2025年鑄造工（案例）考試試卷：鑄造工藝案例研究與實(shí)踐考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本部分共20題，每題2分，共40分。請(qǐng)仔細(xì)閱讀每題選項(xiàng)，選擇最符合題意的答案。）1.在鑄造工藝中，型砂的選擇對(duì)于鑄件質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。如果型砂的強(qiáng)度不夠，那么在澆注過程中可能會(huì)出現(xiàn)什么問題？A.鑄件表面出現(xiàn)氣孔B.鑄件產(chǎn)生裂紋C.型腔塌陷D.鑄件尺寸偏差2.熔煉鑄鐵時(shí)，如果爐溫過高，可能會(huì)導(dǎo)致什么后果？A.鑄鐵組織過于粗大B.鑄鐵產(chǎn)生氣孔C.鑄鐵中的雜質(zhì)無(wú)法去除D.鑄鐵流動(dòng)性變差3.在鑄造工藝中，冒口的作用是什么？A.排除型腔中的氣體B.補(bǔ)償鑄件在冷卻過程中的收縮C.增加鑄件的強(qiáng)度D.改善鑄件的表面質(zhì)量4.如果在鑄造過程中發(fā)現(xiàn)鑄件存在氣孔，那么可能的原因是什么？A.型砂透氣性不好B.熔煉過程中的保護(hù)氣不足C.澆注速度過快D.以上都是5.在鑄造工藝中，冷鐵的作用是什么？A.提高鑄件的表面質(zhì)量B.加速鑄件的冷卻速度C.減少鑄件的收縮D.改善鑄件的流動(dòng)性6.鑄造工藝中，哪些因素會(huì)影響鑄件的冷卻速度？A.鑄件尺寸B.型砂的導(dǎo)熱性C.澆注溫度D.以上都是7.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在裂紋，那么可能的原因是什么？A.鑄件冷卻速度過快B.鑄件在冷卻過程中受到外力C.熔煉過程中的溫度控制不當(dāng)D.以上都是8.在鑄造工藝中，哪些因素會(huì)影響型砂的強(qiáng)度？A.型砂的配方B.型砂的緊實(shí)度C.型砂的干燥程度D.以上都是9.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在縮孔，那么可能的原因是什么？A.鑄件設(shè)計(jì)不合理B.冒口設(shè)置不當(dāng)C.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理D.以上都是10.在鑄造工藝中，哪些因素會(huì)影響鑄件的尺寸精度？A.型砂的緊實(shí)度B.澆注溫度C.鑄件冷卻速度D.以上都是11.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在夾砂，那么可能的原因是什么？A.型砂的濕度過高B.型砂的配方不合理C.澆注速度過快D.以上都是12.在鑄造工藝中，哪些因素會(huì)影響鑄件的表面質(zhì)量？A.型砂的透氣性B.澆注溫度C.鑄件冷卻速度D.以上都是13.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在冷隔，那么可能的原因是什么？A.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理B.澆注速度過快C.鑄件冷卻速度過快D.以上都是14.在鑄造工藝中，哪些因素會(huì)影響鑄件的力學(xué)性能？A.鑄鐵的熔煉工藝B.鑄件的冷卻速度C.鑄件的組織結(jié)構(gòu)D.以上都是15.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在氣孔，那么可能的原因是什么？A.型砂的透氣性不好B.熔煉過程中的保護(hù)氣不足C.澆注速度過快D.以上都是16.在鑄造工藝中，哪些因素會(huì)影響型砂的透氣性？A.型砂的配方B.型砂的粒度分布C.型砂的緊實(shí)度D.以上都是17.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在裂紋，那么可能的原因是什么？A.鑄件冷卻速度過快B.鑄件在冷卻過程中受到外力C.熔煉過程中的溫度控制不當(dāng)D.以上都是18.在鑄造工藝中，哪些因素會(huì)影響鑄件的收縮率？A.鑄件的合金成分B.鑄件的冷卻速度C.鑄件的設(shè)計(jì)D.以上都是19.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在縮松，那么可能的原因是什么？A.