1、目錄電QJ/XBD-01-02.00-2013汽輪機組泵類檢修標準 (2給水泵檢修工藝標準 (2循環(huán)水泵檢修工藝標準 (10凝結水檢修工藝標準 (12ISR系列水泵檢修工藝標準 (15電QJ/XBD-01-03.00-2013汽輪機容器類設備檢修標準 (26高壓加熱器檢修工藝標準 (26低壓力加熱器檢修工藝標準 (28汽封加熱器檢修工藝標準 (29射水抽氣器檢修工藝標準 (31凝汽器檢修工藝標準 (31除氧器檢修工藝標準 (35連排擴容器檢修工藝標準 (36熱網(wǎng)首站換熱器檢修工藝標準 (39汽輪機系統(tǒng)圖 (43CC12汽輪機熱力系統(tǒng)圖 (44CB12汽輪機熱力系統(tǒng)圖 (44主蒸汽系統(tǒng)圖 (44

2、CC12汽輪機潤滑油系統(tǒng)圖 (44CB12汽輪機潤滑油系統(tǒng)圖 (44軸封供汽系統(tǒng)圖 (44CC12汽輪機抽汽系統(tǒng)圖 (44凝結水系統(tǒng)圖 (44汽機輔助熱力系統(tǒng)圖 (44給水系統(tǒng)圖 (44除氧器系統(tǒng)圖 (44除鹽水系統(tǒng)圖 (44輸水擴容器系統(tǒng)圖 (44循環(huán)水系統(tǒng)圖 (44室外循環(huán)水布置圖 (44減溫減壓器系統(tǒng)圖 (44熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng) (44熱網(wǎng)輸水系統(tǒng) (44地溝疏放水系統(tǒng) (44車間汽暖系統(tǒng)圖 (44蒸汽制冷系統(tǒng)圖 (44室外蒸汽母管系統(tǒng)圖 (44沈陽新北熱電有限責任公司企業(yè)標準汽輪機組泵類檢修標準電QJ/XBD-01-02.00-2013 1.主題內(nèi)容與適用范圍1.1.本標準規(guī)定了DG85-

3、8010給水泵的教學方法及質(zhì)量標準1.2.本標準規(guī)定了循環(huán)水泵檢修方法及質(zhì)量標準1.3.本標準規(guī)定了凝結水泵檢修方法及質(zhì)量標準1.4.本標準規(guī)定了ISR系列水泵檢修方法及質(zhì)量標準1.5.本標準適用于新北熱電有限責任公司熱電廠2.引用標準2.1.本標準依據(jù)各制造廠安裝使用說明書及相關資料編制3.給水泵檢修工藝標準3.1.設備規(guī)范及其結構概述3.1.1.設備規(guī)范 3.1.2.設備結構概述CC12-4.90/0.981/0.294,CB12-4.90/0.981/0.294 ,NG63/63型汽輪機組共計配備了DG85-8010型和DGa150-1008型給水泵各三臺。3.1.3.DG85-8010

4、型給水泵結構圖(附圖一、二3.1.4.泵體及轉(zhuǎn)子3.1.4.1.DG85-8010型給水泵為臥式多級離心泵,主要包括泵體和支架,用螺栓固定。前段下部同支架之間用限位塊連接,后段下部和泵支架之間用導向鍵連接,由吸入段、中段、輸出段構成。3.1.4.2.泵轉(zhuǎn)子主要由葉輪,葉輪擋套平衡擋套,平衡盤及軸套、固定在軸上,采用平鍵防轉(zhuǎn),整個轉(zhuǎn)子支撐在兩端軸承上。3.1.4.3.平衡機構采用能完全且自動平衡軸向力的平衡盤水利平衡裝置,平衡泄漏水返回前段收入蝸室。3.1.5.軸承裝置泵轉(zhuǎn)子由兩個相同的標準滑動軸承來支撐,其軸瓦采用油環(huán)進行潤滑,并采用外界工業(yè)水進行冷卻,壓力P0.1Mpa,兩端軸承架下部各有三

5、個調(diào)節(jié)螺釘,做調(diào)心用。3.1.6.冷卻水系統(tǒng)冷卻室采用工業(yè)水壓力為1.5-3kg/cm,流量為0.5-1m/h。當輸送介質(zhì)溫度超過80時,需接通冷卻水的部位有:1.填料函腔2.填料函冷卻室3.水冷填料壓蓋4.軸承冷卻室壓蓋3.1.7.泵的密封3.1.7.1.泵的前段、中段和后段之間的靜止結合面采用金屬面密封,并在該密封面外切口設有輔助密封圈(三元乙丙膠為材料。軸承架與平衡室蓋之間,平衡板與后段結合面處均采用膠圈密封,轉(zhuǎn)子各零件間采用金屬密封,軸套采用膠圈密封。3.1.7.2.泵的工作室兩端采用碳素填料密封。3.1.7.3.泵的間采用密封環(huán),導葉套分別與葉輪口環(huán)、葉輪擋套間的微小徑向間隙來密封,

