1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備3四、施工部署5五、施工方法7（一）、節(jié)點(diǎn)處理71、圍護(hù)樁樁頭處理72、圍檁處節(jié)點(diǎn)處理83、格構(gòu)柱處節(jié)點(diǎn)處理84、坡道施工95、坑中坑支撐10（二）、支撐施工121、支撐施工流程112、鋼筋施工113、模板安裝、拆除134、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)165、換撐施工17六、施工質(zhì)量保證措施20七、安全及文明施工措施23一、編制依據(jù)1基坑支護(hù)工程施工圖紙。2國(guó)家和省市的法律、法規(guī)、規(guī)范和建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。序號(hào)規(guī)范、規(guī)程、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20112混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201

2、13建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ1820125鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499-20076鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20107基坑工程技術(shù)規(guī)范JGJ1202012二、工程概況本工程為紫金（建鄴）科技創(chuàng)業(yè)特別社區(qū)一期項(xiàng)目A、B地塊工程，位于建鄴區(qū)云臺(tái)山路以西、牡丹江街以北、云龍山路以東、夢(mèng)都大街以南，項(xiàng)目由南京大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，由南京新城科技園建設(shè)發(fā)展有限公司、南京河西新城建設(shè)發(fā)展有限公司承建。本工程總建筑面積為454022,其中地下建筑面積155843，地下三層；地上建筑面積298179。本工程采用三道混凝土支撐

3、，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)：圈梁、支撐、鉆孔支護(hù)樁和立柱樁采用C35,坑邊臨時(shí)道路混凝土C20，其他襯墊混凝土C20。鋼筋砼保護(hù)層厚度：支撐、圈梁、圍檁為30mm，鉆孔支護(hù)樁和立柱樁為50mm。鋼筋等級(jí)為HPB300，HRB335，HRB400。鋼材除注明外，均采用Q235B。支護(hù)結(jié)構(gòu)：大部分坑深采用雙排PCMW復(fù)合擋墻，局部距離坑中坑較近處采用單排PCMW復(fù)合擋墻和前排鉆孔樁復(fù)合擋墻的支護(hù)結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力管樁及鉆孔樁擋土，三軸深層攪拌樁止水；深度小于1.5m的坑中坑，采用磚胎膜檔土，主樓部分坑中坑，采用8001000鉆孔灌注樁加一道鋼管（609*10）支撐支護(hù)。樁前采用掛網(wǎng)噴漿護(hù)壁； 首層棧橋?qū)又纹?/p>

4、面布置圖第二、三道支撐平面布置圖支撐剖面圖支撐系統(tǒng)：圍護(hù)樁頂部設(shè)置壓頂圈梁，壓頂圈梁截面尺寸為1200mm×800mm，中心標(biāo)高-4.35m。第一道支撐頂面標(biāo)高統(tǒng)一為-3.950m支撐梁截面尺寸棧橋梁為800mm×1400mm，支撐中心標(biāo)高-4.650m；邊桁架主撐梁為700mm×800mm，支撐中心標(biāo)高-4.350m；連系梁為550mm×650mm，支撐中心標(biāo)高-4.275m。第二道支撐截面尺寸對(duì)撐為1100mm×800mm，斜撐、邊桁架主撐為700mm×800mm，連系梁為550mm×650mm，支撐中心標(biāo)高-6.95m

5、，圍檁采用鋼筋混凝土圍檁，截面尺寸為1500mm×900mm。第三道支撐截面尺寸對(duì)撐為1100mm×800mm，斜撐、邊桁架主撐為700mm×800mm，連系梁為550mm×650mm，支撐中心標(biāo)高-11.15m，圍檁采用鋼筋混凝土圍檁，截面尺寸為1500mm×900mm。三、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審核圖紙，做好圖紙會(huì)審的前期工作，針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄。工程開工前及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，做好設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作。（2）施工方案，施工方案已經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理審批通過，可以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)支撐施工。（3）技

