1、1. 公司1030MW超超臨界鍋爐是上海鍋爐廠有限公司采用AlstomPower公司BoilerGmbH（以下簡稱APBG公司）的技術，型號為SG-3049/28.25-M548。本鍋爐為超超臨界壓力參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流鍋爐，單爐膛塔式布置形式、一次中間再熱、四角切圓燃燒、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊構造、露天布置。鍋爐燃用煤種為煙煤。爐后尾部布置兩臺三分倉容克式空氣預熱器2. 鍋爐上部沿著煙氣流動方向依次分別布置有一級過熱器、三級過熱器、二級再熱器、二級過熱器、一級再熱器、省煤器。共計48 只直流式燃燒器分12 層布置于爐膛下部四角（每兩個煤粉噴嘴為一層），在爐膛中呈四角切圓方式燃燒,

2、六層燃油噴嘴，24 支油槍。3. 過熱器汽溫通過煤水比調節(jié)和兩級噴水來控制。再熱器汽溫采用燃燒器擺動調節(jié)，一級再熱器進口連接管道上設置事故噴水，一級再熱器出口連接管道設置有微量噴水作為輔助調節(jié)。4. 鍋爐吹灰器有蒸汽吹灰器和水力吹灰器兩種形式。蒸汽吹灰器：爐膛部分布置有64 臺墻式吹灰器，鍋爐上部區(qū)域內(nèi)布置84 臺長行程伸縮式吹灰器和12 臺半伸縮式吹灰器，每臺預熱器煙氣進口端布置一只伸縮式吹灰器；水力吹灰器：爐膛燃燒器區(qū)域布置二層共8 臺水力吹灰器。5. 公司1030MW機組汽輪機是上海汽輪機有限公司引進德國西門子技術設計制造的1030MW超超臨界汽輪發(fā)電機組，汽輪機型式是超超臨界、一次中間

3、再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝汽式、八級回熱抽汽。6. 本機組總體型式為單軸四缸四排汽，所采用的積木塊是西門子公司開發(fā)的最大功率可達到1100MW等級的HMN型積木塊組合，由一個單流圓筒型H30高壓缸，一個雙流M30中壓缸，兩個N30雙流低壓缸串聯(lián)布置7. 組成汽輪機的通流部分由高壓、中壓和低壓三部分組成，共設64級，均為反動級。高壓部分14級。中壓部分為雙向分流式，每一分流為13級，共26級。低壓部分為兩缸雙向分流式，每一分流為6級，共24級。8. 機組不設調節(jié)級，采用全周進汽、全程滑壓運行的方式（30至滿負荷），9. 發(fā)電機為上海汽輪發(fā)電機有限公司引進德國西門子公司技術生產(chǎn)的THDF1

4、25/67型三相同步汽輪發(fā)電機。發(fā)電機額定容量1112MVA，發(fā)電機最大連續(xù)輸出功率1031.233MW（額定條件且發(fā)電機冷卻器冷卻水溫33），發(fā)電機輸出額定功率1000MW（額定條件且發(fā)電機冷卻器冷卻水溫38），發(fā)電機最大輸出功率1052.435MW。勵磁方式采用ABB公司UNTRAL-6000機端自并勵靜態(tài)勵磁系統(tǒng)，結構上采用雙微機并聯(lián)冗余容錯結構，兩套微機構成的雙自動通道從輸入到輸出各個環(huán)節(jié)均完全獨立工作，每一自動通道中還設有手動控制環(huán)節(jié)。通道間相互備用、相互閉鎖、相互通訊、相互切換。當一個自動通道故障后，自動切換至備用自動通道，兩自動通道均故障后，切至手動控制環(huán)節(jié)。通道故障后，可以將故

5、障通道拆出檢修，檢修結束后再將該通道投入，在切除和投入過程中，發(fā)電機工況不受影響, 額定勵磁電壓Ufn445 V額定勵磁電流Ifn5887 A穩(wěn)態(tài)負序電流 I26進相運行能力功率因數(shù)超前0.95 MW10.11. 主變采用天威保變3×380MVA單相變壓器，型號為DFP-380000/500，接線組別YNd11,冷卻方式為強迫油循環(huán)風冷12. 1030MW超超臨界壓力型 號:N1030-27/600/600（TC4F）型 式:超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、八級回熱抽汽、凝汽式汽輪機,. 額定功率1030MW最大功率1060.61MW, 高壓缸排汽溫度:364.5配

6、汽方式:全周進汽+補汽閥額定給水溫度（出力保證工況）295.7低壓末級葉片高度1146MM, 最高允許排汽溫度: 90報警110跳機13. 允許電網(wǎng)周率波動: 47.551.5Hz不破壞真空惰走時間90min破壞真空惰走時間60min（部分真空破壞）超速脫扣轉速3300r/min最大運行背壓28kPaA汽機報警背壓20kPaA汽機脫扣背壓30kPaA最大持續(xù)允許負荷（背壓0.028MPa（a）時）kW最大允許排汽壓力（額定負荷時）28kPaA盤車轉速60r/min允許盤車停止時汽缸最高溫度15014. 低壓葉片壽命期內(nèi)不超過兩小時的轉速低于：2850r/min；高于3090r/min. 發(fā)電機

7、拖動為防止汽機某些部件溫度超限，發(fā)電機拖動運行不能超過1min；若汽機保護引起跳閘，發(fā)電機拖動運行時間要限制在4s內(nèi)運行15. 汽輪機排汽缸噴水量15 t/h 盤車轉速液壓馬達60 r/min16. 高、低旁油站額定油壓18MP, 給水泵汽輪機允許最高背壓值33.6KP17. 主變500kV側、干式變400V側中性點接地方式為直接接地，啟動變中性點直接接地18. 廠高變運行中當負荷達到70或上層油溫達到85時，4組風扇自動啟動，當負荷小于40及上層油溫小于40時，風扇自動停止運行。19. 本機組的高壓加熱為臥式、雙流程、U型管、表面式加熱器，每臺高壓均具有蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段三個區(qū)段

