1、電纜敷設(shè)是電纜安裝中的重要工序，電纜敷設(shè)質(zhì)量的優(yōu)良是實現(xiàn)電氣安裝工程質(zhì)量優(yōu)良的重要前提。電纜按絕緣材料分有油浸紙絕緣、塑料絕緣、橡膠絕緣。外皮有帶鎧和不帶鎧的。按用途分有高壓、低壓電力電纜緣，控制電纜和通訊電纜。電纜敷設(shè)分：室內(nèi)敷設(shè)和室外敷設(shè)。室內(nèi)敷設(shè)分為：明敷和暗敷。室外敷設(shè)分為：橋架、沿墻支架、鋼索吊架、電纜隧道、電纜溝、直埋等多種方法。應(yīng)根據(jù)環(huán)境要求、電纜數(shù)量、電壓高低等具體情況決定敷設(shè)方式。一、敷設(shè)方式選擇電纜工程敷設(shè)方式的選擇，應(yīng)視工程條件、環(huán)境特點和電纜型類、數(shù)量等因素，且按滿足運行可靠、便于維護(hù)的要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的原則來選擇。 電纜直埋敷設(shè)方式的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）同

2、一通路少于6根的35kV及以下電力電纜，在廠區(qū)通往遠(yuǎn)距離輔助設(shè)施或城郊等不易有經(jīng)常性開挖的地段，宜用直埋；在城鎮(zhèn)人行道下較易翻修情況或道路邊緣，也可用直埋。 （2）廠區(qū)內(nèi)地下管網(wǎng)較多的地段，可能有熔化金屬、高溫液體溢出的場所，待開發(fā)將有較頻繁開挖的地方，不宜用直埋。 （3）在化學(xué)腐蝕或雜散電流腐蝕的土壤范圍，不得采用直埋。電纜穿管敷設(shè)方式的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）在有爆炸危險場所明敷的電纜，露出地坪上需加以保護(hù)的電纜，地下電纜與公路、鐵道交叉時，應(yīng)采用穿管。（2）地下電纜通過房屋、廣場的區(qū)段，電纜敷設(shè)在規(guī)劃將作為道路的地段，宜用穿管。 （3）在地下管網(wǎng)較密的工廠區(qū)、城市道路狹窄且交通繁忙

3、或道路挖掘困難的通道等電纜數(shù)量較多的情況下，可用穿管敷設(shè)。 淺槽敷設(shè)方式的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）地下水位較高的地方。 （2）通道中電力電纜數(shù)量較少，且在不經(jīng)常有載重車通過的戶外配電裝置等場所。電纜溝敷設(shè)方式的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定： 有化學(xué)腐蝕液體或高溫熔化金屬溢流的場所，或在載重車輛頻繁經(jīng)過的地段，不得用電纜溝。 （2）經(jīng)常有工業(yè)水溢流、可燃粉塵彌漫的廠房內(nèi)，不宜用電纜溝。 （3）在廠區(qū)、建筑物內(nèi)地下電纜數(shù)量較多但不需采用隧道時，城鎮(zhèn)人行道開挖不便且電纜需分期敷設(shè)時，又不屬于上述（1）、（2）項的情況下，宜用電纜溝。 （4）有防爆、防火要求的明敷電纜，應(yīng)采用埋砂敷設(shè)的電纜溝。 電纜隧道敷

4、設(shè)方式的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）同一通道的地下電纜數(shù)量眾多，電纜溝不足以容納時應(yīng)采用隧道。 （2）同一通道的地下電纜數(shù)量較多，且位于有腐蝕性液體或經(jīng)常有地面水流溢的場所，或含有35kV以上高壓電纜，或穿越公路、鐵道等地段，宜用隧道。 （3）受城鎮(zhèn)地下通道條件限制或交通流量較大的道路下，與較多電纜沿同一路徑有非高溫的水、氣和通訊電纜管線共同配置時，可在公用性隧道中敷設(shè)電纜。 （4）垂直走向的電纜，宜沿墻、柱敷設(shè)，當(dāng)數(shù)量較多，或含有35kV以上高壓電纜時，應(yīng)采用豎井。 在控制室、繼電保護(hù)室等有多根電纜匯聚的下部，應(yīng)設(shè)有電纜夾層。電纜數(shù)量較少的情況，也可采用有活動蓋板的電纜層。 在地下水位較高