6、術(shù)交底，技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更單、施工方案以及國(guó)家、地方相關(guān)規(guī)范，開工前對(duì)支撐施工人員進(jìn)行技術(shù)交底（安全、質(zhì)量、技術(shù)方面）。2.現(xiàn)場(chǎng)支撐施工開工條件（1）土方分區(qū)開挖某個(gè)獨(dú)立的區(qū)域已經(jīng)開挖至支撐梁底，具備支撐施工工作面。（2）基坑降水已經(jīng)開始，明排水系統(tǒng)已經(jīng)啟用，支撐施工坑底土壤滿足支撐施工條件。3.材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、模板、木方、直螺紋套筒等支撐施工所需材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，并在指定位置堆碼整齊，備料充足。（2）鋼筋原材、鋼筋連接試件在支撐梁鋼筋施工時(shí)已經(jīng)進(jìn)行見證送檢，并檢測(cè)合格。（3）鋼筋施工所需的設(shè)備，木方、模板加工所需的設(shè)備已經(jīng)到位；材料運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械已

7、經(jīng)全部到位，并能滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工的要求。4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)施工的木工、鋼筋工、雜工、運(yùn)輸工等已經(jīng)到位。（2）專職負(fù)責(zé)支撐施工的管理人員（總包管理人員和施工作業(yè)隊(duì)管理人員）已經(jīng)到崗。（3）支撐施工管理組織機(jī)構(gòu)5.進(jìn)度計(jì)劃支撐名稱開始時(shí)間完成時(shí)間工期第一道支撐制作2013年6月25日2013年8月5日42天第二道支撐制作2013年8月15日2013年9月20日37天第三道支撐制作2013年10月1日2013年10月30日30天四、施工部署1.第一道支撐、棧橋施工思路考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件、第一道支撐分5次施工，施工順序按下圖:區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)。第一道支撐施工順序圖第一道支撐、棧橋分區(qū)施工進(jìn)度計(jì)劃支

8、撐分區(qū)序號(hào)開始時(shí)間完成時(shí)間工期2013年6月25日2013年7月7日16天2013年7月1日2013年7月17日17天2013年7月11日2013年7月25日15天2013年7月13日2013年7月25日13天2013年7月20日2013年8月5日17天2.第二道支撐施工思路第二道支撐施工依據(jù)土方施工順序進(jìn)行，如下圖所示,分為4次施工，施工順序：區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)。第二道支撐施工順序圖第二道支撐分區(qū)施工進(jìn)度計(jì)劃支撐分區(qū)序號(hào)開始時(shí)間完成時(shí)間工期2013年8月15日2013年8月29日15天2013年8月25日2013年9月4日11天2013年9月1日2013年9月11日11天2013年9月8日2013年9

9、月20日13天3.第三道支撐施工思路第三道支撐施工依據(jù)土方施工順序進(jìn)行，如下圖所示,分為4次施工，施工順序：區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)。第三道支撐施工順序圖第三道支撐分區(qū)施工進(jìn)度計(jì)劃支撐分區(qū)序號(hào)開始時(shí)間完成時(shí)間工期2013年10月1日2013年10月10日10天2013年10月14日2013年10月24日11天2013年10月18日2013年10月28日10天2013年10月20日2013年10月30日10天五、施工方法（一）節(jié)點(diǎn)處理1. 圍護(hù)樁樁頭處理（1）挖除樁頂部分淤泥至圈梁底（-4.75m），對(duì)于圍護(hù)樁中鉆孔灌注樁的樁頭處理如下：采用風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁頂超灌混凝土至圈梁底標(biāo)高以上50mm處（需露出新鮮混凝土

10、）。混凝土鑿除時(shí)注意對(duì)主筋的保護(hù)，鑿除完成后對(duì)鋼筋籠主筋進(jìn)行調(diào)平至與水平面成60°角，且主筋錨入圈梁內(nèi)的長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。（樁頂標(biāo)高為-4.70m的圍護(hù)鉆孔樁按樁基設(shè)計(jì)規(guī)范要求主筋錨入圈梁內(nèi)長(zhǎng)度不小于35d=35x22=770mm）。對(duì)于圍護(hù)樁中PCWM工法樁中管樁的樁頭處理如下：將管樁樁頂法蘭上的淤泥及粘土清理干凈，按照設(shè)計(jì)要求沿法蘭一周焊接16C16的樁頂錨固鋼筋，鋼筋錨固長(zhǎng)度400mm，鋼筋與法蘭雙面焊接，焊接長(zhǎng)度5d。 鉆孔灌注樁樁頭節(jié)點(diǎn) 管樁樁頭節(jié)點(diǎn)（2）樁頭破除后，整平樁位周圍的碎渣至設(shè)計(jì)圈梁底標(biāo)高。必要時(shí)可回填粘土，不得回填雜土。在支撐底部鋪設(shè)模板并涂刷隔離劑。（3

