1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁施工方案一工程簡介該立交位于老城鎮(zhèn)以東耕地區(qū)，距老城鎮(zhèn)1.1km處，為滿足老城鎮(zhèn)、蒿咀鋪等鄉(xiāng)鎮(zhèn)的交通出行，特在此設置立交。ZAK0+043中橋與G309直接相連。本橋上部為3-18現(xiàn)澆鋼筋箱梁混凝土連續(xù)箱梁。本橋平面位置位于R-60m圓曲線及緩和曲線上，縱斷面縱坡+3.5%、+1.6%，最大墩高7.5米。本橋平面位于ZA與岔道結(jié)合部變寬段。二材料LX6標ZAK0+043中橋現(xiàn)澆主要材料需求表序號材 料 名 稱單 位數(shù) 量1水泥噸2鋼筋噸3343碎石M34砂M3石料：各種規(guī)格的碎石取自平?jīng)龀缧趴h和寧夏涇源縣料場，石質(zhì)較好，質(zhì)地堅硬，儲量豐富，可以滿足工程需要，采用自卸汽車運

2、輸。砂：購買自涇河和渭河，汽車運輸，質(zhì)地優(yōu)良，資源豐富，可以滿足工程需要。水泥、鋼材等主要材料：主要根據(jù)業(yè)主指定，或選擇國有大中型企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)過考察招標后簽定供應和運輸計劃，運輸均采用汽車運輸。 施工用水：可以人畜飲用的生活用水三主要人員配置項目經(jīng)理：1人總工：1人現(xiàn)場工程師：1人工班負責人：1人木工班：20人鋼筋班：15人四施工方案 ZAK0+043中橋上部為現(xiàn)澆箱梁，我部擬采用碗扣支架搭設滿堂支架，預壓后安裝模板澆筑混凝土，支架搭設以整橋為施工單元。地基用本地粉巖片石回填碾壓處理，要求壓實度達到90%以上。支架底部用C30砼澆筑10cm厚的底基層。達到整平、抗壓、防水的混凝土面層?，F(xiàn)

3、澆砼要求廠拌，灌車運輸，混凝土泵送入模板。其具體按以下程序進行。 （一）、滿堂支架設計與驗算 （1）、荷載組成箱梁自重荷載：P1=1.58T/m2模板及方體槽鋼重量: P2=0.1T/m2施工荷載: 取P3=0.25T/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載 取P4=0.2T/m2施工中不可預風荷載 取P5=10%砼=0.158T/m2支架自重: 取P6=0.85T/m2 （2）、支架驗算跨中支架布設密度為：60cm×60cm×120cm 即縱橫步距為60cm×120cm，支架高度方面橫桿間距為120cm。支架驗算只計算跨中部分。荷載組合： P=P1+P2+P3+P4+P5=2.2

4、8T/m2每根立桿所承受的荷載為：Pmax=（1.2×0.6×2.28）÷4×10=4.1KNP允許=27.8KN Pmax<允許 滿足要求 （3）、底模下10*10方木驗算這里只驗算跨中部分，距立柱12米范圍密度大，跨徑小，如跨未能滿足要求則兩端也可以滿足要求。 強度驗算荷載組合：Q=0.6×1.2×(P1+P3+P4+P5+0.009T/m2)=1.648T每根方木所承受的重量Q/4=1.648T/4=0.412T則均布荷載 q=412Kg/120cm=3.43kg/cmMax=QL2/8=3.43×1202/8=

5、6179Kg/cm截面抵抗矩 W=a3/3=333.33cm3則彎曲應力Mmax/W=6179Kgcm/333.33cm=18.54Kg/Cm2=1.854Mpa<=14.5Mpa<東北落葉松> 剛度驗算fmax=5Q（L4/3）/384EI=5×1.648×604/3/(384×1.1×104×104)=0.0084cmf允許=L/400=60cm/400=0.15cmfmax<f允許 滿足要求 （4）、槽鋼驗算 強度驗算（只檢算跨中部分）荷載組合：Q=（P1+P2+P3+P4+P5）×1.2×0.

