1、緒 論1、 根據(jù)毛紡織產(chǎn)品用途和需要的不同，毛紡織工業(yè)使用不同的原料，采用不同的加工工藝，可以分成哪幾個紡紗系統(tǒng)？主要分為粗梳毛紡系統(tǒng)和精梳毛紡系統(tǒng)兩大系統(tǒng)。2、 粗梳毛紡系統(tǒng)的產(chǎn)品有哪幾類？粗紡紗線的共同特點是什么？（1）粗紡呢絨類、毛毯、地毯、工業(yè)用呢、少量的粗紡針織紗。（2）共同特點：紗支比較低（一般為224公支），紗線中纖維排列沒有精梳毛紗那樣伸直平行，紗線表面有毛茸。3、 粗紡呢絨主要有哪幾類？它們的共同特點是什么？（1）麥爾登、大衣呢、制服呢、海軍呢、學生呢、勞動呢、大眾呢、法蘭絨、海力斯、女式呢、花呢等。（2）共同特點：紗支較低，一般多在20公支以下；多數(shù)為單紗織造，紗線毛茸性好

2、，手感柔軟，富有彈性?？椢镙^厚重，大部分產(chǎn)品經(jīng)縮絨處理，表面覆蓋一層毛茸，一般不顯織物紋路。一般粗紡呢絨對原料的要求較低，3厘米以上的羊毛皆可紡制。粗毛、細毛、精梳短毛、各種下腳毛、再生毛，都可搭配使用。（粗紡毛織品使用的化纖多為36dtex，長度為57 cm左右。）粗紡毛織物手感豐滿柔軟，保暖性好。4、 粗紡毛織品使用的化纖規(guī)格是多少？粗紡毛織品使用的化纖多為36dtex，長度為57 cm左右。5、 粗梳毛紡的工序少，工藝流程短，寫出其工藝過程。羊毛的初加工和毛、加油梳毛細紗。6、 精梳毛紡系統(tǒng)的產(chǎn)品有哪些？精紡毛織品、絨線（含針織絨紗）和長毛絨等。另外有些粗毛紡的產(chǎn)品，為了增加強力，經(jīng)紗也

3、有采用精梳毛紗的。7、 精紡毛織品具有哪些特點？（1）紗支一般較高，織物密度較大。多為股線織。（2）毛紗表面光潔、浮毛少；織物表面光潔，紋路清晰。（3）精紡毛織品一般較輕薄，單位重量較輕，大部分在130140g/m2。（4）精梳毛紗對原料要求較高。精紡毛織品的原料多為同質(zhì)毛，細度在60支以上，長度最好在6cm以上，長度和細度的均勻度要好。（5）精紡毛織品的手感不如粗紡毛織品豐滿，但光滑挺爽。8、 簡述絨線的特點。（1）手感豐滿柔軟，有身骨，紗的捻度較小，同時要求彈性和光澤好，條干均勻圓胖，外觀光潔，顏色鮮艷，強力好，耐磨性高。（2）對原料的要求是長度和長度整齊度要好，平均長度最好在70毫米以上

4、，彈性光澤要好，并根據(jù)不同紗支，選擇不同的細度。（3）為了使絨線手感柔軟，又有身骨，同一支數(shù)又可選擇不同的細度，如腈綸膨體絨線可選用3.3dtex、6.6或更多dtex的腈綸。9、 簡述精梳毛紡的工藝流程。可以分為幾大部分？ 制條混合、加油梳毛13 道交叉針梳機直型精梳機條筒針梳機復洗機未道針梳機前紡混條機14道針板粗紗機針輪（或皮圈）粗紗機后紡環(huán)錠細紗機絡筒機并線機捻線機。 通?？蓪⑸鲜龉ば蚍譃槿蟛糠郑矗好珬l制條（由原料 到毛條），前紡（由毛條到粗紗），后紡（由粗紗到合股毛紗）。第一章 毛紡原料 1、 按羊毛的組織結構分，羊毛可以分為哪幾類？細絨毛：毛纖維由鱗片層及皮質(zhì)層組成，無髓質(zhì)層，

