1、天然氣地下管道安裝工程日 期：年月日第一章 指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo) 3第二章工程概述 4第三章、施工技術(shù)方案 6第四章、施工質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施 17第五章、質(zhì)量保證體系 18第六章、工程人員、材料、機(jī)械配備 20第七章、HS管理措施23第一章指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想我公司項(xiàng)目部施工組織的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔生產(chǎn)，以人為本，持續(xù)發(fā)展。 以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照£09001:2000標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際質(zhì)量體系、IS024001-2004環(huán)境管理體系及0HSAS28001-200職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證， 建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；由高素

2、質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及工程技 術(shù)、管理人員組成管理層，最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層；按照國(guó)際慣例實(shí)施項(xiàng)目管理， 精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效的完成本次施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。二、實(shí)施目標(biāo)充分發(fā)揮我公司項(xiàng)目部的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精 心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)工程交驗(yàn)合格100%優(yōu)良率95%以上，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標(biāo)保證在合同約定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)竣工，并爭(zhēng)取提前完成本次工程。3、安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的 發(fā)生，輕傷頻率在千分之一以下。4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)米取有效措

3、施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極米用環(huán)保材料和先進(jìn)施工工藝，廢固 物交由環(huán)保部門(mén)處理率達(dá)100%注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相 關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。5、文明施工目標(biāo)確保文明施工，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。6、服務(wù)目標(biāo)信守合同，恪守信譽(yù)，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，積極接受業(yè)主、質(zhì)檢部門(mén)、監(jiān) 理等有關(guān)部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督。7、HSE目標(biāo)不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。第二章工程概述一、工程概況工程名稱(chēng)：天然氣地下管道安裝工程。主要工作內(nèi)容：管道為無(wú)縫鋼管，管徑 1米，管道擺放位置上面一根，下面兩根，成 “品”字形擺放；管道挖溝深5米，寬5

4、米；管道焊接、試壓；管溝回填、壓實(shí)。二、編制依據(jù)2.1工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 235 822.2工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-972.3輸送流體用無(wú)縫鋼管GB 8163-872.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-982.5油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50369-20062.6城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJJ 104-20052.7石油天然氣管道安全規(guī)程SY 6186-19962.8鋼質(zhì)管道焊接機(jī)驗(yàn)收SY /T 4103三、編制原則：本施工方案作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、 勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備及材料

5、配備、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本 措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工方案依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：1、精心設(shè)計(jì)施工方案，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、工藝、施工方案施工，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2、堅(jiān)持工程施工全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，靈活實(shí)施“動(dòng)靜結(jié) 合”的管理原則。3、在仔細(xì)踏勘實(shí)地認(rèn)真研究招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)資料的基礎(chǔ)上充分考慮本工程的特點(diǎn)、 場(chǎng)地、交通，水文、料源、民情、氣候、水電供應(yīng)等實(shí)際情況，我方將根據(jù)工程實(shí)際情況， 圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，科學(xué)合理地安排施工組織。4、在施工組織機(jī)構(gòu)建立上立足專(zhuān)業(yè)化，選配最有經(jīng)驗(yàn)的管理人員和最有專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平的技術(shù)人員，組成強(qiáng)有

6、力的施工組織機(jī)構(gòu)。全面負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度，保證人力、物力、財(cái)力的合理配置， 直接對(duì)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)，對(duì)整個(gè)工程負(fù)責(zé)5、在機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)儀器配置方面立足高效的機(jī)械化作業(yè)及現(xiàn)代化檢測(cè)手段，為保 證工程質(zhì)量、工期提供強(qiáng)有力的設(shè)備和檢測(cè)保證。6、工期安排上，充分考慮各分項(xiàng)工程的施工工期，仔細(xì)分析、精心安排各項(xiàng)工程的 施工順序，避免不合理的安排造成工期延誤。四、施工程序工藝管道施工程序一、施工準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審施工前由工藝管道、焊接等有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì) 審，并做好圖紙會(huì)審記錄。2、編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安

