1、目錄采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程2液壓支架工操作規(guī)程3刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程8轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程10破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程12跟班電工操作規(guī)程13乳化液泵工操作規(guī)程13帶式輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程15端頭支護(hù)工操作規(guī)程17超前支護(hù)工操作規(guī)程19采煤機(jī)井下檢修工操作規(guī)程21機(jī)電維修工操作規(guī)程22液壓支架檢修工操作規(guī)程23運(yùn)料工操作規(guī)程24絞車司機(jī)操作規(guī)程27采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作采煤機(jī)。2、 采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，特殊情況下應(yīng)制訂安全措施報礦總工程師批準(zhǔn)，但不允許長期無保護(hù)運(yùn)行。3、 堅持巡回檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。4、 不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽

2、拉、推頂、托吊其他物件，更不準(zhǔn)用采煤機(jī)破矸石和其他鐵器。5、 凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)開機(jī)割煤： 無冷卻水、噴霧水或水量達(dá)不到要求。 遇有堅硬夾層超過煤機(jī)截割硬度指標(biāo)。 刮板輸送機(jī)出現(xiàn)急彎或停轉(zhuǎn)。 采高低于“作業(yè)規(guī)程”要求。 支護(hù)不及時或頂板破碎。6、 對違章指揮，采煤司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。2、 開機(jī)準(zhǔn)備1、檢查采煤機(jī)各部螺栓是否齊全、緊固，滾筒載齒是否齊全、鋒利，調(diào)高千斤頂鎖軸及擋板是否齊全。2、檢查各操作手把、按鈕是否靈活、可靠。3、檢查滾筒內(nèi)外噴霧裝置是否暢通無阻，冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象。4、檢查油標(biāo)指示是否正常，否則加油。5、檢查真空表讀數(shù)是否在3-10水柱/英寸，否則更換吸液過濾器。6、檢

3、查跟機(jī)電纜卡子是否完好，電纜卡子堅固是否合適，嚴(yán)禁電纜受力運(yùn)行。7、在檢查機(jī)器時，必須將電機(jī)隔離開關(guān)手把、載割部離合器手把打在零位，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)后方可進(jìn)行工作。8、檢查無誤后，清除機(jī)道障礙物并發(fā)出開車信號，通知人員離開，點(diǎn)動電機(jī)，待電機(jī)快停轉(zhuǎn)時，掛上滾筒離合器，開機(jī)試轉(zhuǎn)，注意監(jiān)聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常，各種信號、保護(hù)儀表指示是否正常，在確認(rèn)采煤機(jī)完好時，方可牽引。3、 開機(jī)運(yùn)行1、開啟噴霧泵，啟動電機(jī)并選擇牽引速度。2、嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，切實(shí)掌握好采高，隨時注意頂、底板和煤層的變化情況，頂?shù)装甯钇健?、司機(jī)發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時補(bǔ)齊，不準(zhǔn)在少齒的情況下工作。4、采煤機(jī)割煤時司機(jī)要

4、隨時注意觀察壓力表，溫度表、真空表以及其他種指示信號，發(fā)現(xiàn)不正常指示時，要立即停機(jī)檢查找出原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。5、專人隨機(jī)清理電纜槽，隨時注意觀察跟機(jī)電纜、水管，不得使水管、電纜承受自重以外的張力，避免砸、壓、卡、拉壞。6、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動，也不準(zhǔn)在過載情況下強(qiáng)行割煤，如發(fā)現(xiàn)過載要仔細(xì)分析原因，必要時滾筒脫離、退出截口，停機(jī)檢查。7、發(fā)現(xiàn)操作手把不靈或動作有誤時，停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作，嚴(yán)禁亂敲、亂砸、強(qiáng)行使用。8、牽引速度要由小到大，逐漸變化，嚴(yán)禁猛增猛減。9、在割煤過程中，煤機(jī)司機(jī)始終觀察煤幫及支架架間支護(hù)情況。4、 停機(jī)1、一般選擇頂板完整、無淋水的位置停機(jī)，采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)

