1、第一單元 三級保養(yǎng)檢修多級泵一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)會(huì)按技術(shù)要求拆檢多級泵，掌握各部件的檢修標(biāo)準(zhǔn)。二、使用工具：梅花、開口扳手各一套、直尺、塞尺、銅棒、錘子、剪刀、拉力器、夾把啟子、平口螺絲刀、游標(biāo)卡尺、卡鉗。三、操作步驟（一）檢修前的準(zhǔn)備工作1、完成一、二級保養(yǎng)的工作內(nèi)容。2、準(zhǔn)備解體離心泵使用的各種測量用具和儀器。3、準(zhǔn)備測量校驗(yàn)使用的各種測量用具和儀器。4、準(zhǔn)備好裝配，更換用的磨損部件和潤滑油（黃油）（二）拆卸步驟：（D型泵）1、關(guān)閉泵出入口閥門，在過濾缸和出口處放凈泵中液體，若泵體內(nèi)液體是油，則需事先用熱水置換干凈。2、拆掉對輪銷釘和彈性膠圈，斷開聯(lián)軸器，挪開電機(jī)。3、拆下泵的地腳螺絲和冷卻水

2、連接管線，把泵轉(zhuǎn)移到檢修平臺(tái)上。4、拆卸軸承體：先拆下前后側(cè)的軸承體連接螺栓，然后用拉力器取下軸承。5、拆卸盤根壓蓋：拆下壓蓋與泵體的連接螺母，并沿軸向抽出壓蓋，然后取盤根。6、拆卸尾蓋：拆下尾蓋尾端之間的連接螺母，卸下尾端，然后把軸套，平衡用力及平衡環(huán)用拉力裝置取出。7、拆卸穿杠：拆下穿杠兩端的螺母，抽出泵各端的連接穿杠。8、拆平衡管，打下平衡管兩端法蘭固定螺絲，取下平衡管。9、尾端拆卸：用銅棒和錘子輕敲后端的凸緣使之松脫后即可卸下。10、拆卸葉輪；用兩把夾把啟子對稱放量，同時(shí)撬動(dòng)卸下葉輪。11、拆卸中段：用撬棍沿中段兩腳撬動(dòng)，即可取下，再從中段上取下密封環(huán)，拆下?lián)跆缀蛯?dǎo)翼，而后即可拆卸其它

3、零件，直至吸入口。12、拆卸泵軸；拆到前段時(shí)，可將泵軸抽出，然后取下聯(lián)軸器和前軸承。13、拆下各部件用柴油清洗干凈，按拆卸順序擺放，以便進(jìn)行檢查測量。（三）各部件檢查內(nèi)容1、彈性膠圈：彈性良好，不硬化，內(nèi)孔不變形，膠圈沒有裂痕。2、聯(lián)軸器：外圓平整無變形，邊緣不缺損，端面平整，膠圈孔無撞痕。3、對輪銷釘：銷釘螺紋不凸，與螺母配合間隙良好，彈簧墊正常。4、軸承：不跑內(nèi)外圓，沙架不松柜軸承徑向間隙合格。5、壓蓋；壓入均勻，無裂痕，螺絲孔對稱。6、軸套：磨損不嚴(yán)重，表面無深溝，劃痕，與鍵、軸配合良好。7、平衡盤：均勻磨損不超標(biāo)，與鍵、軸配合良好。8、平衡環(huán)；磨損較輕，固定螺絲完好。9、平衡管：暢通，

4、不堵塞。10、葉輪：靜平衡，出入口無磨損，流道通暢，鍵銷口處無裂紋。11、泵軸：彎曲度是否合格，是否磨損有裂紋。（四）裝配操作1、裝配離心泵時(shí)，按泵的裝配高低要求進(jìn)行，一定要按先拆后裝，后拆先裝的步驟進(jìn)行。2、安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，葉輪、檔套、軸套，平衡盤，密封環(huán)都要檢查同心度。3、裝配時(shí)各泵件必須是齊全完好，各固定螺絲緊固。4、裝配中各密封潤滑部分要涂上黃油。四、技術(shù)要求1、檢查前后軸承，測量軸承間隙，應(yīng)符合下表4-1-1表4-1-1滾動(dòng)軸承間隙要求表軸承直徑mm徑向間隙新滾球軸承新滾柱軸承最大許可磨損量20-300.01-0.020.03-0.050.135-500.01-0.020.05-0.07

