1、作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：TJ01-C-03-03-1工程名稱：安徽淮南煤電基地田集電廠工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：集中控制樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工編制單位：安徽電建一公司田集電廠項(xiàng)目部建筑科批準(zhǔn)：陳剛 安全：王芳明 質(zhì)量：王邦利 技術(shù)：陳剛 審核：陳尚文 編制：湯磊時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期版次第1版目錄1、作業(yè)任務(wù) 11.1 工程概況 . 11.2 工程項(xiàng)目范圍 . 11.3 工程量 . 11.4 工期要求 . 22、編寫依據(jù) 23、作業(yè)準(zhǔn)備和條件 23.1 人員配備及特殊工種的資格要求 23.2 作業(yè)條件 . 33.3 機(jī)械、工具配備 . 33.4 對(duì)設(shè)備、材料的要求 43.5 力能供應(yīng) . 53.

2、6 施工場(chǎng)地布置 . 63.7 對(duì)上道工序的要求 63.8 對(duì)工作環(huán)境的要求 64、作業(yè)方法及工藝要求 64.1 集中控制樓結(jié)構(gòu)施工方案 64.2 施工方法及工藝要求 64.3 工藝質(zhì)量要求 . 215、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 215.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 225.2 檢驗(yàn)要求 . 276、技術(shù)記錄要求 276.1 施工記錄目錄 . 276.2 驗(yàn)評(píng)表格目錄 . 277、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 287.1 重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施 287.2 安全防護(hù)用品、設(shè)施和文明施工標(biāo)準(zhǔn) 297.3 安全文明施工 327.4 成品保護(hù) . 328、有關(guān)計(jì)算及其分析 339 作業(yè)指導(dǎo)

3、書的附錄 . 361、作業(yè)任務(wù)1.1工程概況本工程為安徽淮南煤電基地田集電廠一期工程2 X 600MW火力發(fā)電機(jī)組集中控制樓基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。集中控制樓位于機(jī)組排水槽南側(cè)、主廠房北側(cè)，東西方向分別為2#鍋爐房、1#鍋爐房。1#、2#鍋爐以集中控制樓為中心對(duì)稱布置。集中控制樓地基為 PHC管樁樁基，樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高為 -3.90。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基 礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)間除 8/D排、9/D排間南北向設(shè)有兩根 900 X 500的JL-01夕卜，其它基礎(chǔ)間 均未設(shè)基礎(chǔ)梁。集中控制樓共有大小獨(dú)立基礎(chǔ) 8種，共計(jì)30個(gè)，基礎(chǔ)埋深均為相對(duì)標(biāo)高-4.10 , ± 0.00m 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 2

4、3.100m （ 56年黃海高程）。2個(gè)J-03、9個(gè)J-05高度為1.3m, 2個(gè)J-08 高度為1.5m，其余基礎(chǔ)高度均為 1.4m?；A(chǔ)上框架柱分為 KZ1、LZ2、KZ3三種，共計(jì)30根，柱截面尺寸均為 800 X 700?；?礎(chǔ)上墻梁支墩有 ZD1、ZD2、ZD3 ZD4四種，共計(jì)76個(gè)，支墩頂面標(biāo)高同墻梁（ QL）頂標(biāo) 高-0.040m，截面尺寸 ZD1: 250 X 300; ZD2: 300 X 350; ZD3: 350 X 400; ZD4: 400 X 450。 支墩插筋均錨入基礎(chǔ) 800mm墻梁QL頂標(biāo)高均為-0.040m。1.2工程項(xiàng)目范圍集中控制樓166根樁頭處理、

5、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)承臺(tái)至土0.00m框架柱及墻梁施工。1.3工程量混凝土用量合計(jì)1052 m3樁頭處理填芯混凝土 C3021m3基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土 C35870m3框架柱混凝土 C3545m3支蹲混凝土 C3522m3墻梁混凝土 C3594m3鋼筋用量合計(jì)103.3T螺紋鋼筋2829.6T螺紋鋼筋2551.0T螺紋鋼筋222.3T螺紋鋼筋204.6T螺紋鋼筋162.5T螺紋鋼筋142.0T圓鋼0 108.5T圓鋼0 82.8T1.4工期要求工期要求詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。2、編寫依據(jù)2.1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002 )2.2、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程2.3、

6、建筑施工手冊(cè)(第三版)2.4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)2.5、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB 50214-2001)2.6、集中控制樓結(jié)構(gòu)施工圖(30-F401801S-T5229)2.7、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12.8、有效的設(shè)計(jì)變更通知單、工程聯(lián)系單3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1人員配備及特殊工種的資格要求技術(shù)員1人鋼筋工60人施工員3人木工120人質(zhì)檢員2人電工2人材料員1人電火焊工10人安全員2人普工40人測(cè)量人員3人瓦工30人砼工30人操作工2個(gè)電工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證(特殊作 業(yè)人員操作證)上崗