冒口設(shè)置不當(dāng)B.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理C.鑄件冷卻速度過快D.以上都是20.在鑄造工藝中，哪些因素會(huì)影響鑄件的抗蝕性？A.鑄鐵的熔煉工藝B.鑄件的冷卻速度C.鑄件的組織結(jié)構(gòu)D.以上都是二、判斷題（本部分共20題，每題2分，共40分。請(qǐng)仔細(xì)閱讀每題，判斷其正誤，并在括號(hào)內(nèi)打“√”或“×”。）21.在鑄造工藝中，型砂的透氣性越好，鑄件的質(zhì)量就越好。（）22.熔煉鑄鐵時(shí)，爐溫越高越好。（）23.在鑄造工藝中，冒口的作用主要是排除型腔中的氣體。（）24.如果在鑄造過程中發(fā)現(xiàn)鑄件存在氣孔，那么可能的原因是型砂透氣性不好。（）25.在鑄造工藝中，冷鐵的作用是提高鑄件的表面質(zhì)量。（）26.鑄造工藝中，鑄件的冷卻速度越快，鑄件的質(zhì)量就越好。（）27.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在裂紋，那么可能的原因是鑄件冷卻速度過快。（）28.在鑄造工藝中，型砂的強(qiáng)度越高，鑄件的質(zhì)量就越好。（）29.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在縮孔，那么可能的原因是冒口設(shè)置不當(dāng)。（）30.在鑄造工藝中，鑄件的尺寸精度主要受型砂的緊實(shí)度影響。（）31.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在夾砂，那么可能的原因是型砂的濕度過高。（）32.在鑄造工藝中，鑄件的表面質(zhì)量主要受型砂的透氣性影響。（）33.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在冷隔，那么可能的原因是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。（）34.在鑄造工藝中，鑄件的力學(xué)性能主要受鑄鐵的熔煉工藝影響。（）35.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在氣孔，那么可能的原因是熔煉過程中的保護(hù)氣不足。（）36.在鑄造工藝中，型砂的透氣性主要受型砂的粒度分布影響。（）37.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在裂紋，那么可能的原因是鑄件在冷卻過程中受到外力。（）38.在鑄造工藝中，鑄件的收縮率主要受鑄件的合金成分影響。（）39.在鑄造過程中，如果發(fā)現(xiàn)鑄件存在縮松，那么可能的原因是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。（）40.在鑄造工藝中，鑄件的抗蝕性主要受鑄鐵的熔煉工藝影響。（）三、簡(jiǎn)答題（本部分共5題，每題4分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題意，簡(jiǎn)要回答問題。）41.簡(jiǎn)述鑄造工藝中，型砂的選擇需要考慮哪些因素？42.在鑄造過程中，如何防止鑄件產(chǎn)生氣孔？43.簡(jiǎn)述冒口在鑄造工藝中的作用及其設(shè)計(jì)要點(diǎn)。44.鑄造工藝中，冷鐵的作用是什么？如何合理使用冷鐵？45.簡(jiǎn)述鑄造過程中，影響鑄件尺寸精度的因素有哪些？如何提高鑄件的尺寸精度？四、論述題（本部分共2題，每題10分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題意，詳細(xì)闡述問題。）46.在鑄造工藝中，如何綜合運(yùn)用型砂的配方、緊實(shí)度和干燥程度來提高鑄件的質(zhì)量？47.結(jié)合實(shí)際案例，論述鑄造工藝中，冒口和冷鐵的合理設(shè)計(jì)對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.C解析：型砂強(qiáng)度不夠，在澆注壓力和金屬液靜壓力的作用下，型腔容易發(fā)生塌陷，導(dǎo)致鑄件輪廓變形或無(wú)法成型。A選項(xiàng)氣孔主要是氣體未排出或卷入；B選項(xiàng)裂紋多與應(yīng)力集中、冷卻不均或材料脆性有關(guān)；D選項(xiàng)尺寸偏差涉及多個(gè)因素，但強(qiáng)度不足不是直接原因。