5、0.255-800.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.100.3130-1500.03-0.040.10-0.120.3表4-1-2滑動(dòng)軸承（軸瓦）允許間隙表軸徑mm間隙，mm1500r/min3000r/min30-500.075-0.160.17-0.3450-800.095-0.1950.20-0.4080-1200.23-0.460.23-0.46120-1800.15-0.2850.26-0.53180-2000.18-0.330.30-0.601）軸承內(nèi)外圈面應(yīng)無滑痕，球粒應(yīng)完整無損。2）軸承內(nèi)外圈與泵件的接合產(chǎn)應(yīng)為過度配合。3）軸與

6、軸瓦每側(cè)間隙應(yīng)相等，以保證軸處在中心位置，而且側(cè)間隙應(yīng)等于頂間隙的一半，軸瓦允許間隙也可按下式計(jì)算：直徑間隙=0.001d（mm）式中：d-軸的直徑，mm軸瓦間隙測定：軸瓦兩測間隙測量一般用塞尺插入軸瓦的四角測得，塞尺插入深度約10-15毫米。4）軸瓦頂部間隙的測量（1）將粗0.1毫米，長50-70毫米的鉛絲放入軸頸的兩處，在下軸瓦接合處相對應(yīng)放正鉛絲。（2）為了壓得均勻，常在軸瓦接合面上的四角放上厚約0.5毫米，長12毫米寬8毫米的四片銅片，將上瓦扣上，均勻緊固螺絲。（3）然后打開軸瓦端蓋螺絲，那么上下瓦用千分尺測量鉛絲厚度，可算出軸瓦前后兩端頂部間隙大小。（4）計(jì)算：軸瓦頂部間隙（前側(cè)）=

7、A1-（B1+B3）/2軸瓦頂部間隙（后側(cè)）=A2-（B2+B4）/2式中：A1、A2 鉛絲的厚度，mm。 B1、B2、B3、B4 銅片的厚度，mm。2、葉輪的檢查1）葉輪表面無嚴(yán)重裂紋和磨損。2）葉輪內(nèi)無雜物堵塞，入口處無磨損。3）葉輪靜平衡試驗(yàn)技術(shù)要求：見表4-1-3表4-1-3 葉輪靜平衡的允差極限值葉輪外徑（D）mm葉輪最大直徑上的靜平衡允差極限，g2003201-3005301-4008401-50010501-70015701-900203、泵軸的檢修1）檢修時(shí)，應(yīng)將泵軸放在車床上或架在兩塊V型鐵上，用千分表測量彎曲度不得超過0.06毫米。2）若軸彎曲度大于標(biāo)準(zhǔn)值要進(jìn)行校直，校直時(shí)

8、采用壓力機(jī)或手動(dòng)螺紋矯正器進(jìn)行直軸。3）當(dāng)泵軸有裂紋或磨損時(shí)，可采用噴金屬或補(bǔ)焊等方法修復(fù)，然后進(jìn)行熱處理經(jīng)車削研磨后，才能使用。4、平衡裝置檢修1）平衡盤與平衡環(huán)凸凹不平時(shí)，必須修刮研磨直至在泵體上整個(gè)盤面全接觸 為止。2）平衡盤磨損嚴(yán)重，不能修刮 時(shí)，需要經(jīng)過堆焊、車削、磨研合格后才能裝入泵體。3）當(dāng)平衡盤有嚴(yán)重裂紋和缺損時(shí)，必須換新平衡盤。4）平衡盤的間隙范圍為2-6毫米。5、密封裝置的檢修1）檢修泵時(shí)，盤根盒內(nèi)的每一根盤根都要更換新的，泵各段密封要嚴(yán)密。2）軸套磨損嚴(yán)重必須更換。3）泵口環(huán)和葉輪的配合間隙應(yīng)符合表4-1-4中規(guī)定 表4-1-4 泵體口環(huán)與葉輪的環(huán)間隙 單位：mm口環(huán)直徑