11、）樁頂處理好后即進(jìn)行頂部壓頂圈梁鋼筋綁扎、立模、澆混凝土。鋼筋按下料單下料，采用機(jī)械加工成型，側(cè)模采用木模板、鋼管及方木加固，混凝土采用泵送商品砼。2. 圍檁處節(jié)點(diǎn)處理（1）圍檁施工時(shí)，待圍檁所處標(biāo)高范圍的的土方開挖完成后，先將圍護(hù)樁外壁上的泥土清理干凈，管壁外露后，對(duì)管壁進(jìn)行鑿毛處理。（2）管壁植筋測(cè)量定位后，在每根管樁上植入2排2列4根C25鋼筋，單根鋼筋長(zhǎng)度400mm，植入管壁80mm。（3） 沿圍護(hù)樁側(cè)壁安裝側(cè)壁鋼筋后，進(jìn)入圍檁梁施工程序（底模+鋼筋+側(cè)模+砼）。 圍檁平面大樣圖 圍檁節(jié)點(diǎn)剖面圖3. 格構(gòu)柱處節(jié)點(diǎn)處理（1）格構(gòu)柱與第一道支撐、棧橋?qū)舆B接節(jié)點(diǎn)棧橋板區(qū)域格構(gòu)柱錨入棧橋梁90

12、0mm，非棧橋梁500mm，支撐梁底部格構(gòu)柱每個(gè)面焊接1個(gè)160*16的的等邊角鋼托板，每條托板角鋼一個(gè)面與格構(gòu)柱接觸處，上下兩條縫均與格構(gòu)柱滿焊，焊縫長(zhǎng)度為托板角鋼長(zhǎng)度，焊縫高度按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求不小于10mm。 格構(gòu)柱與棧橋梁錨固節(jié)點(diǎn)圖 格構(gòu)柱與非棧橋梁錨固節(jié)點(diǎn)圖（2）格構(gòu)柱與第二、三道支撐梁連接節(jié)點(diǎn) 格構(gòu)柱與第二、三道支撐梁錨固節(jié)點(diǎn)圖 4. 坡道施工（1）設(shè)計(jì)坡道做法先完成坡道區(qū)域首道支撐梁、棧橋板施工，坡道區(qū)域首道支撐梁、棧橋板施工時(shí)，在兩側(cè)支撐梁內(nèi)按3m設(shè)置370mm×370mm的構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋4C14，A8100/200。支撐梁、棧橋板混凝土澆筑完成后，沿格構(gòu)柱砌

13、筑370mm后的磚墻，磚選用實(shí)心磚。在兩側(cè)磚砌擋墻間進(jìn)行素土分層回填，分層回填厚度<300mm，用機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.94。坡道坡率10%。坡道面層采用250mm厚鋼筋混凝土面層，鋼筋布置采用單層雙向C16200。構(gòu)造柱與棧橋梁/板連接大樣圖 南側(cè)坡道大樣圖5. 坑中坑鋼支撐基坑挖到大底板墊層底，坑中坑開挖開始前，先挖出坑中坑支護(hù)樁，破樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高過后，進(jìn)行圈梁施工，按設(shè)計(jì)圖紙要求在圈梁與鋼支撐連接節(jié)點(diǎn)處預(yù)埋鋼支撐連接埋件后進(jìn)行圈梁混凝土澆筑。鋼支撐施工也應(yīng)在坑中坑土方開挖前進(jìn)行，且圈梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行土方開挖。澆筑坑中坑筏板第一層混凝土并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%

14、后，可拆除坑中坑部位鋼支撐。（二）支撐施工1.支撐施工流程施工時(shí)鋼筋混凝土隨土方開挖盡快分區(qū)澆注，分區(qū)的原則是相對(duì)獨(dú)立受力，在該區(qū)土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后盡快完成支撐混凝土澆注；圈梁（圍檁）和支撐的砼澆注應(yīng)盡量減少施工縫，施工縫宜設(shè)在1/3跨度處；施工流程圖如下所示：主撐鋼筋綁扎次撐鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎側(cè)模安裝 混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)底模鋪設(shè)基底夯實(shí) 平整樁頭處理圍檁鋼筋綁扎2鋼筋施工1）測(cè)量放線根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，遵照?qǐng)D紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場(chǎng)放置圍護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志，放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。2）鋼筋加工、安裝（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)入工地的鋼筋品種、規(guī)格和質(zhì)量