8、。20. 鍋爐的設計煤種為彬長大佛寺礦煤，校核煤種為晉北煙煤，21. 干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf設計煤種33.01校核煤種27.3022. 收到基固定碳FCar 設計煤種47校核煤種48.8323. 水冷壁型式: 上部垂直管,下部螺旋管圈24. 啟動循環(huán)泵電機的形式: 水浸式電機循環(huán)泵, 大氣擴容式容積:105 m3過熱器總水容積225,6 m3再熱器總水容積568 m325. 一級過熱器499二級過熱器557三級過熱器60526. 額定功率:送風機3000KW一次風機4000KW引風機6450K W27. 單臺安全閥最大排氣量900866KG/H28. 吹灰器輔助汽源：鍋爐本體吹灰器汽源：第一

9、級再熱器進口集箱, 空氣預熱器吹灰器汽源：第二級再熱器進口集箱29. 發(fā)電機臨界轉速（一階）720 r/min臨界轉速（二階）2100r/min30. SF6 氣體含水量（運行/驗收試驗）300/150 ppm（有電弧氣室）500/250 ppm（無電弧氣室）SF6 氣體額定壓力（20、表壓）0.6 MPa31. 柴油發(fā)電機勵磁方式：PMG永磁機32. 在額定氫壓下，定子冷卻水系統(tǒng)正常運行，一組氫冷器停用時發(fā)電機最大安全運行負荷為75額定負荷33. 主蒸汽流量大于30BMCR或分離器壓力大于18Mpa，或過、再熱器疏水的過熱度大于5K，過、再熱器的疏水門自動關。當空氣預熱器進口煙氣溫度小于15

10、0，允許?？諝忸A熱器。爐膛內(nèi)煙溫低于50后，可停用火檢冷卻風機。34.35. 高壓旁路噴水關斷閥快關邏輯（或）：高旁閥位反饋2，高旁至再熱器溫度小于高旁排汽飽和溫度10度36. 低旁快關邏輯：凝汽器真空低，高壓凝汽器溫度80度，低壓凝汽器溫度80度，低旁閥噴水壓力1.8MPa，凝汽器熱井水位900mm37. 做500kV開關保護、控制回路傳動試驗時，必須確保三相開關兩側刀閘均已斷開，并斷開其啟動失靈保護壓板。38. 汽機轉子金屬溫度小于100時，可以停用盤車。39. 電動機試轉時間以各軸承溫升達到穩(wěn)定（15分鐘內(nèi)溫度升小于1），并且定子繞組溫升應在限額之內(nèi)，試運時間應連續(xù)運轉至少4小時，且軸承

11、溫度穩(wěn)定。40. 按國家標準：一次系統(tǒng)超壓試驗壓力為鍋爐額定蒸汽壓力的 1.25 倍并且不小于額定參數(shù)時省煤器進口水壓的1.1倍。二次系統(tǒng)超壓試驗壓力為1.5倍再熱器設計壓力41. 鍋爐在停爐、冷卻過程中必須嚴格控制汽水分離器、過熱器出口集箱內(nèi)外壁溫差不超過容許范圍（30）。如發(fā)現(xiàn)該兩處的內(nèi)外壁溫差超過允許范圍時應減緩冷卻速度42. 高壓缸疏水閥自動開：汽機疏水子環(huán)投入且以下任一條件滿足i. 負荷70MW時高壓缸中部上、下半汽缸溫度壞ii. 負荷70MW，高壓缸中部上、下半汽缸溫度測點正常任一溫度300iii. 高壓缸中部上、下半汽缸溫度無故障300b) 自動關：以下所有條件滿足i. 沒有自動

12、開條件ii. 汽機疏水子環(huán)投入.以下任一條件滿足1. 負荷120MW時高壓缸中部上、下半汽缸溫度均壞2. 負荷120MW時高壓缸中部上、下半汽缸溫度測點正常任一溫度3003. 高壓缸中部上、下半汽缸溫度無故障均300鍋爐啟動循環(huán)泵過冷水補水電動門自動開：（或）A） 以下條件都滿足（與），延時10Sa） 鍋爐啟動循環(huán)泵過冷水補水子環(huán)投入b） 汽水分離器壓力對應下的飽和溫度和鍋爐分疏箱壁溫的溫差小于20Kc） 鍋爐啟動循環(huán)泵出口流量大于14kg/sB） 鍋爐爐水循環(huán)順控子組啟動第5步C） 以下條件都滿足（與），延時10Sa） 汽水分離器壓力對應下的飽和溫度和鍋爐分疏箱壁溫的溫差小于20Kb） 鍋爐

13、啟動循環(huán)泵運行2） 自動關：（或）A） 鍋爐啟動循環(huán)泵過冷水補水子環(huán)投入，鍋爐啟動循環(huán)泵出口流量小于14kg/s（取反），延時1秒B） 鍋爐啟動循環(huán)泵過冷水補水子環(huán)投入，汽水分離器壓力對應下的飽和溫度和鍋爐分疏箱壁溫的溫差大于35K，延時1秒C） 鍋爐爐水循環(huán)順控子組停運第7步3） 保護關：（與）延時10秒A） 分疏箱水位箱水位19.5mB） 汽泵不在運行3.1.2 汽輪發(fā)電機組沖轉、并網(wǎng)3.1.2.1 汽輪機沖轉前應檢查下列條件已具備：1） 機組所有系統(tǒng)和設備運行正常，不存在禁止機組啟動或并網(wǎng)的條件。2） 汽輪發(fā)電機組在盤車狀態(tài)，連續(xù)盤車時間不少于2h4h。3） 盤車時，轉子偏心度、軸向位移

14、、缸脹等指示正常，轉子彎曲指示度值與原始值的差值不大于0.02mm。汽缸內(nèi)無動、靜摩擦等異常聲音。4） 高壓外缸及中壓缸上下壁溫差50；高壓內(nèi)缸上下壁溫差35。5） 高/中壓主汽門、調門、補汽門和高排逆止門處于關閉位置。6） 確認汽輪機防進水的各蒸汽、抽汽管道及本體的疏水門動作正常、無卡澀。機組各疏水已充分疏盡。7） 主機潤滑油、EH油系統(tǒng)運行正常。主機潤滑油濾網(wǎng)后油壓大于0.5MPa，主機潤滑油濾網(wǎng)前油溫大于37，EH油壓力在16MPa左右。8） 凝汽器壓力符合限制曲線的要求，不大于13KPa。9） 高旁處于“【A3】”方式，低旁處于“點火”運行方式。10） 確認氫氣純度大于98，氫壓在0.