5、后，司機(jī)必須將所有的操作手把、隔離開關(guān)手把打在中位或斷開位置上。2、非特殊情況下，不準(zhǔn)使用換向手把停機(jī)，正常情況下停機(jī)要先停牽引、后停電機(jī)，同時關(guān)閉冷卻水路。3、臨時停機(jī)時，在電機(jī)停隔離開關(guān)未停，滾筒離合器未脫離的情況下，司機(jī)不得離開崗位，其他各手把應(yīng)恢復(fù)到中立位置。4、停機(jī)后如司機(jī)要暫時離開，必須將隔離開關(guān)打在斷開位置，滾筒離合器手把打在脫離位置上。5、采煤機(jī)必須在空載情況下停機(jī)。液壓支架工操作規(guī)程1、 一般規(guī)定1、 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，熟悉頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。2、

6、 在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。3、 支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。4、 液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時如支架與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機(jī)。5、 掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度200mm。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。6、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。7、 通過支架的管線必須吊掛排列

7、整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。8、 備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭塞堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。9、 更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。10、 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。11、 液壓支架工操作時要掌握8項操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。即： 各種操作要快。 移架速度要均勻。 移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 支架位置要正，不咬架。 各組支架要排成一直線。 支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。 頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。 煤、矸、煤塵要清理干凈。二、準(zhǔn)備、檢查與處理1、準(zhǔn)備： 工具

8、：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。2、 檢 查： 支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。 支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。 結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。 液壓件：高低管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷子是否合格。 千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接

9、是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。 檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證采煤機(jī)順利通過。 照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。 支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。 坡度較大的工作面，端(排)頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。3、 處理： 頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時自行接頂或采取超前維護(hù)等辦法處理。 支架歪架、倒架、咬架時，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。 清理支架前、兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊線施吊掛、綁扎整齊。 上述4方面存在問題時應(yīng)及時處理，否則不得移架。 支架的支柱、千斤頂、

10、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。3、 移架操作及其注意事項1、移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留通過。2、正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂移架。3、正常移架操作順序： 收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。 伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂(僅放頂煤支架執(zhí)行此操作)。 操作前探梁千斤頂，使用前探梁、護(hù)幫板收回，躲開前面的障礙物。 降柱使支架頂梁稍微脫離頂板(可以同時操作提架千斤頂)。 當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距;同時注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。 操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪、

11、不斜，架間中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。 升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約35s，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。 伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂柱煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板、保證足夠過煤高度。 將各操作手把恢復(fù)“零”位。 以上各動作要堅持“小降快位，立即支護(hù)”的原則，做到“快、夠、正、勻、平、凈、嚴(yán)、緊”。4、工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。5、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序： 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措

12、施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。 一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。 過老巷或溜煤眼時，必須按照專項措施要求進(jìn)行操作，確保安全通過。 移架按正常移架順序進(jìn)行。6、 工作面端頭的排頭支架的移架順序： 安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?，一人?fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千頂。 先移第3架，再移第1架，最后移第2架。7、移架操作注意事項： 每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。 帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。 頂板破碎，壓力大時，應(yīng)

13、采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回前探梁、護(hù)幫板。 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。 移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。 移架操作時，應(yīng)站在支架內(nèi)操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。 移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。 按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架，移架支護(hù)與采煤機(jī)截割、刮板輸送機(jī)推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。 操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，

14、應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂搞。8、推移工作面刮板輸送機(jī) 檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。 檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后，方可進(jìn)行推移。 刮板輸送機(jī)推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機(jī)前移的臺階，矸石或物料堆積，否則予以清除或返機(jī)割平后再推。 推移工作面刮板輸送機(jī)推移點(diǎn)與采煤機(jī)后滾筒應(yīng)保持不少于15m距離，彎曲段不小于15m，滿足設(shè)備使用要求。推移刮板輸送機(jī)必須在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，整機(jī)推移完畢應(yīng)成一條直線。 可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移;因特殊情況需改變操作方向時應(yīng)制定

15、技術(shù)措施，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)。 拉移后刮板輸送機(jī)時必須在支架后部煤放凈后進(jìn)行，拉移時后刮板輸送機(jī)彎曲段不得小于10m。 除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。 機(jī)頭機(jī)尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，動作協(xié)調(diào)，步距移夠，機(jī)頭前移時，應(yīng)首先檢查機(jī)頭底部、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護(hù)支架(柱)、機(jī)頭錨固支柱、機(jī)頭大梁支柱或框架無前移障礙;檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾位置關(guān)系。 慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行，并補(bǔ)充安全技術(shù)措施，刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把板到停止位置。 移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)

