1、山東輕工業(yè)學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告院系名稱 化學(xué)工程學(xué)院學(xué)生姓名 專業(yè)班級指導(dǎo)教師二O一O年十月實(shí)習(xí)情況一覽表時(shí)間地點(diǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容（講座、參觀、車間工作、總結(jié)等）指導(dǎo)教師備注2010.09.3濟(jì)南潤源化工有限責(zé)任公 司聽工人師傅講安全知識(shí)及將工藝流程，參觀 工廠，記錄總結(jié)2010.09.10光大水務(wù)（濟(jì)南）有限公司 二廠聽老師講工藝流程，參觀工廠，記錄總結(jié)2010.09.14山東明水大化（老廠）聽師傅講安全知識(shí)及工藝流程，參觀工廠， 記錄總結(jié)2010.09.15山東明水大化（新廠）參觀工廠，記錄總結(jié)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的1、實(shí)習(xí)目的和意義(1) 了解汽油、柴油的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)設(shè)備及其用途和性質(zhì)，發(fā)展情況

2、。對 以后的專業(yè)課程學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)。(2) 了解氯堿產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)設(shè)備及其用途和性質(zhì)，發(fā)展情況。(3) 了解污水處理的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)設(shè)備及其用途和性質(zhì)。了解化肥生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備及其用途和性質(zhì)。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容1、藍(lán)星石油濟(jì)南分公司1、1、公司概況藍(lán)星石油濟(jì)南分公司 濟(jì)南長城分廠是中國藍(lán)星(集團(tuán))總公司的下屬企業(yè)， 成立于1972年，位于濟(jì)南市西南白馬山附近，屬市中區(qū)七賢鎮(zhèn)轄區(qū)，交通便利, 有火車專用道。企業(yè)占地面積24萬余平方米(現(xiàn)有可使用土地50余畝)，資產(chǎn)總計(jì)25561 萬元，流動(dòng)資金9275萬元。主要裝置有加工能力為30萬噸/年的常減壓裝置， 18萬噸/年的催化裂化裝置及 5萬

3、噸/年的氧化瀝青裝置。1999年順利通過了 國家經(jīng)貿(mào)委組織的以環(huán)保、安全、產(chǎn)品、質(zhì)量為主要內(nèi)容的清理整頓，屬國家保 留的82家地方煉油企業(yè)之一，銀行信用等級為AA級。所屬濟(jì)南市前衛(wèi)石油銷售 公司，是國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)的成品油批發(fā)企業(yè)。曾獲濟(jì)南市兩個(gè)文明建設(shè)先進(jìn)單位， 省級重合同守信用先進(jìn)單位，全國環(huán)保先進(jìn)企業(yè)，濟(jì)南市節(jié)水，節(jié)能先進(jìn)單位稱 號。主要產(chǎn)品：100萬噸/年焦化油、70萬噸/年柴油等。1、2、注意事項(xiàng)本廠生產(chǎn)的都是易燃易爆的危險(xiǎn)化學(xué)品，所以應(yīng)遵守以下事項(xiàng)：第一，按要求戴好安全帽；第二，穿好規(guī)定的衣服；第三，跟路線走，設(shè)備開關(guān)勿動(dòng)，(黃線表示警告線，非本單位人員不得入 內(nèi)；紅線禁止線，注意安

4、全)；1、3、生產(chǎn)原料及主要產(chǎn)品主要原料：原油、渣油產(chǎn)品：汽油、柴油、液化氣、石油焦。1、4、生產(chǎn)工藝簡介（1）生產(chǎn)裝置：100萬噸/年焦化裝置 70 萬噸/年汽油、柴油催化加氫裝置 50萬噸/年常減壓裝置 18萬噸/年催化裂化裝置（2）五大車間：煉油車間，分為常減壓車間（物理過程）、催化裂化車間 （化學(xué)反應(yīng)過程）；動(dòng)力車間（供水、供電、供蒸氣）；化驗(yàn)中心（對原料、中 間產(chǎn)品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)）；機(jī)修車間；儲(chǔ)運(yùn)車間，分為一號（原油儲(chǔ)存、處理）、 二號（為催化供原料）、三號（半成品）罐區(qū)。1、5、工藝流程（1）焦化裝置（年產(chǎn)100萬噸/年）主要裝置：焦炭塔、加熱爐、分鎦系統(tǒng)、富氣壓縮機(jī)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