2.A解析：爐溫過高會(huì)使鑄鐵中的碳元素?zé)龘p，導(dǎo)致組織過粗，晶粒增大，從而影響鑄鐵的力學(xué)性能，但不是直接導(dǎo)致氣孔、雜質(zhì)或流動(dòng)性變差。B氣孔與氣體有關(guān)；C雜質(zhì)去除與熔煉操作有關(guān)；D流動(dòng)性主要看溫度和合金成分。3.B解析：冒口的主要作用是建立整個(gè)鑄件與冒口之間的壓力平衡，補(bǔ)償金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的體積不足，防止縮孔和縮松缺陷。A排氣靠澆口和型腔設(shè)計(jì)；C強(qiáng)度是結(jié)構(gòu)問題；D表面質(zhì)量主要看造型和后處理。4.D解析：氣孔產(chǎn)生的原因是多方面的，型砂透氣性差會(huì)導(dǎo)致氣體無(wú)法順利排出；熔煉保護(hù)氣不足會(huì)讓空氣卷入液態(tài)金屬；澆注速度過快可能卷氣。三者都是常見原因。5.B解析：冷鐵緊貼鑄件表面，通過其高導(dǎo)熱性，強(qiáng)制加快該部位冷卻速度，從而減小鑄件該區(qū)域的溫差，控制收縮，防止變形和產(chǎn)生應(yīng)力。A表面質(zhì)量主要靠涂料和造型；C減少收縮是冷鐵的直接效果；D流動(dòng)性與冷鐵關(guān)系不大。6.D解析：鑄件冷卻速度受自身尺寸（大件冷卻慢）、型砂導(dǎo)熱性（導(dǎo)熱快則快）和澆注溫度（高則初始冷卻慢）共同影響。三者都是關(guān)鍵因素。7.D解析：裂紋形成原因復(fù)雜，快速冷卻產(chǎn)生熱應(yīng)力可能致裂；冷卻過程中外力作用（如吊運(yùn)）也可能產(chǎn)生裂紋；熔煉溫度不當(dāng)（過高或過低）影響金屬韌性。三者都可能導(dǎo)致裂紋。8.D解析：型砂強(qiáng)度受配方（粘結(jié)劑種類和含量）、緊實(shí)度（壓實(shí)程度）和干燥程度（含水率）共同決定。三者缺一不可。9.D解析：縮孔是金屬液在冷卻收縮時(shí)，在最后凝固區(qū)域未能得到足夠補(bǔ)縮而形成的孔洞；設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致補(bǔ)縮路徑不暢；冒口設(shè)置不當(dāng)無(wú)法有效補(bǔ)縮；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理影響補(bǔ)縮壓力。三者都有關(guān)聯(lián)。10.D解析：尺寸精度受型砂緊實(shí)度（影響型腔尺寸）、澆注溫度（影響金屬收縮率和流動(dòng)填充性）和冷卻速度（影響收縮均勻性）共同影響。三者都重要。11.D解析：夾砂是型砂中粘結(jié)劑或雜質(zhì)在金屬液作用下熔融、遷移并在鑄件表面凝固形成的缺陷；型砂濕度過高影響緊實(shí)度和透氣性；配方不合理（如粘結(jié)劑過多）；澆注速度過快沖刷型壁。三者都可能導(dǎo)致。12.D解析：表面質(zhì)量受型砂透氣性（影響排氣順暢性）、澆注溫度（過高易產(chǎn)生渣孔）和冷卻速度（過快易產(chǎn)生裂紋）共同影響。三者都重要。13.D解析：冷隔是兩股金屬液流在未完全熔合時(shí)相遇形成的結(jié)合線；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（如內(nèi)澆口位置不當(dāng)）導(dǎo)致液流分散；澆注速度過快加劇分散；鑄件冷卻速度過快在結(jié)合處未及凝固。三者都有關(guān)。14.D解析：力學(xué)性能受熔煉工藝（決定化學(xué)成分和原始組織）、冷卻速度（影響組織細(xì)化）和組織結(jié)構(gòu)（晶粒大小、分布）共同決定。三者都重要。15.D解析：氣孔原因同第4題，型砂透氣性差、熔煉保護(hù)氣不足、澆注速度過快都可能導(dǎo)致。三者都有關(guān)。16.D解析：型砂透氣性受配方（如摻入透氣材料）、粒度分布（影響孔隙結(jié)構(gòu)）和緊實(shí)度（影響連通性）共同影響。三者都重要。17.D解析：裂紋原因同第7題，快速冷卻、外力作用、熔煉溫度不當(dāng)都可能導(dǎo)致。三者都有關(guān)。18.D解析：收縮率受合金成分（不同合金收縮率不同）、冷卻速度（快則收縮大）和設(shè)計(jì)（如設(shè)計(jì)余量）共同影響。