5、鱗片密度較大，纖維細度在30m以下，卷曲多，光澤柔和。粗絨毛：較細絨毛粗，直徑在3052.5m之間，一般無髓質(zhì)層，卷曲較細絨毛少。粗毛：有連續(xù)髓質(zhì)層，直徑52.575m之間，外形粗長，卷曲很少，光澤強。發(fā)毛：有髓質(zhì)層，直徑大于75m，纖維粗長，無卷曲，在毛叢中常形成毛辮。腔毛：在改良毛、土種毛和60支以上的支數(shù)毛中，當在500倍顯微投影儀下觀察時，髓腔長達25mm以上、寬為纖維直徑三分之一的，稱為腔毛。毛、發(fā)毛和腔毛統(tǒng)稱之為粗腔毛。兩型毛：一根毛纖維有顯著的粗細不勻，兼有絨毛和粗毛的特征，有斷續(xù)的髓質(zhì)層的稱為兩型毛。死毛：除鱗片層外，幾乎全是髓質(zhì)層者稱為死毛。色呆白，纖維脆弱易斷，無紡織價值。

6、2、 按纖維類型分，羊毛可以分為哪幾類？可分為同質(zhì)毛和異質(zhì)毛。3、 什么是同質(zhì)毛、異質(zhì)毛？（1） 同一毛被上的羊毛都屬同一類的毛纖維稱為同質(zhì)毛。（同質(zhì)毛又根據(jù)細度不同分為：細毛、半細毛、粗長毛。）（2） 同一毛被上的羊毛不屬于同一類型的毛纖維，同時含有細毛、兩型毛、粗毛、死毛等，稱為異質(zhì)毛。4、 什么是細毛？半細毛？粗長毛？（1）細毛：品質(zhì)支數(shù)為60支及60支以上的羊毛（平均細度在25m以下）。（2）半細毛：品質(zhì)支數(shù)在4658支（平均細度在25.1 37m）之間的羊毛。（3）粗長毛：品質(zhì)支數(shù)在46支以下（平均細度在67m以上）、長度在10cm以上的羊毛。5、 外毛主要哪些？（1）澳毛：澳大利亞

7、是生產(chǎn)細毛的主要國家，細毛產(chǎn)量占總產(chǎn)量的四分之三。毛纖維質(zhì)量較好，支數(shù)多在6070支左右。毛的卷曲多，卷典形態(tài)正常，手感彈性較好。毛叢長度較整齊，一般均為7.58mm，也有長達10mm以上的。含油率多為1220%，雜質(zhì)少，洗凈率高（約為6075%）。（2）新西蘭毛：新西蘭羊種由美利奴羊種與英國長毛羊種交配培育而成。纖維多屬半細毛類型，支數(shù)范圍多在3658支之間，其中以4658支為最多；羊毛的長度長，毛叢長度可達1220 cm；毛的強力和光澤均好，油汗呈淺色，易于洗除，羊毛脂含量約818%，含雜少，凈毛率高。是毛線、工業(yè)用呢的理想原料。我國進囗的半細毛主要是新西蘭毛。（3）南美毛：南美毛主要產(chǎn)地

8、為烏拉圭和阿根廷。其主要特點是長度和細度的離散系數(shù)偏高，疵點毛較多，草刺多。烏拉圭屬改良種羊毛，毛叢長度較短，約為78cm，細度偏粗，長度差異大，有短毛及二剪毛，草刺和黃殘毛較多，原毛色澤乳黃，不易洗，凈毛率較低。（4）南非毛：毛的質(zhì)量較澳毛差，毛叢長度為7.58.5cm，最短的僅7cm左右；毛的細度較均勻，手感較好，但強力較差；含脂量多在1620%左右，含雜較多，冼凈率低，但洗凈毛色澤潔白。6、 簡述羊毛的形態(tài)結構。 細羊毛毛干是由鱗片層和皮質(zhì)層組成。粗羊毛除上述兩層外，毛干的中心尚有髓質(zhì)層也叫做毛髓。鱗片、皮質(zhì)和毛髓，是由不同種類的細胞形成的。（鱗片層由片狀角質(zhì)細胞組成，是羊毛纖維的外殼。

9、鱗片如魚鱗或復瓦狀相互重疊覆蓋，其根部附著于毛干，而梢部則伸出毛干表面，并指向毛尖。皮質(zhì)層為羊毛的主體，是決定羊毛物理、機械和化學性能的主要部分，它由紡錘形細胞所組成。髓質(zhì)層是由結構疏松并且內(nèi)部充有空氣的薄膜細胞所組成。細胞之間的聯(lián)系很弱，因而含髓質(zhì)多的羊毛，其彈性和強力皆較低。）7、 羊毛皮質(zhì)層的類型與作用。 皮質(zhì)層為羊毛的主體，是決定羊毛物理、機械和化學性能的主要部分，它由紡錘形細胞所組成。羊毛纖維的皮質(zhì)細胞，主要有正皮質(zhì)和負皮質(zhì)兩種，它們在化學組成及其某些性能上都有一定的差異。（1）正皮質(zhì)細胞含硫量較負皮質(zhì)細胞低，易于染色，對酶和一些化學藥劑的反應活潑性也較高。（2）在優(yōu)良品種的細羊毛中