7、裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上 報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。3、焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定工作按 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評(píng)定 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培 訓(xùn)、考試，項(xiàng)目合格后才允許施焊。4、技術(shù)交底由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、 關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。二、材料的復(fù)驗(yàn)和管理1、檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)f檢查出廠標(biāo)志f外觀檢查f核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)f

8、材質(zhì)復(fù)檢f無(wú)損 檢驗(yàn)及試驗(yàn)f標(biāo)識(shí)f入庫(kù)保管2、檢驗(yàn)要求(1) 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。鋼管、管件、閥門(mén)在使用前進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂 縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑 及機(jī)械損傷等缺陷。(2) 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低 強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。(3) 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度（4）法蘭端面上連接螺栓的支承部位與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受 力均勻。（5）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整

9、、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無(wú)松 動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（6）金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工 等缺陷；金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。3、閥門(mén)檢驗(yàn)閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、工作溫 度和工作介質(zhì)，閥門(mén)內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門(mén)兩端有防護(hù)蓋 保護(hù)，外觀檢驗(yàn)符合要求，閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定。安裝前所有 閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)要求具體見(jiàn)閥門(mén)試壓方案。三、材料現(xiàn)場(chǎng)管理不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門(mén)別類(lèi)地堆放，并用料簽、料牌或書(shū)寫(xiě)方式作 堆放分

10、類(lèi)標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分別表明物資的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。料簽、 料牌的顏色作如下規(guī)定：合格品用白色。待檢或待處理品用黃色。報(bào)廢品用紅色。為實(shí)施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記。四、管段圖施工1管道施工按管段圖施工，施工前將審核合格的管段圖分發(fā)給無(wú)損檢測(cè)部門(mén)、施工 班組、質(zhì)量檢查人員。2、在管道施工的同時(shí)，技術(shù)人員每天把當(dāng)天所施焊的焊工的代號(hào)及時(shí)、準(zhǔn)確的移植 到管段圖上，做到管線號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、底片號(hào)、熱處理號(hào)五號(hào)統(tǒng)一。3、統(tǒng)計(jì)計(jì)劃員每天用紅、藍(lán)色筆在管段圖上分別標(biāo)識(shí)施工的進(jìn)度計(jì)劃和完成情況。4、物資供應(yīng)部門(mén)利用管段圖上的材料表，實(shí)行限額領(lǐng)料，有利于材料管理和節(jié)

11、約。5、無(wú)損檢測(cè)人員根據(jù)管段圖上的焊口編號(hào)、檢測(cè)比例、檢測(cè)方法，可按圖找到要檢 測(cè)的焊口位置，及時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，避免漏探和少探。6、質(zhì)量檢查人員可隨時(shí)利用管段圖對(duì)照實(shí)物進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即在管段圖上進(jìn) 行標(biāo)識(shí)并責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行整改7、在管道吹掃、試壓前，技術(shù)員按流程圖和壓力等級(jí)把管段圖分別匯編成網(wǎng)絡(luò)圖,在圖上標(biāo)出盲板、壓力表、放水位置等，直觀、清楚、方便，避免錯(cuò)誤 五、管溝放線、開(kāi)挖及驗(yàn)收1、管道邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類(lèi)別、荷載情況和管溝開(kāi)挖深度確定。深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按表 4.5.1表確定表1深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類(lèi)別最陡邊坡i坡頂無(wú)荷載坡頂有靜荷載

12、坡頂有動(dòng)荷載中密的砂土1 : 1.001:1.251:1.50中密的碎石類(lèi)土（填充物為砂土）1 : 0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類(lèi)土（填充物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1:1.00硬質(zhì)巖1:01:01:02、技術(shù)人員根據(jù)管道平面圖和總包商測(cè)量工程師設(shè)置的控制樁進(jìn)行測(cè)量，并放出管 溝開(kāi)挖邊線和施工作業(yè)邊界線。3、管溝的中心線上設(shè)置多個(gè)樁，以保護(hù)測(cè)量成果。開(kāi)挖前技術(shù)人員對(duì)施工隊(duì)做好技 術(shù)交底，明確開(kāi)挖深度，