6、其密封間隙為:(名義值圖表 3.1.8.轉(zhuǎn)動方向從電機方向看泵,為順時針方向旋轉(zhuǎn)。3.2.給水泵的檢修工藝及質(zhì)量標準3.2.1.給水泵檢修周期根據(jù)設備的技術狀況和部件的磨損、腐蝕、劣化、老化等,隨時進行檢修。3.2.2.檢修前準備工作及基本規(guī)定3.2.2.1.熟悉給水泵的結構特點及各種安全保護條件、裝置等。3.2.2.2.工具、材料、備品、備件準備齊全。3.2.2.3.了解并掌握設備的檢修工藝質(zhì)量要求,技術措施、記錄卡片要清楚、齊全,辦理檢修工作票,待運行人員做完各項措施并發(fā)票后方可進行檢修工作。3.2.2.4.工具規(guī)定:必須使用合格的標準工具和專用工具,嚴防因工具不當而造成零部件的損傷。3.

7、2.2.5.堆放規(guī)定:在拆裝過程中,所有零部件必須實行定置、有序的堆放。相同、相似的零部件要作好標記。3.2.2.6.特殊規(guī)定:氟橡膠、石墨等材料的密封件均為一次性使用,為防止混用,卸下的密封件必須立即給予破壞性處理3.2.3.解體3.2.3.1.場地準備。解體場地不允許有其它堆放物,保證走道暢通,同時準備好零部件堆放箱或堆放板。注:傳動端與自由端的零部件要分開堆放。3.2.3.2.拆除聯(lián)軸器護罩,拆下聯(lián)軸器柱銷,做好各件對應位置標記,檢查并記錄泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器間隙(a面偏差a1和圓偏差a2,使a=5,a1= a20.06mm,a30.08mm。 3.2.3.3.在拆卸過程中要按總圖技術要

8、求做好測量記錄,按裝配順序和方位做好標記。3.2.3.4.拆卸軸承支架中分面和軸向接觸面螺栓。分別打開兩側軸承支架蓋,依次卸下小端蓋、推力軸承罩、軸承壓蓋、分解軸瓦,檢查軸瓦的磨損情況及間隙或緊力的測定。3.2.3.5.拆卸推力軸承時,內(nèi)外側需作好標記。堆放時要使軸承面相接觸,嚴禁軸承面直接與它物接觸。3.2.3.6.分別卸下兩側軸承支架座和和下半付軸瓦。軸承拆卸后應立即進行檢查,并做出更換或繼續(xù)使用的判斷。軸承要小心放置,因兩側徑向軸承完全相同,放置時要做好位置和方向標記。3.2.3.7.卸下兩側拋油環(huán)(每個拋油環(huán)有三個緊固螺釘,需先擰松緊固螺釘。微松即可,不要松太多、小蓋板。如果是機械密封

9、結構,需用專用工具拆卸下動環(huán)緊固螺母、拋水環(huán)螺母、然后拆卸靜環(huán)和動環(huán);如果是迷宮結構,用專用工具卸下密封軸套螺母和拋水環(huán)螺母(傳動端拋水環(huán)螺母拆掉后,不要馬上取下,退出十幾毫米,仍保留在軸上,以防止芯包垂直時傳動端軸套脫落。3.2.3.8.拆卸平衡裝置,檢查修前的推力間隙和轉(zhuǎn)子總串量,并做好記錄,在測量總串量時,需在平衡板位置加裝套筒,用背帽固定。3.2.3.9.拆卸推力盤緊固螺母和鎖緊墊圈,用專用工具拆下推力盤。推力盤內(nèi)孔與主軸為過盈配合,系熱裝件。拆卸推力盤時,需用1米以上的火焊槍,大火迅速加熱。先預熱大盤,再重點加熱頸部。需敲擊時,只能使用銅棒。應盡量減少敲擊。3.2.3.10.將芯包垂

10、直吊起,自由端在上,垂直放入裝配坑位。3.2.3.11.拆卸芯包夾板的螺母,將芯包再次垂直吊起,脫離夾板,然后移去夾板(或另換一個坑位,再將芯包放入坑位。芯包與坑位的接觸面應填上軟墊。3.2.3.12.吊出大端蓋,卸下自由端密封軸套、平衡鼓緊固螺母、平衡鼓壓圈、膨脹石墨、鎖緊墊圈、彈形彈簧等。3.2.3.13.拆卸末級導葉的內(nèi)六角螺釘(如螺釘之上有保險,應小心取出保險,卸下末級導葉。3.2.3.14.用專用工具吊起平衡鼓。利用平衡鼓對主軸的緊力,使芯包與坑位軸向接觸面脫離十幾毫米。盤動芯包,用大火槍烤,均勻加熱平衡鼓表面,使平衡鼓脫離芯包主軸。平衡鼓與主軸過盈配合,過盈量較大,故必須使用大火加