10、，兩種皮質(zhì)細胞分別聚集在毛干的兩半邊，并且沿纖維軸向相互纏繞稱為雙邊異構現(xiàn)象或雙邊結構。（3）正皮質(zhì)細胞始位于羊毛卷曲波形的外側，而負皮質(zhì)細胞則位于卷曲波形的內(nèi)側。8、 什么是品質(zhì)支數(shù)？度娘是國際范圍內(nèi)應用較廣泛的羊毛工藝性細度指標，其含義是一磅精梳毛能紡成560碼（約512m）長度的毛紗數(shù)。常用s表示品質(zhì)支數(shù)。如紡成60段560碼長的毛紗，即為60支紗（60s）。在公制中是以1kg精梳毛能紡成1000m長度的毛紗數(shù)，就叫多少支。羊毛愈細，單位重量內(nèi)羊毛根數(shù)愈多，能紡成的毛紗愈長。因此，越細的羊毛，品質(zhì)支數(shù)越高。9、 羊毛的長度有哪幾種？用于什么場合？（1）羊毛纖維由于自然卷曲的存在，它的長度

11、可分為自然卷曲長度和伸直后長度。自然卷曲長度為毛叢長度，它是毛叢兩端間的垂直距離，以mm或cm表示。（2）毛叢長度在牧業(yè)和羊毛交易時，常作為分等作價的依據(jù)。 伸直長度常作為紡紗時選毛和配毛的重要技術條件。10、 什么是羊毛的卷曲度？一般以每厘米的卷曲數(shù)來表示羊毛卷曲的程度，稱為卷曲度。11、 什么是羊毛吸濕性？可以用哪些指標表示？羊毛濕度如何影響羊毛的機械性能？（1）羊毛纖維在空氣中吸收水分，并有長時期保持一定數(shù)量水分子的現(xiàn)象，稱為羊毛的吸濕。（羊毛大分子上的極性基因與水分子形成水合物，這些極性基團如羧基COOH、胺基NH2等到都是親水基團，與水分子結合的力量較大，所以吸濕的能力很強。）（2）

12、回潮率：羊毛吸濕后含有的水分重量與羊毛干重之比稱為回潮率。WR=（G- G0）/ G0×100% （式 中：G羊毛的濕重g；G0羊毛的干重g）在溫度20和相對濕度為65%的大氣條件下，脫脂羊毛（洗凈毛）的回潮率在1516%之間。含水率：羊毛羊毛吸濕后含有的水分重量與羊毛濕重之比稱為含水率。WC=（G- G0）/ G×100%標準大氣下的回潮率：由于羊毛在不同溫濕度條件下，其回潮是不同的，為比較羊毛纖維的各種物理機械性能，必須把羊毛放在統(tǒng)一的標準大氣條件下做回潮平衡，此時的回潮率稱為在標準狀態(tài)下的回潮率，簡稱標準回潮率。（溫度定為20，相對濕度定為65%）公定回潮率：羊毛的重

13、量是隨著回潮率的變化而變化的。為便于貿(mào)易和生產(chǎn)上的正確計量，必須折算到公定回潮率情況下的標準重量。（3）羊毛吸濕對羊毛機械性能的影響:羊毛纖維的強度是隨著回濕率的增加而下降的，在濕潤狀態(tài)下，羊毛纖維的強度最多中下降24%。羊毛的伸長變形卻隨回濕率的增加而增加，在濕潤狀態(tài)下，羊毛纖維的斷裂伸長比干羊毛增長120140%。羊毛纖維的表面摩擦系數(shù)是隨著回濕率增加而變大，在濕潤狀態(tài)下的羊毛摩擦效應比干羊毛大得多。 12、 什么是羊毛纖維的縮絨性？該性能有什么用處？（1）洗凈羊毛在熱水、縮劑和機械力的作用下，會產(chǎn)生縮絨現(xiàn)象，使羊毛緊密地結合成氈狀體，這種現(xiàn)象稱為羊毛的縮絨性。（2）影響：粗紡呢絨、毛毯和