15、，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證及質(zhì)保書，并由監(jiān)理核對(duì)爐批號(hào)后方準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按規(guī)格、型號(hào)堆放整齊，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格設(shè)置合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，鋼筋操作人員見有合格標(biāo)識(shí)，方可使用。（2）鋼筋加工：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，集中下料，鋼筋下料嚴(yán)格按技術(shù)人員編制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，如有需在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。（3）鋼筋連接：主筋C22以上鋼筋連接方式采用滾軋剝肋直螺紋，其余采用綁扎搭接。連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，先檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷

16、清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整絲扣時(shí)，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，質(zhì)量人員抽檢完成后要做好抽檢記錄。3）材料要求（1）鋼筋必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499的要求。（2）套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，且有供貨單位提供的出廠合格證、質(zhì)保書等質(zhì)量保證資料。（3）直螺紋連接套筒，有出廠合格證、質(zhì)保書方可使用。（4）鋼筋有出廠合格證、質(zhì)保書、現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)報(bào)告方可使用。4）施工中應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）加工時(shí)鋼筋端頭要與滾軋孔口平齊，否則

17、造成有效扣數(shù)不夠或無效扣過多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而無法擰緊等質(zhì)量問題。（2）加工好的螺紋要戴好保護(hù)帽，防止碰壞絲扣或粘上砼造成接頭無法連接等問題。（3）用普通扳手?jǐn)Q緊后做好擰緊標(biāo)記，便于檢查是否擰緊和漏擰緊，以免造成整個(gè)復(fù)檢的問題。（4）及時(shí)檢查加工螺紋，尤其是在滾刀使用壽命將到（800012000個(gè)頭）時(shí)；避免造成重新加工滾軋。（5）由于本工程支撐交接處與鋼格構(gòu)柱連接，故支撐鋼筋穿鋼格構(gòu)就存在一個(gè)錯(cuò)位避讓的關(guān)系。根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，在支撐主筋碰到鋼格構(gòu)柱綴板時(shí)，采用局部割除綴板的方式來解決，當(dāng)同一格構(gòu)柱需要連續(xù)割除三塊以上綴板時(shí),局部予以補(bǔ)強(qiáng)；在支撐主筋碰到鋼格構(gòu)柱豎向型鋼

18、時(shí)，采用使支撐主筋從鋼格構(gòu)豎向鋼板兩邊空隙避讓的方式來穿過鋼格構(gòu)柱。如必須斷開，可通過進(jìn)格構(gòu)柱保證錨固長(zhǎng)度的方式解決。具體工藝詳見下圖：5）鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋綁扎成型后，需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)部分，內(nèi)業(yè)資料包括出廠合格證，復(fù)試報(bào)告，接頭試驗(yàn)報(bào)告，自檢、隱檢記錄等，現(xiàn)場(chǎng)綁扎需符合國(guó)家及地方驗(yàn)收規(guī)范，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。3模板安裝、拆除1）模板安裝通過前期深井降水預(yù)處理，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的土方干燥、固結(jié)程度已基本滿足底模所需強(qiáng)度要求，因此只需安排人工進(jìn)行清底、平整工作施工工藝流程：模板調(diào)平及刷脫模劑測(cè)量放線拼裝模板加固支撐系統(tǒng)復(fù)查支撐系統(tǒng)報(bào)驗(yàn)及交接模板拆除及保養(yǎng)。梁側(cè)模

19、板安裝前必須保證鋼筋已安裝完畢并按驗(yàn)收程序檢驗(yàn)合格。測(cè)量組現(xiàn)場(chǎng)放樣后向施工人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高放樣交底，施工人員必須妥善保護(hù)放樣點(diǎn)位，在整個(gè)施工過程中確保點(diǎn)位準(zhǔn)確，模板安裝中隨時(shí)對(duì)照檢查。2）圍護(hù)樁壓頂圈梁、圍檁模板安裝圈梁側(cè)模板采用90cm×180cm的九夾板，底模采用4mm厚纖維板（或五夾板）。外側(cè)橫擋選用5cm×10cm的方木，之間用扒釘連接、固定，橫撐外側(cè)用48鋼管，間距為0.9m，穿墻螺桿固定，螺桿水平距離為0.9m垂直方向距圈梁底200mm、側(cè)模模板頂各設(shè)一道穿墻螺桿。圍護(hù)樁壓頂圈梁具體支模、加固方法見下圖： 圈梁模板加固圖圍檁側(cè)模板采用90cm×180