16、平穩(wěn)，開動時不搖擺，機(jī)頭，機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。9、工作面放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞，必須把煤矸清理干凈。四、收尾工作1、割煤后，支架必須緊跟移設(shè)。2、移完支架后，各操作手把都恢復(fù)“零位”。3、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。4、經(jīng)班長、驗收員驗收，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。5、向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1、 一般規(guī)定1、 刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得操作合格證，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。2、

17、 刮板輸送機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須動作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。3、 嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸超重，超寬、超長、超高的設(shè)備或物料。用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸一般物料，沿途要設(shè)專人巡視，發(fā)現(xiàn)問題立即停車。4、 刮板輸送機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停止、開動”信號的裝置，信號點(diǎn)設(shè)置距離不得超過12m。5、 三機(jī)的啟動順順序為：膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺，停機(jī)順序相反。6、 對違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。2、 開車前的準(zhǔn)備1、檢查閉鎖刮板輸送機(jī)的信號裝置是否靈敏可靠，否則禁止開車。2、檢查刮板輸送機(jī)的電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺

18、栓是否齊全緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)。牽引鏈及鏈軌有無損壞，齒軌有無脫落斷裂。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時排除故障后，方可發(fā)出信號。3、空載情況下啟動刮板輸送機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過渡變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。4、檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接情況，搭接高度不得小于450 mm，不得吃循環(huán)煤。5、檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。6、檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處防塵設(shè)施是否完善，否則要及時處理。3、 重載運(yùn)轉(zhuǎn)1、在完成上述重

19、載運(yùn)轉(zhuǎn)以前的所有工作后，刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)在得到轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)的通知后，發(fā)出啟動預(yù)警信號，按先啟動破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、最后順序啟動刮板運(yùn)輸機(jī)。2、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常。3、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75°C)，檢查電動機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110°C),檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110°C)。4、刮板輸送機(jī)要派專人看守,嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過破碎機(jī);防止吃循環(huán)煤，埋壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過采煤機(jī)，采煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)大塊矸石后，立即按動閉鎖,并

20、待砸碎后,方能開機(jī),以防拉斷刮板鏈。6、刮板輸送機(jī)司機(jī)在工作過程中，要與支架工、采煤機(jī)司機(jī)、清煤工、跟班電工協(xié)同作業(yè)，遇有閉鎖臨時停機(jī)時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機(jī)。7、刮板輸送機(jī)司機(jī)要及時根據(jù)刮板輸送機(jī)中煤量的多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)，控制好采煤機(jī)速度，防止壓死刮板輸送機(jī)。8、刮板輸送機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。9、及時清理機(jī)頭、減速箱處浮煤，不得壓埋。四、停機(jī)1、刮板輸送機(jī)停機(jī)前，必須先使輸送機(jī)空載，然后發(fā)出信號停機(jī)。轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1、 一般規(guī)定1、 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。2、 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝

21、置必須使用，動作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。3、 嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸超重、超寬、超長、超高的設(shè)備或物料。用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸一般物料，沿途巡視、發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)送信號停車。4、 轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停止、開動”信號的裝置，信號點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過12m。5、 三機(jī)的啟動順序為：膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)截機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺，停機(jī)順序相反。6、 對違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。2、 開車前的準(zhǔn)備1、檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的信號裝置，破碎機(jī)的入料安全急停開關(guān)是否靈敏可靠，否則禁止開車。2、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭各部的螺栓是否齊全，緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有

22、漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭伸縮機(jī)構(gòu)是否可靠，檢查破碎機(jī)的傳動膠帶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后，方可發(fā)出信號開機(jī)。3、空載情況下啟動轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。4、檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm、不得有互相干涉現(xiàn)象。5、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。6、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處的防塵設(shè)施是否完善，否則要及時處理。7、檢

23、查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞，要及時處理。3、 重載運(yùn)轉(zhuǎn)1、在完成上述所有工作后，控制臺電工在得到轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)的通知后，發(fā)出啟動預(yù)警信號，按先啟動膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的順序，啟動轉(zhuǎn)載機(jī)。2、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常。3、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75)，檢查電動機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110)，檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110)。4、轉(zhuǎn)載機(jī)前移時，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物，使機(jī)道通暢。保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動轉(zhuǎn)載機(jī)時擠壞。轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，保持“平、正、穩(wěn)、