13、機(jī)械開(kāi)挖要預(yù)留適當(dāng)厚度采用人工清理以免擾動(dòng)原土層。4、并列管線管溝同時(shí)開(kāi)挖，管線同溝敷設(shè)。5、管道下溝前要對(duì)管溝標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。6、 開(kāi)挖土方要求堆放在焊接施工對(duì)面一側(cè)，并要距離溝邊不小于1m，保證管溝上部 作業(yè)空間，多余土方要由總包商的統(tǒng)一協(xié)調(diào)外運(yùn)堆放。7、管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開(kāi)挖時(shí)，為保證公共安全應(yīng)采取適當(dāng)?shù)?安全措施，如設(shè)置警告牌、信號(hào)燈、警示物等。8直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。9、管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定表9管溝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）溝底標(biāo)高+ 50100溝底寬

14、度± 100變坡點(diǎn)位移v 100010、管溝開(kāi)挖完后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。應(yīng)做好管溝檢查記 錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。六、布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工1、應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級(jí)布管。布管前宜測(cè)量管口周長(zhǎng)、 直徑，以便匹配對(duì)口。2、堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦，無(wú)石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下 面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。并應(yīng)采取措施防止?jié)L管和滑管。3、 堆管位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過(guò)500m4、布管時(shí)，管與管首尾相接處易錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。 吊管機(jī)布管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管

15、吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施， 以防損傷防腐層。5、布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符 合表5的規(guī)定。表5管道邊緣與管溝邊緣的安全距離y土壤類(lèi)別干燥硬實(shí)土潮濕軟土y (m)> 1.0> 1.56、溝下布管，管道首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管道首尾錯(cuò)開(kāi)擺放7、管子切割、開(kāi)坡口和螺紋加工（1）管子切割、坡口加工管子切斷前移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)管子預(yù)制時(shí)采用氧乙炔火焰方法切割，對(duì)坡口有特殊要求的管子采用切管機(jī)切割（2）固定口的管子切割采用氧乙炔火焰方法切割，但必須用磨光機(jī)將切割表面的熱 影響區(qū)除去，并保證尺

16、寸正確和表面平整。切口表面平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、 溶渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)2mm。8管托、支吊架預(yù)制（1）管托、支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。（2）管托、支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼板、型鋼采用氧乙炔火焰方法，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差 不大于2mm ;斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于 1mm ；型鋼端面剪切斜度不大于2mm（4）管托、支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。（5）管托、支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫焊肉飽滿，過(guò)度圓滑，不得有漏 焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。（6）制作合格的管托

17、、支吊架，涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管。對(duì)合金鋼管道支吊 架作相應(yīng)的材質(zhì)及形式代碼標(biāo)記，單獨(dú)存放。七、管道焊接及驗(yàn)收1、焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書(shū)。焊工能力符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。2、材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng) 清除其表面的污垢、銹蝕等。焊條在使用前，應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，說(shuō)明書(shū)規(guī) 定不明確時(shí)，可參照下表的規(guī)定烘干，現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)存入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條牌號(hào)烘干溫度C）烘干時(shí)間（h）保存方法J422100-1501-2經(jīng)烘干后，保存在100-150 C的、焊材母材 、焊 絲焊條牌號(hào)規(guī)格牌號(hào)規(guī)格20#H0

18、8M n2Si© 2.5J422、 J427© 2.5 © 3.2恒溫箱中J427350-4001-23、接接頭坡口尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具體見(jiàn)附錄A4、 場(chǎng)焊接時(shí)，相鄰兩環(huán)焊縫的間距不小于 100mm，且不小于管子外徑；其它任意兩 焊縫間的距離不能少于5 0 m m。5、 接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?nèi)的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行1 0 0 %射線檢測(cè)。6、 厚相同的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于 1mm ;當(dāng)壁厚不同的管道對(duì)接時(shí)，壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按以下要求加工：a) SHA級(jí)管道的內(nèi)壁差0.5mm