5、。產(chǎn)品：石油焦、蠟油、石腦油（粗汽油）、柴油、液化氣。主要污染物：焦化加熱爐煙氣、硫化氫氣體、二硫化物。流程簡介：原料蠟油由加熱爐加熱到490°C進(jìn)入焦化塔，產(chǎn)物再進(jìn)入分餾塔，蠟油在10、 11層回流，輕蠟油輸出，柴油、丙酮輸出，分餾出油氣、粗汽油，然后進(jìn)入空 氣壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，分餾出的汽油進(jìn)入汽油塔，壓縮氣在吸收塔 底部與粗汽油逆流接觸，干氣再分餾得到 G、G干氣，然后進(jìn)入燃料氣管網(wǎng)，粗 氣分離器的濃縮油進(jìn)入解析塔（塔底重沸器加熱）上部解吸氣，底部得到汽油， 汽油進(jìn)入冷凝器上部，冷卻器底部沒有重沸器，冷卻塔頂?shù)玫揭夯瘹猓M(jìn)入回流 泵底部的汽油出裝置；液化氣再進(jìn)入脫硫塔

6、進(jìn)行脫硫，用乙醇脫出硫化氫、二硫 化物之后進(jìn)入液化罐區(qū)；干氣經(jīng)再分餾塔后，進(jìn)入再吸收塔，用乙醇胺脫除二硫 化氫（逆向）。焦化裝置流程圖:(2)催化加氫裝置流程簡介：原料油進(jìn)入過濾器，然后進(jìn)入原料緩沖罐，由原料泵打入換熱器，加熱到 250°C，進(jìn)入加熱爐進(jìn)一步加熱到 300°C。再進(jìn)入加氫反應(yīng)器，再進(jìn)入換熱器， 進(jìn)入原料油高壓換熱器。由高壓分離器進(jìn)入循環(huán)器分出中間產(chǎn)物汽油、柴油。兩者進(jìn)入低分離器進(jìn)行脫硫，從底部獲得柴油，頂部獲得汽油。由低分離器底部出 來的酸性水進(jìn)入其它裝置。催化加氫裝置流程圖：(3) 制氫裝置流程簡介：原料(焦化產(chǎn)品)進(jìn)入壓縮機(jī)和原料預(yù)熱爐，再進(jìn)入加氫反應(yīng)器

7、，反應(yīng)完后 進(jìn)入脫硫反應(yīng)器脫硫。進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐進(jìn)入中間反應(yīng)器。然后經(jīng)過四個(gè)分離罐分離后, 進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，再進(jìn)入PFA裝置最后制的產(chǎn)品。制氫裝置流程圖:（4）常減壓裝置一分廠常減壓裝置1972年興建，當(dāng)時(shí)原油加工能力75萬噸/年，經(jīng)過75年、 78年、90年、93年、2002年、2003年多次改造，使其生產(chǎn)能力基本達(dá)到 30萬 噸/年?，F(xiàn)裝置有：常壓、減壓、產(chǎn)品精制、瀝青、空壓站五部分做成。主要設(shè)備包括塔類5座，加熱爐2臺(tái)，機(jī)動(dòng)設(shè)備42臺(tái)，空容器38臺(tái)，冷設(shè) 備32臺(tái)。該裝置具有咼溫、易燃易爆特點(diǎn)。主要產(chǎn)品：汽油、柴油、蠟油、重油、瀝青。工藝流程：首先，原油卸車，經(jīng)過檢驗(yàn)運(yùn)到一號罐區(qū)。然后，經(jīng)過加熱處