15、46MPa0.48MPa，定子冷卻水流量約120t/h，定冷水冷卻器和氫氣冷卻器等閉冷水側控制投入自動。油氫差壓在0.08MPa0.12MPa之間。11） 啟動參數(shù)應滿足變量溫度準則即X準則。冷態(tài)啟動典型沖轉參數(shù)為：主汽壓力8.5MPa，主汽溫度400，再熱汽壓力1.2MPa，再熱溫度380。12） 汽水品質合格，尤其是蒸汽品質在調門開啟前必須滿足汽輪機沖轉前的蒸汽品質要求，否則汽輪機自啟動順控子組不會走步。13） 汽輪機啟動過程中，鍋爐應維持燃燒（包括燃料量）和蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。第20步：調門開啟前等待蒸汽品質合格，檢查確認汽輪機沖轉條件A） 汽輪機沖轉條件滿足：a） X4準則滿足（高壓主汽門前

16、汽溫主汽壓對應飽和溫度）；b） X5準則滿足（高壓主汽門前汽溫高壓轉子平均溫度）；c） X6準則滿足（中壓主汽門前管溫度中壓轉子平均溫度）；d） 高壓葉片溫度保護正常（保護未動作）；e） 汽機潤滑供油（包括頂軸油）系統(tǒng)投運，潤滑油冷卻器出口潤滑油溫度37；f） 主蒸汽壓力控制器不超限；g） 啟動裝置TAB62；h） 汽機轉速正常（不在臨界轉速區(qū)）；i） 高/中壓主汽門開（旁通條件：汽輪發(fā)電機組轉速960r/min）；j） 第3次檢查確認汽輪機輔助系統(tǒng)運行正常（條件同第8步）；k） 蒸汽品質子回路（SLC）釋放；l） 高壓主汽門前蒸汽溫度360；m） 高/低壓凝汽器背壓20kPa（a）；n） 高

17、壓外缸上、下缸壁溫差+30K并-30K；o） 中壓外缸上、下缸壁溫差30K并-30K；p） 主/再熱蒸汽過熱度30K；q） 高壓蒸汽溫度裕度過熱度30K。朱蒸汽溫度的調整通過調節(jié)燃料與給水的比例，控制分離器出口汽溫為基本調節(jié)，并以減溫水作為輔助調節(jié)來完成。分離器出口汽溫是分離器壓力的函數(shù)，分離器出口汽溫應保持微過熱，當分離器出口汽溫過熱度較小時，應適當調整煤水比例，控制主蒸汽溫度正常直流鍋爐的焓值控制是鍋爐燃料控制和給水控制之間的一個主修正量，焓值由汽水分離器出口壓力和一級過熱器入口溫度計算得出，并以對應燃料量下減溫水的偏差量作為輔助比較量，焓值控制在鍋爐進入直流狀態(tài)才起調節(jié)作用。3.1.2.

18、2 焓值控制的機理1） 當水冷壁出口蒸汽溫度達到高二值的時候，焓值設定點將立即減少到最小焓值設定點，然后在15分鐘內(nèi)線性增加到正常焓值設定點，焓值變化相應作用調節(jié)給水。2） 當水冷壁出口溫度達到高一值或過熱器減溫水達到對應燃料量下的上限時，焓值設定值將快速降低，相應動作增加給水，直到參數(shù)達到正常范圍。3） 當過熱器減溫水達到對應鍋爐主控指令的下限時，焓值設定值將慢慢上升，修正減少給水量，以保證最小減溫水量。當過熱器減溫水量與設計值有偏差的時候，焓值將自動緩慢修正，以保證減溫水量與目標值偏差在允許的范圍內(nèi)3.1.2.3 為保證焓值控制平穩(wěn)，對燃料的控制也應平穩(wěn)，當鍋爐燃料量5分鐘之內(nèi)變化大于8的

19、時候，焓值控制將自動閉鎖增或減，此時應注意主蒸汽溫度、減溫水開度以及水冷壁出口溫度，防止超溫或者溫度突降現(xiàn)象。3.1.2.4 注意控制鍋爐燃燒率不在干濕態(tài)轉換區(qū)間波動，防止出現(xiàn)控制紊亂。當鍋爐主控指令、汽水分離器壓力、水冷壁出口集箱蒸汽溫度、過熱器減溫水總流量任一出現(xiàn)故障的時候，焓值設定值將停止變化，此時應注意燃料和給水的匹配調節(jié)1） 鍋爐停爐后，高旁控制轉為D方式，保持高低壓旁路一定開度，對鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)進行降壓，降壓速率不大于0.3MPa/min，當壓力降至1.2MPa時，關閉高低壓旁路閥?；蚋鶕?jù)具體停爐要求決定降壓值。維持30BMCR的風量對鍋爐進行吹掃。完成后停運送、引風機，

20、進行悶爐，悶爐時間不少于4小時。若因檢修需要加快爐膛冷卻，經(jīng)生產(chǎn)副總或總工批準，可保留一側風煙系統(tǒng)。2） 汽機順控停運子組啟動后，走步到第52步，汽機壓力控制方式切換至限壓方式后，高旁將轉為C方式，高旁開始調節(jié)主汽壓力、低旁則開始調節(jié)再熱蒸汽壓力。此時，必須保證高旁閥后溫度設定值高于冷再壓力對應的蒸汽飽和溫度，避免冷再帶水。1.1 沖擊過程中繼電保護投入方式：6.23.1 01A、01B啟動變本體保護：本體保護投跳閘的有01A、01B啟動變重瓦斯、壓力釋放、壓力突變、繞組溫度高高、油溫高高、有載開關重瓦斯、有載開關壓力釋放。其它本體保護投信。6.23.2 01A、01B啟動變差動保護：投入。6

21、.23.3 01A、01B啟動變后備保護：高壓側電流速斷、高壓側復合電壓過流、高壓側零序過流、低壓側零序過流等保護均投跳閘。其它保護投信。6.23.4 啟動變220kV側引線保護：引線電流速斷、過流、零序過流保護全投跳閘，失靈啟動功能投入。6.23.5 6kV備用分支保護：低壓電壓過流、限時電流速斷、零序過流投跳。其它保護投信。6.23.5.1. 鍋爐MFT動作條件6.23.1.1.1. 手動MFT按鈕6.23.1.1.2. 送風機全停6.23.1.1.3. 引風機全停6.23.1.1.4. 空預器全部跳閘6.23.1.1.5. 爐膛壓力高高6.23.1.1.6. 爐膛壓力低低6.23.1.1