20、cm的九夾板，底模采用4mm厚纖維板（或五夾板）。外側(cè)橫擋選用5cm×10cm的方木，橫擋外側(cè)用48鋼管，間距為1.5m， 圍檁模板加固圖3）支撐梁、棧橋板模板安裝支撐梁側(cè)模板采用90cm×180cm的九夾板，底模采用4mm厚纖維板（或五夾板）拼接而成。所有穿墻螺桿均采用12，梁高800mm，設(shè)置二道對(duì)拉螺桿，800mm設(shè)置三道對(duì)拉螺桿。一層支撐梁中，挖土標(biāo)高根據(jù)梁高截面中最大的控制（棧橋梁或支撐主梁），其余梁模板支設(shè)時(shí)由于與開挖標(biāo)高尚有一段距離，加固時(shí)在梁底增加水平橫向鋼管撐桿，撐桿間距1500mm，長(zhǎng)度1500mm或1200mm（梁寬1100mm時(shí)1500mm，其它梁寬

21、1200mm），墊板采用20cm寬的木跳板，通長(zhǎng)布置。 支撐梁模板加固圖1支撐梁模板加固圖2棧橋板底模采用九夾板，加固支撐系統(tǒng)采用木方加固（琵琶撐），縱橫間距600mm。支撐棧橋模板體系圖4）模板拆除（1）砼強(qiáng)度達(dá)到3天齡期強(qiáng)度后就可以拆側(cè)模。在基坑內(nèi)拆模時(shí)，必須有專人指揮，在人力、機(jī)械、拆除、吊卸、外運(yùn)、交通等方面做好協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)令。（2）模板拆卸順序是：拆斜支撐螺栓用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離混凝土吊運(yùn)模板。（3）拆模時(shí)，必須搭設(shè)好操作臺(tái)，操作人員站在安全地方。（4）不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。（5）對(duì)拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)維修，以備后用。4混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1）

22、澆筑要點(diǎn)：砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑規(guī)定坍落度，當(dāng)有離析時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌。在澆筑砼時(shí)，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等先清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞需堵嚴(yán)，對(duì)木模板先澆水溫潤(rùn)，但不得有積水。澆筑砼本該連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隙時(shí)，時(shí)間宜縮短，當(dāng)超過終凝時(shí)間時(shí)留置施工縫。分層澆筑時(shí)采用插入式振搗器搗實(shí)，采用“快插慢拔”的方法，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間至使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落止，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距不大于0.5m。2）澆筑順序及工藝：混凝土澆筑順序嚴(yán)格按照土方開挖的先后順序來施工，以確保其坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形在安全允許范圍內(nèi)。支撐混凝土采用汽車泵+地泵+塔吊組合形式澆筑。3）砼養(yǎng)護(hù)：對(duì)已澆筑完畢的砼加以覆蓋和

23、澆水，普硅水泥砼不得少于7天，必須當(dāng)支撐砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一道工序的施工。4）施工縫的設(shè)置設(shè)置施工縫嚴(yán)格按照規(guī)定，認(rèn)真對(duì)待。施工縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)受較小且便于施工的部位（梁跨中1/3范圍內(nèi)）。5）施工縫的處理（1）施工縫兩段混凝土截面處采用鋼絲網(wǎng)片攔截。（2）施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞；鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。（4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振導(dǎo)前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止振

24、搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。5換撐施工（1）換撐原則及方法：支撐的拆除在基坑工程整個(gè)施工過程中也是十分重要的工序。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院要求的程序進(jìn)行拆除，遵循“先換撐、后拆除”的原則，支撐拆除后支護(hù)墻一般處于懸臂狀態(tài)，位移較大，應(yīng)注意防止對(duì)周圍環(huán)境帶來不利影響。在支撐拆除過程中一般應(yīng)遵循以下原則：分區(qū)分段設(shè)置的支撐，也宜分區(qū)分段拆除。整體支撐宜從兩邊向中央分段逐步拆除，這對(duì)最上一道支撐拆除尤為重要，它對(duì)減小懸臂段位移較為有利。先分離支撐與圍檁，再拆除支撐，最后拆除圍檁。圍護(hù)支撐結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)需要逐步進(jìn)行支撐拆除工作，本工程鋼筋混凝土支撐的拆除采用機(jī)械拆除和

