1、火電廠檢修焊接安全事故解析火力發(fā)電廠檢修工程的焊接施工屬于特殊工程，對其質(zhì)量和安全有著特殊的要求?；痣姀S焊接檢修工程中存在高處作業(yè)、狹窄部位施焊、容器內(nèi)施工、使用易燃易爆氣體等工作環(huán)境，易導致高處墜落、觸電、灼傷及有害氣體、弧光和射線輻射等傷害，這對焊接施工的安全與技術(shù)管理提出了更高更嚴的要求。正確區(qū)分各種安全事故，分析其產(chǎn)生的根本原因，提出安全防范措施，對確保檢修工程安全施工有著十分重要的意義。1 典型焊接安全事故案例1.1 氧氣挪作他用，發(fā)生嚴重燒傷事故1995 年夏天，某電廠一名參加工作不久、經(jīng)考核剛?cè)〉秒娏︻愖C的焊工，參加機組大修時在冷灰斗內(nèi)同時放置了電焊工具 (電焊線 )和火焰切割工

2、具 (氧氣乙炔膠管 )，當時天氣炎熱，中途休息時該焊工在冷灰斗內(nèi)打開割槍的高壓氧閥門，用高速流出的氧氣來降溫，之后關(guān)掉割槍閥門，爬出冷灰斗休息。當再次進入冷灰斗內(nèi)開始電焊工作時，電焊鉗上的電焊條剛一接觸起弧，就發(fā)生了爆炸著火，造成焊工背部全燒傷。燒傷事故的直接原因是，在容器狹小的空間內(nèi)，由于直接打開割槍的氧氣高壓閥門釋放了氧氣，使氧氣和空氣的混合比例達到了爆炸極限，電焊接觸起弧產(chǎn)生的明火直接引爆了混合氣體。1.2 缺少配套工器具，焊工手胸被燒傷2003 年秋的某天早上，某電廠 4 名焊工在一次風機平臺上加熱其聯(lián)軸器靠背輪準備回裝。焊工甲和乙各手持一把加熱焊槍，當加熱約 5 6min 時，焊工甲

3、因加熱槍乙炔氣用完停止加熱和焊工丙一起去換氣，換好后，焊工甲就拿起焊槍對著焊工乙加熱的火焰點火，但連續(xù)點了2 次都沒點著，而且點火時出現(xiàn)“啪啪 ”幾聲鳴爆的聲響，于是叫焊工丙去檢查減壓閥閥門頂針是否打開，發(fā)現(xiàn)沒開，焊工丙就用手去開閥門頂針，焊工甲就一邊等開氣一邊點火，就在焊工丙剛打開閥門的瞬間，突然聽到一聲很大的爆炸聲，只見乙炔氣瓶減壓閥接頭處噴出一條30 40cm 的火焰，焊工丙的左手掌、胸前的皮膚被噴出的乙炔火焰燒傷，面積約5%，程度為1.5 2 級。1.3 焊接接頭缺陷引發(fā)的焊接安全事故2003 年 8 月某日，某電廠一名焊工進廠處理200MW 汽機給水泵平衡管泄漏缺陷。焊接采用氬弧焊，

4、焊前經(jīng)詢問鉗工確認材料為不銹鋼，因切下的管子及鎖母均無坡口，就直接采用不銹鋼焊絲對口焊接。鉗工回裝試泵時發(fā)現(xiàn)無泄漏， 2 天后給水泵平衡管又泄漏，檢查發(fā)現(xiàn)為焊縫熱影響區(qū)拉裂。經(jīng)分析造成焊接缺陷的原因有：(1)對拉裂側(cè)鎖母打光譜確認材料為碳鋼，焊縫應為異種鋼焊接，焊絲選擇也不正確；(2)未開坡口，致使焊縫強度不足；(3)兩側(cè)焊口離熱影響區(qū)較近，造成應力集中。2 防范焊接安全事故的措施2.1 安全意識的強化及基本素質(zhì)的培養(yǎng)和提高從第 1 例事故來看，事故完全是人為因素引起的。為了防止此類事故的發(fā)生，可以從以下2 個方面來制定防范措施，確保人身和設(shè)備安全。2.1.1 強化焊接操作人員的安全意識(1)

5、學習電業(yè)安全工作規(guī)程、“安全管理制度”、 “安全工作規(guī)定”等，從理論上提高認識；(2)學習 “事故案例 ”、 “安全通報 ”等，播放 “事故案例 ”的錄像教材，從事例中吸取經(jīng)驗教訓，強化安全意識；(3)加強對焊接操作人員施工時的檢查，嚴防違章作業(yè)。2.1.2 加強安全知識的培訓焊接過程與電和火聯(lián)系緊密，對焊接工作人員要有計劃地進行電的相關(guān)知識培訓，以防止人身觸電和設(shè)備損壞；同時還要進行燃燒知識的培訓，讓焊接工作人員了解發(fā)生燃燒的 3 個條件，有效防止人身燒傷和設(shè)備損壞。2.2 完善焊接工器具的配備和不斷改進焊接工序從第 2 個案例中我們發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生主要有兩方面的因素：一為硬件，即必要的安全工

6、器具，如此案例中的乙炔回火器；二為軟件，即焊接工序。如果在乙炔減壓閥前裝上回火器，就可以避免回火引爆乙炔瓶；如果在加熱槍的乙炔管接頭上加裝一個回火器，就可以阻止回火進入乙炔膠管，從而避免事故的發(fā)生。如果制定了詳細的工作程序，即先做什么，后做什么，并嚴格按程序去做，可以減少直至避免事故的發(fā)生。在此案例中，應規(guī)定只有在乙炔氣換好后，加熱槍才能點火。這里主要是由于沒有進行有效溝通，以致在換氣人開減壓閥時點火，導致了事故的發(fā)生。針對此類事故，可采取以下措施：(1)使用的工器具要確保安全可靠，工作前要對工器具進行檢查，如膠管有無破損、減壓閥是否正常、焊機有無接地等；(2)個人防護用品(如電焊手套、工作鞋

7、、工作服、面罩等)必須備齊和完好；(3)工作前需仔細觀察和詢問周圍的環(huán)境，做好隔離措施，如潮濕的環(huán)境要做好防觸電的措施，周圍的油管或氫氣設(shè)備要做好防火措施，上下交叉作業(yè)要做好隔離等；(4)工作要有工序，并嚴格按工序去做，要堅持持續(xù)改進，使工序更趨合理，更符合安全要求；(5)使用最先進的安全器具，并對工作中存在的安全隱患進行分析，提出防范措施。2.3 加強焊接技術(shù)培訓第 3 個案例的事故是由于焊接質(zhì)量引起的。由于焊接質(zhì)量差，焊口缺陷又沒有被檢驗發(fā)現(xiàn)，導致管口裂開。這類事故在焊接事故中占很大比例，針對此類事故需做好以下工作：(1)加強焊工基礎(chǔ)知識如金屬材料、焊接材料、焊接工藝、規(guī)程、規(guī)范等方面的培訓，讓焊工了解工藝，正確選用焊材，確保焊接質(zhì)量；(2)加強焊工實際操作技能的培訓，不斷提高焊工操作技能。3 結(jié)束語從以上分析可知，火電廠檢修焊接事故從發(fā)生事故的原因大致可以分為3 類：焊工本人的安全意識不強、安全基本知識缺乏引起的；使用的工器具不安全所導致；由于焊工技能和焊接基本知識缺乏