1、服裝廠工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書精品文檔裁剪工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編號：Q/HL7.5 011 1目的2 裁剪過程是整個(gè)服裝生產(chǎn)的關(guān)鍵過程，裁剪質(zhì)量對后道工序產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響，出 現(xiàn)差錯(cuò)，有時(shí)可能會造成無法挽回的損失。特編制此操作規(guī)程。2范圍適用于裁剪工序作業(yè)。3職責(zé)3.1 車間主任負(fù)責(zé)車間全面工作，并做好生產(chǎn)進(jìn)度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控制，及日常 統(tǒng)計(jì)工作，同時(shí)負(fù)責(zé)排料劃樣及與其他部門的協(xié)調(diào)。3.2 裁剪上負(fù)責(zé)開列，復(fù)核排料劃樣。3.3 輔助工負(fù)責(zé)攤料、驗(yàn)片和分包。4準(zhǔn)備工作：裁剪車間主任接到裁WT料通知單后去倉庫領(lǐng)取面料和輔料，到技術(shù)部領(lǐng)取樣板。5工藝流程及操作過程：5.1 拖料：根據(jù)本公司生產(chǎn)

2、所用的面料/、同進(jìn)行拖料，并做好拖料記錄。拖料時(shí)要平 服，不能太松或太緊。不同面料按規(guī)格不同攤布，并適當(dāng)控制層數(shù)。在攤布時(shí)發(fā)現(xiàn)面 料、里料有不符合質(zhì)量要求的，應(yīng)作好記錄，并立即停止使用不符合要求的面料，將 信息以書面的形式向質(zhì)檢部和廠部匯報(bào)。5.2 /、同的面料攤布，最多層數(shù)控制如下：面料全棉平 布尼龍布高密度尼絲 紡紗卡毛料及化 纖料110 250g/m2 針織布250-340 g/m2 針織布層數(shù)5005005004003005002005.3 排料劃樣：手工排料時(shí)車間主任必須校對核準(zhǔn)攤料，根據(jù)樣板排料進(jìn)行劃樣，做到合理、清晰、準(zhǔn)確，盡量節(jié)約面料，降低成本。5.4 開剪：裁剪負(fù)責(zé)人必須校對

3、核準(zhǔn)攤料劃樣，確認(rèn)合格后，裁剪工方可利用裁剪機(jī) 開剪。5.5 驗(yàn)片：由裁剪車間負(fù)責(zé)人對裁片進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)不合格的裁片要及時(shí)做好換片工 作。5.6 分包：根據(jù)衣片的款號和規(guī)格的不同對裁片進(jìn)行分包，分包時(shí)要認(rèn)真、仔細(xì)、準(zhǔn)確。5.7 分發(fā)：對所分的包編號入庫，依據(jù)領(lǐng)料單分發(fā)，并記錄分發(fā)情況。5.8 換片：對縫紉小組或其他工序發(fā)現(xiàn)不合格的裁片要及時(shí)做好換片工作，并做好記錄。6在以上各環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人，若不認(rèn)真負(fù)責(zé)，不遵守制度而造成損失的，一律由責(zé)任人 承擔(dān)責(zé)任，負(fù)責(zé)賠償。編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期:縫制工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編號：Q/HL7.5 021目的縫制過程是整個(gè)服裝生產(chǎn)的關(guān)鍵過程，縫制質(zhì)量對整

4、件成衣產(chǎn)品質(zhì)量有重大影 響,特編制此操作規(guī)程。2范圍適用于縫制工序作業(yè)。3職責(zé)3.1 車間主任負(fù)責(zé)車間全面工作，并做好生產(chǎn)進(jìn)度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控制。及 日常統(tǒng)計(jì)工作；3.2 組長負(fù)責(zé)領(lǐng)料及本組產(chǎn)品的初步檢驗(yàn)；3.3 車工負(fù)責(zé)按工藝要求和工期要求縫制，及對縫制設(shè)備的日常保養(yǎng)；3.4 劃樣工負(fù)責(zé)按樣板要求及工藝要求劃樣；3.5 小燙工負(fù)責(zé)小燙；3.6 壓襯工負(fù)責(zé)按工藝要求壓襯；3.7 質(zhì)檢員按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。4準(zhǔn)備工作4.1 各組組長憑生產(chǎn)部開出的生產(chǎn)任務(wù)單去領(lǐng)取裁片、輔料，車間主任到技 術(shù)部領(lǐng)取工藝單和小樣板4.2 投產(chǎn)前技術(shù)交代：各生產(chǎn)車間主任在新款投產(chǎn)前應(yīng)對各組組長和員工講解工 藝單上的