7、；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)管理 調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和 安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽 從指揮，服從管理。3.2作業(yè)條件對(duì)配合工種的要求在集中控制樓結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的需求，當(dāng)墊層澆筑結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行樁頭處理工作。對(duì)道路及施工場(chǎng)地的要求保證施工道路通暢，并及時(shí)清理、保潔；施工場(chǎng)地布置合理、整潔、有序。材料進(jìn)貨要求：a）施工需用材料物資供應(yīng)部門應(yīng)保質(zhì)保量并及時(shí)供應(yīng)到位，現(xiàn)場(chǎng)要求留有足夠的砂、 石儲(chǔ)備；b）把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊

8、全；c）周轉(zhuǎn)性材料保證供應(yīng)及時(shí)、齊全、準(zhǔn)確；人員、機(jī)械要求a）人員配備齊全并到位。b）機(jī)械配備齊全，能夠正常運(yùn)行。3.3機(jī)械、工具配備機(jī)械及器具的配備見下表名稱單 位數(shù) 量備注插入式振動(dòng)棒根6用來振搗混凝土振動(dòng)器臺(tái)6用來振動(dòng)混凝土鐵鍬把30鏟混凝土等使用抽水泵臺(tái)5用來抽取地坑積水?dāng)嚢铏C(jī)（50攪拌站）臺(tái)1生產(chǎn)混凝土攪拌機(jī)（75攪拌站）臺(tái)1生產(chǎn)混凝土混凝土攪拌輸送車輛4運(yùn)輸混凝土混凝土固定輸送泵臺(tái)2輸送混凝土砼輸送泵管米400輸送混凝土水準(zhǔn)儀臺(tái)1用來控制標(biāo)高經(jīng)緯儀臺(tái)1定位建（構(gòu)）筑物的軸線鋼卷尺（50米）把2測(cè)量移動(dòng)式配電盤只6施工用電KH-180臺(tái)1用來運(yùn)送材料8T建筑塔吊臺(tái)2用來運(yùn)送材料鋼筋切

9、斷機(jī)臺(tái)2用來切斷鋼筋鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2用來彎曲鋼筋鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2用來調(diào)直鋼筋鋼筋碰焊機(jī)臺(tái)2用來碰焊鋼筋電火焊焊鉗、割刀把4電火焊使用平刨機(jī)臺(tái)2模板加工、制作推臺(tái)鋸臺(tái)1模板加工、制作圓盤鋸臺(tái)2模板加工、制作壓刨機(jī)臺(tái)1模板加工、制作交流電焊機(jī)臺(tái)4樁頭處理材料運(yùn)輸車輛4運(yùn)送鋼筋、模板、其它周轉(zhuǎn)性材料3.4對(duì)設(shè)備、材料的要求、機(jī)械設(shè)備要求：要求施工用工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。結(jié)構(gòu)施工前,各種機(jī)械設(shè)備如建筑塔吊、KH180履帶吊、50m3/h砼攪拌站、75m3/h砼攪拌站、砼泵車、砼輸送車、鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械等必須進(jìn)行全面檢修，對(duì)某些部件予以更換，同時(shí)購置易 損配件備用，確保正常

10、運(yùn)行。、施工用材料要求：水泥、黃砂、石子、鋼材等材料需提前組織材料進(jìn)場(chǎng)并能確保材料質(zhì)量，并提供原材 料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告。所有使用的施工用材料必須具備相應(yīng)材料的質(zhì)量保證書及復(fù)試報(bào)告 等，并滿足施工圖對(duì)原材料的要求，方可進(jìn)行下料施工。否則，一律不得使用。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋、水泥、砂石等在委托試驗(yàn)室做復(fù)試報(bào)告時(shí)，必須按照主體工程見證人 備案管理制度進(jìn)行操作取樣。鋼筋工段和砼攪拌站應(yīng)分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺(tái)帳工作；周轉(zhuǎn)性材 料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）應(yīng)提前一個(gè)月把周轉(zhuǎn)性材料預(yù)算計(jì)劃清單報(bào)到租 賃站，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠按質(zhì)按量及時(shí)供應(yīng)。鋼筋采用I級(jí)鋼及II級(jí)鋼，I級(jí)鋼用0表示，材質(zhì)為

11、 HPB235 II級(jí)鋼用表示，材 質(zhì)為HRB335鋼板用Q235鋼；電焊條采用：鋼筋為 HPB235焊條級(jí)別為E43級(jí)，鋼筋為 HRB335焊條級(jí)別為E50以上級(jí)別焊條；水泥采用 Po 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，黃砂為中 砂，石子為531.5級(jí)配石子，粉煤灰為I級(jí)粉煤灰。、對(duì)于施工用的混凝土配合比等必須在施工前正常配出。3.5力能供應(yīng)結(jié)構(gòu)砼施工時(shí)，應(yīng)組織檢修人員對(duì)供水設(shè)備和水管線路的完好性進(jìn)行檢查，以確保砼 生產(chǎn)、澆注、養(yǎng)護(hù)時(shí)的施工用水。專業(yè)科電維護(hù)人員應(yīng)檢查砼攪拌站前后臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)照明和機(jī)械、工器具施工用電設(shè)備、線路的完好性，以確保正常供電。集中控制樓區(qū)域材料運(yùn)送主要是以集中控制樓與2#鍋爐搭

