1、目 錄一、 目的1二、 編制依據(jù)1三、 適用范圍1四、 職責1五、 工程概況2六、 施工計劃及安排2七、 施工方案2八、 施工工藝及方法 3九、 鋼筋加工注意事項 11十、 鋼筋加工驗收標準 13十一、 廢舊材料的回收及對環(huán)境的保護14十二、 安全施工14樁基鋼筋籠加工及安裝作業(yè)指導書1 目的明確橋梁樁基鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范樁基鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)施工。2 編制依據(jù)、施工技術和質(zhì)量標準2.1 大橋施工設計資料、包河大道特大橋施工設計資料。2.2 鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）2.3 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗

2、收補充標準鐵建設2005160號2.4 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 1820033 適用范圍適用于合福四分部所有鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝。4 職責41 工程部 針對本工程特點編制作業(yè)指導書，明確工序工藝流程和控制要素，項目總工批準，技術主管負責現(xiàn)場技術交底并檢查落實。42 辦公室根據(jù)工序要求，按公司人力資源控制程序?qū)夹g人員、技術工種等進行組織教育、培訓、考核。43 現(xiàn)場負責人對作業(yè)人員、設備配置以及過程控制負責。44 質(zhì)檢和試驗部門根據(jù)規(guī)范及工藝細則、執(zhí)行工序檢驗和試驗。45 物機部對使用的機電設備負責，并制定機械設備操作及維護細則，確保機械設備正常運轉(zhuǎn)。5 工程概況合福鐵路安徽段站前1標四分

3、部工程位于合肥市南郊，線路基本呈東西走向，西起金寨路特大橋145#墩，與五分部相接，東至包河大道特大橋6#墩，與三分部相接。樁基數(shù)量共808根，樁長30m53m，樁徑1m、1.25m、1.5m三種類型，其中1.5m樁基分布在跨宿松路主墩基礎處，設計樁身砼等級為C30、C35、C40、C45 。鋼筋籠主筋型號有 20、16兩種，箍筋為10mm HPB鋼筋。6 施工計劃及安排根據(jù)鉆孔灌注樁施工計劃，鋼筋籠加工及安裝必須滿足樁基施工需要，依據(jù)計劃安排，在線路HBDK146+300位置、HBDK146+700位置、HBDK148+200位置設置三個鋼筋加工場，每個加工場計劃人數(shù)為40人，并配備的設備有

4、直螺紋加工機2臺、鋼筋調(diào)直機2臺、彎曲機2臺、切斷機2臺、電焊機4臺、對焊機1臺、400KVA變壓器一臺。7 施工方法鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料，分節(jié)加工。各節(jié)之間的鋼筋縱向連接時，均采用單面搭接焊接頭，且同一截面上的主筋接頭不超過該截面全部主筋的50%；相鄰兩根主筋接頭斷面之間距離不小于35d主筋直徑、且不得小于500mm。運至工地后要分節(jié)按順序下放鋼筋籠，鋼筋籠內(nèi)聲測管位置依據(jù)設計要求布置并與加強鋼筋點焊連接。鋼筋骨架下放完畢至籠頂設計標高時要及時、準確地對中，并于護筒上牢固定位?；炷凉嘧⑼戤叢⒊跄?，方可解除固定設施。8 施工工藝及方法鋼筋籠制作、安裝流程圖鋼 筋 除 銹 調(diào) 直 下

5、 料鋼 筋 進 場 試 驗統(tǒng) 一 堆 碼 標 示按 規(guī) 定 尺 寸 加 工運 輸 到 工 地自 檢 及 監(jiān) 理 驗 收安 裝 調(diào) 試自 檢 及 隱 蔽 驗 收 下 一 道 工 序81 鋼筋原材進場8.1.1進場鋼筋場中的鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并符合設計要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不能混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染，進場鋼筋宜堆放在倉庫內(nèi)，露天堆放時，應滿足下墊上蓋的要求，離地高度要保證30cm以上。8.1.2 抽檢在同條件下（生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機相同）完成的焊接接頭，每200個作為

6、一批（不足200個也按一批計），從中切取六個試件，其中三個做拉伸試驗，另外三個作彎曲試驗進行質(zhì)量檢驗，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時抽樣數(shù)量應適當增加。 熱軋鋼筋采用搭接焊、綁條電弧焊時，當每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號或調(diào)換焊工時，應預先用相同的材料，焊接條件和參數(shù)，制作2個拉伸試件，當試驗合格后，方可正式焊接。8.2 鋼筋籠加工鋼筋是鋼筋混凝土構件的組成部分之一，是構件的骨架，它可以提高構件的抗拉、抗壓強度和抗彎曲強度，提高構件的壽命，因此，鋼筋加工對鋼筋混凝土工程至關重要。8.2.1 鋼筋原材加工要求A. 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。B. 鋼筋應平直，無局部