8、理，大概50C 左右，除掉雜質(zhì)進(jìn)入常減壓裝置。進(jìn)行物理反應(yīng)后，由泵送入管線，到換熱器內(nèi) 冷卻。進(jìn)入三級電脫鹽裝置，然后在進(jìn)入換熱器升溫至240到250E。進(jìn)入常壓爐，加溫至363到365T。進(jìn)入常壓塔，在此從塔頂分出直流汽油（其質(zhì)量不穩(wěn) 定），其它進(jìn)入常一線，分出煤油（本廠已不生產(chǎn)）。再進(jìn)入常二線，分出柴油。 進(jìn)入常三線分出重油，再進(jìn)入減壓裝置，進(jìn)一步分餾。分出蠟油，瀝青（本廠 已不生產(chǎn)），重油。流程圖如下:（5）催化裂化裝置催化裝置始于1989年11月，原計(jì)劃為年生產(chǎn)能力3萬噸蠟油催化裝置。經(jīng) 過02年、04年擴(kuò)能技術(shù)改造，現(xiàn)為年產(chǎn)18萬噸重油催化裂化裝置?，F(xiàn)裝置有：反應(yīng)再生、分餾、穩(wěn)定吸收

9、、產(chǎn)品精制、兩機(jī)五部分組成。主要設(shè)備：反應(yīng)再生器1臺(tái)，加熱爐2臺(tái)，塔類11座，容器67臺(tái)，冷換設(shè) 備51臺(tái)，機(jī)泵62臺(tái)。主要產(chǎn)品：汽油、柴油、液化氣；副產(chǎn)品有：油漿、瓦斯氣、水蒸氣。工藝流程：反應(yīng)再生：重油進(jìn)入提升管，頂部汽油進(jìn)入沉降器，催化劑進(jìn)入再生器。分 流部分和穩(wěn)定吸收部分：頂部汽油進(jìn)入吸收穩(wěn)定裝置，經(jīng)過吸收塔、解析塔、穩(wěn) 定塔，從穩(wěn)定塔里出來穩(wěn)定汽油，然后進(jìn)入精制裝置。12到14小時(shí)左右催化柴油進(jìn)入柴油吸收塔，最后進(jìn)入柴油精餾裝置底部油漿回到分流部分或銷售掉。液 化氣進(jìn)入脫硫塔（用二乙醇胺溶液，可循環(huán)利用）。汽油經(jīng)過脫臭，柴油加入保色劑，調(diào)色劑（色度小于3.5 ），在三號區(qū)調(diào)和賣掉。流

10、程圖如下:（6）C4裝置主要裝置：預(yù)熱爐、反應(yīng)器、空中塔盤、吸收解析塔、穩(wěn)定塔；主要流程：原料油（加氫石腦油C4組分）進(jìn)入原料預(yù)熱爐，然后進(jìn)入反應(yīng)器，輕組分 進(jìn)入空中塔盤，進(jìn)入吸收解析塔，再進(jìn)入穩(wěn)定塔，最后制調(diào)制汽油C4裝置流程圖:(7) 氣分裝置主要裝置：分離裝置;主要流程：焦化裝置和催化裝置的液化氣即半成品，進(jìn)入分離裝置，分的丙烯、丙烷。 還有MTBE(民用汽油)，其主要百分之八十外賣，其余作為燃料。氣分裝置工藝流程圖：焦化裝置液化氣 r丙烯 j1分離裝置 <丙烷A 80%外賣20%為燃料催化裝置液化氣JMTBE2、濟(jì)南潤源化工有限責(zé)任公司2、1、公司概況濟(jì)南潤原化工有限責(zé)任公司建立

11、于 2001年9月，是一家民營有限責(zé)任公司， 地處人杰地靈、風(fēng)景秀麗的泉城一一濟(jì)南。公司現(xiàn)有員工近千人，其中專業(yè)技術(shù) 人員340人，總資產(chǎn)1.2億元，銷售收入2.6億元，利稅1800萬元。公司目前 有潤原濟(jì)南公司、潤原新泰公司、潤原貿(mào)易公司（濟(jì)南開發(fā)區(qū)環(huán)寶新技術(shù)研究所）、 潤原精細(xì)化工公司（平陰廣利化工）四部分組成。主要有以8.5萬噸規(guī)模的隔膜燒 堿為主的氯堿、年產(chǎn)4000噸的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、以敵敵畏為主的農(nóng)藥及農(nóng) 藥中間體產(chǎn)品、醫(yī)藥中間體、染料中間體產(chǎn)品及粉體新材料等系列產(chǎn)品構(gòu)成公司 的主營業(yè)務(wù)，公司產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，多次獲得國家、省、部優(yōu)秀產(chǎn)品稱號。濟(jì)南潤原將以“做長遠(yuǎn)企業(yè)，樹恒久品牌”作

