浪形細(xì)條紋，有時(shí)也呈直線形細(xì)紋，輪廓較分明，中部稍寬、兩端較尖細(xì)，見圖3.4。 (2)氣孔：手工電弧焊的氣孔在底片上多呈黑色圓形或橢圓形，其黑度是中心處較深，并均勻地向邊緣減小，形式有密集的、連續(xù)的或分散分布的幾種。自動(dòng)焊焊縫中所產(chǎn)生的氣孔通常較大，有時(shí)直徑可達(dá)幾毫米，黑色也較深，見圖3.5。 圖3.4 裂紋 圖3.5氣孔三、主要儀器及材料1手弧焊機(jī) 68套2射線探傷機(jī) 1臺(tái)3焊條烘干箱 1臺(tái)4暗室沖洗設(shè)備

15、 1套545鋼板（厚46mm） 若干6金相顯微鏡 1臺(tái)7焊條 若干四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟1將兩塊45鋼要焊接的表面清理干凈；2選擇合適的焊接工藝參數(shù)與焊條，將兩塊45鋼對接焊接牢；3通過宏觀金相檢驗(yàn)焊縫宏觀組織各區(qū)域的界限和尺寸以及各種焊接缺陷；4在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，按照的操作規(guī)程作用射線儀，對焊接接頭進(jìn)行無損檢測焊縫的氣孔和裂紋缺陷；5分析得到的缺陷圖譜，確定缺陷類型及特征。6記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果，撰寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1射線儀的作用務(wù)必在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下嚴(yán)格遵守操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁私自作用射線儀；2在開始攝片前，首先接通冷卻水，并檢查水的流量是否符合要求；3檢查安全防護(hù)裝置、屏蔽與接地是否良好；4

16、攝片結(jié)束后，冷卻水及油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1015min，才能切斷電源。六、預(yù)習(xí)與思考題1什么叫焊接缺陷?常見的焊接缺陷有哪些?它們有何危害?2什么叫氣孔?防止焊縫中產(chǎn)生氣孔的措施有哪些?3熱裂紋有哪些特點(diǎn)?防止熱裂紋的措施有哪些?4冷裂紋有哪些特點(diǎn)?防止冷裂紋的措施有哪些?5常用的致密性檢驗(yàn)方法有哪些?如何進(jìn)行檢驗(yàn)?6無損探傷檢驗(yàn)方法有哪些?它們的原理及目的是什么?七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、?shí)驗(yàn)內(nèi)容及原理；2、簡述實(shí)驗(yàn)過程，按要求撰寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)四 鑄造合金收縮率的測定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 通過測定不同成分鑄造鋁合金的線收縮率和冷卻曲線；2. 掌握測定鑄造合金線收縮的方法。二、實(shí)驗(yàn)原理合金從澆注、

17、凝固直至冷卻到室溫，其體積或尺寸產(chǎn)生的縮減的現(xiàn)象，稱為收縮。收縮是合金的物理特性。收縮給鑄造工藝帶來許多困難，是多種鑄造缺陷產(chǎn)生的根源，因此必須研究合金的收縮規(guī)律。合金的收縮經(jīng)歷如下三個(gè)階段：1. 液態(tài)收縮：從澆注凝固開始溫度間的收縮。2. 凝固收縮：從凝固開始溫度到凝固終了溫度間的收縮。3. 固態(tài)收縮：從凝固終了溫度到室溫間的收縮。合金的液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為合金體積的收縮，常用單位體積收縮量來表示。合金的固態(tài)收縮不僅引起合金體積上的縮減，同時(shí)，更明顯地表現(xiàn)在鑄件尺寸上的縮減，因此固態(tài)收縮常用單位長度上的收縮量來表示，即稱為線收縮。線收縮量與鑄型型腔長度之比稱為合金的線收縮率。圖4.1為測

18、定合金線收縮的裝置。將被試驗(yàn)的合金澆入砂型2內(nèi)。砂型左端有一個(gè)固定桿1，合金凝固后此桿為固定端。砂型右端有一個(gè)金屬桿3澆合在試樣內(nèi)，此端可隨試樣自由收縮。自由端桿3與滑桿4相連接?；瑮U在導(dǎo)輪5上移動(dòng)，以減小磨擦阻力。滑桿與千分表6接觸。試樣伸縮時(shí)，可以從千分表上讀出伸縮的數(shù)值。所測得數(shù)據(jù)可以看成合金的自由線收縮，從而就可算出其自由線收縮率。合金線收縮率的表達(dá)式式中：合金的收縮系數(shù)，1/；金屬線收縮開始溫度,；室溫,；鑄型型腔長度,mm；鑄件長度mm。圖4.1合金線收縮裝測定裝置簡圖1-固定端金屬桿 2-砂型 3-自由端金屬桿 4-滑桿 5-導(dǎo)輪 6-千分表收縮是鑄造合金本身的物理性質(zhì)，鑄件產(chǎn)生