9、水泵間隙冷油泵間隙熱油泵間隙安裝報(bào)廢安裝報(bào)廢安裝報(bào)廢80-1200.25-0.440.960.30-0.500.100.5-0.61.0120-1500.3-0.51.20.4-0.61.10.6-0.71.1150-1800.3-0.561.20.4-0.61.10.6-0.81.2180-2200.4-0.631.30.45-0.71.20.7-0.81.2220-2500.4-0.681.30.45-0.71.20.7-0.91.4250-2900.45-0.71.40.5-0.81.30.7-0.91.4290-3000.45-0.751.50.5-0.81.40.7-0.91.46、

10、軸套、檔套的偏心度不得超過0.1毫米，平衡盤的偏心度不得超過0.06毫米，葉輪密封環(huán)處的偏心度不得超過0.08-0.14毫米，葉輪與密封環(huán)間隙不超過0.25毫米。7、整個(gè)機(jī)泵要找同心度，用百分表或千分表測量聯(lián)同器軸向、徑向間隙，機(jī)泵不同心度值，軸向不得超過0.06毫米，徑向不得超過0.08毫米。8、檢查聯(lián)軸器如有變形、傷痕、掉塊等缺陷時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊或更換。9、加入軸承內(nèi)的黃油必須清潔，加入量為軸承室的一半或三分之二。太少或太多都容易使軸承發(fā)燒。五、相關(guān)知識(shí)（一）多級泵各段的作用多級分段式泵殼，分為吸入段、中段和壓出段。吸入段又叫前段；壓出段又叫后段。在中段上有導(dǎo)翼，在后段上還有尾蓋。1、吸入段的作

11、用：1）保證液體以最小的摩擦損失流入葉輪入口。2）保證葉輪進(jìn)口均勻地灌滿液體。3）使液流速度均勻的分布，保證葉輪的吸入能力。2、中段的作用1）組成多級泵的各段。2）將前一級里以較大速度出來的液體降低速度，保證液體很好地進(jìn)入下一級葉輪。3、壓出段的作用1）收集從葉輪里以一定速度流出來的液體。2）將液體的動(dòng)能變成壓力能。（二）多級泵的密封1、葉輪與泵殼之間的密封轉(zhuǎn)動(dòng)著的葉輪和泵殼之間有間隙存在，如果這個(gè)間隙過大，那么從葉輪出口出來的液體就會(huì)通過這個(gè)間隙而反回葉輪的吸入室，這個(gè)漏失量最大可達(dá)總液量5%。所以，必須控制這個(gè)間隙，同時(shí)，由于泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，泵殼和葉輪可能因?yàn)槟p過大而報(bào)廢 。因此，在泵殼

12、和葉輪之間裝上密封環(huán)，也叫口環(huán)，它可以減少高壓液體漏回葉輪吸入口，還起到承受磨損的作用，以延長葉輪和泵殼的使用壽命，減少修理費(fèi)用。1） 密封環(huán)的型式：見圖411圖411 平式、直角式、曲折式密封環(huán)（1）平式密封環(huán)：這種密封環(huán)結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但漏失最少。同時(shí)液體從徑向間隙漏出時(shí)，速度較高，但其流動(dòng)方向和流進(jìn)葉輪吸入口的液體方向相反，容易在葉輪進(jìn)口處造成渦流，故這種密封只在低揚(yáng)程的泵上采用。（2）直角式密封環(huán)：這種密封環(huán)的漏失量也較高，但其軸向間隙比徑向間隙大得多，所以液體通過徑向間隙轉(zhuǎn)90°，通過軸向間隙漏出后其速度就大大降低，因而造成的渦流比平式要小。（3）曲折式密封環(huán)：又可分為