12、界處的8T建筑塔吊、固定端的8T建筑塔吊為主，KH-180為輔；施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正 常通電、通水。8T建筑塔吊布置詳見附圖。2i ri品M0Iit UU oH (54建筑塔吊布置圖3.6 施工場(chǎng)地布置集中控制樓施工場(chǎng)地布置：鋼筋在鋼筋場(chǎng)制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、鋼模板在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行組裝、木模板在木工場(chǎng)進(jìn)行制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3.7 對(duì)上道工序的要求上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。 要求在集中控制樓基礎(chǔ)施工前，基礎(chǔ)施工部位的土方開挖結(jié)束、C10 混凝土墊層施工驗(yàn)收結(jié)束、測(cè)量定位結(jié)束并引到墊層上，并且在施工基礎(chǔ)時(shí)深井降水繼續(xù)穩(wěn)定降水、外圍 排水系統(tǒng)暢通。

13、打樁資料辦理交接手續(xù)。3.8 對(duì)工作環(huán)境的要求 在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時(shí)采取用腳手管搭設(shè)雨 蓬、覆蓋彩條布等防雨措施。要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員聽從指揮，不得隨意行事。4、作業(yè)方法及工藝要求4.1 集中控制樓結(jié)構(gòu)施工方案 集中控制樓基礎(chǔ)施工時(shí)采用固定泵輸送混凝土。在墊層和樁頭處理結(jié)束后及時(shí)在墊層 上進(jìn)行定位、 放線， 然后開始鋼筋制作安裝、 模板支設(shè)， 并及時(shí)通知業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。集中控制樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分兩次施工， 水平施工縫統(tǒng)一設(shè)置在基礎(chǔ)頂面， 30 個(gè)基礎(chǔ)及 2 道 基礎(chǔ)梁共 870 m3 混凝土一次性澆注，框架柱、墻梁、墻梁支墩共計(jì)161 m3 混凝土一次性澆注?？蚣苤?/p>

14、與墻梁支墩之間需加設(shè)兩道油氈。 集中控制樓結(jié)構(gòu)施工模板主要采用鋼模板、鋼腳手管支撐，六邊形、八邊形承臺(tái)采用 木模?；炷翝沧⒉捎帽盟晚牛炷恋乃竭\(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送、基坑旁設(shè)置兩道 固定泵輸送砼至工作面的澆注方案。鋼筋成品半成品、周轉(zhuǎn)性材料水平運(yùn)輸采用運(yùn)輸車輛拉運(yùn)，往基坑工作面輸料采用履 帶吊及建筑塔吊。4.2 施工方法及工藝要求 樁基試驗(yàn)合格后，首先實(shí)施樁端處理，然后精確測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)承臺(tái)的定位軸線和標(biāo)高， 進(jìn)行鋼筋、模板、砼等施工。工作流程:墊層施工1樁頭處理r定位放線1F基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)砼澆注1r框架柱、支墩、墻梁鋼筋綁扎I框架柱、支墩、墻梁模板支設(shè)框架柱、支墩、墻梁砼澆注

15、樁頭處理1）不截樁樁頭處理：根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集03G409中管樁與承臺(tái)連接示意圖，將L型吊筋與托板T型焊接，吊筋另一端焊接在鋼帽表面，焊接牢固，以避免砼澆注時(shí)托板下沉。托板放置深度從承臺(tái)底標(biāo)高向下 1m,最后用C 30砼澆注填實(shí)。每根樁頭8根20錨筋與樁帽焊接 時(shí)采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，錨筋的位置應(yīng)避免與承臺(tái)主筋相碰，在施工前應(yīng)確定承臺(tái)主筋位置；砼澆灌時(shí)應(yīng)用插入式振動(dòng)棒將砼振搗密實(shí)，表面收光。當(dāng)為截樁樁頂與承臺(tái)連接時(shí)，先將綁扎好的鋼筋籠放入樁中，再在樁頂放置3根$ 8螺紋鋼筋與鋼筋籠主筋焊接牢固，最后澆注砼。(1) 8 20混凝土墊層C30填芯混凝土PHC管樁5說明：1.