19、裂紋、應(yīng)力、變形等缺陷與固態(tài)收縮有關(guān)，且合金的線收縮率是正確制定鑄造工藝方法，控制鑄件質(zhì)量有重要依據(jù)。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料1. 坩堝電阻爐 1臺(tái)2. 鑄鐵坩堝 1套3. 澆注工具 1套4. 自由線收縮儀 1臺(tái) 5. XWT-264臺(tái)式自動(dòng)平衡記錄儀 1套 6. 熱電偶 1套 7. ZL102、ZL203 若干四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟1. 熔化合金至760保溫；2. 造型。將砂型置于線收縮儀機(jī)座上，將石英管穿過石墨套塞安于砂型兩側(cè)預(yù)留孔內(nèi)適當(dāng)位置，保證型腔長度200mm，同時(shí)緊固石墨套塞。3. 連接記錄儀與收縮儀導(dǎo)線，調(diào)整儀表，位移量轉(zhuǎn)換為電信號(hào)后由XWT-264藍(lán)色記錄，量程用0.5V擋，溫度用紅色記

20、錄，量程用50mV擋，記錄速度用1200mm/h。4. 準(zhǔn)備就緒后，先開動(dòng)儀表記錄，然后澆注金屬液，儀表自動(dòng)記錄溫度和位移量-時(shí)間關(guān)系曲線，注意觀察記錄曲線變化。5. 每隔10s讀出千分表上收縮量（從收縮開始計(jì)時(shí)）。6. 溫度降至200，實(shí)驗(yàn)結(jié)束，關(guān)閉儀表，拆下試樣，測量長度。7. 比較記錄紙上所記錄收縮量與千分表讀數(shù)，分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng) 1. 開動(dòng)儀器前，注意記錄儀與位移傳感器調(diào)零。2. 安裝熱電偶接線時(shí)注意極性，熱電偶從砂型中間預(yù)留孔插入。3. 澆注前測鋁液溫度不得低于750。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1. 簡述實(shí)驗(yàn)原理及實(shí)驗(yàn)過程。2. 整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，撰寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3. 分

21、析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，寫出實(shí)驗(yàn)體會(huì)。實(shí)驗(yàn)五 鑄造殘余應(yīng)力測定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 學(xué)習(xí)測定鑄件殘余應(yīng)力的方法；2. 分析件殘余應(yīng)力的產(chǎn)生、發(fā)展過程。二、實(shí)驗(yàn)原理鑄件在凝固后的繼續(xù)冷卻過程中，將產(chǎn)生固態(tài)收縮。若鑄件各部分壁厚不同或因工藝等因素，使各部分不一致或收縮受阻礙，則將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力-鑄造應(yīng)力。鑄造過程中，由于各種原因，鑄件中產(chǎn)生應(yīng)力幾乎是不可避免的。鑄造應(yīng)力對鑄件質(zhì)量影響很大，它是鑄件在冷卻過程中以及在以后的切削加工過程中或鑄件使用過程中產(chǎn)生變形和裂紋的根本原因。在腐蝕介質(zhì)中使用的鑄件還會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕。鑄造應(yīng)力按其形成的原因，可以分為機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力兩類。1. 機(jī)械應(yīng)力機(jī)械應(yīng)力也稱為收縮應(yīng)力，是鑄件收縮過程中受到機(jī)械阻礙而形成的應(yīng)力。形成的原因很多，如砂型過緊、型砂和芯砂的高溫強(qiáng)度太高、退讓性差等。機(jī)械應(yīng)力一般都是拉應(yīng)力。由于它是在鑄件處于彈性狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，因而當(dāng)形成應(yīng)力的原因一經(jīng)消除，如落砂、打斷澆冒口系統(tǒng)之后，應(yīng)力也就隨之消失。機(jī)械應(yīng)力是一種臨時(shí)應(yīng)力。2. 熱應(yīng)力熱應(yīng)力是由于鑄件壁厚不均勻，各部分的冷卻速度不同，以致在同一時(shí)間內(nèi)鑄件各部分的收縮不一致而造成的應(yīng)力。這種應(yīng)力一量形成，將