22、.7. 給水泵全停6.23.1.1.8. 給水流量低低（省煤器出口流量）6.23.1.1.9. 爐膛總風量低低6.23.1.1.10. 再熱器保護6.23.1.1.11. 失去全部燃料（含微油）6.23.1.1.12. 失去全部火焰（含2個及以上微油槍沒火）6.23.1.1.13. 任意兩臺磨煤機運行，一次風機全停6.23.1.1.14. 水冷壁出口蒸汽溫度高高6.23.1.1.15. 分離器水位高高（貯水箱壓力小于18MPa）6.23.1.1.16. 主蒸汽壓力高高6.23.1.1.17. 火檢冷卻風低低（火檢冷卻風機全停超過600S）6.23.1.1.18. 汽機跳閘6.23.1.1.19

23、. 脫硫入口溫度大于180度，出口小于70度。6.23.5.2. 鍋爐MFT動作同時對下列設備快速發(fā)出聯(lián)鎖動作指令6.23.5.2.1. 跳所有磨煤機6.23.5.2.2. 跳所有給煤機6.23.5.2.3. 關閉燃油進油快關伐6.23.5.2.4. 關閉所有磨煤機出口門6.23.5.2.5. 跳兩臺一次風機6.23.5.2.6. 關閉所有油角閥6.23.5.2.7. 關閉過熱器減溫水總門。6.23.5.2.8. 關閉再熱器減溫水總門6.23.5.2.9. 關一級減溫水隔絕門和調門6.23.5.2.10. 關二級減溫水隔絕門和調門6.23.5.2.11. 三臺引風機運行時跳丙引風機6.23.5

24、.2.12. 保留一臺汽泵（優(yōu)先停A泵）6.23.5.2.13. MFT信號送DEH6.23.5.2.14. MFT信號送MEH6.23.5.2.15. MFT信號送脫硫6.23.5.2.16. MFT信號送脫硝6.23.6 爐膛吹掃6.23.6.1. 爐膛吹掃允許：（與）6.23.6.1.1. 任一送風機運行6.23.6.1.2. 任一引風機運行6.23.6.1.3. 所有給煤機、磨煤機停運6.23.6.1.4. 進油母管燃油關斷閥全關6.23.6.1.5. 回油母管燃油關斷閥全關6.23.6.1.6. 所有火檢無火（含微油）6.23.6.1.7. 燃燒器噴嘴在水平6.23.6.1.8. 爐

25、膛總風量合適6.23.6.1.9. 兩臺空預器運行6.23.6.1.10. 一次風機全停6.23.6.1.11. 磨煤機出口擋板全關6.23.6.1.12. 全部油角閥關閉（含微油）6.23.6.1.13. 所有二次風調節(jié)擋板在吹掃位6.23.6.1.14. 無泄漏試驗失敗脈沖6.23.6.1.15. 無MFT條件6.23.6.1.16. 所有火檢裝置無故障6.23.6.1.17. 所有磨進口快關門全關6.23.6.1.18. 火檢冷卻風壓力正常6.23.6.2. 爐膛吹掃觸發(fā)：（與）：6.23.6.2.1. A層輔助二次風擋板在自動（吹掃位）6.23.6.2.2. B層輔助二次風擋板在自動（

26、吹掃位）6.23.6.2.3. C層輔助二次風擋板在自動（吹掃位）6.23.6.2.4. D層輔助二次風擋板在自動（吹掃位）6.23.6.2.5. E層輔助二次風擋板在自動（吹掃位）6.23.6.2.6. F層輔助二次風擋板在自動（吹掃位）6.23.6.3. 爐膛吹掃完成：6.23.6.4. 當爐膛吹掃允許條件均滿足后，置AF層輔助二次風擋板在吹掃位，即投入AF層輔助二次風擋板閉環(huán)模式，觸發(fā)爐膛吹掃。5分鐘爐膛吹掃完成后，MFT自動復位。6.23.6.5. 爐膛吹掃中斷 在吹掃過程中，當任一爐膛吹掃允許條件不滿足，爐膛吹掃中斷。6.23.6.6. MFT復位（與邏輯）6.23.6.6.1. M

27、FT狀態(tài)6.23.6.6.2. 爐膛吹掃完成6.23.6.6.3. 無MFT跳閘條件6.23.6.7. 油燃料跳閘（OFT）（或邏輯）6.23.6.7.1. 進油母管燃油關斷閥全關6.23.6.7.2. 所有油角閥未全關（含微油），供油母管壓力低，延時5s6.23.6.7.3. MFT發(fā)生6.23.6.8. 點火允許條件6.23.6.8.1. 煤層點火允許（與邏輯）6.23.6.8.1.1. 火檢冷卻風機母管壓力正常6.23.6.8.1.2. 任一一次風機運行6.23.6.8.1.3. 任一密封風機運行6.23.6.8.2. 油層點火允許（與邏輯）6.23.6.8.2.1. MFT已復位6.2

28、3.6.8.2.2. 火檢冷卻風機母管壓力正常6.23.6.8.2.3. 總風量合適或任一燃料層投運（不含微油）6.23.6.8.2.4. 進油母管燃油關斷閥全開6.23.6.8.2.5. 初次點火時，擺動燃燒器擺角水平位6.23.6.8.2.6. 燃油母管供油壓力正常6.23.6.8.2.7. 霧化吹掃空氣壓力正常6.23.6.8.2.8. 無OFT6.23.6.8.2.9. 燃油進油母管溫度正常6.23.6.8.2.10. 爐膛吹掃完成6.23.7 汽機ETS保護6.23.7.1. 汽輪機ETS動作條件a) 鍋爐MFTb) 內(nèi)冷水流量低（96m3/h,延時2秒觸發(fā)跳發(fā)電機指令）c) 發(fā)電機

29、檢漏計液位高（A/B）d) 內(nèi)冷水進水溫度高（58）e) 發(fā)電機進氫溫度高（53）f) 發(fā)電機消泡箱液位高（A、B側，3取2）g) 15號軸承金屬溫度高（130）h) 67號軸承金屬溫度高（107）i) 15號軸承座絕對振動大（11.8mm/S）j) 67號軸承座絕對振動大（14.7mm/s）k) 軸向位移大（±1.0mm）l) 汽輪機超速（3300r/min）m) 乙凝器水位高（1490mm）n) 乙凝汽器背壓高（轉速390rpm且背壓30KPa）o) 乙凝汽器背壓高（轉速390rpm且低壓缸進汽絕對壓力與背壓1328KPa之差0，無延時；或凝汽器實際壓力小于28KPa但比計算壓力