16、 填芯混凝土可以與基礎(chǔ)或基礎(chǔ)梁一起澆灌。2. 澆灌混凝土前，應(yīng)先將管樁內(nèi)壁浮漿清除干凈；可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用內(nèi)壁涂刷水泥凈漿混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。3. 鋼筋之間焊接要牢固，樁頂錨入承臺(tái)內(nèi)深度及錨固長(zhǎng)度La按現(xiàn)行工程規(guī)范取值，拖板尺寸宜略小于管樁內(nèi)徑。4. 圖中（1）號(hào)筋應(yīng)與端板焊牢，雙面焊，焊縫長(zhǎng)度 5d；（2）號(hào)筋應(yīng)與樁端板可靠焊接，保證澆灌混凝土?xí)r端板不下沉。5. 對(duì)抗拔樁，樁身全部縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)錨入承臺(tái)，錨固長(zhǎng)度不得小于50d,且不得小于500mm6. （1）號(hào)筋與（2）號(hào)筋應(yīng)沿管樁圓周均勻布置。7. （1）號(hào)筋采用HRB33級(jí)

17、鋼筋，（2）號(hào)筋采用HPB23級(jí)鋼筋。不蔽址樁叮與承臺(tái)連接詳圖2）樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)樁頭處理-截樁樁基試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)測(cè)設(shè)出每根樁需截取部分的標(biāo)高，用紅油漆標(biāo)識(shí)清。使用風(fēng)鎬、沖擊電鉆或人工清除樁端多余部分至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工破樁時(shí)注意不可使預(yù)留部分樁受損破壞。如果樁頭在打樁過程中受損，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主研究處理方案再行施工。說明:3 88 2082001-1剖1. 澆灌混凝土前，應(yīng)先將管樁內(nèi)壁浮漿清除干凈；可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用內(nèi)壁涂刷水泥凈漿混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。2. 鋼筋之間焊接要牢固，樁頂錨入承臺(tái)內(nèi)深度及錨固長(zhǎng)度La按現(xiàn)行工程

18、規(guī)范取值，拖板尺寸宜略小于管樁內(nèi)徑。3. 對(duì)抗拔樁，樁身全部縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)錨入承臺(tái)，錨固長(zhǎng)度不得小于50d,且不得小于500mm主房區(qū)塩裁樁樁頂與承臺(tái)連接詳圖3）樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)樁頭處理1. 澆灌混凝土前，應(yīng)先將管樁內(nèi)壁浮漿清除干凈；可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用內(nèi)壁涂刷水泥凈漿混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。2. 鋼筋之間焊接要牢固，樁頂錨入承臺(tái)內(nèi)深度及錨固長(zhǎng)度 La按現(xiàn)行工程規(guī)范取值，拖板尺寸宜略小于管樁內(nèi)徑。3. 對(duì)抗拔樁，樁身全部縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)錨入承臺(tái)，錨固長(zhǎng)度不得小于50d,且不得小于500mm4. 挖土深度根據(jù)截樁深度確定。10001

19、-1剖截樁后樁頭標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭與承臺(tái)連接詳圖、定位放線、高程控制定位放線：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)主廠房施工控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)出每個(gè)框架基礎(chǔ)承臺(tái)的縱橫軸線，并用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)與承臺(tái)砼墊層上，并聯(lián)同測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出框架基礎(chǔ)、連梁邊框線以及柱頭插筋、支墩插筋邊框線，用于框架基礎(chǔ)及連梁 扎筋立模的施工。高程控制：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提 供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制承臺(tái)、承臺(tái)梁的標(biāo)高。423、鋼筋工程物資管理人員在領(lǐng)用鋼筋時(shí)，必須索取合格的質(zhì)保書，并及時(shí)按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試，只 有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作。施工部門在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后，才能按

20、圖配 料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部 門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。施工順序：鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行 加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；箍筋制作時(shí) 末端作135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。其中，允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)?+10mm對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于 +5mm不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量 和品種。如有代換，

21、必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好 鋼筋跟蹤記錄。對(duì)于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場(chǎng)應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，作好防護(hù)， 以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙 將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同規(guī)格進(jìn)行長(zhǎng)短搭配。對(duì)于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快 進(jìn)度和節(jié)約用材。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊 , 鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋連接主要采用綁扎連接，鋼筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊工 藝焊接。鋼筋配料時(shí)C 16以上采用閃光對(duì)焊連接，C 16以下采用綁扎連接；鋼筋焊接人 員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。在

22、工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊 工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋閃光對(duì)焊C 22以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，C 22以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。預(yù)熱閃光焊工藝過程包括： 預(yù)熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這 時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光 階段，隨后頂鍛而成；閃光 -預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使平整的鋼 筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光

23、頂鍛過程， 施工焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。閃光對(duì)焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、 頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。調(diào)伸長(zhǎng)度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出 的長(zhǎng)度， II 級(jí)鋼為 11.5d ， d 為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過 重中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預(yù)熱閃光焊為810mm閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s終止時(shí)達(dá)到1.52mm/s;預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光焊為47mm閃光-預(yù)熱-閃

24、光焊27mm直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：II級(jí)鋼 12 次 /s ，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂 鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度，頂鍛留量宜取46.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3 ，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)；頂鍛速 度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi) 擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?；變壓器?jí)次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，其級(jí)次越高，焊接

25、時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器 級(jí)次，當(dāng)電壓降低 5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次 1 級(jí)。對(duì)焊注意事項(xiàng)：閃光對(duì)焊應(yīng)先進(jìn)行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。清除 端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試樣，不少于2 個(gè)，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自 行修正。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸 線相秉直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免 引起接頭彎曲。閃光對(duì)焊接頭處