三者都重要。19.D解析：縮松是鑄件內(nèi)部分布的細(xì)小孔洞；冒口設(shè)置不當(dāng)無(wú)法有效補(bǔ)縮；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理影響補(bǔ)縮壓力；冷卻速度過快導(dǎo)致局部未補(bǔ)縮。三者都有關(guān)。20.D解析：抗蝕性受熔煉工藝（合金元素影響）、冷卻速度（影響組織致密性）和組織結(jié)構(gòu)（如石墨形態(tài)）共同影響。三者都重要。二、判斷題答案及解析21.×解析：透氣性太好會(huì)導(dǎo)致型腔中的氣體容易逸出，但也會(huì)使金屬液容易從砂粒間隙中滲漏，即“跑火”，反而降低鑄件質(zhì)量。22.×解析：爐溫并非越高越好，過高會(huì)燒損碳元素，使鑄鐵組織粗大，性能下降；同時(shí)也會(huì)增加能耗和氧化。23.×解析：冒口主要作用是補(bǔ)縮，其次才是排氣。排氣主要靠澆口和型腔設(shè)計(jì)。24.√解析：型砂透氣性差是產(chǎn)生氣孔的常見原因之一，特別是在金屬液液面附近或型腔拐角處。25.×解析：冷鐵主要作用是加速冷卻，控制收縮和變形，提高尺寸精度，對(duì)表面質(zhì)量影響較小。26.×解析：冷卻速度過快可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、裂紋、縮松等缺陷，不一定能提高質(zhì)量。27.√解析：快速冷卻產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，若超過金屬的強(qiáng)度極限，就會(huì)導(dǎo)致裂紋。28.×解析：型砂強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致塌箱，但強(qiáng)度過高可能使鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或難以起模，并非越高越好。29.√解析：冒口設(shè)置不當(dāng)（如位置、尺寸不足）無(wú)法有效將液態(tài)金屬補(bǔ)送到最后凝固區(qū)域，導(dǎo)致縮孔。30.√解析：型砂緊實(shí)度不均勻會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸偏差，緊實(shí)度越高，型腔越穩(wěn)定，尺寸越精確。31.√解析：型砂濕度過高會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降、透氣性變差，容易在金屬液作用下產(chǎn)生夾砂。32.√解析：型砂透氣性差會(huì)導(dǎo)致氣體無(wú)法順利排出，在鑄件表面形成氣孔、麻點(diǎn)等缺陷，影響表面質(zhì)量。33.√解析：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（如內(nèi)澆口過多或位置不當(dāng)）會(huì)導(dǎo)致金屬液流不平穩(wěn)，在鑄件表面形成未熔合的縫隙。34.√解析：熔煉工藝直接影響鑄鐵的化學(xué)成分和原始組織，進(jìn)而決定其力學(xué)性能。35.√解析：熔煉保護(hù)氣不足或操作不當(dāng)，會(huì)讓空氣卷入液態(tài)金屬，在冷卻后形成氣孔。36.√解析：型砂粒度分布合理，大顆粒架空小顆粒，能形成良好的透氣孔道結(jié)構(gòu)。37.√解析：鑄件在冷卻、起?；虬徇\(yùn)過程中受到外力作用，若應(yīng)力超過強(qiáng)度極限就會(huì)產(chǎn)生裂紋。38.√解析：不同合金的物理化學(xué)性質(zhì)不同，其收縮率自然也不同，這是材料本身的屬性。39.√解析：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（如橫澆道截面積過?。?huì)影響金屬液的補(bǔ)縮壓力，導(dǎo)致縮松。40.√解析：熔煉工藝（如合金化處理）直接決定鑄鐵的成分和組織，進(jìn)而影響其抗蝕能力。三、簡(jiǎn)答題答案及解析41.簡(jiǎn)述鑄造工藝中，型砂的選擇需要考慮哪些因素？答案：選擇型砂主要考慮：（1）強(qiáng)度：足夠抵抗金屬液壓力，防止塌箱和碎裂；（2）透氣性：能順利排出型腔中的氣體，防止氣孔；（3）耐火度：能承受高溫而不變形、熔化；（4）濕氣敏感性：濕度過高不易開裂，烘干后性能穩(wěn)定；（5）潰散性：清理方便，舊砂易于再生；（6）其他：如成本、環(huán)保性、與涂料匹配性等。