24、直”，并將移動千斤頂?shù)幕钊麠U縮回到缸體內(nèi)。5、轉(zhuǎn)載機(jī)要派專人看守，防止埋壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時按動閉鎖，停機(jī)處理。6、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)在工作過程中，要與支架工、煤機(jī)司機(jī)聯(lián)網(wǎng)工(分層開采，需鋪網(wǎng)時)，清理工、控制臺電工協(xié)同合作，遇有閉鎖臨停機(jī)時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機(jī)。7、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要及時根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)中煤量的多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)，放煤工控制好煤機(jī)和放煤量速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。8、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。9、及時清理機(jī)頭、機(jī)尾、減速箱，不得壓埋。四、停機(jī)1、轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前,必須先使轉(zhuǎn)載機(jī)空載,然后發(fā)出信號停機(jī)。破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1、 破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,方

25、可持有效崗位操作證上崗。2、 破碎機(jī)司機(jī)必須堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位職責(zé)等有關(guān)規(guī)定,熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。3、 啟動前的準(zhǔn)備工作： 檢查6m安全區(qū)和3m防塵區(qū)擋煤板、鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無損，破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。 操作按扭要懸掛在巷道寬敞安全的地方，并能清楚地看到整個破碎機(jī)的安全區(qū)，以便安全操作。 檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進(jìn)行緊固更換。 停止破碎機(jī)控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊的緊固情況。 檢查各潤滑部位并按規(guī)定加注足量的鋰基潤滑脂。 檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。 送電、點(diǎn)動

26、電動機(jī)，看轉(zhuǎn)動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。4、 啟動:經(jīng)上述工作后,即可發(fā)出開機(jī)信號,先啟動破碎機(jī)、隨機(jī)打開噴霧降塵閘閥,然后啟動平巷溜子。5、 停機(jī)：平巷溜子停止后，壓下破碎機(jī)停止按扭，隨機(jī)關(guān)閉噴霧裝置。工作面停產(chǎn)期間，應(yīng)對其控制開關(guān)停電閉鎖。6、 注意事項： 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，隨時觀察平巷溜子上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時立即發(fā)出停機(jī)信號，待平巷溜子停機(jī)后停下破碎機(jī)，撿出大塊矸石及超長物料，嚴(yán)禁其通過破碎機(jī)，防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。 破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，人員應(yīng)遠(yuǎn)離破碎機(jī)，禁止在其附近從事工作。 應(yīng)隨時檢查軸承溫度，若溫度大于800C時要及時停機(jī)，通知

27、檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴(yán)禁開機(jī)。 潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每年加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。 破碎機(jī)運(yùn)行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。跟班電工操作規(guī)程1、 電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由專職的跟班電工進(jìn)行。2、 不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線)。檢修或搬遷設(shè)備前，必須切斷電源。所有開關(guān)手把，在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。3、 各種電氣保護(hù)裝置，未經(jīng)電氣技術(shù)部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁甩掉不用。4、 跟班電工操作電氣設(shè)備時，必須按規(guī)定配戴好絕緣保護(hù)用

28、品。5、 電氣設(shè)備停送電時，要嚴(yán)格按照有關(guān)停送電制度規(guī)定執(zhí)行，杜絕“三違”。乳化液泵工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人不準(zhǔn)操作泵站設(shè)備。2、 按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。3、 各種液壓、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉;特殊情況，應(yīng)制定安全措施報總工程師批準(zhǔn)，但不允許長期無保護(hù)運(yùn)行。4、 按規(guī)定配制乳化液，配比濃度嚴(yán)格控制在3%-5%。5、 泵體和液箱應(yīng)保持水平、穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)整。6、 泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。2、 啟動前的檢查1、檢查各部件是否損壞，連接螺絲是否齊全緊固。2、檢查液壓系統(tǒng)，管路應(yīng)連接齊全緊固，無滲漏，吸排軟管不折疊。3、檢查泵站潤滑油、乳

29、化油位及液位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置。4、檢查泵站的各種保護(hù)是否齊全。3、 啟動程序1、確認(rèn)無誤后，將吸液腔的放氣堵擰松(吸液管拆卸過后)，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。2、打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。3、點(diǎn)動電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否相同，如方向不符，應(yīng)將開關(guān)換向，手把扳到相反位置。4、啟動電機(jī)，注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查處理。5、檢查各壓力表指示是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍。6、確認(rèn)以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。四、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異響和振動，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤滑和密封性能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。2、檢查電機(jī)及泵工作機(jī)構(gòu)各部溫