26、不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于 4 度，接頭處鋼筋軸線偏移不 大于 2mm。鋼筋閃光對(duì)焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，及其它要求按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-96 執(zhí)行。焊接場(chǎng)地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲 點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋就位前必須核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無錯(cuò)配、漏配。在安裝鋼筋時(shí)，需先 安裝基礎(chǔ)承臺(tái)底板的鋼筋，然后將基礎(chǔ)柱鋼筋插入承臺(tái)底部，最后安裝承臺(tái)梁鋼筋。在制 作和安裝鋼筋時(shí)，需按照鋼筋的保護(hù)層大小進(jìn)行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應(yīng)相互 配合安裝，并同時(shí)進(jìn)行混凝土保

27、護(hù)層墊塊的安裝，保護(hù)層墊塊厚度40mm。鋼筋綁扎應(yīng)與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)梁、板的截面尺 寸、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。鋼筋就位前都要核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無錯(cuò)配、漏配。鋼筋擺放應(yīng)嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)圖紙施工，保證焊接接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求，基礎(chǔ)梁鋼筋按反梁配置，下部鋼筋接頭設(shè)置在跨中 1/3 范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)在支座 1/3 范圍內(nèi)，焊接接頭應(yīng)錯(cuò) 開設(shè)置，焊接接頭連接區(qū)段為 35d, （d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段， 基礎(chǔ)梁上部鋼筋按 50%設(shè)置。 柱子縱筋

28、接頭位置避開柱箍筋加密區(qū)，加密區(qū)為 1/3 柱凈高。 鋼筋間距、長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確。在基礎(chǔ)與連梁鋼筋施工前，必須周密考慮鋼筋先后穿插順序，防止出現(xiàn)返工。柱插筋的安 裝前應(yīng)在墊層上彈出柱邊框線，標(biāo)出鋼筋位置，根據(jù)所標(biāo)位置放置鋼筋，鋼筋上部用鋼管 搭設(shè)鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。J-08設(shè)計(jì)是上下各一層雙向鋼筋網(wǎng)片，兩層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置南北向放置的鋼筋馬凳支撐，馬凳的剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證鋼筋砼施工期整個(gè)骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確； 馬蹬上部橫桿用直徑 20mm螺紋鋼筋焊接，腿支撐用直徑25螺紋鋼筋料頭制作，腿間距為1000mm馬凳間距2000mm示意圖如下所示：m內(nèi)鋼筋馬鐙制作

29、示意圖對(duì)于J-08基礎(chǔ)上層鋼筋架設(shè)，設(shè)置7個(gè)鋼筋馬蹬。對(duì)于J-08，在四周均用16鋼筋設(shè)置兩排剪刀撐，16鋼筋長(zhǎng)6000mm剪刀撐高1500mm跨距5800mm示意圖如下所示:注：J-08四面均要加設(shè)剪刀撐424、模板工程集中控制樓零米以下的基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及零米以下框架柱、支蹲主要采用鋼模板，部分 采用木模板，模板以鋼模板為主木模板為輔，支模系統(tǒng)采用腳手管支撐體系，確保工程質(zhì) 量及工程進(jìn)度。由于基礎(chǔ)、墻梁不一定符合模數(shù)，要求使用木模與鋼模配合施工的部位， 木模放在中間，不準(zhǔn)將木模部分放在承臺(tái)梁與基礎(chǔ)承臺(tái)的交接部位、不準(zhǔn)將木模放在基礎(chǔ) 承臺(tái)邊角的交接部位。六邊形J-02、J-04、J-05、J-0

30、7及八邊形J-03模板采用多層板配置。木模采用18mm厚建筑用多層板，背肋采用50*100方木，方木需刨光并用C 8mm的螺栓與兩側(cè)鋼模固定；木模配后釘50*100mm方木300的板肋，釘板肋所用釘子釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號(hào)標(biāo)于模板上，吊運(yùn)至 基礎(chǔ)附近，以備施工。木模板吊裝就位，使用鋼管作其外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應(yīng) 用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。鋼模板配模時(shí)以大模板優(yōu)先配置，并 橫向配置，模板接縫處夾20mm寬海綿條，防止漏漿；鋼模板接縫錯(cuò)開設(shè)置，保證模板整體剛度。模板在安裝前應(yīng)先將表面油污清除用電動(dòng)刷輪清理干凈，不得使用廢機(jī)

31、油作為脫 模劑，以保證砼面觀感度。 模板使用前，應(yīng)通知監(jiān)理單位、 中電投工程管理公司進(jìn)行驗(yàn)收， 認(rèn)可后才可使用。配好的木模其尺寸必須精確，誤差土0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨厚度同鋼管直徑48mm確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿 足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中n級(jí)等級(jí)要求。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙或施工圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù) 核驗(yàn)收；澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

