1、名悅?cè)A府項目懸挑式卸料平臺專項施工方案編 制 人： _審 核 人： _審 批 人： _編制單位：四川省億鑫建筑工程有限公司編制時間： 2010 年 10 月 06 日_目錄目錄I第一章工程概況1第二章編制依據(jù)4第三章施工部署53.1 、施工組織機構(gòu)53.2 、勞動力計劃63.3 、材料及設備計劃73.4 、技術準備8第四章操作工藝及要求94.1 、參數(shù)要求94.2 、主要操作工藝94.2.1 、搭設施工9拆除施工104.3 、卸料平臺工藝要求104.4 、卸料平臺的限載設置114.5 、卸料平臺的檢查與驗收12第五章質(zhì)量保證措施13第六章安全保證措施16第七章應急預案197.1 、目的197.

2、2 、事故類型與危險程度分析197.3 、應急組織機構(gòu)及其職責197.4 、應急準備207.5 、應急響應與處置217.6 、救援方法22第八章計算書25第一章工程概況建設單位：四川中皓遠和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程名稱：名悅?cè)A府一標段建設地點、地理位置和環(huán)境條件：項目位于宣漢縣城西區(qū)職教園區(qū)東側(cè)，地塊呈長方形，四邊均有市政道路，交通便捷。建設規(guī)模：名悅?cè)A府一標段工程包含商業(yè)S1#、 S2#、S3#、 S4#、 S5-1#，住宅 1#、 2#、 3#、 4#樓， 3#樓、 4#樓對應的地下車庫。其中商業(yè)S1、 S2、 S3 系地下 1F, 地上2F 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，檐高17m,抗震設防烈

3、度為6 度，框架抗震等級為四級，使用性質(zhì)為商業(yè)，耐火等級二級，防水等級二級；商業(yè)S4，地下3F，部份框支剪力墻結(jié)構(gòu)，檐高17m,抗震設防烈度為6 度，框架抗震等級為一級，使用性質(zhì)為商業(yè)，耐火等級一級，防水等級二級；商業(yè)S5-1系地下1F,地上2F 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，檐高18m,抗震設防烈度為6 度，框架抗震等級為四級，使用性質(zhì)為商業(yè)，耐火等級二級，防水等級二級；住宅1#、2#樓系地上 33F 的部份框支剪力墻結(jié)構(gòu)，檐高 99m,抗震設防烈度為6 度，抗震等級為三級，使用性質(zhì)為住宅，耐火等級一級，防水等級一級；住宅3#樓系地上 33F 的部份框支剪力墻結(jié)構(gòu)，檐高99m,抗震設防烈度為6

4、度，抗震等級為三級，使用性質(zhì)為住宅，耐火等級一級，防水等級一級；表 1 項目概況表子項層數(shù)平面尺寸房屋高結(jié)構(gòu)基礎類地基備注名稱地下地上長度（m） 寬度（ m） 度（ m）類型框架S1#12結(jié)構(gòu)框架S2#12結(jié)構(gòu)框架S3#12結(jié)構(gòu)框支剪S4#3-力墻框支剪S5-1#12力墻框支剪1#333力墻框支剪2#333力墻框支剪3#33力墻型形式天然獨基地基天然獨基地基天然獨基地基獨基和天然樁基地基天然獨基地基天然樁基地基天然樁基地基天然樁基地基框支剪天然4#33樁基力墻地基從塔樓第四層開始，每層設置兩個卸料平臺，分別設在塔樓北側(cè)和東側(cè)，且距離轉(zhuǎn)角約5-8 米。第二章編制依據(jù)1、名悅?cè)A府商業(yè)S1、S2、S

5、3、S4、S5-1、1#樓、 2#樓、3#樓、 4#樓工程施工圖；2、名悅?cè)A府一標段組織設計；3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012 ；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 ；5、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-2011 ；6、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2011 ；7、建筑施工現(xiàn)場管理標準DBJ50077-2009 ；8、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 ；9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2015 ；10、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范GB50018-2002；11、各類相關圖集；12、其它有關的法律、法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范性文件等。