5、的地方、化學(xué)腐蝕液體溢流的場所，廠房內(nèi)應(yīng)采用支持式架空敷設(shè)。建筑物或廠區(qū)不適于地下敷設(shè)時，可用架空敷設(shè)。 明敷又不宜用支持式架空敷設(shè)的地方，可采用懸掛式架空敷設(shè)。 通過河流、水庫的電纜，未有條件利用橋梁、堤壩敷設(shè)時，可采取水下敷設(shè)。 二、直埋敷設(shè)的安全要求電纜本身應(yīng)是允許直埋敷設(shè)的電纜，即有鎧裝和防腐層保護(hù)的電纜。埋設(shè)深度應(yīng)在當(dāng)?shù)貎鐾翆右韵拢簧疃纫话悴恍∮?.7米，地面為農(nóng)田時不小于1米。35千伏及以上不小于1米，若不能滿足上述要求時，應(yīng)采取保護(hù)措施。挖掘電纜溝前應(yīng)掌握線路地下管線、土質(zhì)和地形等情況，防止損傷地下管線或引起塔、建筑物倒塌等事故。挖溝的寬度，根據(jù)電纜根數(shù)而定。直埋電纜應(yīng)在電纜上下

6、均勻敷設(shè)100毫米細(xì)砂或軟土。墊層上側(cè)應(yīng)用水泥蓋板或磚銜接復(fù)蓋?；靥钔?xí)r，應(yīng)去掉大塊磚、石等雜物。如電纜需要彎曲，彎曲半徑不得太小。彎曲半徑與電纜外徑的比值，對于紙絕緣多芯電力電纜，鉛包為15倍，鋁包為25倍；對于紙絕緣單芯電力電纜，鋁包、鉛包均為25倍；對于橡膠或塑料絕緣電力電纜、鎧裝為10倍，無鎧裝為6倍。直埋電纜與管道、建筑物等接近及交叉距離應(yīng)符合表6-28所列數(shù)值。表6-28 直埋電纜與管道、建筑物等接近、交叉距離(亳米)類別接近距離交叉時垂直距離電纜與易燃管道1000500電纜與熱力溝2000500電纜與建筑物600電纜與電桿500電纜與樹木1000電纜與其它管道500250電纜與鐵

7、路路基30001000在埋設(shè)電纜的兩端、中間及拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段，應(yīng)埋設(shè)電纜標(biāo)志樁，標(biāo)志樁應(yīng)露出地面(一般不小于200毫米)，并注明電纜的型號、規(guī)格、宅壓、走向等。電纜沿坡敷設(shè)時，中間接頭應(yīng)保持水平。多條電纜同溝敷設(shè)時，中間接頭的位置應(yīng)前后錯開，距離不小于0.5米，接頭應(yīng)用鋼筋混凝土保護(hù)盒或用混凝土管、硬塑料管等加以保護(hù)，保護(hù)管長度在30米以下者，內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，超過30米以上者不應(yīng)小于2.5倍。三、直埋電纜敷設(shè)按施工圖要求在地面用白粉劃出電纜敷設(shè)的路徑和溝的寬度，可挖電纜溝樣(長為米，寬與深均為1米)，了解土壤和地下管線情況。挖溝深度為0.8米左右的溝，溝寬應(yīng)

8、根據(jù)電纜的數(shù)量而定。一般取600毫米左右。10千伏以下的電纜，相互的間隔要保證在100毫米以上，每增加一根電纜，溝寬加大17180毫米。電纜溝的橫斷面呈梯形(上下寬差200毫米)，如圖6-61所示。鋪設(shè)下墊層，開挖工作結(jié)束后，在溝底鋪一層100毫米厚的細(xì)砂或松土，作為電纜的下墊層。電纜如穿越建筑物、道路或與其它設(shè)施交叉時，應(yīng)事先埋設(shè)電纜保護(hù)鋼管(有時用水泥管等)，以便敷設(shè)電纜時穿入管內(nèi)。敷設(shè)電纜，應(yīng)將電纜鋪設(shè)在溝底砂土墊層的上面，電纜長度應(yīng)略長于電纜溝長(一般為1.01.5)，并按波形鋪設(shè)(不要過直)，以便使電纜能適應(yīng)土壤溫度的冷熱伸縮變化。鋪設(shè)上墊層；電纜敷好后，在電纜上面再鋪一層100毫米