12、為公司的目標(biāo)和方向， 進(jìn)一步 完善由無機(jī)化工向精細(xì)、有機(jī)化工轉(zhuǎn)型，大幅度提升潤原的市場競爭力和抗風(fēng)險(xiǎn) 能力，奠定潤原參與未來國內(nèi)外市場競爭的戰(zhàn)略優(yōu)勢，把潤原建設(shè)成為中國的優(yōu)勢化工企業(yè)。企業(yè)品牌標(biāo)語：潤澤方原企業(yè)精神：敢想、好學(xué)、務(wù)實(shí)、高效公司精神：古語曰：德為立身之本，才乃濟(jì)事之器。品學(xué)兼優(yōu)方為德，文武 雙全堪稱才，潤原公司崇尚德才兼?zhèn)渲?，提倡員工敢想好學(xué)、奮發(fā)圖強(qiáng)、勤勉 不息，勉勵(lì)員工堅(jiān)守團(tuán)結(jié)進(jìn)取、誠信敬業(yè)、務(wù)實(shí)高效之信條，與公司同進(jìn)取，一 起創(chuàng)造美好輝煌的未來。行為指南：按說的做 按做的說；正確做事 做正確的事；以服務(wù)搶市場 以 質(zhì)量爭顧客以改進(jìn)求發(fā)展質(zhì)量方針：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，產(chǎn)

13、品一出，質(zhì)量先行，這是每個(gè)企業(yè) 的座右銘。有了高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的服務(wù)，才能贏得客戶，贏得市場。以質(zhì)量 打造品牌，以智慧追求卓越，在不斷發(fā)展的基礎(chǔ)上要不斷創(chuàng)新， 不斷地破舊立新 才能更好地不斷發(fā)展。2、2、主要產(chǎn)品、工藝及工藝流程產(chǎn)品：氫氧化鈉（30%）、氯化氫（31 %）、工業(yè)鹽酸、液氯、次氯化鈉工藝：電解飽和食鹽水工藝流程：電解飽和食鹽水，即鹽水工藝，在進(jìn)入電解階段，通上直流電值得的氫氣、 氯氣進(jìn)入干燥工序，氫氧化鈉進(jìn)入蒸發(fā)工段濃縮成30%的燒堿；干燥工序出來的氫氣進(jìn)入鹽酸工序制的工業(yè)鹽酸。 產(chǎn)生的氯氣進(jìn)入液氯工序，出來的尾氯進(jìn)入 鹽酸工序，一部分與干燥工序捅出來的氯氣進(jìn)入次氯化鈉工序制的

14、次氯化鈉。主要的液氯包裝出廠。操作流程圖:2、工藝流程簡介(1)鹽水工序：原鹽與來自配水罐的氫氧化鈉純堿以及鹵水一起進(jìn)入化鹽桶然后進(jìn)入反應(yīng) 罐，反應(yīng)后的物質(zhì)進(jìn)入澄清桶，進(jìn)入砂濾器進(jìn)一步過濾，最后進(jìn)入精致罐加入鹽 酸調(diào)節(jié)PH值，制的飽和食鹽水進(jìn)入電解工序。從反應(yīng)罐及澄清桶出來的鹽泥進(jìn) 入三層流泥桶，從中回收鹽，泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)水回收泥排出廠外。工藝流程圖：(2) 電解工序：用泵把上段工序產(chǎn)生的飽和食鹽水打入高位槽，在氯氣鹽水換熱器中換熱。 用蒸汽在鹽水預(yù)熱器中預(yù)熱到 80C到95C，用鹽水?dāng)嚯娖鲾嚯?，進(jìn)入電解槽， 通上直流電，產(chǎn)生的氫氣進(jìn)入氫氣斷電器，然后進(jìn)入干燥工序，除去水。產(chǎn)生的 氯氣進(jìn)入氯