11、熱。必要時可使用兩個火焊同時加熱。注意:吊起時應注意吊平。3.2.3.15.卸下末級泵殼內(nèi)六角螺釘,吊出末級泵殼。3.2.3.16.用專用工具吊起末級葉輪,與拆卸平衡鼓相同,利用葉輪與軸的緊力,使芯包軸向脫離坑位,邊轉(zhuǎn)動邊均勻加熱,使葉輪脫離主軸。待拆卸中段和軸時要有支撐架。加熱程序:先預熱進口頸部,再預熱葉輪外徑,重點加熱出口頸部。3.2.3.17.按上述兩條程序逐級拆卸各級泵殼和葉輪,僅留首級葉輪。用專用工具,將主軸吊出進口端蓋。起吊同時,應派人在裝配坑位地下部卸下拋水環(huán)螺母,承接傳動端的密封軸套。并將拋水環(huán)螺母和密封軸套與該芯包傳動端零件放在一起。3.2.3.18.將主軸橫置于專用支架上

12、,均勻加熱并卸下首級葉輪。注意:平衡鼓、葉輪在加熱拆卸過程中應盡量減少敲擊,必須敲擊時務必使用銅棒輕輕敲擊。葉輪要按序堆放。葉輪卡環(huán)和鍵要與本級葉輪放置在一起。3.2.3.19.在中段拆卸時不準用大錘或手錘敲出中段結合面,拆下的葉輪、軸套等有精密表面的部件都要放在木板和膠皮板上,各段間不準碰撞,軸應放在穩(wěn)定的支架上,緊固件要堆放整齊。3.3.檢修3.3.1.轉(zhuǎn)子檢查、清掃、數(shù)據(jù)測量全面檢查轉(zhuǎn)子每一個部件,進行結合面、葉輪、導葉流道打光,確定檢修或需更換的部件,檢查轉(zhuǎn)子立面鍵槽及密封軸套應完好,無裂紋。3.3.1.1.主軸3.3.1.1.1.檢查軸的各段配合表面有無機械損傷或腐蝕沖刷、汽蝕等痕跡

13、。除銹、除垢、檫白后,檢查主軸表面磨損、缺陷和剝殼等情況。3.3.1.1.2.校驗主軸各級位置的徑向跳動。主軸跳動超標較多時,需進行校直處理。用千分表測量主軸彎曲度、偏心度和橢圓度均不得超過0.02 mm。3.3.1.1.3.發(fā)現(xiàn)主軸有裂紋和嚴重傷痕,或跳動偏差較大等情況,應及時上報。3.3.1.2.葉輪檢查3.3.1.2.1.檢查葉輪表面有無機械損傷對于首級葉輪要檢查葉片和蓋板有無汽蝕損傷如有則須更換并應進行損傷檢查。3.3.1.2.2.檢查葉輪與密封環(huán)配合部位的磨損情況。如有明顯溝槽則須將其車去其最小允許直徑不得小于規(guī)定值。3.3.1.2.3.葉輪做靜平衡檢查,套裝件端部不平衡度3克,檢查

14、葉輪擋套晃度,葉輪口環(huán)部位過流表面應光滑,無毛刺,葉輪密封環(huán)處徑向晃動值一般0.08mm,葉輪瓢偏度應0.05mm葉輪與軸的配合應符合標準要求: 3.3.1.3.3.3.1.3.1.清理工作完成后進行外觀檢查。檢查有無軸向磨痕或擦傷,對于軸向磨痕或擦傷,應在車床上對擦傷面做微量修整,對于個別較深的擦痕可不必修復,應更換磨損部件。3.3.1.3.2.檢查平衡套和平衡擋套有無徑向磨痕或擦傷,如有磨痕,也應在車床上對磨損面做微量修整,其徑向間隙應控制在允許的偏差值內(nèi)(0.25mm,若超出此值,應更換3.3.1.3.3.平衡盤要求作磁粉探傷合格檢查端面是否有磨痕和刮傷如有缺陷須修整端面必須與軸線垂直端

15、面跳動允差0.01 mm修整平衡盤平衡面后必須修整與節(jié)流套配合的端面即保證兩個端面距離不變。3.3.1.3.4.平衡盤與平衡板接觸面積應在80%以上。3.3.1.3.5.總串量為6mm,裝平衡盤后單向串量3mm。3.3.2.靜止部件的檢查、清掃及測量3.3.2.1.大端蓋、進口端蓋、各級泵殼等,在完成除垢、檫白工作后,用砂紙砂滑平衡鼓襯套內(nèi)徑、密封環(huán)內(nèi)徑、導葉環(huán)內(nèi)徑。3.3.2.2.檢驗測量各級泵殼密封環(huán)內(nèi)孔,測量平衡鼓襯套與兩端密封襯套內(nèi)孔,測量進口端蓋密封襯套的內(nèi)孔,并與葉輪、平衡鼓、密封軸套對應部位的尺寸比較,做出保留或更換判斷。3.3.2.3.靜止部件尺寸,配合尺寸應是0.00-0.0