13、單曲折式密封環(huán)和雙曲折式密封環(huán)兩種。單曲折式密封環(huán)其漏失量較小，液體漏出的速度較低，因而造成了渦流較小。雙曲折式密封環(huán)密封性能最好，但其制造復(fù)雜，安裝麻煩，所以它只用在低比轉(zhuǎn)數(shù)和高揚(yáng)程的地方。密封環(huán)一般由鑄鐵，塑料及銅合金等材料制成2、泵軸與泵殼之間的密封轉(zhuǎn)動(dòng)著的泵軸和泵殼之間存在有間隙，這種在低壓時(shí)，就可能使空氣進(jìn)入泵內(nèi)，影響泵的工作，甚至使泵不上液；在高壓時(shí)，就有液體漏出，所以要有密封裝置，在離心泵上常有的是盤根密封和金屬端面密封。盤根盒由填料座、填料環(huán)和盤根壓蓋組成。填料座和壓蓋在盤根的兩頭，是壓緊盤根用的。盤根的松緊程度是由調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)的，填料環(huán)在盤根的正中間，正好對準(zhǔn)水封口，它可

14、以通過液體起冷卻和潤滑泵軸的作用，更重要的是進(jìn)行水封，它是封閉泵間隙最嚴(yán)密一道防線。離心泵上采用的盤根都是方形的，其每邊長6可由下式算出：b=0.15d+0.13(cm)式中d-軸的直徑，單位厘米；在向盤根盒內(nèi)加盤根時(shí)，可找要加泵盤根盒處的軸套，將盤根繞在軸套上，而后和軸套呈3045度角切開，切開后的切應(yīng)對齊，無松散的盤根線頭。將切好的盤根和軸套接觸的一側(cè)涂抹上黃油，然后一圈一圈地放進(jìn)盤根盒內(nèi)，每圈切口要相互錯(cuò)開90-120°角。在放水封環(huán)時(shí)要注意，當(dāng)在緊盤根后水封環(huán)要正好對準(zhǔn)水封管口。當(dāng)最后一圈盤根裝好后，應(yīng)均勻地調(diào)緊壓蓋螺絲，然后松開，再用手?jǐn)Q緊，壓蓋壓入的深度一般為一圈盤根的高

15、度，最小不能小于5毫米。壓蓋的松緊程度要管當(dāng)，過緊會(huì)增加磨損而消耗功率，過松會(huì)漏水漏氣，一般在壓緊盤根后，液體不成線狀漏出，而是一滴一滴的漏，每分鐘10-30滴為準(zhǔn)。盤根在使用一定時(shí)期后，就要失去彈性和潤滑作用，因此，必須及時(shí)更換。近年來采用了機(jī)械密封，也叫端面密封。如圖412所示圖412 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖機(jī)械密封四部分組成。（1）旋轉(zhuǎn)環(huán)（動(dòng)環(huán)）（2）固定密封環(huán)（靜環(huán)）（3）壓緊彈簧（4）“O”型密封圈。機(jī)械密封的效果料好，承摩能力強(qiáng)，可以達(dá)到不漏，但造價(jià)高，制造復(fù)雜。（三）多級泵軸向推力平衡法1、平衡鼓法：如圖413圖413 平衡鼓法平衡鼓法是一種徑向間隙式它裝在最后一級葉輪和平衡室之間，和軸

16、一起旋轉(zhuǎn)的叫平衡鼓輪。靜止部分叫平衡鼓輪頭。當(dāng)我們用一管路將平衡室連泵尖的進(jìn)口或是其它吸入?yún)^(qū)，這樣平衡室的壓力就等于進(jìn)口或是其它吸入?yún)^(qū)，這樣平衡室的壓力就等于進(jìn)口壓力與連通管路中損失壓力之和。而平衡鼓前面是最后一級葉輪的后泵腔，這里的壓力接近于排出壓力，所以在平衡鼓的兩個(gè)斷面之間，有一個(gè)很大的壓力差，把平衡鼓向后推。一般我們?nèi)∑胶夤牡闹睆降扔谌~輪吸入口直徑，這時(shí)可以平衡掉90-95%的軸向力。為了減少液體漏失到平衡室里的漏失量，必須控制平衡鼓輪和平衡鼓頭之間的徑向間隙，一般為0.25-0.3毫米。2、平衡盤法：如圖414圖414平衡盤法平衡盤是一種軸向間隙液壓平衡裝置。它裝在最后 一級葉輪和平