7、彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。C. 鋼筋在調(diào)直時只能采用鋼筋調(diào)直機，堅決不允許采用卷揚機拉伸盤條圓鋼以免發(fā)生安全事故。D. 鋼筋在切割（斷）時，只能用鋼筋切斷機切割，堅決不允許采用氧炔焰切割。E. 鋼筋在彎曲時，只能用鋼筋彎曲機或加工好的固定模具冷彎成型，堅決不允許將鋼筋加熱后彎曲。F. 加工成型后的鋼筋必須按設計施工圖紙編號并做好標識牌，且要下墊上蓋，分堆存放，以免鋼筋銹蝕和污染或混淆不清。8.2.2 鋼筋連接要求及方法直徑16mm及以上的HRB335鋼筋接頭宜采用搭接焊，其余鋼筋宜采用閃光對接焊或搭接焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證

8、上崗,鋼筋焊接時，不得在沒有防風、防雨等設施的場地進行。冬期鋼筋焊接時，應有防風及保溫措施，并選用韌性較好的焊條且環(huán)境氣溫不得低于0，當氣溫低于-20時，不得施焊。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應預先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。A. 鋼筋電弧焊電弧焊接時，首選雙面焊接，僅在施工條件受限制時方可采用單面焊接。連接鋼筋的接頭，要符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：鋼筋接頭采用雙面焊時，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的4倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的5倍；鋼筋接頭采用單面焊時，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的8倍

9、，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的10倍。8.2.3鋼筋骨架加工鋼筋骨架于鋼筋加工棚內(nèi)加工制作。A. 鋼筋定位在按設計尺寸做好的加強箍筋上標出主筋位置；主筋則擺放在平整的工作臺上按設計尺寸標出加強箍筋的位置，同時將加強箍筋按設計間距臨時固定于工作平臺底架上。B. 主筋安裝.首先使加強箍筋上任一點主筋的標記對準主筋上的第一道加強箍筋標記，扶正加強箍筋，在主筋一端加擋板，保持擋板豎直，并用鋼制的直角板校正加強箍筋與主筋的垂直度，點焊；然后將該主筋與其他加強箍筋按照所做標記依次相連并點焊牢固。在一根主筋上焊好全部加強箍筋后，用機具或人工轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法使之在與各道加強箍筋相對應的點上對稱、

10、平行、均勻布置并焊接牢固。.安裝要求：a.在安裝主筋時必須要保證同一斷面上的主筋接頭不超過該截面全部主筋的50且兩個主筋接頭斷面之間距離不小于500mm，并要求同一根主筋在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d），不得有兩個接頭。b.焊接時，先將焊機電流調(diào)好后再進行焊接，嚴禁燒傷鋼筋。c.安裝完畢后，必須將各焊點上的焊渣用小錘敲打干凈，檢查合格后方可進行下道工序施工。C. 螺旋筋安裝鋼筋主筋安裝好后，在主筋上按螺旋筋設計位置做好標記，然后套入盤筋，依據(jù)相應標記點逐圈點焊并焊接牢固。D. 鋼筋籠保護層的安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加

11、工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿N3筋圓周布置4個。615610610E. 超聲波檢測管安裝. 鋼筋骨架成型后，按設計位置安裝檢測管。檢測管沿樁身加強箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設，并焊于加強箍筋上，檢測管下端距離樁底5cm，伸入承臺內(nèi)0.15m。首節(jié)鋼筋籠骨架內(nèi)的檢測管依據(jù)設計標高沿骨架軸向點焊于籠內(nèi)加強箍筋上，并焊接牢固。其余各節(jié)骨架內(nèi)的檢測管依據(jù)設計標高用鐵絲綁扎于加強鋼筋上，并在底部設置掛鉤將其靠掛于對應各節(jié)鋼筋籠骨架之上。檢測管連接采用大一個型號的鋼管套管焊接連接，底部用厚度3mm的鋼板焊接在聲測管

12、上封口。所有焊接部位均應焊接牢固，有條件的須做灌水試驗，確保無漏焊。安裝要求：檢測管安裝應與鋼筋籠平行順直。檢測管連接必須緊密，現(xiàn)場對接時，必須保證檢測管的垂直度及位置符合設計要求。F. 短鋼筋籠的安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。在加工場宜采用閃光對焊，現(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。G. 定位鋼筋安裝鋼筋骨架加工好后，在其上按設計要求于存籠區(qū)安裝定位鋼筋，并焊接牢固。安裝時必須使定位筋沿鋼筋骨架軸向垂直于骨架的直徑斷面，不得歪斜。83鋼筋籠存放制做好的鋼筋籠必須置放于存籠區(qū)，每節(jié)鋼