16、3mm間隙3.3.2.4.葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙0.50-0.55mm3.3.2.5.導葉套與擋套徑向間隙0.55-0.60mm3.3.2.6.平衡套與平衡擋套徑向間隙0.55-0.60mm3.3.2.7.軸承體用柴油進行清洗后檢查,應無腐蝕、氣孔,烏金應無裂紋、脫胎、砂眼等缺陷,軸瓦與軸接觸均勻,接觸角為55-60,并且70%以上接觸,并用刮刀消除軸承表面的黑斑和毛刺。注意:所有測量數(shù)據(jù)都要存檔備查。3.3.3.轉(zhuǎn)子校裝3.3.3.1.轉(zhuǎn)子的零件檢修或更換后試裝,將轉(zhuǎn)子全部零件緊固于軸上,各零件應符合圖紙尺寸及技術要求。3.3.3.2.在裝配時用石墨或二硫化鉬檫滑主軸并垂直豎起主軸,然后按

17、先預熱葉輪進口頸部,再加熱葉輪出口頸部的程序加熱葉輪,將葉輪裝入主軸。每裝一級葉輪都要校驗跳動,如果跳動不合格則不能組裝下一級葉輪。檢查葉輪進、出口頸部跳動的同時,還需檢查下級葉輪位置的主軸跳動。注意:不允許多級葉輪同時裝入主軸3.3.3.3.如葉輪頸部有磨損,造成測量數(shù)據(jù)不準,可以通過檢查下級葉輪位置的主軸跳動來判斷,如果下級葉輪位置的主軸跳動較大,應卸下葉輪進行檢查。雙鍵結構的葉輪,熱裝時應做好方向標記。3.3.3.4.待熱裝的平衡鼓冷卻后,裝入平衡鼓緊固螺母。裝入兩側密封軸套和緊固螺母(機封結構為動環(huán),均勻加熱裝入推力盤。3.3.3.5.轉(zhuǎn)子裝配后的晃度測量:3.3.3.5.1.平衡盤的

18、晃度應0.04mm,瓢偏度應0.03mm3.3.3.5.2.平衡盤的跳動值應不超過規(guī)定的允許值(0.04mm。c測量軸和轉(zhuǎn)子的徑向跳動,跳動值差為0.03mm。d套裝部件立面,內(nèi)孔應清潔各零件相互配合嚴密、裝配后檢查無縫隙,軸套與軸有0.03-0.05間隙。5.2.3.5.3.軸承a檢查軸承是否損壞,不應有麻點、裂紋、腐蝕等缺陷。b軸承徑向間隙a為0.01-0.03mm。 5.2.4泵的組裝。5.2.4.1轉(zhuǎn)子部件及軸承檢查合格后,方可進行裝配工作。5.2.4.2將轉(zhuǎn)子從聯(lián)軸器側穿入泵的托架內(nèi),軸承端蓋與軸承外圈外圈應有一定間隙b應為0.10-0.30mm。 5.2.4.3裝好鍵、葉輪、鎖緊葉

19、輪螺母、裝入泵體,用手盤動轉(zhuǎn)子看葉輪與密封環(huán)和泵體間有無卡澀現(xiàn)象。(注意填料壓蓋及水封環(huán)不要忘裝。5.2.4.4加入填料,相鄰兩圈應錯開120180。5.2.4.5密封水要對準水封環(huán),填料壓蘭緊度適宜,與軸套四周間隙均勻。5.2.4.6轉(zhuǎn)子的工作串量為0.20-0.30 mm。5.2.4.7轉(zhuǎn)子找中心。5.2.4.7.1.聯(lián)軸器應完整無損,裝在軸上不松動,兩聯(lián)軸器間距為1.0-1.5 mm。5.2.4.7.2.聯(lián)軸器中心偏差:園偏差0.10,面偏差0.08。6.ISR系列水泵檢修工藝標準6.1.設備規(guī)范及其結構概述6.1.1.設備規(guī)范6.1.1.1.型式:單級單吸懸臂式離心泵。6.1.1.2.

20、熱網(wǎng)疏水泵。型號 ISR-100-65-200 流量 Q 100m3/h揚程H 50m 轉(zhuǎn)數(shù) n 2900r/min軸功率 17.9kw 效率76%6.1.1.3.熱網(wǎng)補水泵。型號 80R-38 流量 Q 54m3/h揚程H 38m 轉(zhuǎn)數(shù) n 2900r/min軸功率 8.22kw 效率68%6.1.1.4.低位水泵。型號 IS50-32-160 流量 Q 12.5m3/h揚程H 32m 轉(zhuǎn)數(shù) n 2900r/min軸功率 2.02kw 效率 54%6.1.2.結構概述ISR型水泵的輸出口與泵的軸線成垂直方向,吸入口位于軸線方向泵體,泵蓋和懸架用雙頭螺栓連接在一起,葉輪以單側進水輪轂周圍鉆有幾