17、衡室之間，和軸一起旋轉(zhuǎn)的叫平衡盤，靜止不動(dòng)的叫平衡環(huán)。從葉輪流出來的一部分液體，經(jīng)過平衡盤與平衡環(huán)之間的軸向間隙則進(jìn)入平衡室，再經(jīng)過管路和泵的進(jìn)口和其它吸入?yún)^(qū)相連。平衡盤背面所受的壓力是平衡室壓力；平衡盤正面所受壓力，在盤的最小直徑上是排出壓力，而在周界上是平衡室壓力。一般取平衡盤的直徑略大于葉輪吸入口的直徑。假使泵的軸向力增加，這額外的壓力就把轉(zhuǎn)了向前推。而使平衡盤與平衡環(huán)之間的軸向間減小。所以經(jīng)過這個(gè)間隙的漏失量就減少。平衡室的壓力就降低，這時(shí)平衡盤前面的壓力差就增大，使軸向推力平衡為止。相反，如泵的軸向力減小，就會(huì)造成平衡盤與平衡環(huán)間的軸向間隙增加，從而增加了漏失和平衡室內(nèi)的壓力，直到入

18、口獲得新的平衡。在泵內(nèi)無壓力時(shí)，平衡盤與平衡環(huán)之間的軸向間隙為0.1-0.5毫米。3、平衡盤與平衡鼓組合法：如圖415圖415 組合平衡法平衡盤與平衡股組合的平衡裝置是一種徑向和軸向液壓平衡裝置。軸向間隙由平衡盤的外圓半徑R來決定，一般取軸向間隙=(0.001-0.0015)R，式中R的單位為毫米。徑向間隙很重要，否則會(huì)造成泵運(yùn)轉(zhuǎn)不起來，一般徑向間隙在直徑方向上最少為0.3毫米。平衡盤常用鑄鐵和銅合金制成，平衡環(huán)常用鑄鐵或鍛鋼制成。由于這兩個(gè)零件相互之間有摩擦，因此就會(huì)有磨損，我們常使平衡環(huán)的硬度大于平衡盤的硬度，這樣在磨損后，我們只修或換平衡盤就可以了。（四）離心泵的特性曲線和工作點(diǎn)1、離心

19、泵的特性曲線離心泵的流量改變時(shí)，它的揚(yáng)程也變化。我們可以用調(diào)節(jié)出口閥的方法測得不同流量下泵的揚(yáng)程數(shù)值。把測得的數(shù)值在坐標(biāo)上表示出來。如圖416所示。圖416 離心泵的特性曲線橫坐標(biāo)表示流量，縱坐標(biāo)表示揚(yáng)程，兩個(gè)坐標(biāo)交點(diǎn)處表示流量和揚(yáng)程均為零。不斷改變泵出口的開啟程度，就可測得許多相應(yīng)的流量和揚(yáng)程的數(shù)值，把這些數(shù)值在坐標(biāo)上標(biāo)出的若干點(diǎn)連在一起，就做出Q-H曲線來，轉(zhuǎn)速變化時(shí)Q-H曲線將隨之平衡的上升或下降。用類似的方法可測得功率曲線Q-N和效率曲線Q-，從曲線上可以明顯看出，揚(yáng)程隨排量的增中而減小，功率隨排量的增加而增大的規(guī)律。效率曲線Q-有一個(gè)最高點(diǎn)A點(diǎn)，效率最高，稱為泵的額定工作點(diǎn)。這點(diǎn)相對

