1、支承墊石施工方案1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 支承墊石施工準(zhǔn)備 23.1 技術(shù)準(zhǔn)備 23.2 人員、機(jī)具準(zhǔn)備 24 支承墊石施工 34.1 測(cè)量放樣 44.2 墩臺(tái)頂鑿毛、清理 44.3 支承墊石鋼筋修整 44.4 預(yù)埋墩臺(tái)頂支座錨栓孔 44.5 安裝模板 44.6 模板標(biāo)高調(diào)平 54.7 支承墊石混凝土施工 54.8 支承墊石拆模 74.9 支承墊石混凝土養(yǎng)護(hù) 7大西鐵路客運(yùn)專線站前-13 標(biāo)大荔特大橋支承墊石施工技術(shù)交底1 編制依據(jù)（ 1） 新建鐵路大同至西安線運(yùn)城至西安段施工圖 。（ 2） 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160 號(hào)。（ 3） 客運(yùn)專線鐵路橋涵

2、工程施工技術(shù)指南（ TZ213-2005）（ 4） 新建大同至西安鐵路客運(yùn)專線工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì) 。（ 5） 大西鐵路客運(yùn)專線站前施工 -13 標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及大荔特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì) 。（ 6）本標(biāo)段工程投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。（ 7）建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件通知。2工程概況大荔特大橋項(xiàng)目部管段簡(jiǎn)介： 線路位于陜西省大荔縣境內(nèi)， 線路自大荔特大橋橋頭（ DK724+072.75） 引出后沿途經(jīng)過兩宜鎮(zhèn)、 雙泉鎮(zhèn)、戶家鄉(xiāng)、許莊鎮(zhèn)在DK748 762 處跨國(guó)道108，在大荔縣北設(shè)大荔車站，出站后至終點(diǎn)（DK754 854.24）,管段全長(zhǎng)27.9

3、08Km1其中大荔特大橋長(zhǎng)25.536 Km, 路基長(zhǎng) 2.37 Km 。大荔特大橋支承墊石施工范圍為 DK724+072.75（ 0 號(hào)臺(tái)） -DK749608.49） （789號(hào)臺(tái)） ，總共 788個(gè)墩身， 2個(gè)橋臺(tái)，每個(gè)墩身上設(shè) 4 個(gè)支座，每個(gè)橋臺(tái)上設(shè)2 個(gè)支座。32m、 24m 簡(jiǎn)支箱梁支座采用盆式支座。 32m 梁支承墊石尺寸為1.2m寬x 2.4m長(zhǎng)x 0.37m高；24m梁支承墊石尺寸為 1.2m寬x 2.4m 長(zhǎng)x 0.38m 高。3支承墊石施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備在支座施工前， 仔細(xì)、 認(rèn)真的查閱施工圖紙。 包括支承墊石高度、支承墊石尺寸、 支承墊石鋼筋數(shù)量及鋼筋型號(hào)、 墩

4、頂支承墊石錨栓孔、支座安裝等，領(lǐng)會(huì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。 圓端形實(shí)體橋墩（雙線， 直曲線， Ag=0.2g（ 圖號(hào)： 通橋 （ 2009）4301-IV ）；圓端形空心墩參考圖（圖號(hào)：大西運(yùn)西施橋-04）;大荔特大橋連續(xù)梁部分施工圖（圖號(hào)：大西運(yùn)西施橋-08）; 圓端形實(shí)體橋墩參考圖 （連續(xù)梁）（ 32+48+32） m、（40+64+40）m連續(xù)梁（圖號(hào)：大西運(yùn)西施橋-03）;簡(jiǎn)支梁采用盆式橡膠支座， 采用部頒 客運(yùn)專線鐵路常用跨度簡(jiǎn)支梁盆式橡膠支座安裝圖 （圖號(hào)：通橋（2007） 8360） ；鐵路大跨簡(jiǎn)支梁及連續(xù)梁球形鋼支座（ DJQZ DLQZ）（0.1 <Ag<0.25g）參

5、考圖（圖號(hào)：大西運(yùn)西施橋-13）。3.2 人員、機(jī)具準(zhǔn)備（ 1 ）管理人員、技術(shù)員、測(cè)量人員、試驗(yàn)人員及墩臺(tái)施工人員 及特種作業(yè)人員均滿足施工要求。(2)主要機(jī)械設(shè)備：20t汽車吊，混凝土運(yùn)輸罐車，振搗棒(20 型)等，均已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并調(diào)試檢修完成。(3)模板：支承墊石模板采用竹膠板，模板在使用之前，要檢 查模板的幾何尺寸是否正確，模板的接縫是否嚴(yán)密、模板錯(cuò)臺(tái)等，驗(yàn) 收合格后方可使用。(4)模具：支承墊石施工前制作墩頂預(yù)埋錨栓孔模具，用來準(zhǔn) 確定位錨栓孔的平面位置、深度、垂直度。4.支承墊石施工施工工藝流程圖4.1 測(cè)量放樣支撐墊石放樣采用全站儀進(jìn)行放樣。 在墩臺(tái)頂上放出支承墊石的4 個(gè)角點(diǎn)，記