32、并在螺桿上焊鋼筋堵頭，對(duì)拉螺栓割除后，1： 2水泥砂漿封堵。2. 模板背楞采用直徑48*3.5mm鋼管，基礎(chǔ)內(nèi)外楞豎楞間距300mm橫楞間距750mm3. 斜撐高度方向設(shè)置兩道，分別在承臺(tái)底及距承臺(tái)底 1500m處，斜撐間距600mm對(duì)于較小基礎(chǔ)可適當(dāng)調(diào)整。矩形柱基礎(chǔ)承臺(tái)模板加固示意圖見附圖4-1所示。附圖4-1 :柱模板加固圖對(duì)拉螺桿的選用：集中控制樓基礎(chǔ)采用M12的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、間距為 750*600mm框架柱、支墩采用 M12的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、間距為柱分中，集中控制樓地梁（900X 500） 采用M12的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、間距為 750*600mm并在螺桿上焊鋼筋堵頭，以便模板定

33、位；為便于拆模后對(duì)拉螺栓的割除，在螺栓上設(shè)置直徑 40mm厚度30mm的圓木墊塊，位置在鋼筋堵頭與鋼模間，模板拆除后將木塊鑿除，割除對(duì)拉螺栓，螺栓孔用1: 2水泥砂漿封堵。對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度大于 3000mm以上時(shí)，螺栓端頭與樁帽焊接；長(zhǎng)度小于3000mni時(shí)，采 用對(duì)拉設(shè)置。為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎(chǔ)之間可使用直徑48mm鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距 1500，大小橫桿間距 1200，可根據(jù)基礎(chǔ)大小及基礎(chǔ)高低進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。排架立桿下 墊截面尺寸為50*200mm的木板，防止排架沉陷。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，基礎(chǔ)梁在中部對(duì)稱加設(shè)斜撐，間距按500mm設(shè)置。拆除模板必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，

34、 滿足柱、 梁、板的拆模要求后方可拆除模板。4.2.5 、混凝土工程1) 混凝土供料及澆注順序 :集中控制樓基礎(chǔ)工程混凝土采用50m3/h、75m3/h 攪拌站聯(lián)合供應(yīng)。水平運(yùn)輸用混凝土攪拌輸送車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由固定泵輸送至工作面。集中控制樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分兩次施工， 水平施工縫統(tǒng)一設(shè)置在基礎(chǔ)頂面， 30個(gè)基礎(chǔ)及 2道 基礎(chǔ)梁共 870 m3 混凝土一次性澆注，框架柱、墻梁、墻梁支蹲共計(jì) 161 m3 混凝土一次性 澆注。集中控制樓基礎(chǔ)混凝土的澆注采用爐后臨時(shí)施工道路上布置的兩臺(tái)固定泵，兩臺(tái)固定泵 1#泵管、 2#泵管均從最南側(cè) J-08 開始澆注，自南向北退澆混凝土，收口于最北側(cè)基礎(chǔ)。具體澆注順序詳

35、見下圖。030o0ooeo3Q曲 O3offfo hofp0t o1aIm OIQoooooo ho0r oaAoAoooo4韶o石水a(chǎn)osppoooilITfflrQoa®-ml集2) 施工縫設(shè)置及處理垂直施工縫：集中控制樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工不設(shè)置垂直施工縫。水平施工縫：集中控制樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分兩次施工，水平施工縫統(tǒng)一設(shè)置在基礎(chǔ)頂面， 30 個(gè)基礎(chǔ)及 2 道基礎(chǔ)梁共 870 m3 混凝土一次性澆注，框架柱、墻梁、墻梁支蹲共計(jì)161 m3混凝土一次性澆注。在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已經(jīng)澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2,同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。施工縫的處理：a) 在已經(jīng)硬

36、化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不應(yīng)小于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。b) 注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂 漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。c) 在澆注前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。d) 從施工縫處開始繼續(xù)澆注時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80-100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，始 其緊密結(jié)合。3) 砼的澆注：砼施工前應(yīng)清理模

37、板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤(rùn)。檢查原材 料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機(jī)械 設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。對(duì)于砼量較大的基礎(chǔ)施工， 砼澆筑采用斜面分層的施工方法， 澆筑時(shí)采用 “分區(qū)定點(diǎn)、 一個(gè)坡度、循序推進(jìn)”的澆筑工藝，澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，砼形 成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循環(huán)推進(jìn)。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送 砼工藝，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時(shí)間不超 過規(guī)定的時(shí)間，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼澆筑即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，每層澆筑厚3040cm每根泵管

38、的出灰口處配置23臺(tái)插入式振動(dòng)器，因?yàn)轫诺奶涠缺容^大，在2.5m厚的底板內(nèi)可斜向流淌6m遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振動(dòng)器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，另外12臺(tái)振搗器主要 負(fù)責(zé)頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的砼，使形成自然坡度，然后行列 式由上而下再全面振搗，砼振搗采用 50插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°45°）,但兩者不宜混用。每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí),要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列式”,振點(diǎn)均