6、6=1.642T每根槽鋼承受的荷載:P=Q/2=0.821T 則均布荷載 q=0.821T/60cm =13.68Kg/cmMmax=QL2/8=13.68×602/8=6156Kg.cm W=39.4cm3=Mmax/W=6156Kg.cm/39.4cm3=15.6MpaA鋼材的容允彎曲應力=145Mpa<滿足要求 鋼度驗算fmax=5Q(L4/3)/384EI=5×1.642×604/3/(384×2.1×104×104)=0.004cmf允許=L/400=60cm/400=0.15cmfmax<f允許 滿足要求。 （

7、二）、地基承載力驗算地基原地表處理30厘米5%石灰土，回填30厘米石灰土總60厘米灰土，其壓實度達90%，則地基承載力=180Kpa、支架底部澆筑30cm*30cm*30cm砼底座，起調(diào)平降底應力的作用。荷載組合：Q=P1+P2+P3+P4+P5+P6=3.13T/m2跨中每根立桿底腳處的荷載:3.13×0.6×0.6/4=281.7Kg則底腳處應力: =281.7Kg/（30×30cm2）=0.313Kg/cm2=31.3Kpa<=180Kpa滿足要求 （三）、支架安裝準備 （1）、認真處理支架地基、碾壓正平、壓實度在90%以上。 （2）、每層填土厚度60

8、厘米，分兩到三層平整度壓實。 （3）、對靠近立柱兩側(cè)的基坑回填應用電夯分層回填夯實，兩填至原地面表高程后再與跨中部分整體一起處理。 （4）、支架必須要垂直地面，平整不足部分可用鋼板調(diào)整保證支架的穩(wěn)定性。 （5）、支架斜拉桿的扣件必須牢固。 （6）、安裝前對地基進行壓實檢測或用動力觸探實測地基承力。 （四）、支架安裝施工工藝 （1）、支架：采用滿布的碗扣式支架，碗扣支架的卸落采用上下托的調(diào)整絲桿卸落。 （2）、地基處理：對原地面以下用粉巖碎石回填處理，地面以上用10cmC30混凝土處理.鋪設混凝土上搭設支架。 （3）、模板：模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模共三個部分組成，底模和側(cè)模采用膠合板，內(nèi)模采用木模

9、板。 （4）、支架的搭設 碗扣式支架搭設方案：碗扣式支架放置在砼底板上，全橋采用縱橫間距為60*60來布設。并每5m斷面用斜撐桿固定。碗扣式支架承托上縱向放置10槽鋼，槽鋼上在橫向鋪設10cm×10cm方木，間距為50cm，再在橫向方木上放置底模、側(cè)模和翼板依靠方木鋪設的承重板進行支撐。 支架搭設計預留彈性變性及非彈性變形值2.5厘米，按拋物線方程計算在設計箱梁底模高程上，即底模高程=設計高程+預留值2.5厘米。 （五）、預壓 模板鋪設后對支架進行預壓，以消除支架的非彈性變形和不均勻沉降，預壓利用沙袋堆碼預壓。預壓時做好觀察和記錄，主要觀測1/2、1/4斷面，連續(xù)觀測3天后可觀測記錄

10、進行分析，根據(jù)觀察記錄，對模板的頂部標高進行調(diào)整，對其節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并形成資料上報監(jiān)理辦。預壓前，用16鋼筋焊成5平方鋼筋網(wǎng)，平放在墩柱中間，用以支架上人員安全撤離所；預壓期間，嚴禁在支架搭設區(qū)外10米范圍內(nèi)有人和機械出入，在醒目位置設立安全警示牌和警戒線。 （六）、模板施工 （1）、制作為保證混凝土外觀質(zhì)量，所有外露部分混凝土均采用竹膠板做外模。對于懸臂部分，根據(jù)外形尺寸制作L型定型支架與支架固定，然后鋪縱向木方，再鋪竹膠模板。經(jīng)試驗，竹膠模板的厚度為15mm，墊木尺寸為10cm×10cm，凈距為25cm，底模的撓度變形不大于1mm，滿足施工要求。側(cè)模采用鋼管做成

11、定型骨架固定于支架上，內(nèi)貼竹膠模板，并在高度范圍內(nèi)，分上、中、下三點用鋼管斜撐于支架上，確保其在混凝土澆筑過程中穩(wěn)固不變形。內(nèi)模擬制作頂模及兩側(cè)模板。按照圖紙設計的各截面形狀及尺寸，用鋼管做成骨架，大面用鋼模拼裝，轉(zhuǎn)角及變截面處用木模補缺。在頂模預留工作孔，保證內(nèi)模的拆卸操作。工作孔尺寸為80cm×100cm，四角設置20cm×20cm的倒角，并布置12的倒角鋼筋，在內(nèi)模拆除后用同標號的混凝土填澆。骨架內(nèi)加設足夠的支撐，確保整體穩(wěn)固，不變形。（2）、安裝對支架頂面進行抄平，保證底模的水平，嚴格按圖紙要求進行竹膠模板的拼裝組合，保證接縫嚴密、整齊、平整，并在其表面打臘。對要使