30、高，延時5分鐘）p) 低壓缸排汽溫度高（110）q) 高壓缸葉片溫度高（12級后進汽溫度函數(shù)計算值）r) 主機潤滑油油位高（1600mm）s) 主機潤滑油油位低（1350mm）t) 主機潤滑油油壓低（0.23Mpa，延時3.2秒）u) EH油溫低（5）v) EH油位低w) EH油壓力低（10.5Mpa）x) 緊急停機按鈕y) 潤滑油緊急供油按鈕按下z) EH 油緊急供油按鈕按下aa) 汽輪機順控子組停運第54步bb) ETS卡件故障cc) 中壓缸排汽溫度高（337，手動停機）dd) 機側主汽溫高（624）（手動停機）ee) 機側再熱汽溫高（624）（手動停機）ff) 高壓缸排氣溫度大于537。

31、6.23.7.2. 汽輪機跳閘后的聯(lián)鎖功能l 高中壓主汽門、調門關l 檢查高排逆止門A/B及各段抽汽逆止門關l 高排通風閥開啟l 旁路動作l 本體及抽汽疏水6.23.8 試運要求l 在首次試轉時應對電動機進行單機試轉，確認轉向、事故按鈕、軸承振動、溫升、摩擦聲等正常。l 電動機試轉時間以各軸承溫升達到穩(wěn)定（15分鐘內(nèi)溫度升小于1），并且定子繞組溫升應在限額之內(nèi)開始計時，新安裝輔機試運應連續(xù)運行不少于4小時，檢修后輔機試運應連續(xù)運行不少30分鐘。l 電動機試轉合格后才能與輔機連接試轉，輔機試轉時，其程控系統(tǒng)應投運，試轉時轉動設備各軸承溫度、振動均應在驗收標準限額之內(nèi)，各軸承溫度穩(wěn)定正常（15分鐘

32、內(nèi)溫度升小于1），新安裝輔機試運應連續(xù)運行不少于4小時，檢修后輔機試運應連續(xù)運行不少30分鐘。l 輔機及電機試轉的時候，應持續(xù)記錄電機電流、軸承溫度、振動等數(shù)值。對大的輔機，試轉停止的時候，應記錄其惰走時間。l 輔機試運中軸承溫度、瓦溫、振動、電流、介質參數(shù)應符合廠家規(guī)定。輔機振動廠家無規(guī)定時，可按輔機運行規(guī)定執(zhí)行。l 所有輔機的試運轉中發(fā)生異常、故障或參數(shù)超限，應及時停止其運行，待消除缺陷后才能重新試運轉。3.1.3 小機保護通道試驗1） 除氧器水位低（報警值1950mm，跳機值400mm延時5秒汽泵、前置泵跳閘）2） 汽泵進口流量392m3/h與再循環(huán)開度70%，延時15s給泵跳閘3） 前

33、置泵跳閘A） 前置泵徑向軸承溫度高高(驅動機側)（85 延時3s）B） 前置泵徑向軸承溫度高高(驅動機逆?zhèn)?（85 延時3s）C） 前置泵推力軸承（內(nèi)側）溫度高高（85 延時3s）D） 前置泵推力軸承（外側）溫度高高（95 延時3s）E） 前置泵電機傳動端徑向軸承溫度高高（95 延時3s）F） 前置泵電機自由端徑向軸承溫度高高（95 延時3s）G） 前置泵電機繞組溫度高高（125 6取4） 4） 給泵推力軸承溫度（120，2取2）5） 汽泵徑向軸承溫度高高（100，2取2）6） 汽動給水泵驅動端密封水回水溫度高高（95 報警）7） 汽動給水泵非驅動端密封水回水溫度高高（95 報警）8） 小機潤

34、滑油母管油壓低(0.13 MPa）9） 汽泵入口壓力低(0.8 MPa延時5秒）10） 小機轉速大于6050r/min11） 小機軸向位移0.4mm，-0.62mm12） 小機大軸振動大(峰值)（200m)13） 小機推力軸承鎢金溫度高高（110, 2取2)14） 小機支持軸承巴氏合金溫度高高（115, 2取2)15） 小機潤滑油箱油位低低（380mm,報警）16） 小機排汽溫度高（150）17） MFT(首跳甲小機）3.1.4 機組啟動方式的劃分3.1.4.1 汽輪機啟動狀態(tài)劃分：1） 冷態(tài)：汽輪機初始溫度（高壓汽輪機轉子平均溫度）150；2） 溫態(tài)：汽輪機初始溫度（高壓汽輪機轉子平均溫度）

35、150400；3） 熱態(tài)：汽輪機初始溫度（高壓汽輪機轉子平均溫度）400；4） 極熱態(tài)：機組非計劃停運汽輪機2小時內(nèi)。3.1.4.2 鍋爐啟動狀態(tài)的劃分：1） 冷態(tài)：停爐超過72小時。2） 溫態(tài)：停爐72小時內(nèi)。3） 熱態(tài)：停爐10小時內(nèi)或主汽壓力大于8.4MPa。4） 極熱態(tài)：停爐小于1小時。3.1.5 機組啟動過程中汽、水品質要求3.1.5.1 凝結水精處理進、出水水質指標見3.1.5.2 表 41表 01 凝結水精處理進、出水質指標內(nèi)容項目單位進水水質出水水質檢測周期啟動正常標準值期望值二氧化硅SiO2g/L50020105在線鈉Nag/L801531在線總鐵 Feg/L5001553運

36、行床定期查定氫電導率（25）揮發(fā)處理S/cm/0.150.10在線加氧處理S/cm0.120.10在線備注機組為無銅系統(tǒng)，無銅指標注：按照精處理運行規(guī)定：1) 當凝結水含鐵量500g/L，走進入精處理裝置旁路，不得進入精處理裝置。2) 當除氧器進水含鐵量500g/L，由5低加出水管放水門排放。3) 當除氧器進水含鐵量500g/L，關閉5低加出水管放水門，除氧器進水。4) 當除氧器出水含鐵量500g/L，排放。5) 當除氧器出水含鐵量500g/L，回收進凝器。6) 當除氧器出水含鐵量200g/L，進行高壓給水系統(tǒng)沖洗。3.1.5.3 鍋爐上水水質標準見表 42表 02 鍋爐上水水質標準項目硬度鐵