21、個小孔用來平衡水泵的軸向力。泵裝有水冷端蓋組成水冷室,為適應輸送高溫液體,設計了水冷裝置。6.1.2.1.水泵結構圖。6.1.2.2.泵主要由泵體、泵蓋、懸架、泵支架、冷卻水室、等部件構成靜子部分。6.1.2.3.由葉輪、軸、軸套、軸承、聯(lián)軸器等部件構成轉(zhuǎn)子部分。6.1.2.4.泵的密封采用油浸石棉盤根。6.1.2.5.轉(zhuǎn)動方向,從電機方向看,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。6.2.泵的檢修工藝及質(zhì)量標準6.2.1.泵的檢修周期根據(jù)設備的技術狀況和部件的磨損、腐蝕、劣化、老化等,隨時進行檢修。6.2.2.準備工作。6.2.2.1.熟悉水泵的結構特點和工作原理。6.2.2.2.工具、材料、備品備件基本齊全。

22、6.2.2.3.撐握設備的檢修工藝質(zhì)量要求技術措施。6.2.2.4.辦理檢修工作票。6.2.3.解體6.2.3.1.復查聯(lián)軸器中心偏差,并作好記錄。6.2.3.2.分解懸架與泵體的連接螺栓,取下懸架與轉(zhuǎn)子部分。6.2.3.3.拆下葉輪螺母,取下葉輪與固定鍵。6.2.3.4.用專用工具拆下聯(lián)軸器、拆下軸承壓蓋、在抽出轉(zhuǎn)子時,要用紫銅棒敲打軸頭,但在葉輪側軸頭應戴上螺母,以防損壞螺紋。6.2.3.5.所拆下的零件應妥善保管,不得丟失。6.2.4.檢查、清掃、測量。6.2.4.1.靜子部分。6.2.4.1.1.檢查水泵各密封面并清掃干凈。6.2.4.1.2.檢查水室、冷卻水室、儲油室部件應無砂眼、裂

23、紋腐蝕等缺陷。6.2.4.1.3.冷卻水室應無銹垢,無堵塞。6.2.4.2.轉(zhuǎn)子部分。6.2.4.2.1.檢查軸承是否損壞,轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn),有無麻點,腐蝕等缺陷。軸承徑向間隙a應為0.02-0.05mm。 6.2.4.2.2.檢查葉輪與密封環(huán)的配合間隙,如太大時更換,其間隙應為0.30-0.35mm。6.2.4.2.3.葉輪流道光滑,無損傷。6.2.4.2.4.測量軸和轉(zhuǎn)子的徑向跳動,跳動值允差為0.03mm。6.2.4.2.5.葉輪裝在軸上不得松動,與軸的直徑配合不得0.04mm。6.2.5.泵的組裝。6.2.5.1.泵的部件經(jīng)檢查合格后,按拆卸時的相反順序進行組裝。6.2.5.2.整個轉(zhuǎn)子除

24、葉輪外,其套裝部件要全部套裝完成,不可忘裝。6.2.5.3.軸承壓蓋與軸承間隙為0.10-0.30mm,用紙墊進行調(diào)整。6.2.5.4.裝好葉輪、鎖緊螺母、連接懸架與泵體螺栓后,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器。轉(zhuǎn)子應靈活轉(zhuǎn)動,葉輪與密封環(huán)和泵體不應有卡澀現(xiàn)象。6.2.5.5.加入填料,水封環(huán)應對準來水管,冷卻水室的進出口水應暢通無阻。6.2.5.6.轉(zhuǎn)子找中心。6.2.5.6.1.聯(lián)軸器裝入軸上不得松動,彈性墊應好無損。6.2.5.6.2.聯(lián)軸器中心偏差:園偏差0.10,面偏差0.08。6.2.5.7.水泵正常運轉(zhuǎn)時葉輪應無摩擦及聲音異?，F(xiàn)象。7.檢查與考核7.1.按本標準檢查與考核。7.2.按本標準檢查與考

25、核。7.3.接受主管技術領導檢查與考核。8.附加說明8.1.本標準由沈陽新北熱電有限責任公司標準化季員會提出。8.2.本標準由檢修車間肖明亮、王彥平負責編制。 I S R 型泵結構圖1. 泵體2.水封膠管接頭3.葉輪4.泵蓋5.水冷端蓋6.懸架7.軸 圖二十三 1.泵體2.泵蓋3.葉輪4. 軸5.密封環(huán)6.葉輪螺母7.止動墊圈8.軸套9.填料壓蓋10.填料環(huán) 11.填料 12.懸架軸承部件 13.108機械密封 14.機械密封壓蓋IS型泵結構圖圖二十四 圖二十五 滾動軸承的質(zhì)量標準1.內(nèi)座圈和軸的配合(mm 2.外座圈和軸承座的配合(mm 3.滾珠、滾柱軸內(nèi)的間隙(mm 表十沈陽新北熱電有限責