6、第三章施工部署3.1 、施工組織機構(gòu)序號姓名職務1劉厚理生產(chǎn)經(jīng)理2張光乾技術負責人3譚旭技術部長表 2 組織機構(gòu)表職責針對卸料平臺方案的具體情況，確定項目組織機構(gòu)人員的配備，并有針對性地制定卸料平臺的相關規(guī)章制度，明確項目部各部門管理人員的職責，組織項目經(jīng)理部開展工作。全面負責本次卸料平臺施工方案編制、審核、實施。對卸料平臺的搭設、制作、安裝的施工全過程進行全面的動態(tài)管理。負責卸料平臺施工的全面組織管理工作，組織技術人員按照施工方案的要求對施工班組的管理人員進行施工方案、技術及安全技術交底。并組織質(zhì)檢、安全部門對施工現(xiàn)場進行驗收。驗收合格后，方可組織開展下步工序的施工。將方案經(jīng)公司相關部門領導

7、、監(jiān)理單位審核批準后組織項目部、外協(xié)隊伍的相關管理人員進行施工方案的交底工作。組織項目部技術人員按照施工方案的要求對外協(xié)隊伍施工作業(yè)人員進行技術及安全技術交底。在施工過程中，負責卸料平臺的質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查工作。序號姓名職務職責協(xié)助技術負責人完成卸料平臺施工方案的編制工作。按照施工方案的要求，負責對項目部管4田原 技術員 理人員及施工班組作業(yè)人員進行卸料平臺的技術、安全技術交底工作。要求技術人員將交底必須落實到人，并最終形成文字性交底記錄。5康軍質(zhì)量員李龍方安全副經(jīng)理6符月高安全員7肖玉春工段長3.2 、勞動力計劃負責卸料平臺施工中的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督工作，并對卸料平臺的施工質(zhì)量進行

8、驗收。參與編制卸料平臺施工方案中的安全保證措施。對新入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照卸料平臺施工方案中的安全保證措施和安全技術交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好卸料平臺的現(xiàn)場文明施工管理工作。發(fā)現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。對本次卸料平臺施工過程中的施工進度、施工質(zhì)量、安全、周轉(zhuǎn)材料、機械設備的使用等全面負責。1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設人員需要10 人，均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構(gòu)，搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。3、

9、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。表 3 勞動力計劃表序號工種人數(shù)（人）1專職安全管理人員12電焊工33架子工104普工105塔吊司機26指揮員13.3 、材料及設備計劃表 4 主要材料投入計劃序號名稱規(guī)格、型號單位1塔機QTZ60臺2鋼管48×2.8t3扣件綜合十字扣、轉(zhuǎn)扣、直接個備注特殊工種持證上崗數(shù)量備注1具體用量20以實際使500用量為準4木架板50×300m2655工字鋼18 號m2006竹串片m2607 阻燃密目不低于 800 目 /100cm2m2200網(wǎng)8扭力扳手把103.4 、技術準

10、備（1）項目技術負責人組織技術部編制專項方案，進行項目評審，報公司總工程師進行審批，審批合格后方可實施。（2）項目技術負責人組織現(xiàn)場責任師、質(zhì)量員、安全員、測量員、勞務單位技術骨干及專業(yè)管理人員進行專項方案交底。（3）熟悉與了解相關的規(guī)范、規(guī)程、標準等。第四章操作工藝及要求4.1 、參數(shù)要求1、卸料平臺采用工字鋼懸挑卸料平臺，堆載區(qū)域大小 2000×3000mm，平臺設計限載 1.0t 。主梁工字鋼間距 2000mm，次梁工字鋼間距 1000mm。2、平臺立面面防護采用 48.3 ×3.5 普通鋼管護欄， 與建筑物相接的一邊不做護欄，護欄立桿高1200mm，護欄立桿間距同下

11、部此梁工字鋼間距。沿護欄四周設置兩道通長水平桿，間距600mm。3、平臺的平面尺寸主要考慮模板和木枋的長度和鋼支撐長度，外挑長度按4.5m，寬度 2.0m 設計；4、主梁選用 20 號工字鋼， 次梁選用 14 號工字鋼， 次梁每端與主梁焊接 （滿焊），其間距為 1.0m；上面鋪 3mm厚鋼板；5、平臺一端擱置在鋼筋混凝土梁上，用兩個卡環(huán)固定，另一端通過鋼絲繩斜拉固定在上一樓層的梁上，一個吊環(huán)拉結(jié)一根鋼絲繩。4.2 、主要操作工藝4.2.1 、搭設施工準備工作放線定位預埋卡環(huán)、吊環(huán)安放主梁工字鋼卸荷鋼絲繩斜拉焊接次梁工字鋼焊接立桿防滑支座、吊耳鋪設鋼腳手板安裝防護欄桿立掛密目式安全網(wǎng)拆除施工設置