12、用的竹膠模板仔細清理、整形、刨邊、打臘，發(fā)生可見變形的竹膠模板不再使用，有小孔洞的模板先用油漆膩子括平后再打臘。內(nèi)模安裝時先立兩側(cè)模板，整體采用吊模法固定。箱室隔板可采用預制對銷螺絲撐頭，安裝穿心對銷螺絲。待底板及腹板混凝土澆筑完畢后，再立頂模。模板縫隙、孔洞封堵完好，避免澆筑時漏漿造成混凝土表面缺陷。模板的校正滿足平面尺寸、垂直度、可靠性的要求。同時模板有可靠的支撐措施，保證模板有足夠的強度、剛度、整體性，防止跑模、崩塌等事故的發(fā)生。 (七)、支架模板拆除模板拆除時間根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定。側(cè)面模板拆除，在第二次混凝土強度達到2.5Mpa后進行，拆模時切忌在混凝土表面使用鐵撬等鋒利器具，保證混凝土

13、表面完好?；炷帘砻嫒毕荩瑢︿N螺絲孔洞應在拆模后立即用高標號水泥砂漿進行修整。模板拆除后，模板分堆堆放整齊，并妥善保護，防止變形，以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板材料的浪費。 （八）、鋼筋制作及安裝 （1）、鋼筋 鋼筋制作按施工設計圖紙及有關技術規(guī)范進行，分品種、規(guī)格掛牌堆放。 鋼筋焊接時根據(jù)鋼材性能、施工結(jié)構(gòu)特點，決定選用對焊、搭焊、綁扎方式，并按規(guī)范留有足夠的接頭長度。 鋼筋保持清潔，無銹蝕，使混凝土與鋼筋之間握裹力不受影響。 鋼筋安裝時，先將零散鋼筋制成骨架，然后再到支架上整體拼裝。鋼筋數(shù)量及位置尺寸與施工圖紙吻合，安裝時下層及側(cè)面鋼筋用事先預制的高強度混凝土塊支撐，上層鋼筋用撐柱或吊鉤保護

14、其位置。鋼筋結(jié)點綁扎牢靠。 梁肋內(nèi)的橫向鋼筋一定要勾住肋內(nèi)縱向鋼筋并與箍筋綁牢。 （九）、混凝土 箱梁采用C40混凝土，澆筑時用輸送泵，分二期施工完成：第一次澆注底板及腹板，澆筑至腹板與頂板交界處（頂板倒角最低處），混凝土澆筑完終凝前進行拉毛，必要時用鋼筋鉤拉出均勻的溝槽，并用高壓水槍將表面浮動石子、浮漿沖洗掉；第二次澆筑頂板及翼板混凝土，澆筑前將綁扎頂板鋼筋、安裝模板產(chǎn)生的灰塵、木屑等雜物用空氣壓縮機配合高壓水槍清洗干凈，清洗的污水及雜物通過安裝模板時預留的孔道排出后，恢復模板的預留孔道。 混凝土澆筑采用分層平鋪法，每層厚度25cm左右或根據(jù)計算確定，對面積較大、厚度較小或零星混凝土澆筑部位

15、，可采用分層斜澆法。 混凝土振搗采用軟軸式振搗器，振搗器移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，對每一振動部位，振到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。避免漏振、過振引起混凝土蜂窩麻面等表面缺陷；振島器忌碰鋼筋。同時，振動器應與模板保持適當距離，防止振撞模板，影響構(gòu)件脫模后的光潔度、平整度。 箱梁是薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋很密，澆筑混凝土時，充分振搗，支座頂部必須重點振搗，必要時先鋪10-15mm高標號（50#）水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆上層混凝土。 混凝土澆筑均勻?qū)ΨQ進行，避免因混凝土面高低相差懸殊，引起壓力不均導致基底不均勻沉陷，或模板側(cè)壓力不均勻引起支撐變形等事故。 澆筑混凝土時，混凝土上升速度要嚴格控制，每層混凝土在終凝時間內(nèi)完成，杜絕冷縫；但上升速度不能太快，以減少模板側(cè)壓力，避免因模板變形引起膨脹或跑模。 混凝土澆筑時嚴禁落入異物，濺在鋼筋表面的混凝土漿及時清除，以避免拆模后混凝