37、溶解氧二氧化硅單位mol/Lg/L限額0503030注：鍋爐冷態(tài)清洗時鍋爐上水溫度推薦為105120，鍋爐給水與鍋爐金屬溫度的溫差不許超過111。3.1.5.4 鍋爐點火前，省煤器入口的給水水質要求見表 43表 03 鍋爐點火前，省煤器入口的給水水質要求項目氫導PH（25）鐵SiO2溶解氧單位S/cmg/Lg/Lg/L限額0.659.510.05030303.1.5.5 鍋爐冷態(tài)清洗合格標準見表 44表 04 鍋爐冷態(tài)清洗合格標準項目單位標準值備注分疏箱疏水含鐵量g/L500排放至冷卻塔分疏箱疏水含鐵量g/L500回收至凝汽器分疏箱疏水含鐵量g/L100合格注：1）按照精處理運行規(guī)定：當凝結水

38、含鐵量500g/L，不得進入精處理裝置。2）當分疏箱出口疏水含鐵量100g/L時，冷態(tài)清洗合格。3.1.5.6 鍋爐熱態(tài)清洗合格標準見表 45表 05 鍋爐熱態(tài)清洗合格標準項目單位標準值備注分疏箱疏水含鐵量g/L500排放至冷卻塔分疏箱疏水含鐵量g/L500回收至凝汽器分疏箱疏水含鐵量g/L50（期望值30）合格注：1）按照精處理運行規(guī)定：當凝結水含鐵量500g/L，不得進入精處理裝置。2）當分疏箱出口疏水含鐵量50g/L時，熱態(tài)清洗合格。（期望值30g/L）3.1.6 機組啟動過程中的注意事項3.1.6.1 鍋爐啟動過程中的注意事項1） 鍋爐在油槍投用過程中，應安排人員就地觀察。油槍應無冒黑

39、煙、火焰黯淡等燃燒不完全的情況，也無滴油、火焰脫火等油槍霧化不良情況，確認撈楂機渣槽中無油跡。如若發(fā)生異常情況，應及時調整二次風擋板的開度及爐前燃油供油壓力，調整無效應停止油槍運行。2） 鍋爐冷態(tài)啟動，采用微油點火點火時，在制粉系統(tǒng)投運初期，應密切注意燃燒器的著火情況及爐膛內(nèi)的火焰情況，必要時調整煤量、一次風速或二次風擋板開度。若發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)燃燒不穩(wěn)定，應及時停運制粉系統(tǒng)并進行鍋爐吹掃。3） 鍋爐冷態(tài)啟動的點火初期，過、再熱器處于干燒狀態(tài)，此時應注意控制燃料量，在高低壓旁路未開啟前，爐膛出口煙氣溫度嚴禁超過538。4） 鍋爐啟動期間，應投入空預器連續(xù)吹灰，并嚴密監(jiān)視鍋爐煙道各處的煙氣溫度、各受熱

40、面的金屬溫度和空預器紅外線檢測裝置，發(fā)現(xiàn)異常報警及時到現(xiàn)場確認，防止燃燒不完全引起尾部煙道二次燃燒。5） 在升溫升壓過程中，應經(jīng)常監(jiān)視汽水分離器的內(nèi)外壁溫差不超過限額，如發(fā)現(xiàn)應力余度減少時應停止增加燃料量，延長升溫升壓的時間。6） 在升溫升壓過程中應加強對各受熱面金屬溫度的監(jiān)視，謹慎控制中間點溫度（汽水分離器出口汽溫），通過調節(jié)減溫水和燃燒器擺角，控制主蒸汽溫度和再熱量蒸汽溫度在設定值范圍內(nèi)。7） 在鍋爐分離器入口汽溫第一次達到飽和溫度（100）或第二層燃油槍投入運行后，鍋爐有汽水膨脹過程，此時應注意分疏箱水位的控制，防止超限。8） 在機組并網(wǎng)和帶初負荷的過程中，必須嚴格保證鍋爐燃燒包括燃料量

41、的穩(wěn)定，并控制燃料量小于32。否則將導致旁路不能轉為B方式運行。9） 鍋爐在濕態(tài)與干態(tài)轉換區(qū)域運行時，應盡量縮短其運行時間，并應注意保持燃料控制與給水流量的穩(wěn)定，嚴格按升壓曲線控制汽壓的穩(wěn)定，以防止鍋爐受熱面金屬溫度的波動。10） 制粉系統(tǒng)啟動、鍋爐干濕態(tài)切換、停用鍋爐啟動再循環(huán)泵時極易引起汽溫波動，因此在上述操作前要做好預想，并做到平穩(wěn)操作。11） 鍋爐啟動后，尤其是鍋爐轉為干態(tài)運行后，應嚴密監(jiān)視大氣式擴容器疏水箱的水位并及時關閉水箱至凝汽器的疏水門，防止破壞凝汽器真空。12） 鍋爐升溫升壓后，應及時聯(lián)系檢修人員檢查鍋爐膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理，停止鍋爐升溫升壓。3.1.6.2 汽輪機

42、啟動及升速過程中的注意事項1） 汽輪機沖轉前，轉子應進行連續(xù)盤車，盡可能避免中間停盤車，如發(fā)生盤車短時間中斷，則要延長盤車時間。2） 汽輪機升速過程中為避免汽輪機較大的熱應力產(chǎn)生，考慮高壓汽輪機葉片的承受能力，因此主蒸汽溫度應保持合適的溫度，汽缸壁溫升應嚴格按X準則進行，否則機組升速將受到限制，機組在暖機過程中應保持蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定。3） 汽輪機組要充分暖機，疏水子回路控制必須投入，盡可能保持疏水暢通。4） 注意汽輪機組的振動、各軸承溫度、汽輪機高、中壓缸上/下缸溫差，軸向位移及各汽缸膨脹的變化，汽輪機高、中壓缸上/下缸溫差不超過±55，否則應手動停機。5） 機組升速過程中要注意主機冷