12、警戒區(qū)域拆除護欄安全網(wǎng)拆除防護欄桿拆除鋼腳手板拆除次梁工字鋼拆除斜拉鋼絲繩拆除主梁工字鋼拆除卡環(huán)吊環(huán)4.3 、卸料平臺工藝要求卸料平臺加工完畢后經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下：1、懸挑式卸料平臺的設置按建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）的規(guī)定，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造能防止左右晃

13、動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、鋼絲繩構(gòu)造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、設置四個吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)用 25 以上鋼筋制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外側(cè)應略高于內(nèi)側(cè)。6、工作面滿鋪腳手板，并固定牢固。7、懸挑式卸料平臺前面及左右兩側(cè)三面必須裝固定的防護欄桿，并加裝多層板硬防護圍擋。穿外架時通道兩側(cè)做臨時防護，并滿鋪腳手板。

14、8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺周轉(zhuǎn)使用時，應及時檢查結(jié)構(gòu)（形態(tài)）的安全狀況，必要時對其進行相關檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續(xù)使用。10、卸料平臺內(nèi)側(cè)必須設置荷載（噸位）標識牌，且注明各種物料防止數(shù)量和碼放要求。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。4.4 、卸料平臺的限載設置卸料平臺上設限重為1.0 噸的限定荷載標記牌，根據(jù)堆放料具的類別，不得超過下列數(shù)據(jù)標明堆放料具的數(shù)量，如表5。表 5 鞋料平臺限

15、載牌料具名稱規(guī) 格密 度單位重量單獨堆放數(shù)量木方50×100mm、長 4.0m0.625g/cm312.5Kg80 根木方100×100mm、 長 4.0m0.625g/cm325Kg40 根多層板1.22 ×2.44m、厚 15mm0.8g/cm335.72Kg26 張竹膠板1.22 ×2.44m、厚 18mm1.8g/cm353.64 Kg18 張鋼管 48×2.8mm、 長 3.0m3.84Kg/m11.52Kg86 根鋼管 48×2.8mm、 長 4.0m3.84Kg/m15.32Kg63 根腳手板厚 5cm、寬 20 30c

16、m、長 4.0m0.35kN/m235Kg28 塊4.5 、卸料平臺的檢查與驗收1、平臺制作完成后經(jīng)過分包、項目部門、監(jiān)理部門安全人員共同驗收后，方可投入使用。2、懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動。3、平臺每次投入使用前對鋼梁、焊縫、防護設施進行檢查，凡是桿件變形、焊縫開裂、金屬嚴重銹蝕、臺面及防護欄桿不嚴密時必須停止使用。4、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，并配備專人加以監(jiān)督。5、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。6、臺面應滿鋪腳手板密封。7、懸

17、挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的1.5m 高防護欄桿。第五章質(zhì)量保證措施卸料平臺搭設和制作所用的各種材料，必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴禁使用。1、操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術培訓與安全教育。2、技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。3、卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設情況，保證搭設質(zhì)量達到設計要求。4、卸料平臺搭設完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須立即整改。5、嚴格遵守安全生產(chǎn)施工規(guī)范，認真貫徹執(zhí)行安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。6、對鋼管、扣件等應

18、按規(guī)定送檢，不合格的構(gòu)配件不得使用。7、鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。8、鋼管應選用無彎曲變形的鋼管。嚴禁外徑48 鋼管與 51 鋼管混合使用。9、扣件的緊固程度應在 4560 N· m，并不大于 65 N· m，對接扣件的抗拉承載力為 3KN?？奂下菟ū３诌m當?shù)臄Q緊程度。 對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。10、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。11、平臺面與建筑物樓面之間，要搭設走道上落平臺。走道和平臺面必須滿鋪木板，不得留空隙和探頭板，下方張掛水平安全網(wǎng)。