30、升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。3、注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。4、停泵后，必須得到工作面工作人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機(jī)故障停泵，還是工作面信號停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。5、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。5、 檢修時的操作1、泵站檢修必須，切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖，掛警示牌后方可工作。2、供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。3、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢，要定期清洗各種過濾器。4、部件檢修更換，注油、配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。6、 乳化液

31、配制1、堅持正常使用自動配液裝置，不準(zhǔn)甩掉不用。2、液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達(dá)到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)隨意改動。3、定期檢查清洗水箱、液箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液壓力。4、每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因及時處理。5、每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時分析處理。帶式輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1、 上崗條件1、 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。2、 必須熟悉所使用帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)裝置的原理和檢

32、查試驗方法，會維護(hù)保養(yǎng)，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般性故障。二、安全規(guī)定1、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料。2、輸送機(jī)的電動機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。3、 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。4、 處理輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。5、 折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油口方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格

33、的易熔塞、防爆片或用代用品。6、 輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時，必須停機(jī)閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的停電牌。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動開車。7、 禁止用控制開關(guān)的隔離手把直接切斷或啟動電動機(jī)。8、 必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。9、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。3、 操作準(zhǔn)備1、上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。2、將輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進(jìn)行檢查： 機(jī)頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸

34、承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。 制動器的閘帶和輪接觸嚴(yán)密，制動有效。 減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。 托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。 承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。 輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定。 機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。 輸送帶接頭完好，輸送帶無撕裂、傷痕。 輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好,動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓現(xiàn)象。3、 開機(jī)時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)警示信號，讓人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位，先點(diǎn)動2次，再轉(zhuǎn)動1周以上，并檢查下列各項： 各

35、部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適。 控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。 檢查試驗各種保護(hù)裝置是否靈敏可靠。上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運(yùn)行。4、 正常操作15、 必須按規(guī)定信號開、停輸送機(jī)。16、 不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次(每次不超過15秒)，仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。17、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運(yùn)行狀況;經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器各軸承的溫度;傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;保持正確灑水噴霧。18、 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。 輸送帶跑偏、撕裂。 輸送

36、帶打滑或悶車。 電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。 輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。 危及人身安全時。 信號不明或下一臺輸送機(jī)停機(jī)時。五、收尾工作1、接到收工信號后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈，停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。2、關(guān)閉噴霧降塵裝置的閥門，清掃電動機(jī)、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。3、現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。端頭支護(hù)工操作規(guī)程一、上崗條件 1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。2、熟知煤礦安

37、全規(guī)程有關(guān)內(nèi)容、煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識4、端頭（尾）工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭（尾）支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。 二、安全規(guī)定 1、在端頭作業(yè)時，回撤或架設(shè)單體柱時，必須先停止轉(zhuǎn)載機(jī)、前后溜，然后才可以作業(yè)，作業(yè)時要有專人觀察頂幫煤巖。 2、支護(hù)時嚴(yán)禁使用失效和損壞的單體柱、大板和形鋼梁 。3、大板梁（或形鋼梁）與頂板應(yīng)緊密接觸，若頂板

38、不平或局部冒頂是，必須用木料墊實(shí)。 4、不得使用不同類型和不同性能的單體柱。 5、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支護(hù)必須穿鞋。 6、支護(hù)必須支設(shè)牢固、迎山有力。初撐力符合規(guī)定（不小于90KN） 7、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。 8、臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。 9、采用長鋼（板）梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。10、準(zhǔn)備機(jī)頭尾剪幫網(wǎng)時，要注意煤壁松動、片幫，加強(qiáng)敲幫問頂。 11、機(jī)組割機(jī)頭尾時，端頭尾工要站在遠(yuǎn)離機(jī)組滾筒旋轉(zhuǎn)方向，頂板完好、支護(hù)完整的地方。 12、取鋼帶、錨桿時，必須閉鎖機(jī)組、大溜

39、、并有專人監(jiān)護(hù)，找好退路，看好煤幫。 13、所有超前棚單體柱要用專用護(hù)繩串聯(lián)成一體。 14、架設(shè)大板梁（或形鋼梁）時，要用鉛絲提前吊掛在頂網(wǎng)上，以防操作中跌落砸傷人員。 15、移轉(zhuǎn)載機(jī)前，人員撤離圓環(huán)鏈周圍，防止斷鏈傷人。 三、操作準(zhǔn)備 1、備齊注液槍、锨、鎬、鐵絲、木垛板、卷尺等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。 2、檢查液壓管路是否完好。 3、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4、檢查安全通路是否暢通，有問題提前處理。四、操作順序 1、檢查回柱推移機(jī)頭尾移排頭尾架架棚拉轉(zhuǎn)載機(jī)清理浮煤雜物沖洗粉塵交接班 五、正常操作 1、回撤單體柱、大板棚（或形鋼梁棚）時