解析：選型砂是鑄造準(zhǔn)備的關(guān)鍵，要綜合考慮鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量等因素。強(qiáng)度是基礎(chǔ)，透氣性是保證質(zhì)量（防氣孔）的關(guān)鍵，耐火度關(guān)乎工藝溫度上限，濕氣敏感性影響工藝穩(wěn)定性，潰散性關(guān)乎環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性。沒有絕對(duì)最優(yōu)的型砂，只有最適合特定需求的。42.在鑄造過程中，如何防止鑄件產(chǎn)生氣孔？答案：防止氣孔主要從兩方面入手：（1）減少氣源：加強(qiáng)熔煉過程的保護(hù)氣操作，避免卷氣和氧化；造型時(shí)清理型腔和芯骨，減少型砂中混入的有機(jī)物和水分；（2）暢通排氣：設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)，保證金屬液平穩(wěn)流動(dòng)，避免卷氣；型腔設(shè)計(jì)要考慮排氣方向，必要時(shí)開設(shè)排氣孔或使用排氣塞。解析：氣孔成因復(fù)雜，但核心是氣體未能有效排出。因此，源頭控制（熔煉保護(hù)）和通路保障（澆注和型腔設(shè)計(jì)）缺一不可。排氣孔的位置和數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)判斷。43.簡(jiǎn)述冒口在鑄造工藝中的作用及其設(shè)計(jì)要點(diǎn)。答案：冒口作用：（1）補(bǔ)縮：補(bǔ)償鑄件在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的體積不足，防止縮孔和縮松；（2）排氣：部分冒口也可作為排氣通道；（3）熱平衡：建立鑄件與金屬液之間的溫度場(chǎng)平衡，減緩冷卻速度，使鑄件緩慢均勻冷卻；（4）觀察：便于觀察金屬液是否已充滿型腔（“看冒口”）。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）位置：應(yīng)設(shè)置在鑄件最后冷卻或需要補(bǔ)縮的部位；（2）尺寸：體積通常為需補(bǔ)縮鑄件體積的5%-10%，高度要足夠，且與內(nèi)澆口保持適當(dāng)距離；（3）形狀：多為圓柱形或球形，便于金屬液流動(dòng)和補(bǔ)縮；（4）數(shù)量：根據(jù)鑄件大小和復(fù)雜程度確定，大件或多腔件可能需要多個(gè)冒口。解析：冒口是鑄造工藝中的“調(diào)溫器”和“補(bǔ)液器”，設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)縮不足或過多（形成冒口柄）。位置、尺寸和形狀直接影響其效果。冒口本身也是鑄件的一部分，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮其對(duì)最終零件性能的影響。44.鑄造工藝中，冷鐵的作用是什么？如何合理使用冷鐵？答案：冷鐵作用：（1）加速冷卻：緊貼鑄件表面，強(qiáng)制快速冷卻該區(qū)域；（2）控制收縮：使鑄件不同部位冷卻速度差異減小，降低內(nèi)應(yīng)力，防止變形和裂紋；（3）提高尺寸精度：通過控制冷卻速度，使鑄件輪廓清晰，尺寸穩(wěn)定。合理使用：（1）根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)需要，確定冷鐵安放位置，通常放在需要快速冷卻的表面或厚大部位；（2）選擇合適的形狀和尺寸，與鑄件接觸良好，保證冷卻效果；（3）數(shù)量要適當(dāng)，過多會(huì)增加成本和清理難度；（4）對(duì)于薄壁鑄件或少量生產(chǎn)，可考慮使用激冷涂料代替部分冷鐵。解析：冷鐵是控制冷卻的“局部制冷劑”，能有效解決局部過熱和收縮不均問題。但使用不當(dāng)（如位置錯(cuò)誤、接觸不良）會(huì)適得其反，甚至導(dǎo)致冷隔或局部強(qiáng)度不足。激冷涂料是冷鐵的替代或補(bǔ)充手段，成本較低。45.簡(jiǎn)述鑄造過程中，影響鑄件尺寸精度的因素有哪些？如何提高鑄件的尺寸精度？