15、氣鹽水換熱器中，最后也進(jìn)入干燥工段干燥，產(chǎn)生的氫氧化鈉(大約 10% )進(jìn)入滴漏電解斷電器。最后進(jìn)入淡堿池由泵進(jìn)入蒸發(fā)工序。(3) 蒸發(fā)工序：把10%的氫氧化鈉濃縮成30%的燒堿。淡堿在淡堿預(yù)熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入I、 U功效蒸發(fā)器，從U功效蒸發(fā)器進(jìn)入懸液分離器， 再進(jìn)入沉降罐最后冷卻沉 降，產(chǎn)品進(jìn)入成品罐。由I功效蒸發(fā)器出來的部分液體進(jìn)入懸液分離器， 與從U 功效蒸發(fā)器進(jìn)入懸液分離器出來的混堿鹽進(jìn)入高位槽， 進(jìn)入脫水機(jī)。脫出來的水 進(jìn)入淡堿池，鹽進(jìn)入鹽水工序。工藝流程圖:水 淡堿池,脫水機(jī)高位槽鹽水工序(4) 干燥工序：a：氯氣處理流程：氯氣經(jīng)過鹽水換熱器進(jìn)入I鈦冷卻器，再進(jìn)入U(xiǎn)鈦冷卻器，水霧噴

16、捕集 器，再進(jìn)入填料塔，進(jìn)入泡沫器，由氯氣泵打入硫酸分離罐。再進(jìn)入酸霧捕 集器，最后進(jìn)入氯氣分配臺(tái)送往用氯部門。工藝流程圖:蒸汽淡淡堿堿I功效蒸發(fā)器U功效蒸發(fā)器罐預(yù)耳堿鹽熱器1沉降罐懸液分離器b:氫氣處理流程：氫氣進(jìn)入列管式冷卻器，然后進(jìn)入一級噴淋塔，再進(jìn)入二級噴淋塔，進(jìn)入 氫氣風(fēng)機(jī)，最后進(jìn)入緩沖罐到達(dá)氫氣分配臺(tái)。工藝流程圖：（5）液氯工序：氯氣經(jīng)酸霧捕集器進(jìn)入液化器產(chǎn)生的液化氣進(jìn)入氣化罐，最后進(jìn)入計(jì)量槽, 最后包裝成品。尾氯進(jìn)入緩沖罐進(jìn)而進(jìn)入合成爐，與來自另一緩沖罐的氫氣合成后進(jìn)入冷卻 器除水，再進(jìn)入吸收器進(jìn)入中間儲(chǔ)罐，與冷卻器出來的冷凝酸一起進(jìn)入成品罐。 制的31 %的鹽酸。工藝流程圖：3

17、、光大水務(wù)濟(jì)南有限公司3、1公司概況光大水務(wù)（濟(jì)南）有限公司是中國光大國際有限公司的全資子公司， 其前身 是濟(jì)南市水質(zhì)凈化一廠和濟(jì)南市水質(zhì)凈化二廠。 2006年，光大國際以TOT的方 式投資4.2億元人民幣獲得原濟(jì)南市水質(zhì)凈化一廠、 二廠項(xiàng)目特許經(jīng)營權(quán)，同時(shí) 成立光大水務(wù)（濟(jì)南）有限公司負(fù)責(zé)兩廠運(yùn)營，特許期 30年。光大水務(wù)（濟(jì)南）有限公司二廠是經(jīng)國家計(jì)委批準(zhǔn)立項(xiàng)建設(shè)的工程項(xiàng)目，總投資約為3.96億元人民幣，于1999年9月27日開工建設(shè)，2002年底竣工并投 入運(yùn)行。廠區(qū)占地260畝，采用了雙溝式氧化溝處理工藝，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到城 鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002二級排放

18、標(biāo)準(zhǔn)，剩余污泥經(jīng)機(jī) 械濃縮、離心脫水后進(jìn)行污泥制肥無害化處置。目前二廠正在進(jìn)行脫氮除磷工藝 升級改造，計(jì)劃2009年6月改造工程投入正式運(yùn)行，屆時(shí)出水水質(zhì)均將進(jìn)一步 達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002 一級A標(biāo)準(zhǔn)。光大水務(wù)（濟(jì)南）有限公司二廠于 2004年建立了 ISO9001質(zhì)量管理體系、 ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系、英國 UKAS質(zhì)量管 理體系四大體系認(rèn)證。一體化管理體系的建立和實(shí)施，促使生產(chǎn)運(yùn)行、污染防治、 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防等各項(xiàng)管理工作更加科學(xué)規(guī)范。通過多年的精心管理，先后榮獲“全國先進(jìn)城市污水處理廠”、“中國企業(yè)文化建設(shè)特別貢