19、或外壁差2mm ；b) SHB、SHC及SHD級(jí)管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm。7、接接頭組對(duì)前，應(yīng)清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、 銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。8位焊與正式焊工藝相同，高宜為 24mm，且不超過(guò)壁厚的2 / 3。9、不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，每一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則，再焊時(shí)必 須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。八、焊接質(zhì)量保證措施1、建立完整的壓力管道質(zhì)量保證體系，由專(zhuān)職的焊接責(zé)任工程師，負(fù)責(zé)搜集焊接工 藝評(píng)定、編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接技術(shù)措施，并指導(dǎo)焊接作業(yè)、參與焊接質(zhì)量管理、處 理焊接技術(shù)問(wèn)題、整理焊接技術(shù)資料。2、

20、由專(zhuān)職的焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)的全面檢查和控制，確定焊縫抽檢部位， 參與焊接質(zhì)量評(píng)定，簽發(fā)焊接檢查文件。3、焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的合格焊工證件方可上崗施焊接。4、焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防護(hù)措施：A 、手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速小于等于 8 m / s ;B、氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速小于2 m / s ;C、焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)溫度不得大于9 0 % ;D 、雨雪環(huán)境中停止焊接作業(yè)。5、焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)，并且特性數(shù)據(jù)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6、焊材到貨后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)或使用。7、焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等嚴(yán)格按中油一建公司焊條管理制 度進(jìn)行，并

21、符合焊接工藝要求。8焊接設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備均應(yīng)有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，滿足焊接工藝要求。9、成立壓力管道焊接質(zhì)量 QC小組，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全方位、全過(guò)程控制，確保壓 力管道焊接一次合格率98%。10、加強(qiáng)質(zhì)量教育，讓職工明白“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的道理，進(jìn)一步強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，并按項(xiàng)目部制定的壓力管道安裝質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，把每名職工的獎(jiǎng)金與質(zhì)量掛鉤，加大監(jiān)督力度。九、管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1、 焊縫的外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面高度不能 低于管道表面，宜為10.2b1 （bl 焊接組對(duì)后坡口的最大寬度，且不大于 3mm）;其表 面質(zhì)量不能有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣

22、、飛濺存在。2、管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)后焊縫的缺陷等級(jí)評(píng)定執(zhí)行承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB4730-2005 U級(jí)合格的規(guī)定。3、探傷比例按照設(shè)計(jì)要求，如果設(shè)計(jì)未給出明確要求，可參見(jiàn)下表:管道級(jí)別輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa（表壓）設(shè)計(jì)溫度c檢測(cè)百分率%合格等級(jí)SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）和 毒性程度為高度危險(xiǎn)介質(zhì)的丙烯腈、光 氣、一硫化碳和氟化氫任意任意100II有毒、可燃介質(zhì)P> 10.0任意100IISHB有毒、可燃介質(zhì)4g Pv 10.0t> 400100II毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程 度為高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二 硫化碳和氟化氫除外）和甲A類(lèi)液化烴Pv 10.0

23、-29 W t<40020IIPv 4.0t> 40020II甲類(lèi)、乙類(lèi)可燃?xì)怏w和甲B類(lèi)、乙A類(lèi)可燃液體P<10.0-29 W t<40010IIPv 4.0t> 40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類(lèi)、丙類(lèi)可燃介質(zhì)4g Pv 10.0t> 400100IIPv 10.0-29 W t<4005IIIPv 4.0t> 4005IIISHD有毒、可燃介質(zhì)任意t<-29100II4、同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)， 若仍有不合格，則應(yīng)全部檢查。5、不合格的焊縫同一部位返修次數(shù)，非合金鋼管道

24、不得超過(guò)三次，其余鋼種管道不 得超過(guò)二次。十、管道安裝1安裝準(zhǔn)備工作與管道有關(guān)的土建已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的 通知。校對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量滿足管道安裝的要 求。管子、管件、閥門(mén)等已檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈， 無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2、安裝原則先地下管道后地上管道。先大管道后小管道。3、管道安裝管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力， 造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。管道下溝時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指