答案：影響因素：（1）型砂緊實(shí)度：緊實(shí)度不均勻?qū)е滦颓怀叽缙睿唬?）澆注溫度：過高使金屬液膨脹，冷卻后收縮量大；過低流動(dòng)性差，易產(chǎn)生冷隔或不足，尺寸不完整；（3）冷卻速度：冷卻不均導(dǎo)致各部位收縮不一致，產(chǎn)生翹曲變形；（4）鑄件結(jié)構(gòu)：壁厚不均、形狀復(fù)雜處易產(chǎn)生收縮應(yīng)力，影響尺寸穩(wěn)定；（5）合金成分：不同合金收縮率不同；（6）模具（芯盒）精度：制造誤差會(huì)直接傳遞給鑄件。提高方法：（1）提高型砂緊實(shí)度和均勻性，使用合適的緊實(shí)度控制設(shè)備和工藝；（2）優(yōu)化澆注溫度，根據(jù)合金和鑄件結(jié)構(gòu)確定最佳溫度；（3）合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和冷卻通道，使鑄件各部位冷卻均勻；（4）優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，盡量減少壁厚差和急劇變化；（5）選用高精度的模具；（6）采用熱芯盒、冷芯盒等先進(jìn)鑄造工藝；（7）進(jìn)行合理的時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。解析：尺寸精度是衡量鑄件質(zhì)量的重要指標(biāo)，涉及鑄造全過程。提高精度需要系統(tǒng)控制，從型砂、金屬液、冷卻到模具都需考慮。先進(jìn)工藝和后處理（如時(shí)效）也能有效改善精度。四、論述題答案及解析46.在鑄造工藝中，如何綜合運(yùn)用型砂的配方、緊實(shí)度和干燥程度來提高鑄件的質(zhì)量？答案：綜合運(yùn)用型砂三大要素提高鑄件質(zhì)量：（1）配方選擇：根據(jù)鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)要求，選擇合適的原砂種類（石英砂、覆膜砂等）、粘結(jié)劑（水玻璃、樹脂等）、附加物（如煤粉、潤(rùn)濕劑）。例如，精密鑄件多用覆膜砂，以獲得高強(qiáng)度和低收縮；大型鑄件多用石英砂，以獲得良好潰散性。配方要確保型砂具有足夠的強(qiáng)度、透氣性、耐火度和濕氣穩(wěn)定性。（2）緊實(shí)度控制：通過合適的造型和制芯工藝（如震壓、壓實(shí)、滾筒），使型砂達(dá)到要求的緊實(shí)度（通常用標(biāo)準(zhǔn)砂錘或緊實(shí)度儀檢測(cè)）。緊實(shí)度要均勻，避免局部過緊或過松。過緊可能導(dǎo)致起模困難、鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；過松則易塌箱、跑火和產(chǎn)生氣孔。緊實(shí)度要與配方匹配，高粘結(jié)劑含量需要更高緊實(shí)度。（3）干燥程度控制：型砂在烘烤或自然干燥時(shí)，要控制好溫度和時(shí)間，達(dá)到工藝要求的含水率。水分過高會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、夾砂、粘砂；水分過低則強(qiáng)度不足、易開裂。干燥不均勻也會(huì)導(dǎo)致鑄件變形。干燥后的型砂要儲(chǔ)存好，防止二次吸濕。綜合運(yùn)用：在實(shí)際生產(chǎn)中，配方、緊實(shí)度和干燥是相互關(guān)聯(lián)的。例如，高粘結(jié)劑配方需要更高緊實(shí)度和更充分干燥；采用震動(dòng)落砂可以適當(dāng)降低緊實(shí)度要求。通過實(shí)驗(yàn)確定最佳組合參數(shù)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，才能持續(xù)穩(wěn)定地提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量（防氣孔、塌箱）和表面質(zhì)量（防粘砂、氣孔）。解析：型砂是鑄造的基礎(chǔ)材料，其三大要素是保證鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。論述題要求深入理解三者之間的相互作用和優(yōu)化方法。答案應(yīng)體現(xiàn)系統(tǒng)性思維，強(qiáng)調(diào)“綜合運(yùn)用”和“匹配”的概念，并結(jié)合具體實(shí)踐。避免只談單