19、獻(xiàn)獎(jiǎng)”、“中國建設(shè)行業(yè)最具發(fā)展?jié)摿ζ髽I(yè)”、“全國環(huán)境污染治理設(shè)施運(yùn)營首批政府放心、用戶滿意十 佳示范企業(yè)”、“山東省污染減排成效突出企業(yè)”等諸多榮譽(yù)。光大水務(wù)（濟(jì)南）有限公司二廠始終堅(jiān)持把“科技興廠”作為重要的發(fā)展戰(zhàn) 略，在環(huán)境污染防治、水處理產(chǎn)品的研制開發(fā)、城市廢物的資源化利用等領(lǐng)域開 展了大量的研究工作，先后承擔(dān)多項(xiàng)廳局級項(xiàng)目的研究， 并取得豐碩成果。其中 食品有機(jī)廢水綜合治理與資源化利用研究榮獲山東省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，城市污水處理廠污泥堆肥與農(nóng)用、城市污水制備直飲水技術(shù)研究分別榮獲濟(jì) 南市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，中水利用研究榮獲濟(jì)南市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。各項(xiàng)科研 成果的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了行業(yè)發(fā)展，并發(fā)揮

20、了顯著的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。3、2、工藝流程污水通過進(jìn)水閥進(jìn)入進(jìn)水井，首先通過粗格柵（大約20毫米），然后再進(jìn)入細(xì)格柵（大約5毫米）。此后在進(jìn)入進(jìn)水泵房進(jìn)入渠道，利用的是重力自流。 從高架渠進(jìn)入旋流除砂機(jī)，進(jìn)行預(yù)處理。從配水井進(jìn)入生物反應(yīng)池，首先進(jìn)入?yún)?氧池再是缺氧池，最后進(jìn)入?yún)捬醵?。進(jìn)入出水堰臺(tái)。污泥沉底后，進(jìn)入終沉池， 進(jìn)入凈水池過濾，在進(jìn)入紫外線消毒槽，主要作用是破壞其DNA抑制其繁殖。通 過污泥回流池，通過泵在與污水混合。污泥進(jìn)入脫水車間形成污泥餅，外運(yùn)填埋。工藝流程圖:4、山東明水大化集團(tuán)4、1公司概況山東明水大化集團(tuán)成立于2005年6月26日，其核心企業(yè)為山東晉煤明水化 工集團(tuán)有

21、限公司，前身是濟(jì)南市明水化肥廠，始建于1958年，是全國13套小氮 肥示范廠之一。2005年4月改制，更名為“山東明水化工有限公司”，同年 6 月28日，與山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限公司簽訂戰(zhàn)略合資合作協(xié)議，實(shí)施了 強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。2009年10月，根據(jù)發(fā)展需要，公司名稱變更為“山東晉煤明水化工 集團(tuán)有限公司”。主導(dǎo)產(chǎn)品有合成氨、尿素（包括普通大、小顆粒尿素，多肽大、 小顆粒尿素和硫包衣尿素）、碳酸氫銨、雙氧水、三聚氰胺、甲醛、烏洛托品、 緩釋BB肥、緩釋尿素、橡膠助劑等。山東明水大化集團(tuán)在長期的生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)踐中逐漸積累，形成了具有自身特色 的企業(yè)文化?！皠?chuàng)造市場，誠信雙贏”的經(jīng)營理念，“誠信為本，創(chuàng)