39、勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔” ,防止面層砼發(fā)生分層、離析,及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。砼振搗時(shí),在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水,將采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出 水口及用水泵抽水相結(jié)合的方法。澆筑時(shí),每隔 20分鐘,采取在砼初凝時(shí)間內(nèi),對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗,以 排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高砼與鋼筋之間的握裹力,增 強(qiáng)密實(shí)度,提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚,應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平, 在初凝前用木

40、抹子抹平、壓實(shí),以閉合收水裂縫?；炷翝仓戤吅?必須及時(shí)清除模板及腳手管上得余留混凝土殘?jiān)；炷翝沧⑼戤吅? 及時(shí)用刮尺刮平, 并用木抹收面。 承臺(tái)及基礎(chǔ)梁面砼終凝前收光, 承臺(tái)頂柱范圍內(nèi)拉毛面并及時(shí)鑿毛處理；砼柱頂面拉毛。砼在澆筑完成后 12h 內(nèi),在砼上面先滿蓋麻袋包二層,灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工完畢后, 應(yīng)抓緊施工基坑側(cè)面的回填土,以防止長(zhǎng)期暴露。4）砼的養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間 : 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件 ,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d;為了控制混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生， 為避免出現(xiàn)因砼出現(xiàn)干縮裂縫,并保證表面砼在水化過程中所需水份,砼

41、表面用兩層麻袋 嚴(yán)密覆蓋,并灑水濕潤(rùn)。（2）養(yǎng)護(hù)方法：在砼澆筑成型后,覆蓋雙層麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水用施工用水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5）混凝土澆注注意事項(xiàng)：a）在澆注基礎(chǔ)時(shí),泵管下墊方木并能保持穩(wěn)定;承臺(tái)面鋪設(shè)腳手板以供施工人員行b）砼澆注時(shí)泵管出口嚴(yán)禁正對(duì)模板、柱插筋、墻梁支蹲插筋，以防砼沖擊插筋使其 移位。c）砼澆筑時(shí)如在夜間進(jìn)行，工作面需要有足夠的照明，模板看護(hù)人員及時(shí)檢查模板 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。d）泵管腳手管支架嚴(yán)禁和基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁支模架聯(lián)在一起。4.2.6 沉降觀測(cè)臨時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置在柱

42、砼澆注后砼終凝前插入鉚釘制成的臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，鉚釘帽頭底面與砼面齊平，鉚釘 距柱邊距 100mm。永久沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置在澆注框架柱土 0.00m以上部分時(shí)，在土 0.500位置預(yù)埋C1010A1埋件，拆模后在每 根框架柱側(cè) +0.500m 處焊接頂部磨圓的不銹鋼永久沉降觀測(cè)點(diǎn)。集中控制樓基礎(chǔ)沉降觀測(cè)要求沉降水準(zhǔn)測(cè)量要自始至終固定引用同一水準(zhǔn)點(diǎn)，其高程經(jīng)第一次測(cè)量確定后即不得任 意修改。為了掌握水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性和預(yù)防主點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)）被毀，而用副點(diǎn)（其他的水準(zhǔn)點(diǎn)）接 替高程續(xù)測(cè)沉降。因此，每次觀測(cè)時(shí)要引用主點(diǎn)測(cè)定建筑場(chǎng)地上所有副點(diǎn)的變化動(dòng)態(tài)。在基礎(chǔ)澆注完成后。投產(chǎn)后的第一年內(nèi)，每隔 2 至 3 個(gè)月觀測(cè)一

43、次，并控制每次觀測(cè) 的沉降量在5至10mm之間，當(dāng)超過10mm時(shí)，應(yīng)縮短測(cè)期增加觀測(cè)次數(shù)，以后可根據(jù)沉降 速率決定測(cè)期，如每次觀測(cè)的沉降量小于5mm時(shí)，則可將測(cè)期逐步延長(zhǎng)至 4至6個(gè)月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，可采用連續(xù)2次的半年沉降量不超過 2mm每次沉降觀測(cè)時(shí)，必須觀察了解建筑物的施工進(jìn)度、設(shè)備安裝情況、使用情況、以及可能影 響建筑物沉降的有關(guān)因素，并填入沉降成果表中。0.1mm。沉降水準(zhǔn)測(cè)量按二等水準(zhǔn)測(cè)量，沉降點(diǎn)的高程和沉降量的測(cè)算位數(shù)為混凝土柱觀測(cè)點(diǎn)基礎(chǔ)頂面觀測(cè)點(diǎn)4.3工藝質(zhì)量要求、施工中的鋼筋的制作長(zhǎng)度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準(zhǔn)，并現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)量?jī)x器檢 驗(yàn)。、模板的制作

44、及安裝以圖紙中基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、框架柱、墻梁支墩、墻梁的尺寸為準(zhǔn), 現(xiàn)場(chǎng)以尺量為準(zhǔn)，偏差不得超過驗(yàn)標(biāo)要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書及 規(guī)范相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模。、混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過程中振搗密實(shí)、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象， 并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象及嚴(yán)重影響施工質(zhì)量及外 觀的不良現(xiàn)象。5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)集中控制樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)依據(jù)華東電力設(shè)計(jì)院集控樓結(jié)構(gòu)施工圖30-F401801S-T5229、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，施工工藝要求質(zhì)量?jī)?yōu)良。a)鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)