19、12、所有直角扣、活動扣、連接扣等扣件應全部點上潤滑油，以方便以后拆卸。13、卸料平臺上只能堆放需轉(zhuǎn)運的周轉(zhuǎn)料，嚴禁堆放其他物料和雜物。收工時所有在平臺上的周轉(zhuǎn)料都必須全部轉(zhuǎn)運完畢，平臺上不得存留周轉(zhuǎn)料。14、操作平臺上應顯著的標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。15、懸挑式卸料平臺的擱置點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。16、槽鋼每側(cè)設兩道鋼絲繩，每一道均作單道受力計算。17、懸挑式卸料平臺應設置4 個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時應使用吊索，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用圓鋼制作。18、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應使用

20、專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于 3 個。建筑物圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。19、卸料平臺左右兩側(cè)及外側(cè)必須裝置固定的保護欄桿，高1200mm。20、在卸料平臺上吊裝時，需待貨物綁扎完成，經(jīng)操作人員檢查驗收，方可起重吊鉤，上下操作。21、卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復。第六章安全保證措施1、卸料平臺架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2、卸料平臺在搭設( 拆卸 ) 過程要做到文明作業(yè)，使用的工具要

21、放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，未佩戴安全防護用品不得施工。3、懸挑式卸料平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒區(qū)域，且有醒目標志并設有看護人員。4、在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。5、雨天及六級以上大風、濃霧等惡劣天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。6、雨后上架作業(yè)應有防滑措施。7、應設專人負責對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。（1）在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查：在六級大風和大雨后；停用超過二個月，復工前。（2）檢查保修項目：平臺位置、鋼絲繩、卡

22、扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求；卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；安全防護措施是否符合要求。8、安全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。9、搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。10、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。11、卸料平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。12、卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載1.0 噸，不得超長超過平臺50cm，堆放材料要低于防護欄桿300mm即堆放高度不超過1200mm。13、卸料平臺上的防護欄桿不得任意拆除，卸料

23、平臺外側(cè)設置不小于180mm的擋腳板。14、卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)項目技術部同意后由架子工操作。15、在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動卸料平臺的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件。16、落地式卸料平臺如果使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。17、要保證卸料平臺體的整體性，不得與外腳手架一并拉結(jié)，不得截斷架體。18、起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞卸料平臺及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺上逗留。19、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝

24、和清理模板。20、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。21、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。22、嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。23、搭拆操作人員嚴禁酒后作業(yè)。三面設置防護欄桿，嚴禁施工人員翻越。24、嚴禁在卸料平臺上吸煙、亂丟火種。25、不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設備。 施工現(xiàn)場使用照明燈具，必須與卸料平臺有足夠的安全距離，嚴禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺上。26、對靠近卸料平臺的地方需要進行電焊施工作業(yè)時，必須先辦理動火手續(xù)。動火作業(yè)前，必須進行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業(yè)的范圍，并有專人監(jiān)護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落到卸料平臺。27、搭設完后必須經(jīng)過

25、項目部技術負責人、技術員、安全員共同驗收完畢后方可使用。第七章應急預案7.1 、目的為提高項目建筑施工現(xiàn)場發(fā)生高處墜落、物體打擊事故的應急能力，建立統(tǒng)一指揮、職責明確、運轉(zhuǎn)有序、反應迅速、處置有力的應急救援體系，最大限度地減少人員傷亡，保障員工生命安全。特制定本預案。7.2 、事故類型與危險程度分析在建筑工程施工過程中, 由于高處作業(yè)時防護不到位、操作人員違章作業(yè)，導致墜落或物體打擊造成人員傷亡和財產(chǎn)損失的事故。7.3 、應急組織機構(gòu)及其職責負責落實施工生產(chǎn)工作，應急救護的各項制度。每月召開會議，專門研究施工現(xiàn)場的安全工作。 隨時對施工現(xiàn)場進行檢查，堅持做到“安全第一，預防為主，綜合治理”。1

26、、現(xiàn)場總指揮：職責：保持高度警惕。做好防范工作，一旦發(fā)生迅速趕到現(xiàn)場，組織人員進行搶險，救護，及時報警，及時向外聯(lián)系并向上級部門報告，并分析事故類型。2、搶救組長：職責：接到報警，立即趕到現(xiàn)場，搶救傷員及物品。3、救護組長：職責：接到報警，立即組織人員趕赴現(xiàn)場，救治受傷人員，對于輕傷員應現(xiàn)場進行救護臨時處理，對于重傷員組織車輛迅速送往醫(yī)院搶救，途中必須采取相應的救護手段（如人工呼吸、止血等）或撥打120 急救。4、通訊組長：職責：接到報警必須了解事故的類型，然后迅速報警刑事案件撥打110 工傷事故，同時派專人在路口和事故現(xiàn)場引導進入現(xiàn)場的各種車輛。5、警衛(wèi)組：崔吉恒手機： 1職責：發(fā)現(xiàn)其他不安