22、新無限”的 核心價(jià)值觀，“艱苦奮進(jìn)，拼搏奉獻(xiàn)”的企業(yè)精神，“追求完美，永不滿足”的 發(fā)展理念，“務(wù)實(shí)求實(shí)，嚴(yán)細(xì)實(shí)快”的企業(yè)作風(fēng)，各種文化理念對提升企業(yè)核心 競爭力、促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生了積極而深遠(yuǎn)的影響。近年來，山東明水大化集團(tuán)在晉煤集團(tuán)“煤化工”發(fā)展戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，依托 其充足優(yōu)質(zhì)的原料煤供應(yīng)和強(qiáng)大的資金信用支持，不斷加快發(fā)展步伐，產(chǎn)業(yè)規(guī)模 迅速擴(kuò)大。2010年已形成年產(chǎn)合成氨130萬噸，尿素100萬噸(其中大顆粒尿 素40萬噸)，碳酸氫銨51萬噸，三聚氰胺2.6萬噸，雙氧水3.7萬噸，烏洛托 品1.5萬噸，甲醛5萬噸，緩釋尿素15萬噸，緩釋BB肥10萬噸，橡膠助劑5000 噸，液體二氧化碳

23、7.5萬噸，機(jī)制紙4萬噸，發(fā)電量3.1億度，供熱量250萬噸； 銷售收入40億元以上、利稅4.5億元以上的生產(chǎn)規(guī)模。4、2、安全知識(shí)本廠設(shè)備是高溫高壓、易燃易爆易中毒的產(chǎn)品，所以要注意以下幾點(diǎn)：1、如果在參觀過程中出現(xiàn)危險(xiǎn)，向上風(fēng)向跑；2、手機(jī)要關(guān)機(jī)；3、上下樓梯要小心；4、進(jìn)入廠區(qū)不許吸煙；5、不允許打鬧；&戴好安全帽，頭發(fā)盤起。；4、3、產(chǎn)品、工藝及總工藝流程主要產(chǎn)品：尿素、甲醇、碳酸氫銨、三氯氰胺；中間產(chǎn)品：銨鹽；副產(chǎn)品：硫磺、氨水。4、4、主要反應(yīng)式1、碳在氧氣中燃燒：C + O2 =CO2 ; C+CO+H2O=CO+H2 ;2CO+O2=2CO2 ;2H2+O2=2H2O上

24、述三式合并:H2+CO+O2=H2O+CO22、生產(chǎn)尿素反應(yīng)式為：2NH3+CO2+H2= CO(NH2)2+2H2O3、尿素CO(NH2)2在一定條件下反應(yīng)生成三聚氰胺：C3H6N66CO(NH2)2=C3H3N6+6NH3+3CO24、生成甲醇的反應(yīng)方程式：CO + 2H2 =( ZnO,高溫)=CH3OH5、5CH3OH+12O2+6NH3=3N2+5CO2+19H2O4、5工藝及工藝流程圖把塊煤加入煤氣爐，吹風(fēng)氣。然后進(jìn)入氣柜進(jìn)行緩沖，進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫 烤膠。接著進(jìn)入壓縮一段、二段，在進(jìn)入變換工段，進(jìn)行低變，再進(jìn)行變換脫硫 把有機(jī)硫變成無機(jī)硫。反應(yīng)后的物質(zhì)進(jìn)入壓縮三段、四段，再在脫碳

25、塔中進(jìn)行脫 碳，把原料中的二氧化碳脫除。進(jìn)入解析塔進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的閃蒸汽進(jìn)入碳酸 氫銨工段，將產(chǎn)品在離心機(jī)中離心，最后將所得產(chǎn)品進(jìn)行包裝。從解析塔中出來的部分物質(zhì)進(jìn)入尿素工段， 用液氨吸收二氧化碳，產(chǎn)品進(jìn)入 液氨泵壓縮機(jī)，將壓力提到200公斤左右，然后進(jìn)入尿素合成塔，使用水溶液全 循環(huán)法，即三段吸收三段解析。生成的尿素先溶解結(jié)晶再分離制的精品。從脫碳塔中出來的物質(zhì)進(jìn)入壓縮五段、 六段，制的的粗醇進(jìn)入銅洗工段，接 著進(jìn)入壓縮機(jī)七段，然后在合成塔中氫氣與氮?dú)夂铣砂睔膺M(jìn)入下一工段。 從合成 塔中放空的空氣進(jìn)入提氣階段，進(jìn)入生產(chǎn)其他氣體的工段，生產(chǎn)出雙氧水。用蒽 醌法生產(chǎn)，進(jìn)入氧脫化塔，在進(jìn)入萃取塔，萃取后進(jìn)行凈化，