40、至少要有3人協(xié)同操作。 2、回撤單體柱應(yīng)隨工作面推進(jìn)逐根回撤，內(nèi)幫超前工作面煤壁12米，外幫在排頭尾架前后1米范圍內(nèi)進(jìn)行。 3、正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時補(bǔ)齊。 4、柱爪必須卡住梁牙。 5、支柱升緊后，必須拴好防倒繩。 6、支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。超前支護(hù)工操作規(guī)程一、安全規(guī)定1、進(jìn)行支護(hù)前，必須有已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把長具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班

41、（組）長按規(guī)定處理。3、支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。4、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實(shí)。5、不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。6、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。7、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。8、工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。9、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨

42、著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。10、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。11、臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。12、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。二、正常操作操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：1、上“”型鋼梁支柱時，每組不少于3人。2、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱們浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。3、支柱時，人員枯站在支柱地點(diǎn)上方操作。4、架設(shè)單體液壓支柱時：

43、1人扶柱，將手把體和液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。5、升柱后要及時拴好防倒繩。6、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。7、頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。三、收尾工作1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞和柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。2、按規(guī)定進(jìn)行交班。采煤機(jī)井下檢修工操作規(guī)程1、經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗 2、具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識。 3、熟知煤礦安全規(guī)程有關(guān)內(nèi)容、煤

44、礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。 4、熟知所檢修采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，傳動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分， 能獨(dú)立工作。 5、上班前不準(zhǔn)喝灑、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。 6、 在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時，在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。 7、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5%時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。 8、試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。 9、牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。 液壓支架地

45、面檢修工1、 經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。 2、 具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，必須熟悉煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。 3、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理，能獨(dú)立工作。 4、 上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。 5、檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。 6、檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?、進(jìn)行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護(hù)措施。 8、應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。 9、沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。10、檢修

46、場地應(yīng)清潔，無其他雜物。 11、閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋，對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。 12、對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗，表面不允許有污物。 13、結(jié)構(gòu)件的修復(fù)： （1）、 對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。 （2）、 對開裂的部位進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。 （3）、 對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。 （4）、 涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。 14、液壓件的修復(fù)： （1）、 解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。 （2）、 根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測，并做好詳細(xì)記錄。 （3）、 組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配件表面進(jìn)行認(rèn)真清洗

47、，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。機(jī)電維修工操作規(guī)程1、機(jī)電維修工，必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨(dú)立工作。學(xué)徒工不得獨(dú)立進(jìn)行操作。 2、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。 3、排除有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時，不得少于兩人。 4、電氣設(shè)備停檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作、禁止送電”的警示處牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。 5、采掘工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準(zhǔn)他人送電。 6、接班后對維

48、護(hù)地區(qū)內(nèi)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、電纜線吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢，并做好記錄。 7、安裝與拆卸設(shè)備時應(yīng)注意下列事項： （1）、 設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應(yīng)妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。 （2）、 直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。 （3）、 橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補(bǔ)工藝。電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 （4）、用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運(yùn)。 （5）、工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢

49、固，禁止在死彎三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜更換，必須滿足設(shè)計要求。搬運(yùn)電氣設(shè)備時， 要綁扎牢固，禁止越寬高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。 8、對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次。檢查防爆面時不得損壞或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。 9、在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護(hù)組件必須是經(jīng)礦測試組測試的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)開關(guān)中的隔離開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖。 液壓支架檢修工操作規(guī)程1、經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并專試合格后，方可上崗。 2、具務(wù)一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。熟悉煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機(jī)電設(shè)備

50、完好標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。 3、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理，能獨(dú)立工作。 4、上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。 5、檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。 6、 當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。 7、大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。 8、綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。 9、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。運(yùn)料工操作規(guī)程 一、 上崗條件 1、運(yùn)料人員必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護(hù)狀況，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后方可上崗操作。 二、 安全規(guī)定 1、 必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料的規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。 2、 運(yùn)料工不得操作刮板輸送機(jī)，操作小絞車時必須持證操作。 3、 嚴(yán)禁在變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房、爆炸材料庫等處堆卸料。 4、 裝卸、運(yùn)送單體液壓支柱時，