43、油器出口油溫及發(fā)電機氫冷溫度的變化，并保持在正常范圍內(nèi)，并注意觀察各軸承回油溫度不超過70，低壓缸排汽溫度不超過90。6） 冷態(tài)啟動，在額定轉速暖機結束后，發(fā)電機并網(wǎng)前進行一次手動脫扣試驗。由熱工將汽機超速保護定值設置在2950r/min，重新啟動汽輪機，進行超速保護試驗，當轉速到2950r/min，超速保護動作，汽機跳閘。由熱工將汽機超速保護定值重新設置到3300r/min，啟動汽輪機（根據(jù)當時情況再定）。3.1.6.3 發(fā)電機勵磁升壓、并網(wǎng)過程中的注意事項1） 發(fā)電機啟動前，注意勵磁調節(jié)器在電壓最低位置。2） 發(fā)電機電壓升至額定值后，注意發(fā)電機轉子電流、轉子電壓不超空載額定值；發(fā)電機定子、

44、轉子回路對地絕緣應合格。3） 發(fā)電機升壓過程中，定子電流三相應無指示，發(fā)電機零序電壓應無指示；升壓過程中，如出現(xiàn)定子電流突升，或出現(xiàn)電壓異常時，應立即將發(fā)電機逆變滅磁。4） 機組轉速低于2850r/min禁止投入勵磁系統(tǒng)。若發(fā)電機勵磁系統(tǒng)已投運，在等待并網(wǎng)或做其它試驗時，出現(xiàn)轉速下降，應立即斷開滅磁開關。5） 發(fā)電機并網(wǎng)前注意保持電壓與系統(tǒng)相差5以內(nèi)、頻率與系統(tǒng)相差0.15Hz以內(nèi)。6） 并網(wǎng)、帶初負荷過程中要密切監(jiān)視三相電流、負序電流、有功、無功等參數(shù)，防止發(fā)電機出口開關非全相。7） 隨著負荷升高，要注意監(jiān)視發(fā)電機氫溫、氫壓、油氫差壓、定冷水溫、線圈及鐵芯溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時調整冷卻器的工作狀

45、態(tài)。3.1.6.4 升負荷過程中注意事項1） 檢查汽機振動、脹差、缸脹、溫差、軸向位移等變化情況，發(fā)現(xiàn)異常或超越規(guī)定應停止升負荷。2） 注意汽缸金屬溫度的變化，其溫升速度嚴格按照規(guī)程升溫升壓曲線。3） 潤滑油溫、油壓及回油溫度均在規(guī)定范圍內(nèi)。4） 主、再熱汽溫左、右溫差不超過17。5） 徑向軸承、推力軸承金屬溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。6） 控制油溫及油壓的變化在規(guī)定范圍內(nèi)。7） 注意監(jiān)視密封油壓、氫壓及氫油壓差在允許值內(nèi)。8） 監(jiān)視凝汽器背壓及排汽溫度應正常，發(fā)現(xiàn)異常及時進行分析、處理，排缸噴水閥工作是否正常。9） 機組無異常聲音。10） 凝汽器、除氧器、高低加、軸加水位在正常范圍內(nèi)。11） 主機油箱

46、及EH油箱油位正常。12） 檢查汽機本體及熱力系統(tǒng)疏水開關邏輯正確。13） 機組負荷30時，抽汽逆止門開；負荷25時關；為了保證低負荷時，低壓缸有足夠的通流量。14） 機組負荷30時，抽汽電動門先開10，停60s，然后開足。3.1.7 發(fā)電機并網(wǎng)后的操作3.1.7.1 機組并網(wǎng)后，隨著負荷升高，應及時檢查發(fā)電機的三相電流、負序電流、鐵芯和繞組溫度、氫氣壓力、溫度，內(nèi)冷水溫度、流量，主變繞組溫度、油溫，勵磁變溫度等參數(shù)正常。3.1.7.2 退出發(fā)變組保護中的發(fā)電機“啟停機”和“誤上電”保護壓板。投入發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測儀3.1.7.3 盤車運行規(guī)定1） 汽輪發(fā)電機組停運后，轉速降至120r/min

47、盤車應自動投入。而汽機沖轉前，至少維持連續(xù)盤車4小時。2） 停機后若連續(xù)盤車無法投入，在前12小時應每隔15分鐘盤動180°，12小時后可間隔30分鐘。3） 盤車投入后無法盤動大軸，應查明原因及時處理。嚴禁采用行車、通新蒸汽或是壓縮空氣等方法強行盤車，而應采取以下悶缸措施，以清除轉子熱彎曲。A） 隔離汽輪機本體的內(nèi)外冷源。B） 關閉汽機的所有疏水門，包括汽門、本體、抽汽管道疏水門，進行悶缸。C） 嚴密監(jiān)視和記錄汽缸各部分的溫度、溫差和轉子晃動隨時間的變化情況。D） 上下缸溫差小于50后可手動試盤車，若轉子能盤動，則盤轉180°校直轉子。E） 轉子偶數(shù)次180°盤轉

48、后，當轉子偏心及方向回到原始狀態(tài)，可投連續(xù)盤車。4） 盤車投入后，發(fā)現(xiàn)盤動卡澀，液壓馬達過力矩，則可判斷是汽機內(nèi)部存在動靜部件摩擦。此時應停用盤車，保持油系統(tǒng)運行，并將轉子高點置于最低位置，關閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，直至轉子偏心度正常后再手動盤車180°。5） 汽機轉子溫度大于100時，若要臨時停用盤車，時間應控制在1530分鐘以內(nèi)，并密切監(jiān)視轉子偏心度。發(fā)現(xiàn)偏心度較大后手動盤車180°，待偏心度正常后及時投入連續(xù)盤車。6） 汽機轉子金屬溫度小于100時，可以停用盤車。7） 嚴禁盤車停運時向軸封送汽。3.1.7.4 鍋爐停用過程中的操作及注意事項1） 當汽水分離器出現(xiàn)水