26、任公司企業(yè)標準汽輪機容器類設備檢修標準電QJ/XBD-01-03.00-2013 1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本標準規(guī)定了容器類設備檢修方法及質(zhì)量標準。1.2本標準適用于新北熱電有限責任公司熱電廠。2引用標準本標準依據(jù)青島捷能動力集團提供的有關資料編制。本標準依據(jù)東北電力試驗研究院使用說明書編制。本標準依據(jù)青島第二鍋爐輔機廠有關資料編寫。本標準依據(jù)黎明公司壓力容器設計所有關資料編寫。3. 高壓加熱器檢修工藝標準3.1設備規(guī)范 3.2結構概述加熱器采用園筒形外殼,外殼上部用法蘭連接管板,管板上面為水室,被加熱的水從上部進水管進入分隔開的水室側,流經(jīng)U形管束,經(jīng)過蒸汽室蒸汽加熱,水經(jīng)加熱器出口水室流

27、出。加熱器由頂蓋,止脫箍、四合環(huán)、密封圈、隔水蓋板、水室、蒸汽室及U形管束組成。3.3檢修工藝及質(zhì)量標準3.3.1檢修周期根據(jù)設備的技術狀況和部件的沖刷、腐蝕、劣化、老化等,隨時進行檢修。3.3.2準備工作。3.3.2.1工器具準備齊全,安全技術措施完備。3.3.2.2辦理檢修工作票。3.4解體3.4.1拆卸加熱器牽制環(huán)螺栓,吊出頂蓋,取出止脫箍。3.4.2拆除四合環(huán),鋼性密封圈,吊出水室頂蓋,拆下水室水蓋板。3.5檢修3.5.1清掃水室管板銹垢。3.5.2灌凈水進行水試驗,注水時應從U形管另一端冒水為止,然后用空壓機進行汽側打壓(打壓時關閉汽側放空汽門、疏水門檢查漏泄鋼管后,把同一管兩端用堵

28、堵上焊好。3.5.3結合面的殘余墊料要用刮刀除凈,清掃時不得磁傷結合面,緊固螺栓要清掃絲扣除垢,對于亂扣、亂絲、毛刺要用組銼修復,修后要涂上黑鉛粉,螺帽應自由進退靈活。 高壓加熱器3.5.4檢查鋼性密封圈及水室頂蓋密封結合面,應無腐蝕、溝痕、凹坑等缺陷,應光滑干凈。3.6組裝3.6.1水室內(nèi)隔斷上蓋板密封應用高壓石棉板,并涂上黑鉛粉。3.6.2裝配鋼性密封圈時,不得用手錘敲擊,應用紫銅棒輕輕打入。3.6.3裝入四合環(huán),放入止脫箍,緊固牽制環(huán)拉緊螺栓,緊螺栓時要對稱均勻緊固。3.6.4打水壓試驗(水側。3.7質(zhì)量標準3.7.1U形管無銹垢,無滲漏。3.7.2U形管堵塞量不應超過總管數(shù)的10%。3

29、.7.3密封膠圈應無老化、裂紋。3.7.4鋼性密封圈與頂蓋結合面應無凹坑、溝痕。3.7.5試驗壓力應為水壓的1.25倍,5分鐘不泄漏。4.低壓力加熱器檢修工藝標準 4.2 結構概述加熱器上部為水室,水室被隔板分為3個部分、被加熱的水從入口水管流入,流經(jīng)U管經(jīng)過蒸汽室加熱,然后由出口水管流出,加熱器由水室、筒體、管束、水室上蓋蒸汽室等組成。4.3 檢修工藝及質(zhì)量標準。4.3.1.檢修周期隨主設備(根據(jù)設備的運行技術狀況進行檢修。4.3.2.準備工作4.3.2.1.工器具準備齊全、安全技術措施完備。4.3.2.2.辦理檢修工作票。4.3.3.檢修工藝。4.3.3.1.解體前打開汽側放空氣門,放水門

30、及水側放水門,蒸汽壓力為零。4.3.3.2.卸下入口、出口水管法蘭螺栓,加熱器水室上蓋結合面螺栓吊開水室水蓋。4.3.3.3.清掃水室管板銹垢。4.3.3.4.用毛刷清掃管內(nèi)壁污垢(不常進行。4.3.3.5.灌凈水水壓找漏,注入水時就從U形管的另一端冒水排出管內(nèi)空氣,然后凈放2-4小時,檢查漏管用堵堵上。4.3.4.組裝4.3.4.1.結合面墊采用高壓石棉板,涂黑鉛粉,螺栓要帶上平墊圈和彈簧墊圈。4.3.4.2.緊結合面螺栓要先緊四面銷子螺栓,然后對稱園周螺栓把緊。4.3.4.3.附屬水位調(diào)節(jié)門應檢查閥瓣與閥座是否嚴密,門桿是否彎曲如沖刷、銹蝕嚴重門桿彎曲,應進行更換。4.3.5.質(zhì)量標準。4