6、號(hào)筆作標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)用鋼卷尺復(fù)核幾何尺寸，用墨線畫出 支撐墊石底面尺寸位置。4.2 墩臺(tái)頂鑿毛、清理支座墊石放線范圍內(nèi)全面進(jìn)行鑿毛，標(biāo)準(zhǔn)是鑿去浮漿和松動(dòng)石子，露出新鮮混凝土，在立模之前清掃沖洗干凈。4.3 支承墊石鋼筋修整支承墊石的鋼筋同墩身鋼筋同時(shí)綁扎成型， 要求綁扎準(zhǔn)確， 確保 鋼架的高度及保護(hù)層的尺寸。如果鋼筋頂面保護(hù)層超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，需增設(shè)同規(guī)格鋼筋網(wǎng)片?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用C50墊塊。4.4 預(yù)埋墩臺(tái)頂支座錨栓孔支座錨栓孔在墩臺(tái)身施工時(shí)已按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，支承墊石施工時(shí)，用錨栓孔模具，來準(zhǔn)確定位其平面位置、深度、垂直度。24m簡(jiǎn)支梁，支座PZ-4000型。墩臺(tái)頂預(yù)埋錨栓孔用 PVC管， 尺

7、寸？135X 470mm 32m簡(jiǎn)支梁，支座PZ-5000型。墩臺(tái)頂預(yù)埋錨栓 孔用 PVCf,尺寸？145X 500mm4.5 安裝模板支承墊石模板采用竹膠板， 模板在使用之前， 要檢查模板的幾何尺寸是否正確，模板的接縫是否嚴(yán)密、模板錯(cuò)臺(tái)等，驗(yàn)收合格后方可使用。每次立模前要認(rèn)真清洗模板面， 涂刷水溶性脫模劑 （可選用有機(jī)或無機(jī)型） ，應(yīng)刷兩遍，每遍不要厚，防止流淌。第一遍干再刷第二遍，要刷均勻，不可漏刷，不流淌，無淚滴。刷隔離劑后用塑料布覆蓋保護(hù)其不被污染。在模板安裝結(jié)束后，仔細(xì)檢查模板的內(nèi)側(cè)尺寸、垂直度、縱橫軸線、頂面高程等。4.6 模板標(biāo)高調(diào)平現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員利用測(cè)量隊(duì)引至墩頂?shù)乃疁?zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行支撐墊

8、石標(biāo)高調(diào)平，在模板內(nèi)側(cè)釘水泥鋼釘拉線控制標(biāo)高。4.7 支承墊石混凝土施工混凝土拌合采用經(jīng)標(biāo)定合格后的自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌和， 運(yùn)輸采用混凝土罐車。混凝土使用耐久性高性能C50混凝土，坍落度控制 在 160-200mm。4.7.1 混凝土澆筑澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板、 鋼筋和預(yù)埋件仔細(xì)檢查， 并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土， 施工過程中應(yīng)對(duì)模板的平面位置、 垂 直度進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決?；炷敛捎靡淮螡仓尚?。 罐車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 直接放至料斗中，吊車吊至支承墊石上方，緩慢放至支承墊石模板內(nèi)。4.7.2 混凝土振搗澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，由于鋼筋較密，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用2

9、0型振搗棒，必要時(shí)使用鋼釬配合插搗。振搗棒的移動(dòng) 間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒的作用半徑為振搗棒直 徑的8-10倍。振搗棒要垂直插入新澆筑的混凝土內(nèi)，并插入下層混 凝土 5-10cm,在振搗過程中振搗棒要保持與側(cè)模 5-10cm的距離。每 一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，避免振搗棒碰撞模板 及預(yù)埋件。振搗時(shí)每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間為 20-30S,以混凝土不在下沉、不 在出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4.7.3 抹面、養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后 再抹第二遍并壓光?；炷脸跄蠹皶r(shí)覆蓋土工布并灑水帶模養(yǎng)護(hù)，此時(shí)土工布不能 直接接觸

10、混凝土表面。拆模后的混凝土應(yīng)立即使用土工布覆蓋、 包裹, 支撐墊石頂放置存水設(shè)備，設(shè)置淋水裝置，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干 濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.7.4 拆模當(dāng)滿足以下兩個(gè)條件時(shí)拆模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上（約2-3天）；混凝土溫度已處于降溫期，且混凝土芯部與表面、混凝土表面與環(huán)境的溫度差均不大于15CO支承墊石混凝土允許偏差及檢驗(yàn)方法'序項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)方法號(hào)差（mm1支承墊石前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)量檢查/、少于5點(diǎn)4表向平整度51m靠尺檢查/、少于5處5簡(jiǎn)支混凝土梁每片碎梁一端兩支撐墊 石頂間局差3測(cè)量檢查每孔碎梁一端兩支撐墊 石頂間局差46簡(jiǎn)支鋼梁支撐墊石頂面高差57支撐墊石頂血圖程0 ,-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置54.5支承墊石拆模當(dāng)滿足以下兩個(gè)條件時(shí)拆模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上（約2-3天）；混凝土溫度已處于降溫期，且混凝土芯部與表面、混凝土表面與環(huán)境的溫度差均不大于15 C,芯部最高溫度不超過65c。拆下的模板放在平整的場(chǎng)地上，如果受地形限制需要堆放的話， 模板之間用方木支墊，避免損傷模板板面。同時(shí)對(duì)模板及時(shí)清理、校 正、打磨、拋光、除銹、上油等工作。4.6支承墊石混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后、拆模拆除之前，要派專人對(duì)支承墊石等外漏的 混凝土覆蓋土工布進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表