20、應(yīng)的排量、揚(yáng)程和功率稱為泵的額定排量、額定揚(yáng)程和額定功率。泵應(yīng)在額定點(diǎn)A附近的區(qū)域工作，否則效率低，浪費(fèi)動(dòng)力。當(dāng)泵出口閥關(guān)死時(shí)，泵的排量為零，這時(shí)泵的功率最小，一般為額定功率30%，因此在開泵時(shí)，為減小電機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷必須把出口閥關(guān)死。2、離心泵的工作點(diǎn)離心泵在管路上工作時(shí)，泵給出的能量與管路所消耗的能量相等的點(diǎn)稱為離心泵的工作點(diǎn)。因此離心泵的工作點(diǎn)必須是泵的特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)，如圖417所示的A點(diǎn)就是工作點(diǎn)：圖417離心泵的工作點(diǎn)如果泵不在A點(diǎn)，而在左邊的B點(diǎn)工作則泵繪出的能量大于鑒定路所需要的能量，使之流量增大，管路摩擦隨之增加，一直到能量平衡，又回到A點(diǎn)為止。反之，如果在A點(diǎn)右邊

21、C點(diǎn)工作，則泵繪出的能量小于管路所需的能量，使流量下降，直到能量平衡又回到A點(diǎn)。所以離心泵在管路中工作，每一個(gè)工作狀況下，只有一個(gè)工作點(diǎn)，而必然是泵特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)。（五）離心泵安裝檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、泵殼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）檢查泵蓋和泵體有無殘存鑄造砂眼、氣孔、結(jié)瘤以及流道光滑度。2）檢查接合面的加工精度，光潔度及介質(zhì)導(dǎo)向孔道是否暢通。2、泵軸件標(biāo)準(zhǔn)1）檢查軸表面，不允許有紋、磨損，擦傷和銹蝕等缺陷。2）泵軸允許彎曲程度，軸中部彎曲小于0.05mm，軸頸處小于0.015mm，如發(fā)現(xiàn)泵軸不合格，及時(shí)進(jìn)行校正或換軸。3）檢查軸頸圓度允許為0.02mm，橢圓度小于0.02mm。4）檢查鍵槽中心線對

22、軸中心線的不同軸度為0.03/100。5）檢查軸瓦表面，不應(yīng)有裂紋、脫層、烏金內(nèi)夾砂和金屬屑等缺陷。6）軸瓦安裝時(shí)，用壓銅絲方法測軸瓦與軸頸間的間隙，對于轉(zhuǎn)數(shù)1500r/min的頂間隙，取軸徑的1.5/100，對于轉(zhuǎn)數(shù)為3000r/min的頂間隙，取軸徑的1.5/100-2/100，兩側(cè)間隙為頂間隙的1/2。7）采用油環(huán)潤滑的軸承，油杯槽兩側(cè)要光滑，以保證油杯自由轉(zhuǎn)動(dòng)。8）軸承安裝時(shí)，要測軸承間隙。3、葉輪標(biāo)準(zhǔn)1）檢查葉輪鑄造有無氣孔、砂眼、裂紋、殘存鑄造砂等缺陷，檢查流道光滑程度，外形是否對稱。2）更換葉輪時(shí)，要做靜平衡試驗(yàn)。3）檢查葉輪輪轂兩端對軸線的不垂直度，應(yīng)小于0.01mm。4、轉(zhuǎn)子件標(biāo)準(zhǔn)1）轉(zhuǎn)子串量應(yīng)為0.01-0.15mm。2）檢查軸套葉輪與軸不同心度小于0.07mm。3）檢查轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度。4）軸、葉輪與軸承架，軸套兩端面對軸中心線的不垂直度應(yīng)小于0.5mm。5、填料壓蓋，填料環(huán)標(biāo)準(zhǔn)1）填料壓蓋與軸套外徑間隙一般為0.75-1.0mm2）填料壓蓋端面與軸中心線允許不垂直度為填料壓蓋外徑的1/100。3）填料壓蓋外徑與填料函內(nèi)徑間隙為0.1-0.15mm4)填料環(huán)與軸套外