25、揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得站人，應(yīng)采取切實(shí) 有效的措施防止管道滾溝。對(duì)有坡度要求的管道，在安裝時(shí)可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，不得加在管道 和支座之間，墊板與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長(zhǎng)度，符合設(shè)計(jì)要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫, 范圍以外的焊縫采用氬弧焊打底?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平滑。管道安裝工作如遇到中斷，及時(shí)封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安 裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。管道焊縫位置符合下列要求：直管段上兩環(huán)焊縫間距應(yīng)100mm，且大于管外徑。焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得100mm，且不得小于管外徑環(huán)焊距支、吊架凈距不應(yīng)50m

26、m ;需要熱處理的焊縫距支吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且100mm。不得在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周?chē)?倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)。管道安裝間距要求如下表:位置凈距距墻壁、溝壁、柱壁不小于100mm距管架橫梁端部不小于100mm距管架支柱不小于100mm兩相鄰管道不小于50mm法蘭外邊與相鄰管道不小于50mm相鄰管道上的法蘭保證法蘭連接件錯(cuò)開(kāi)4、管托及支吊架安裝管道支吊架與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求正確安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托，不得隨意改變管托 形式。管托及支吊架焊接按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 導(dǎo)向

27、支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其 位移。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整，其管托不得 脫落；固定支吊架牢固可靠；可調(diào)支架的位置調(diào)整合適。對(duì)未設(shè)計(jì)管支架的小管道，安裝時(shí)要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭、不拌 腳、美觀、牢固可靠、管道不晃動(dòng)。5、閥門(mén)和法蘭部件安裝閥門(mén)在安裝之前必須試驗(yàn)合格。閥門(mén)吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門(mén)手輪。有特殊流向的閥門(mén)，如止回閥、截止閥等必須保證閥門(mén)所示流向和介質(zhì)流向一致。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。承插法蘭插入的管道在對(duì)口時(shí)留1-1.6mm的間隙，但機(jī)組的密

28、封油管道承插焊接 時(shí)，承口與插口不宜留間隙。法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、 規(guī)格對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟 按下圖要求進(jìn)行。螺栓擰緊步驟示意圖十一、管道系統(tǒng)綜合檢查和交工管道系統(tǒng)施工結(jié)束后，應(yīng)按照業(yè)主和規(guī)范的要求進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，檢查內(nèi)容主要是試壓情況、安裝質(zhì)量等，資料檢查為所有的施工過(guò)程記錄和材料等見(jiàn)證性資料，檢查合格 后該系統(tǒng)方達(dá)到交工條件十二、管道安裝質(zhì)量要求1、管道加工尺寸自由管段和封閉管段的加工尺寸允

29、許偏差表:項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度± 10± 1.5法蘭面與管子中心DN<1000.50.5垂直度100 < DN < 3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度± 1.6± 1.62、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度，平直度允許偏差如下表:管子對(duì)口平直度圖管子對(duì)口平直度允許偏差表:公稱(chēng)直徑mm允許偏差a mm全長(zhǎng)允許偏差a mmVDN1001mm10mm> DN 1002mm10mm3、管道預(yù)組裝時(shí)，總體尺寸與局部尺寸的偏差符合下表要求:管道預(yù)組裝總體尺寸與局部尺寸的偏差表:內(nèi)容

30、偏 差 值每個(gè)方向總長(zhǎng)L± 5mm間距N± 3mm角度a± 3mm/m管端最大偏差b± 10支管與主管的橫向偏差C± 1.5法蘭面相鄰的螺栓孔跨中偏差f± 1m十三、管溝回填1、一般地段管道下溝后應(yīng)在 10d內(nèi)回填。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密及雨 期施工等應(yīng)立即回填。2、耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。3、管道下溝后，管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方 300mm回填土應(yīng)平整密實(shí)。4、下溝管道的端部，應(yīng)留出 30m管段暫不回填。第四章、施工質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗(yàn)交合格率100%單位工程優(yōu)良率