9、的細(xì)砂或松土，然后在砂土層上鋪蓋水泥預(yù)制板或磚。以防電纜受機(jī)械損傷?；靥钔粒瑢㈦娎|溝回填土分層填實，覆土應(yīng)高于地面150200毫米，以防松土沉陷，如遇有含酸、堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，應(yīng)更換無腐性的松軟土。設(shè)置電纜標(biāo)志牌，電纜敷設(shè)完畢后在電纜的引出、人端、終端、中間接頭、轉(zhuǎn)彎等處，應(yīng)設(shè)置防腐材料(如塑料或鉛等)制成的標(biāo)志牌，或豎一根露出地面的混凝土標(biāo)志樁，注明線路編號、電壓等級、電纜型號規(guī)格、起止地點、線路長度和敷設(shè)時間等內(nèi)容，以備檢查和維護(hù)之用。圖6-61 直埋電纜的間距四、電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜在電纜溝中敷設(shè)具有占地面積小，走線容易而靈活、造價較低、檢修更換電纜比直埋電纜方便等優(yōu)點。電纜溝敷設(shè)電纜包括

10、在墻上或天花板懸掛敷設(shè)，都屬于室內(nèi)敷設(shè)。通常都使用電纜支架或鉤卡敷設(shè)。敷設(shè)要求電纜溝底應(yīng)平整，且有1的坡度。溝內(nèi)要保持干燥，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的積水坑和排水設(shè)施，以及時將溝內(nèi)積水排出。積水坑的間距一般為50米左右(其尺寸以400×400×400毫米為宜)。電纜溝尺寸由設(shè)計確定，溝壁溝底均采用防水砂漿抹面。支架上的電纜排列，應(yīng)按照電纜敷設(shè)的一般要求。其排列的水平允許間距：高低壓電纜為150毫米；電力電纜為35毫米(但不得小于電纜外徑)；不同級電纜與控制電纜為100毫米。電纜為150毫米，控制電纜為100毫米。見圖6-62、圖6-23。圖6-62 電纜固定方式示意圖圖6-63 電纜

11、溝裝置方式示意圖電纜支架或支架點的間距，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。當(dāng)無規(guī)定時，可參照表6-29所示值。表6-29電纜支持點的最大間距（米）敷設(shè)線路電纜種類支架上敷設(shè)鋼索上懸吊敷設(shè)水平垂直水平垂直電力電纜充油式1.52.0-橡膠及其它油紙式1.02.00.751.5控制電纜0.81.00.60.75電纜支架應(yīng)平直無明顯扭曲，安裝牢固并保持橫平豎直。電纜敷設(shè)前，支架必須經(jīng)過防腐處理，并應(yīng)在電纜下面襯墊橡皮墊，黃麻帶或塑料帶等軟性絕緣材料，以保護(hù)電纜包皮。電纜在溝內(nèi)穿越墻壁和樓板時應(yīng)穿鋼管保護(hù)。電纜溝敷設(shè)的方式常用于多根電纜的敷設(shè)。所以在施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解每根電纜的型號、規(guī)格、走向和用途。按實際情

12、況計算長度并合理安排，以免浪費。五、電纜敷設(shè)作業(yè)中的安全要求敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行潮汽檢查，檢查方法有火燒法(即燃燒電纜絕緣紙，如紙表面有泡沫，即為有潮汽，應(yīng)去潮)，油浸法(即將電纜絕緣浸入150電纜油中，如冒白泡沫，即說明有潮汽)，還應(yīng)檢查有無機(jī)械損傷。防止電纜扭傷和過分彎曲，垂直或沿陡坡敷設(shè)的電纜，應(yīng)防止超過允許高低差，電纜最大允許高度差。注：橡膠及塑料絕緣電纜高度差不限。當(dāng)環(huán)境溫度低于以下數(shù)值時，應(yīng)先對電纜預(yù)熱，然后敷設(shè)，在510°時，放三晝夜，在25時放一晝夜即可，電纜表面溫度3千伏以下者不得超過40，610千伏者不得超過35°、35千伏者不得超過25，預(yù)熱后的電纜應(yīng)在

13、2小時內(nèi)敷設(shè)完畢。電纜敷設(shè)在下列地段留有適當(dāng)余量，過河兩端留35米；過橋兩端留0.30.5米；建筑物進(jìn)出口電纜終端處留11.5米。另外，在穿管時管子兩端，入孔、手孔井內(nèi)，伸縮縫處，對接頭附近等等，均應(yīng)有一定余量。電纜搬運中，應(yīng)注意電纜的保護(hù)和人身的安全。人工滾動搬運時，應(yīng)注意滾動方向，以防散盤，任何情況下，不得將電纜盤平放。電纜敷設(shè)完后，用電纜溝蓋板蓋住電纜溝及豎井井蓋。六、電纜連接電纜首末端的接頭叫終端頭，電纜線路中間的接頭叫中間接頭。電纜接頭的基本要求就是把接頭處密封好，以保證電纜的絕緣水平。1電纜的連接要求(1)保證密封良好對于油浸電纜，如密封不好，將引起漏油，造成電纜絕緣性能降低；如果