31、.3.5.1.鋼管無銹垢,無滲漏。4.3.5.2.鋼管堵塞量不超過10%。4.3.5.3.水壓試驗壓力的1.25倍,5分鐘不泄漏。4.3.5.4.水位計玻璃管應光潔透明。4.3.5.5.水位調(diào)節(jié)門無卡澀,放空氣門,放水門研修不漏。5. 汽封加熱器檢修工藝標準5.1.設備規(guī)范 5.2.結構概述汽封加熱器又為軸封回收加熱器,端部軸封漏汽回收裝置由一只射汽抽汽器和一個加熱器組成,射汽抽汽器的工作原理是噴射式抽汽器相同,是利用射汽抽汽器的作用,將汽輪機端部軸封漏汽引到軸封加熱器中,并利用漏汽的熱量加熱凝結水回收熱量和工質(zhì)。5.3檢修工藝及質(zhì)量標準。5.3.1檢修周期隨主設備(根據(jù)設備運行的技術狀況進行

32、檢修。5.3.2準備工作。5.3.2.1工器具準備齊全,安全技術措施完備。5.3.2.2辦理檢修工作票,關閉進汽門、進水門、確認無壓后方可進行作業(yè)。5.3.3檢修工藝。5.3.3.1拆開噴射器與軸加殼體的法蘭螺栓,取下噴射器。5.3.3.2檢查噴射器內(nèi)磨損情況,噴嘴無溝痕、砂眼。擴散管無裂紋、砂眼等缺陷。5.3.3.3拆卸進汽室與呂水室的連接螺栓,分解進汽室與中水室法蘭。5.3.3.4檢查水室管束應無雜物,鹽垢。5.3.3.5從汽側灌水對軸加進行打水壓試驗,試驗力為5/2,發(fā)現(xiàn)有漏泄管應從兩頭堵死。5.3.3.6用刮刀清除各法蘭口密封殘余墊片。5.3.3.7下部疏水門進行研修,無泄漏。5.3.

33、4組裝。5.3.3.1.按拆卸時相反順序進行。5.3.3.2.各密封結合面應清掃干凈后,方可進行組裝。5.3.5質(zhì)量標準。5.3.4.1.管束泄漏堵管,最多不應超過總管數(shù)的10%。5.3.4.2.各密封全面,應無裂紋、溝痕、無泄漏。5.3.4.3.噴射器噴嘴表面應光滑。5.3.4.4.進行水壓試驗,水側作1.275Mpa,汽側作0.196Mpa水壓試驗10分鐘不得泄漏。5.3.4.5.各法蘭密封應嚴密,螺栓緊固要均勻不得有偏口。 技術要求1.裝配全,汽側作0.196Mpa,水側1.275Mpa,水壓試驗保持10分鐘不得泄漏。2.數(shù)據(jù):(1工作蒸汽壓力0.580-1.177Mpa;(2蒸汽耗量3

34、6/h;(3工作蒸汽溫度260-435;(4冷卻水量50t/h; 圖二十八6. 射水抽氣器檢修工藝標準6.1.設備規(guī)范 6.2.結構概述射水抽汽器主要由噴嘴、混合室、擴散管、噴管、收縮管、逆止閥等組成,工作介質(zhì)通過噴嘴,由壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?在混合開成了高于凝汽器內(nèi)的真空,達到把氣、汽混合物從凝汽器抽出的目地。6.3.檢修工藝及質(zhì)量標準。6.3.1.檢修周期隨主設備(根據(jù)設備運行的技術狀況6.3.2.檢修前的準備工作。6.3.2.1.工器具準備齊全、熟悉設備的構造及檢修工藝安全技術措施完備。6.3.2.2.辦理檢修工作票。6.3.3.解體。6.3.3.1.拆開汽側和水側的法蘭。6.3.3.2.

35、拆除抽汽與支架固室的螺栓及與下部管段同連接螺栓,將抽汽器吊入檢修場地。6.3.3.3.拆開水室上蓋、混合室、收縮管外殼,擴散管連接螺栓。6.3.3.4.分解射水抽汽器6.3.4.檢修。6.3.4.1.清掃水室、噴嘴、混合室、擴散管、逆止門及管內(nèi)的銹垢,各連接結合面要清掃干凈。6.3.4.2.檢查逆止彈簧、應無銹蝕,斷裂等缺陷。6.3.4.3.混合室與擴散管密封膠圈應無損傷、裂紋、膠圈無老化。6.3.5.組裝。6.3.5.1.水室上蓋結合面應用高壓石棉板墊并涂黑鉛粉。6.3.5.2.汽、水側法蘭結合面應清掃干凈、用中壓石棉板墊并涂黑鉛粉。6.3.5.3.各法蘭螺栓緊固,射水抽汽器與支架螺栓緊固。

36、6.3.5.4.水側水壓試驗應為0.98 Mpa,保持5分鐘不漏。6.3.6.質(zhì)量標準。6.3.6.1.噴嘴和擴散管的距離應正確,噴嘴所噴出的水流束中心線應與擴散管中心線相吻合,并且全部射入擴散管。6.3.6.2.噴嘴和擴散管,收縮管的內(nèi)壁應光滑,無鹽垢、蝕坑、銹污、毛剌和卷邊現(xiàn)象。6.3.6.3.空氣側的逆止門動作應靈活可靠,灌水試驗應嚴密不漏。7.凝汽器檢修工藝標準 技術要求1.裝配完畢后做0.688Mpa(表壓水壓密封試驗,保持10分鐘無泄漏2.工作壓力0.392Mpa,工作水量43.5T/h,抽汽量6.2kg/h 圖二十九7.2.結構特點凝汽器內(nèi)部空間由銅管分隔成兩部分,一部分為蒸汽室