45、準(zhǔn)1原材料抽檢鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性 能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2有抗震要求框架結(jié) 構(gòu)縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)疋3化學(xué)成分專項(xiàng)檢驗(yàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等 現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4受力鋼筋彎鉤和彎 折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。5箍筋末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。6鋼筋表觀質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或 片狀老銹。7鋼筋調(diào)直應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。8鋼筋加 工偏差(mm受力鋼筋 順長(zhǎng)度方 向全長(zhǎng)的 凈尺寸±

46、 10 mm彎起鋼筋 的彎折位置± 20 mm箍筋內(nèi)凈 尺寸± 5 mm9受力鋼筋的品種、 級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。10縱向受力鋼筋的連 接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定11機(jī)械連接和焊接接 頭的力學(xué)性能應(yīng)按規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合附表3.6.6-1 附表366-6的規(guī)定。12接頭位置宜設(shè)在受力較小處。冋一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè) 以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。13接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。14受力鋼筋機(jī)械連接 或焊接接頭設(shè)置宜相互錯(cuò)開。在連接區(qū)段長(zhǎng)度為 35倍d且不小于500mm范 圍

47、內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。5% E O 連及5 岡E;類 序毗板于 卜、大 “抹梁不 呵合對(duì)刁 需轟于 Hm面 丈 MJm頭 扔2 拎22不 時(shí)血擊宀山梁 相不 L 不對(duì) N 3 嬰 二一一 - Lt 要，1件必 范徑段構(gòu)有 規(guī)直區(qū)類確 按筋接墻置 配 筋 箍設(shè)標(biāo) 按行 應(yīng)現(xiàn) 圍合 范符 度應(yīng) 長(zhǎng)時(shí) 接求 搭要 筋體 鋼具 力無 一 、廠 向設(shè) 縱當(dāng)。 的。定 件筋規(guī) 構(gòu)箍的 類置 柱配范 、求規(guī) 梁要 祀計(jì)準(zhǔn)71鋼筋網(wǎng)圮差網(wǎng)m m o 1 土差血差8鋼筋骨架差 長(zhǎng)m m o 1 土差 偏 度 高 宀如m m 5 土9受力鋼筋差m m o 1 土m m 5 土保 護(hù) 層 厚

48、度 偏 差礎(chǔ) 基m m o 1 土梁m m 5 土板、墻、殼m m 3 土、差 筋偏 箍距22預(yù)g妙件差 高 I/.Ib）模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施 工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架 應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地 承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)齊全、正確、牢固5梁、板起拱度（L> 4m）設(shè)計(jì)有要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)無要求應(yīng)為全跨長(zhǎng)的1 %0 3%06預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)符合本節(jié)附表 、附表3

49、61-2的規(guī)定7模板安裝模板的接縫不應(yīng)漏漿，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi) 不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對(duì)清水混凝土及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè) 計(jì)效果的模板；8地坪胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、 起砂或起鼓。9軸線位移< 5mm10標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)的基底-10-20mm其他基礎(chǔ)模板± 5mm底模上表面± 5mm有裝配件的支撐面0-5mm11截面尺寸偏差基礎(chǔ)± 10mm柱、墻、梁+4-5mm12垂直偏差> 5mw 6mm> 5mw 8mm13側(cè)向彎曲基礎(chǔ)w L/750 且w

50、20梁、墻w L/1000,且w 10柱w L/1000,且w 1514相鄰兩板表面冋低差< 2mm15表面平整度< 5mm16模板接縫寬度w 2.5mm17預(yù)留孔中心位移< 3mm18預(yù)留洞中心位移w 10mm截面尺寸偏差+100mm19插筋中心位移w 5mm外露長(zhǎng)度偏差+1Q0mmc）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水泥檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力 混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑，鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，其含 量應(yīng)符合混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)

51、定。3氯化物及堿含量混凝土中總含量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)的要求。4配合比設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性 等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土， 其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)5礦物摻合料質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)疋，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確疋。6粗細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)豕現(xiàn)仃標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢 驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。7拌制用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合混 凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。8配合

52、比鑒定及驗(yàn)證首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)配合比的要求，開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 試件，作為驗(yàn)證的依據(jù)。9施工配合比混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié) 果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。10混凝土強(qiáng)度及試件取樣留 置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定11抗?jié)B混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一工程、同一配合比的 混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際 需要確疋。12混凝土原材料每盤稱量的 偏差水泥、摻合料± 2%粗、細(xì)骨料± 3%水、外加劑± 2%13混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上 一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦?層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)行處理。14施工縫留置及處理按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。15后澆帶留置位置按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，混凝土澆筑應(yīng)按 施工技術(shù)方案進(jìn)行。16養(yǎng) 護(hù)符合施工技術(shù)方案和有