27、定事件，立即向上級領導報告。及時報警，組織警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場周圍設置警戒線，保護好現(xiàn)場，防止壞人破壞，事故狀態(tài)擴大阻礙破案。7.4 、應急準備（1）現(xiàn)場應配備擔架、急救箱（紗布、繃帶、止血帶、應急藥物等）。與社會單位和上級單位聯(lián)系。（2）為便于施救，項目部應繪制施工現(xiàn)場平面圖和現(xiàn)場周圍主要路線圖；（3）在施工現(xiàn)場出入口、卸料平臺等明顯位置懸掛預防高處墜落、物體打擊的警示標志；（4）對全員進行安全和應急教育，提高自保、自救、互救意識；（5）救護人員要經(jīng)過現(xiàn)場救護知識的專業(yè)培訓。（6）根據(jù)事故發(fā)生的需要，組織成立由工程、技術、安全、保衛(wèi)等人員參加的搶險救援隊伍；在事故應急救援領導小組，實施搶險救援

28、工作。（7）應急物資清單：序號名稱單位數(shù)量備注1對講機個62手電筒個43衛(wèi)生急救箱個14擔架副1醫(yī)用酒精、清涼5急救藥品種10油、創(chuàng)可貼等6紗布卷57.5 、應急響應與處置1、施工現(xiàn)場發(fā)生高空墜落、物體打擊事故時，第一發(fā)現(xiàn)人應迅速將情況報告到現(xiàn)場應急救援組長或副組長；根據(jù)發(fā)生事故的具體情況，啟動應急預案并迅速組織各專業(yè)組進行搶險救援工作。2、發(fā)生事故項目應急救援機構(gòu)負責人應將事故情況及時報項目安全生產(chǎn)事故應急辦公室；項目應急指揮部接到報告后，立即啟動項目安全生產(chǎn)事故應急預案，趕赴事故現(xiàn)場組織指揮搶險救援應對工作。在組織救援的同時，向上級單位匯報有關信息。3、發(fā)生高處墜落、物體打擊事故后，現(xiàn)場指

29、揮應及時采取措施，對事故現(xiàn)場及相關區(qū)域進行警戒、控制，疏導搶險車輛、救護車輛；按救援方案指揮搶險人員實施救援工作。4、現(xiàn)場救護組應立即檢查傷者的情況，根據(jù)傷情采取必要的救護措施，撥打急救中心電話（120）；指定專人迅速到主要路口/ 現(xiàn)場大門口接車，引領救護車到達事故現(xiàn)場，將傷者送往就近醫(yī)院。5、在搶救傷員的同時，要認真保護事故現(xiàn)場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)等都不得破壞。為搶救傷員需要移動某些物體時必須做好現(xiàn)場標志，以便進行事故調(diào)查取證工作。6、如發(fā)生死亡事故 , 應會通上級主管部門 , 配合做好事故調(diào)查處理工作。同時事故搶險救援后， 協(xié)助上級主管部門調(diào)查事故原因， 制定行之有效的整改措施

30、；填寫事故報告和事故登記表并協(xié)助做好傷亡人員的善后處理工作。對事故處理時應堅持“四不放過”的原則7.6 、救援方法1、高空墜落應急救援方法1）現(xiàn)場只有 1 人時應大聲呼救；2 人以上時，應有1 人或多人去打“ 120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部

31、先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。2、物體打擊應急救援方法當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2）對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3）對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花

32、或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應迅速送醫(yī)院搶救。3、就近醫(yī)院聯(lián)系電話第八章計算書一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度 A(m)3平臺寬度 B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方U 形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度是式主梁建筑物內(nèi)錨長度1400主梁外錨固點到建筑物邊緣100Lm(mm)的距離 c(mm)主梁間距 L1(m)1.8次梁間距 s(m)0.5次梁外伸長度 m(m)0.1內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離 a(m) 0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離 3外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平