14、再有水汽浸入，絕緣性能將急劇變壞，因此電纜頭的密封是十分重要的。(2)保證絕緣強(qiáng)度因電纜接頭破壞了原來電纜的一體性，所以必須在接頭制作時保證其絕緣不低于原有絕緣強(qiáng)度。(3)保證電氣距離其目的是防止和避免引起短路和擊穿。(4)保證導(dǎo)線連接良好接觸電阻一般應(yīng)低于或等于同長度導(dǎo)體電阻的1.2倍，并保持穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于電纜線芯強(qiáng)度的70。2電纜的中間接頭電纜中間接頭時，必須采用專用的電纜接頭盒，常用的電纜接頭盒有生鐵接頭盒及環(huán)氧樹脂接頭盒，如圖6-64(a)、如圖6-64(b)所示兩種，由于環(huán)氧樹脂電纜接頭盒的工藝簡單、機(jī)械強(qiáng)度高，電氣和密封性能好，以及價格低廉，所以被推廣采用。油浸紙絕緣電纜做

15、環(huán)氧樹脂中間接頭的方法如下：(1)準(zhǔn)備工作，清理場地，用木板墊起兩電纜連接頭，使其水平并調(diào)直。圖6-64 電纜接頭盒(2)將絕緣紙或電纜線芯松開，浸到150的電纜油中，檢查電纜是否受潮。(3)用搖表測量絕緣電阻并核對相序，作好記號和記錄，并根據(jù)模具尺寸確定剖切鋼帶鎧裝的尺寸。并作標(biāo)記。(4)在標(biāo)記以下約100毫米處的鋼帶上，用浸有汽油的抹布把瀝青混合物擦凈，再用砂布或銼刀打磨，使其表面顯出金屬光澤，涂上一層焊錫，以備放置接地線用。(5)錫切鋼帶鎧裝層用專用的刀鋸在鋼帶上鋸出一個環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚的三分之二，切勿傷其他包層。(6)剝鋼帶，鋸?fù)旰螅寐萁z刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子夾住，逆

16、原纏繞方向把鋼帶撕下。再用同樣方法剝?nèi)サ诙愉搸Аｄ搸合潞笥娩S刀修飾鋼帶切口，使其光滑無刺。(7)剝削鉛包(或鋁包)，剝削鉛包前，應(yīng)將喇叭口以上600毫米范圍內(nèi)的一段鉛包表面用汽油洗凈后打毛，并用塑料帶作臨時包纏，以防弄臟，然后按剝削尺寸，先在鉛包切斷的地方切一環(huán)形深痕，再順著電纜軸向鉛包上用剖鉛刀劃兩道深痕。其問距為10毫米，深度為鉛包厚度的二分之一。隨后，在電纜接頭處頂端，把兩道深痕間的鉛皮條用螺絲刀撬起，用鉗子夾住鉛皮條往下撕，并將其折斷。(8)脹喇叭口，剝完鉛包層后，用脹15器把鉛包口脹成喇叭口，先在距喇叭口25毫米的紙絕緣上用塑料帶包纏保護(hù)，然后剝?nèi)ナＯ碌慕y(tǒng)包紙絕緣層，并分開每根芯

17、線，用汽油洗去芯線上的電纜油。(9)連接芯線，用塑料帶臨時把每根芯線包纏一層，以防受損弄臟，隨后在芯線三叉口處塞人三角木模撐住，并把各根芯線勻稱地分開。按連接套管長度的二分之一加5毫米長度，剝削每根芯線端部的油浸紙絕緣層，對于堵油連接管，其剝削長度等于單邊孔深加5毫米。然后把芯線插入連接套管內(nèi)，進(jìn)行壓接。(10)恢復(fù)絕緣包層，芯線壓好后，先將連接管表面用鋸條或鋼絲刷拉毛，用汽油或油精洗凈，然后拆去各芯線上統(tǒng)包紙絕緣及鉛包上臨時塑料包纏帶，并用無堿性玻璃絲帶，順原紙絕緣層的包纏繞向，以半重疊方式，每根芯線上進(jìn)行包纏，在芯線上包兩層，壓接管上包四層，再在纏包層上包兩層，在芯線三叉15處交叉壓緊4-