25、人工鑿除相結(jié)合的方法。（2）換撐方案底板換撐：底板外側(cè)與支護(hù)樁間全部澆筑素混凝土與底板平，實(shí)現(xiàn)底板結(jié)構(gòu)對(duì)基坑應(yīng)力的換撐（包括坑中坑底板）。負(fù)二層換撐：待地下室底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，拆除第三道支撐，在負(fù)二層地面樓板處設(shè)置換撐板帶，厚300mm（寬2m,間距4m），在外墻換撐樓板部位預(yù)留鋼筋，在支護(hù)樁部位植筋植入支護(hù)樁，并將板底范圍內(nèi)的支護(hù)樁高度范圍內(nèi)水泥土鑿除，并澆筑與外墻相應(yīng)標(biāo)號(hào)的混凝土與相應(yīng)樓板一起澆筑。負(fù)一層換撐：拆除第二道撐，施工地下室主體結(jié)構(gòu)至-1F樓板，同時(shí)澆筑換撐塊；待換撐塊砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，在負(fù)一層地面樓板處設(shè)置換撐板帶，厚300mm（寬2m,間距4m），在外

26、墻換撐樓板部位預(yù)留鋼筋，在支護(hù)樁部位植筋植入支護(hù)樁，并將板底范圍內(nèi)的支護(hù)樁高度范圍內(nèi)水泥土鑿除，并澆筑與外墻相應(yīng)標(biāo)號(hào)的混凝土與相應(yīng)樓板一起澆筑，拆除第一道支撐。后澆帶換撐：基坑邊設(shè)計(jì)要求底板后澆帶需換撐布置間距2000mm的H300×H300×13×21傳力型鋼。 人防板后澆帶內(nèi)傳力型鋼布置圖：六、施工質(zhì)量保證措施1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）支撐梁控制允許偏差部位支撐截面尺寸支撐水平軸線支撐中心標(biāo)高支撐撓曲度偏差值偏差5mm偏差30mm偏差30mm支撐長(zhǎng)度/10002）模板制作與安裝質(zhì)量模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面

27、標(biāo)高±5拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6吊線、鋼尺檢查大于5m8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3）鋼筋工程質(zhì)量（1）絲頭加工檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 加工工人按下表檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2523.7±0.2M26×33592822.6±0.2M29×34010（2）對(duì)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)

28、工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按下表方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數(shù)量超過抽檢數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，如果加倍抽檢不合格數(shù)仍超過5%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見下表。絲 頭 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 方 法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 方 法 及 要 求1外觀質(zhì)量目測(cè)量螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿，牙頂寬（齒頂平段）0.6mm禿牙累計(jì)長(zhǎng)度不得超過個(gè)螺紋周長(zhǎng)2螺中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端

29、螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端螺紋環(huán)規(guī)則不應(yīng)通過螺紋的大徑4外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭公差為1P（3）套筒質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)套 筒 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱合 格 條 件1外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長(zhǎng)度及外徑公差滿足要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標(biāo)記2螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑。3螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合、旋合量應(yīng)不超過3P(P為螺距)（4）套筒組批、抽樣方法及結(jié)果判定 以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每

30、批按10%抽檢。 檢驗(yàn)結(jié)果如果符合技術(shù)要求應(yīng)判定為合格，否則判為不合格。 產(chǎn)品外觀及尺寸公差不合格率應(yīng)低于5%。 當(dāng)抽檢不合格率超過5%時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的不合格率小于5%時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍大于5%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。（5）鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。 現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個(gè)完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件測(cè)得的強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機(jī)械連接方法。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費(fèi)和不必要損失，現(xiàn)場(chǎng)采用無損檢測(cè)技術(shù)來檢查接頭質(zhì)量。（6）鋼筋位置的允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋綁扎骨架±204焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差3，05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±32質(zhì)量控制措施與注意事項(xiàng)（1）模板板面需仔細(xì)清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。（2）模板安裝平、順、直，尺寸準(zhǔn)確，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。（3）