33、臺垂3a1(m)直距離 h1(m)內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離 2.3內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平32a (m)臺垂直距離 h2(m)計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)3二、荷載參數(shù)面板自重 Gk1(kN/m 2)0.39主梁自重 Gk3(kN/m)0.236欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m) 0.15安全網(wǎng)自重 Gk5(kN/m)0.01堆放荷載 Pk(kN)5施工活荷載動力系數(shù)1.3三、設計簡圖次梁自重 Gk2(kN/m)0.121欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)施工活荷載 Qk1(kN/m 2)2堆放荷載作用面積S(m2)2型鋼懸挑式 _卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式 _卸料平臺

34、側(cè)立面圖節(jié)點一四、面板驗算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度 t(mm)3截面抵抗矩 W(cm 3)1.5抗彎強度設計值 f(N/mm 2 )205面板受力簡圖如下：計算簡圖取單位寬度 1m 進行驗算q=1.2 ×Gk1 ×1+1.4 ×(1.3 ×Qk1+Pk/S) ×1=1.2 ×0.39 ×1+1.4 ×(1.3 ×2+5/2) ×1=7.608kN/mq 靜=1.2 ×Gk1×1=1.2 ×0.39 ×1=0.468kN/mq 活=1.4 ×(

35、1.3 ×Qk1+Pk/S) ×1=1.4 ×(1.3 ×2+5/2) ×1=7.14kN/m抗彎驗算：M max=0.1 ×q 靜×s2+0.117 ×q活 ×s2=0.1 ×0.468 ×0.52+0.117 ×7.14 ×0.52=0.221kN ·m =Mmax/ W=0.221 ×106/(1.5 10×3)=147.03N/mm2<f=205N/mm 2面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號12.6 號

36、槽鋼截面慣性矩 I x(cm4 )391.466截面抵抗矩 Wx (cm3)62.137抗彎強度設計值 f(N/mm 2)205彈性模量 E(N/mm2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2 ×Gk1 +1.4 ×1.3×Qk1) ×s+1.2 ×Gk2=(1.2 ×0.39+1.4 1×.3 ×2) ×0.5+1.2 0×.1212=2.199kN/mp1=1.4 ×Pk=1.4 ×5=7kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1

37、+Qk1) ×s+Gk2 =(0.39+2) 0×.5+0.1212=1.316kN/mp2=Pk=5kN1、抗彎強度計算簡圖M max=q1(L 12/8-m2/2)+p1×L 1/4=2.199(1.82/8-0.12/2)+7 ×1.8/4=4.03kN.m =Mmax/( xWX )=4.03 ×106/(1.05 62×.137 ×103)=61.765N/mm2<f=205N/mm 2次梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖4/(384EIx)(5-24(m/L2344max=q2L 11 ) )+p2L 1

38、 /(48EI x)=1.316 1800×/(384 ×206000×391.466 ×10 ) ×(23××4)=0.221mm< =L15-24(0.1/1.8) )+5×1800 /(48206000 391.466×10/250=1800/250=7.2mm次梁撓度滿足要求！3、穩(wěn)定性驗算 =Mmax/( bWX )=4.03 ×106/(0.865 62×.137 ×103)=74.993N/mm2<f=205N/mm 2其中， b- 均勻彎曲的受彎構(gòu)

39、件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=(570tb/(lh)(235/f×y)=(570 ×9.00 ×53.00/(1800 126×.00) (235/205×.00)=1.374;由于 b 大于 0.6，按照下面公式調(diào)整：b'=1.07-0.282/b=0.865次梁穩(wěn)定性滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=2.199 ×2/2=2.199kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=1.316 ×2/2=1.316kN六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18 號工字鋼

40、截面面積 A(cm 2)30.6截面回轉(zhuǎn)半徑 i x(cm)7.36416603185截面慣性矩 I x(cm )截面抵抗矩 Wx (cm )抗彎強度設計值 f(N/mm 2)205彈性模量 E(N/mm2)206000根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范（ JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2 ×(Gk3 +Gk4+Gk5)=1.2 ×(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/mp1=1.4 ×Pk/2=1.4 5/2=3×.5kNR1=2.199kN正常使用極限狀態(tài)：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/mp2=Pk/2=2.5kNR2=1.316kN1、強度驗算計算簡圖彎矩圖 (kN ·m)剪力圖 (kN)R 外 =6.736kNM max=5.723kN ·mN=R 外/tan =R外/(h1