13、筋籠要依序排好，便于使用時按順序裝車運出。同時在每節(jié)鋼筋籠端都必須掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號、長度等并于鋼筋籠上覆蓋遮雨蓬布。運到現(xiàn)場的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，且存放時，要上蓋下墊，嚴禁使鋼筋籠受到污染。84鋼筋籠運輸鋼筋籠用平板車或炮車運輸。運輸時不得對鋼筋籠猛拉硬撬，同時應在每道加強箍筋處設支承點，以保證其結(jié)構形狀且用緊線器固定牢固。裝車完畢后必須檢查鋼筋籠是否固定牢固，沒問題后方可運輸。運輸途中不得使骨架變形，且標志牌不得刮掉，以便于現(xiàn)場校對檢驗，運到現(xiàn)場的鋼筋籠如有箍筋脫焊現(xiàn)象必須抓緊補焊。85鋼筋籠骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊

14、時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或

15、型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護

16、筒兩側(cè)放兩根平行的枕木或槽鋼（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木（槽鋼）上。9、鋼筋加工注意事項9.1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，調(diào)直機使用注意事項：9.1.1調(diào)直模的內(nèi)徑比所調(diào)直鋼筋的直徑大24mm，調(diào)直模的大口面向鋼筋進入的方向。9.1.2在調(diào)直過程中不應任意調(diào)整傳送壓輥的水平裝置，如調(diào)整不當，阻力增大，會造成機內(nèi)斷筋，損壞設備。9.1.3盤條放在放盤架上要平穩(wěn)。放盤架與調(diào)直機之間應架設環(huán)行導向裝置，避免斷筋、亂筋時出現(xiàn)意外。9.1.4已調(diào)直的鋼筋按類別、直徑、長短、根數(shù)分別堆放，備用。9.2鋼筋切斷鋼筋切斷機用于對鋼筋原材料和調(diào)直后的鋼筋按加工所需要的尺寸進行切斷。切斷鋼

17、筋時，操作人員用兩手將鋼筋握緊，并在活動刀片退回時再送入鋼筋，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人，鋼筋要放平，與刀口垂直。9.2.1切斷長度為30cm以下的短料時，要用鉗子夾料，不得用手直接送料，以防事故。9.2.2禁止切斷超過規(guī)定直徑和機械性能規(guī)定范圍的鋼材或燒紅的鋼筋。9.2.3 切斷機運輸過程中注意以下要點：操作人員不得擅自離開工作崗位；嚴禁直接用手去清掃正在工作的刀片上的積屑、油污；當有運轉(zhuǎn)不正常的響聲或兩個刀片密合不好等情況時，應停車予以清掃、檢查和修理。9.3 鋼筋彎制成型：9.3.1鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設計要求辦理。9.3.2鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機操作，箍筋可采用人工彎制。彎制

18、鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成。9.3.3鋼筋加工允許偏差如表一。 鋼筋加工允許偏差 表一 序號項 目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+102彎起鋼筋的位置+153箍筋內(nèi)邊距離尺寸差+39.4鋼筋機械接頭加工9.4.1鋼筋在起絲前端頭必須保證斷面平齊，不得用剪斷機剪斷并嚴禁用氣割下料。9.4.2外觀質(zhì)量：目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。9.4.3在滾壓加工過程中，當滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時，應立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換，不能在施工現(xiàn)場更換滾軸和滾絲輪。9.4.4在滾扎鋼筋直螺紋過程中，應采用水溶

19、性切削潤油液，當氣溫低于0時，應摻入15-20的亞硝酸鈉。不得使用機油代替或不加潤油液滾扎絲頭。9.4.5加工過程中，機床必須接好地線，確保人身安全。10 鋼筋加工驗收標準10.1 鋼筋骨架尺寸驗收標準鋼筋籠加工尺寸必須滿足設計及規(guī)范要求，檢查項目及方法見樁基鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法表。樁基鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法表檢 查 項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查鋼筋骨架直徑±20主筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處加強筋間距±20箍筋間距或螺旋筋間距±20鋼筋骨架垂直度±1%吊線尺量檢查10.2 鋼筋骨架焊接驗收標準10.2.1外觀檢查焊縫表面平整、飽滿，不得有較大的凹陷、焊瘤、焊渣。接頭處不得有裂紋。咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過表鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差和缺陷允許值規(guī)定。骨架箍筋焊接的焊點處熔化均勻，焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。10.2.2強度檢驗每200個同類型接頭為一批，不足200個時仍作為一批。3個接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差和缺陷允許值表檢 查 項 目單 位接 頭