31、100%焊接一次合格率98%以上二、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，QA/QC是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)。專(zhuān)業(yè)技 術(shù)人員及專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員具體對(duì)各專(zhuān)業(yè)施工過(guò)程的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督和檢查；質(zhì)量保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)下的各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人直接對(duì)施工班組的質(zhì)量體系。所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，熟悉施工程序；加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)；分工要明確，責(zé)任到人，真正做到各負(fù)其責(zé)；施工小組要按要求作好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行自檢；焊工上崗具有相應(yīng)的合格證；做好施工過(guò)程中技術(shù)質(zhì)量管理，工作前認(rèn)真做好技術(shù)交底，施工中認(rèn)真按施工方案施 工，加強(qiáng)施工過(guò)程中的交接驗(yàn)收工作和隱蔽工程的驗(yàn)收

32、工作，不檢查、不驗(yàn)收或驗(yàn)收不合 格的項(xiàng)目，不得進(jìn)入下一道工序。第五章、質(zhì)量保證體系各班組施工人員一、安全管理及注意事項(xiàng)建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專(zhuān)職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員， 搞好工地的安全管理工作；工地堅(jiān)持每周開(kāi)展一次安全活動(dòng)及安全例會(huì)，施工班組必須堅(jiān)持每天班前會(huì)講安全， 并做好安全記錄；凡參加施工人員必須身體健康，沒(méi)有突發(fā)急?。ǜ哐獕?、眩暈癥等）。特殊工作作業(yè)人員必須持證上崗；吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝卡具和繩索使用前必須檢查無(wú)誤后方可使 用，吊裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)置警示牌，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；射線檢查時(shí)必須設(shè)置警告牌，并用繩索設(shè)置安全作業(yè)區(qū)；各種設(shè)備及班組休息室、

33、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設(shè)備電源及施工用電應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工接線，嚴(yán)禁違章接電；施工現(xiàn)場(chǎng)搞好文明施工，經(jīng)常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全，確保 安全作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化管理；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防用品、用具，雨季施工應(yīng)有防雨防雷等措施；夏季施工要做好防暑降溫工作；加強(qiáng)工人的安全教育及安全管理工作；安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全情況，是否存在安全隱患；現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”設(shè)置，開(kāi)關(guān)箱必須按“一機(jī)、一閘、一 漏保護(hù)器”禁止一閘帶多機(jī)，或一閘控制多個(gè)插座。各類(lèi)氣瓶之間的安全距離不得小于 5米，乙炔瓶與明火的距離不得小于 10米；乙炔瓶 嚴(yán)禁平放。高處作業(yè)

34、必須設(shè)置保護(hù)措施；臨邊作業(yè)應(yīng)有防護(hù)欄干、安全鋼索或掛安全網(wǎng)；嚴(yán)禁在 管道上行走。高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。遇有五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、暴雨、暴風(fēng)雪、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行高處作業(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理嚴(yán)格按經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面布置圖施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意或無(wú)計(jì)劃搭 設(shè)及場(chǎng)地占用。施工講究科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行施工程序與規(guī)范， 不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。管理及施工人員著裝符合規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場(chǎng)每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運(yùn)輸?shù)跹b不 能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料保持無(wú)泥土、污物。施工所用的各種機(jī)具、設(shè)備應(yīng)遵守有

35、關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告。大型機(jī)具及車(chē)輛行走的施工道路及場(chǎng)地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車(chē) 陷路堵。及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場(chǎng)地清。保證場(chǎng)地 清潔和道路暢通。設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)水電管理，杜絕常明燈、常流水。現(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、 二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤(pán)好。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。第六章、工程人員、材料、機(jī)械配備、勞動(dòng)力平衡計(jì)劃根據(jù)工作量，工藝管道施工勞動(dòng)力計(jì)劃如下:工種工作內(nèi)容人數(shù)隊(duì)部管理人員指揮施工2技術(shù)人員施工技術(shù)2管工下料25電焊工焊接38氣焊工切割6配合工4、主要施工機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1汽車(chē)吊25T2臺(tái)2電焊機(jī)20臺(tái)3磨光機(jī)1505臺(tái)12515臺(tái)1003臺(tái)4角向磨光機(jī)5臺(tái)5試壓泵1臺(tái)6U形水平儀1臺(tái)7火焊切割工具10套8倒鏈2T5臺(tái)9氬弧焊工具20套1