18、6次。包纏時，應(yīng)一邊包纏，一邊涂上環(huán)氧樹脂，涂包結(jié)束后，用紅外線燈或電吹風(fēng)對準(zhǔn)涂包處加熱，促使涂料干固。(11)裝環(huán)氧樹脂中間接頭鐵皮模具，裝模具前應(yīng)先在模具內(nèi)壁涂上一層硅油脫膜劑，然后在接頭兩端的鉛包上用塑料帶包纏，以防澆注的環(huán)氧樹脂從端口滲出，最后將模具裝在上面。裝模具時，應(yīng)把三根芯線放在模具中間，芯線之間保持對稱的距離。(12)澆注環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂從模具澆注口一次澆入，不可間斷，澆滿為止，約半小時，環(huán)氧樹脂干固后，折除模具，并用汽油將接頭表面的硅油脫膜劑抹去。(13)焊上過渡接地線，用裸銅絞線把中間接頭盒兩端的電纜金屬外皮焊成一體。如果電纜中間接頭直埋地下，則在接頭表面涂一層瀝青，并

19、在環(huán)氧樹脂和電纜鉛包銜接處，用塑料帶包纏4層。一邊包纏，一邊涂上瀝青。為防止中間接頭受損，可把接頭下部的土夯實，并在四周用磚砌筑。3電纜的終端頭戶內(nèi)環(huán)氧樹脂預(yù)制外殼式終端頭制作方法如下。準(zhǔn)備工作，檢查電纜是否受潮，測量絕緣電阻和鋸切鋼帶的方法與制作電纜中間接頭相同。(1)剝鉛包(或鋁包)，并套裝預(yù)制的環(huán)氧樹脂電纜頭外殼。按設(shè)計要求確定喇叭口的位置，劃出環(huán)形深痕，再由此到頂端沿電纜軸向，劃兩條問距10毫米的平行線，然后用鉛刀沿劃線切入鉛包厚的二分之一。用木銼或鋸條將喇叭口下30毫米處一段鉛包拉開，并用塑料帶臨時包扎1-2層，以防弄臟，再將預(yù)制的環(huán)氧樹脂電纜頭外殼套入電纜鋼帶上，并用干凈的棉紗塞滿

20、，預(yù)制環(huán)氧樹脂電纜外殼，如圖6-65所示。最后把兩條縱痕間的條形鉛包挑起，并用鉗子夾住鉛包慢慢卷起剝削。(2)擴(kuò)脹喇叭口，用脹口器或竹片將鉛包口脹成喇叭口。(3)剝統(tǒng)包絕緣，分開芯線，在喇叭口向上30毫米一段統(tǒng)包絕緣上，用白紗布臨時包扎3-4層，然后將纏包絕緣紙自上而下撕掉并分開線芯，用汽油將芯線表面的電纜油擦去。(4)剝除芯線端部絕緣，按設(shè)備接線位置所需的長度割去多余的電纜，然后用電工刀剝除芯線端部的絕緣，其長度等于接線鼻子的孔深加5毫米。(5)套耐油橡膠管，將選擇好的耐油橡膠管從每根芯線末端套人，套到離芯線根部20毫米即可，然后將上部橡膠管往下翻，使芯線端部的導(dǎo)線露出，最后在芯線三叉口處用

21、干凈的布蓋住。(6)裝接線鼻子，在芯線上套入接線鼻子并壓接，然后將接線鼻子的管形部分，用鋸條或銼刀拉開并在壓坑內(nèi)用無堿玻璃絲帶填滿，再將耐油橡膠管的的翻口往上翻，蓋住接線鼻子壓坑。(7)涂包芯線，先將鉛包及統(tǒng)包上的臨時包纏帶拆去，然后在喇叭口以上5毫米處用蠟線緊扎一圈，將統(tǒng)包外層的半導(dǎo)體屏蔽紙自上而下沿蠟線撕平，再在統(tǒng)包及芯線及出線口堵油處刷一層環(huán)氧樹脂涂料，然后用無堿玻璃絲帶，在其表面涂一層涂料，邊涂邊包，共涂兩層，再在統(tǒng)包部分涂包兩層，然后在三相分叉口部位交叉纏繞并壓緊46層，并在分叉處填滿環(huán)氧樹脂涂料，如圖6-66所示。圖6-65頂制環(huán)氧樹脂電纜頭外殼 圖6-66三叉口內(nèi)填滿涂料最后將三叉11以下沿統(tǒng)包紙絕緣到喇叭口下的電纜包皮長約30毫米的一段涂包23層，并在無堿玻璃絲帶表面均勻地涮一層環(huán)氧樹脂涂料，并用玻璃絲帶按上述方法涂包34層。(8)裝配環(huán)氧樹脂外殼，先將外殼內(nèi)臨時放的棉紗取出，然后外殼向上移至喇叭口附近由喇叭口向下30毫米處，用塑料帶重疊包繞成卷，接著將外殼下口和塑料帶卷扎緊，使外殼平整地固定在電纜上，然后調(diào)整芯線位置，使其離外殼