49、位，且持續(xù)上升后，鍋爐轉入濕態(tài)運行，鍋爐給水流量由焓值控制轉入儲水罐水位控制。2） 當分離器儲水罐水位大于5m 后，啟動鍋爐啟動循環(huán)泵。檢查啟動循環(huán)泵出口調節(jié)閥自動控制鍋爐水冷壁流量。3） 當汽水分離器儲水罐出現(xiàn)水位后，確認儲水罐至大氣式擴容器管路暖管正常，水位大于17m 后，確認分離器儲水罐液位控制閥動作正常。4） 鍋爐轉濕態(tài)時，保證給水流量不變，逐步減少燃料量。分離器出口焓值逐漸降低到設定值，當分離器儲水罐水位控制器參與調節(jié)后，給水流量需求值增加，達到燃料和給水量的平衡。5） 鍋爐進入低負荷（30BMCR以下）階段后或投入油槍（或微油槍），投入空預器連續(xù)吹灰。6） 為了防止水冷壁局部超溫，

50、在鍋爐熄火前應始終保持給水流量在30BMCR。7） 退出脫硫系統(tǒng)運行（20BMCR以下）。8） 停運電除塵（20BMCR 以下）。9） 停運最后兩臺制粉系統(tǒng)運行，停運前投用輕油槍助燃，將磨煤機內(nèi)余粉抽盡。10） 鍋爐熄火后，檢查確認鍋爐所有減溫水門關閉，一次風機、密封風機跳閘，爐前燃油進油、回油快關閥關閉，現(xiàn)場檢查各油槍退出運行，燃油系統(tǒng)根據(jù)是否維持爐前循環(huán)。11） 鍋爐熄火，維持30BMCR的風量對鍋爐通風吹掃510分鐘后，停運送、引風機，關閉各煙氣檔板及二次風門，密閉爐膛。12） 鍋爐停爐后，保留一臺汽泵運行，采用小流量（200t/h）進水冷卻約15分鐘后，確認水冷壁溫度無上升趨勢后可暫停

51、進水，啟動循環(huán)泵連續(xù)運行。高旁控制轉為D方式，保持高低壓旁路一定開度，對鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)進行降壓，降壓速率不大于0.3MPa/min，當壓力降至1.2MPa時，關閉高低壓旁路閥，停運啟動系統(tǒng)和給水泵，或根據(jù)具體停爐要求決定降壓值。13） 鍋爐在停爐、冷卻過程中必須嚴格控制汽水分離器、過熱器出口集箱內(nèi)外壁溫差不超過容許范圍（30）。如發(fā)現(xiàn)該兩處的內(nèi)外壁溫差超過允許范圍時應減緩冷卻速度。14） 鍋爐停運后保持輸灰、石子煤、底渣系統(tǒng)運行直至灰、渣全部出清。15） 按需要進行鍋爐保養(yǎng)。16） 當空氣預熱器進口煙氣溫度小于150，允許停空氣預熱器。17） 爐膛內(nèi)煙溫低于50后，可停用火檢冷卻風機

52、。3.1.7.5 停爐冷卻操作1） 鍋爐熄火，維持30BMCR的風量對鍋爐通風吹掃510分鐘后，停運送、引風機，關閉各煙氣檔板及二次風門，密閉爐膛最短時間不少于4小時。2） 鍋爐停爐后，保留一臺汽泵運行，采用小流量（200t/h）進水冷卻，確認水冷壁溫度無上升趨勢后可暫停進水，啟動循環(huán)泵繼續(xù)連續(xù)運行。高旁控制轉為D方式，保持高低壓旁路一定開度，對鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)進行緩慢降壓，降壓速率不大于0.3MPa/min，當壓力降至1.2MPa時，關閉高低壓旁路閥，停運啟動系統(tǒng)和給水泵，或根據(jù)具體停爐要求決定降壓值。3） 鍋爐在停爐、冷卻過程中必須嚴格控制汽水分離器、過熱器出口集箱內(nèi)外壁溫差不超過

53、30。如發(fā)現(xiàn)該兩處的內(nèi)外壁溫差超過允許范圍時應減緩冷卻速度。4） 當汽水分離器壓力下降至1MPa以下、分離器入口水溫小于200時，開啟水冷壁、省煤器進口集箱放水門和其他所有疏水門，帶壓將水排空。放水溫度應低于該壓力對應的飽和溫度之下20，防止引起管道激振。5） 當汽水分離器壓力下降至0.5MPa ，開啟水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器各空氣門，壓力降至0.2MPa后，開啟高旁、低旁抽真空，將剩余濕汽排盡。6） 鍋爐帶壓放水結束后，根據(jù)工作要求是否破壞爐底水封。7） 密閉爐膛8小時后開啟二次風擋板，送風機動葉及出口檔板，引風機靜葉及進出口檔板，爐膛各看火孔進行爐膛自然通風冷卻。8） 當空預器進口煙

54、氣溫度降至100，且末級過熱器管壁溫度低于120以下，允許啟動一臺引風機冷卻爐膛。9） 若因檢修需要加快爐膛冷卻，經(jīng)生產(chǎn)副總或總工批準，機組A、B級檢修悶爐12小時，機組C、D級檢修悶爐4小時后，啟動一臺引風機對爐膛進行強冷，控制煙溫下降速度不大于40/h，并注意汽水分離器、過熱器出口集箱內(nèi)外壁溫差不超過30。10） 空預器進口煙氣溫度均降至150以下，允許停止空預器運行。11） 爐膛內(nèi)煙溫低于80后，可停用火檢冷卻風機。3.1.7.6 汽機停運過程中的操作及注意事項1） 汽機順控停運子組啟動后，走步到第52步，汽機壓力控制方式切換至限壓方式后，高旁將轉為C方式，高旁開始調節(jié)主汽壓力、低旁則開始調節(jié)再熱蒸汽壓力。此時，必須保證高旁閥后溫度設定值高于冷再壓力對應的蒸汽飽和溫度，避免冷再帶水。2） 汽輪機跳閘后檢查汽輪機高、中壓主汽門、調門、補汽門關閉，抽汽電動門、逆止門、高排逆止門關閉，高排通風閥開啟，汽輪機轉速下降，進行機組惰走聽音。3） 檢查除氧器、小機供汽、軸封汽切至備用汽源（確認備用汽源壓力維持在1.2MPa，溫度350）供應。尤其注意軸封汽溫度與轉子金屬溫度的匹配，一旦發(fā)現(xiàn)軸封溫度異常，應立即關閉輔汽供軸封調節(jié)門。4） 檢查除氧器、凝汽器熱井水位正常。并根據(jù)情況停運一臺凝泵。汽機轉速低于510r/min，檢查頂軸油泵自啟動，并確認頂軸油壓力和頂軸油泵電機電流正常。