5、操作規(guī)范和注意事項(xiàng)。若由于講解錯(cuò)誤而導(dǎo)致投產(chǎn)后的質(zhì)量問題由車 問主任負(fù)責(zé)。36. 4.3由各組組長開領(lǐng)料單去倉庫領(lǐng)料。5工藝流程及操作過程:5.1 開包編號：各小組組長在領(lǐng)包后布置生產(chǎn)，對各工序進(jìn)行分工，按照面層編 號，任務(wù)明確到個(gè)人，確保流水線的暢通。5.2 劃樣：劃樣工根據(jù)小樣板進(jìn)行劃樣，注意確保劃樣線路清晰、便于縫制。5.3 貼襯：有貼襯需求時(shí)，由各組組長將裁片拿到后道車間壓襯，與壓襯工辦好 交接手續(xù)；5.4 縫制要求：參照各款的工藝單上的說明，確?？p制線路整齊、平整、符合要 求，各部位不應(yīng)有明顯的殘余線頭。操作中若有問題，及時(shí)與有關(guān)部門取得聯(lián) 系。5.5 首件產(chǎn)品鑒定：投產(chǎn)后各組生產(chǎn)的

6、第一件成衣應(yīng)由質(zhì)檢員、組長、車間主任 對首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)經(jīng)技術(shù)部認(rèn)可后，以此為樣品向該組成員講解操 作技術(shù)要領(lǐng)。5.6 成衣進(jìn)入后道車間：各組生產(chǎn)的產(chǎn)品，組長進(jìn)行初檢后交后道檢驗(yàn)處，逐一 進(jìn)行檢驗(yàn)清點(diǎn)，送入后道車間。6上述各道的交接應(yīng)由具體當(dāng)事人辦好交接手續(xù)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期:后道工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)編號：Q/HL7.5 031目的后道工序是本公司服裝加工的整理階段，對服裝的外觀質(zhì)量等有很大影響，也是成衣檢驗(yàn)的關(guān)鍵工序，特編制本規(guī)程。2范圍適用于后道工序的所有作業(yè)。3職責(zé)3.1 車間主任負(fù)責(zé)車間全面工作，并做好生產(chǎn)進(jìn)度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控制，及日常 統(tǒng)計(jì)工作。3.2 大燙工

7、負(fù)責(zé)成衣的整燙。3.3 點(diǎn)位工負(fù)責(zé)按樣板要求進(jìn)行鈕眼、袋口、鎖洞的點(diǎn)位。3.4 機(jī)臺工負(fù)責(zé)按工藝要求進(jìn)行釘鈕扣、鎖眼、打套結(jié)，及袋口、領(lǐng)、門襟、袖等部位的魚子針、曲折縫等裝飾加工。3.5 修線工負(fù)責(zé)線頭的清理、清光。3.6 吊牌工負(fù)責(zé)在吊牌上打號及為成衣懸掛吊牌。3.7 包裝工負(fù)責(zé)按工藝要求進(jìn)行成衣包裝。3.8 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)成衣的檢驗(yàn)。4準(zhǔn)備工作：4.1 領(lǐng)取工藝單、樣衣、樣板。4.2 檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)要求對縫紉車間交來的成衣進(jìn)行檢驗(yàn)。合格的辦好交接手續(xù)， 不合格的視情況退回原加工組返工或其他處理。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除5工藝流程及操作過程：5.1 點(diǎn)位：首先根據(jù)樣板點(diǎn)位，標(biāo)點(diǎn)要清晰、明顯，做到準(zhǔn)確無誤。5.2 鎖洞：按生產(chǎn)要求領(lǐng)取線和扣子，所配備的輔料必須與面料相一致，不得擅 自換色線和鈕扣。根據(jù)點(diǎn)位標(biāo)志打洞、釘扣眼，打套結(jié)要認(rèn)真、仔細(xì)，不得漏 打錯(cuò)打。5.3 釘扣：看清樣衣釘扣部位，分清機(jī)器釘鈕或手工釘鈕，釘鈕要準(zhǔn)確、平整、 牢固。5.4 整燙：保持燙臺面布清潔、平整、不得起皺。整燙操作時(shí)要特別注意領(lǐng)子、 門襟、口袋、肩頭部位必須平服整齊，保證衣服無水漬、色斑。發(fā)現(xiàn)蒸氣氣壓 過高時(shí)應(yīng)馬上通知鍋爐房調(diào)整氣壓。5.5 小包裝：領(lǐng)取成衣、吊牌、標(biāo)貼和包裝袋，吊牌要掛直，要注意核對每款的 品名、尺碼、顏色及面料成份，貨號要貼準(zhǔn)，折疊時(shí)各對稱部位要基