37、,在銅管壁外;一部分是冷卻水室,在銅管內(nèi),蒸汽與銅管外面接觸,冷卻水與銅管內(nèi)表面接觸,蒸汽放熱經(jīng)銅管壁傳給冷卻水,使排汽冷卻成為純凈的凝結水,主要由水室、端蓋、管板、中間隔板、冷卻水管、熱水井、水面計等構成。7.3.檢修工藝及質(zhì)量標準。7.3.1.檢修周期隨主設備7.3.2.準備工作。7.3.2.1.工器具準備齊全,安全技術措施完備。7.3.2.2.辦理檢修工作票。7.3.3.解體清掃。7.3.3.1.打開兩頭端蓋人孔門,清掃銅管頭堵塞的石子,雜物。7.3.3.2.清除管板及水室銹垢,水室內(nèi)部應涂防銹漆。7.3.3.3.更換水室端蓋拉緊螺栓墊,水面計閥門研修及更換玻璃管。7.3.4.水壓試驗。

38、7.3.4.1.凝汽器清洗銅管后,要用壓縮空氣將銅管吹干停放幾天,待管板,管頭無滴水后方可進行灌水找漏工作。7.3.4.2.灌水前應在凝汽器喉部距末級葉片100-150mm停留24小時,全面檢查凝汽器與下汽缸連接處,與凝汽器相連的疏水門,放空氣門等有關閥門,以及低加真空系統(tǒng)管道閥門,法蘭漏泄,檢查時要細心作好標記及時處理。7.3.4.3.檢查銅管脹口處是否有滲漏。7.3.5.扣人孔門。7.3.5.1.扣人孔門前要有專人進入凝汽器內(nèi)檢查,各部檢修工作是否全部結束。7.3.5.2.扣人孔門前再次檢查是否有人在其內(nèi)部工作。7.3.6.質(zhì)量標準。7.3.6.1.水面計控制閥門應嚴密,玻璃管透明不漏真空

39、。7.3.6.2.銅管內(nèi)清潔,水室及入管不得有剩余雜物。7.3.6.3.端蓋及人孔門不漏水。7.3.6.4.真空系統(tǒng)無泄漏點,起機后真空系統(tǒng)嚴密,真空表下降不大于1.333Kpa。7.3.6.5.凝汽器銅管堵塞不應超過10%,否則應更換。7.3.7.凝汽器換銅管。7.3.7.1.更換部分銅管。7.3.7.1.1.凝汽器損壞5%以上時要更換銅管,但新銅管要經(jīng)過有關人進行檢查化驗合格后,方可使用,換管前要作好標記。7.3.7.1.2.抽管。7.3.7.1.3.先用不淬火的鴨嘴扁鏨(圖a,在銅管兩端脹口處沿園周把銅管擠在一起(圖c,然后用大樣沖(圖b向一頭沖擊,沖擊一段后,就可用手直接拉出。 a b

40、 c7.3.7.1.4.如果用手拉有困難時,可把擠扁的管頭割掉,塞進一節(jié)鋼棍用夾子夾好把管子拉出來。7.3.7.1.5.換管。用細砂布把管板孔和銅管兩頭約100mm長處打磨干凈,不要有油污和縱向0.1mm以上的溝槽,裝入管板內(nèi)準備脹管。7.3.7.1.6.脹管。7.3.7.1.7.把要換的銅管穿在管板上,銅管在管板兩端各露出1.5-3mm一端用人夾住,防止串動。在脹管前,銅管內(nèi)要涂少量黃甘油,然后用手板或電動脹管器轉(zhuǎn)動脹管,等銅管脹到管板孔壁完全吻合時,脹管器外殼上的止推盤也就靠到了管頭上。7.3.7.1.8.若銅管未卡住,說明銅管與管板孔間隙過大,需調(diào)整脹管器重脹,脹桿感到吃勁兩三圈后,銅管可基本脹牢。7.3.7.1.9.和脹好后,可用專用工具進行翻邊,d比直徑小0.20-0.30mm,可增加脹管強度。 7.3.8.脹管的質(zhì)量標準及工藝要求。7.3.8.1.大量更換銅管前,應先進行試脹,并檢查脹口質(zhì)量確認無問題后方可進行正式脹裝。7.3.8.2.用電鉆或其它轉(zhuǎn)動機械脹管時,轉(zhuǎn)數(shù)應控制在200轉(zhuǎn)/分以下,不宜過高。7.3.8.3.管頭與管板孔用砂布打磨干凈,不要很光滑,也不許在縱向口有0.1mm以上的溝槽。7.3.8.4.脹管前銅管與管板的間隙應為0.20-0.30mm銅管兩端應伸出管板1.5-3m