14、毛氈等產(chǎn)品，都是利用羊毛縮絨性的特性制造的，如粗紡呢絨通過縮絨，可使織物緊密、絨面豐滿、手感柔軟，并使織物達到一定的單位重量，以增加織物的耐用性和保暖性。若縮絨工藝不合理或有的織物無需縮絨效果，羊毛縮絨過度由氈縮直至氈結，氈結是不可逆的，織物顯著收縮，彈性消失，手感發(fā)硬，使其服用性能下降。（羊毛表面的鱗片是使羊毛產(chǎn)生縮絨性的重要原因。當羊毛互相接觸時，在外力的作用下，羊毛相互交叉移動，使鋸齒形的鱗片相互嚙合，加上纖維自然卷曲的作用，纖維相互糾纏，致使羊毛緊縮氈合。）13、 簡述羊毛的耐酸堿性能。（1）在一般情況下，弱酸或低濃度的強酸對羊毛纖維無顯著的破壞作用，而高濃度的強酸在高溫下，就有顯著的

15、破壞作用，其破壞程度與溶液的pH值有關。當pH4時，就開始有較明顯有破壞；當 pH3時，破壞作用更明顯。經(jīng)酸處理后的羊毛纖維的化學性質(zhì)，最顯著的變化是增加了吸酸吸堿的能力。（2）堿對羊毛纖維的作用劇烈而又復雜。可破壞角朊主鍵和支鍵的某些氨基酸，尤其是使胱氨酸破壞而分裂形成新鍵，在pH10時，羊毛受損傷較重。羊毛受到堿的損傷后，纖維顏色發(fā)黃，強度下降，手感粗糙。14、 除了羊毛外，還有哪些動物纖維？馬海毛（纖維長而有彎曲，手感柔軟，鱗片扁平，有明亮的絲光，適用于紡制高級提花毛毯和長毛絨，也可作為精粗毛紡上等衣料之用）、山羊絨（國際市場上稱為開司米，具有手感柔軟、滑膩，光澤好，是高級的毛紡原料；制

16、成的針織衫外表美觀、高雅，手感柔軟，穿著舒適是受到國內(nèi)外消費者的青睞的高檔毛紡產(chǎn)品）、兔毛（顏色潔白、光澤好、纖細、柔軟、蓬松，保暖性強優(yōu)點，是毛織品尤其是針織品的優(yōu)等原料）、牦牛毛（經(jīng)分梳后可得到近似山羊絨質(zhì)地的絨毛，是一種高擋的毛紡原料，可以制織各種高檔的精紡或粗紡毛織品）、駱駝絨（駱駝絨是上等毛紡原料之一，可用以制織駱駝絨衫、大衣呢等高檔品種）、駝羊毛。15、 化學纖維有哪些類型？化學纖維包括人造纖維（毛型粘膠纖維、TENCEL纖維、大豆蛋白質(zhì)纖維）和合成纖維（滌綸、腈綸、錦綸、維綸、氨綸）兩大類。作業(yè)：舊織物回用毛：這是一種從破舊的呢絨、針織品和縫紉中裁剪下來的各種毛料織物碎片，經(jīng)機械

17、加工開松成單纖維后再回用的原料。生產(chǎn)回用毛：在毛紡工業(yè)生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生的落毛下腳，經(jīng)整理后可在另一批或另一品種中使用的毛，稱之為生產(chǎn)回用毛。第二章 羊毛初步加工1、 簡述羊毛初步加工的任務。對不同質(zhì)量的原毛先進行區(qū)分，再采用一系列機械與化學的方法，除去原毛中的各種雜質(zhì)，使其成為符合毛紡生產(chǎn)要求的比較純凈的羊毛纖維。2、 寫出羊毛初加工的工序。（1）工藝流程包括：選毛、開毛、洗毛、烘毛和炭化等工序。（2）選毛根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，對不同質(zhì)量的原毛進行分選，做到經(jīng)濟合理地使用原料。 開毛是利用機械方法將羊毛松解，除去其中大量的砂土雜質(zhì)，給洗毛創(chuàng)造有利條件。 毛中過多的水分使其達到的回潮要求，以滿足生

18、產(chǎn)中對洗凈毛儲存或連續(xù)生產(chǎn)的要求。 洗毛是利用機械與化學相結合的方法，去除羊毛脂汗及沾附的雜質(zhì)。 烘毛是用熱空氣烘燥羊毛，除去洗凈同質(zhì)量的原毛進行分選，做到經(jīng)濟合理地使用原料。 炭化是利用化學及機械的方法，除去洗凈毛中包含的植物性雜質(zhì)，使梳理和紡紗過程得以順利進行，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。3、 什么叫套毛？將同一只羊身上的毛剪下成一完整的毛被，通常稱為套毛。作業(yè)：選毛的目的：是合理地調(diào)配使用羊毛，在保證并提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，貫徹優(yōu)毛優(yōu)用的原則，盡可能降低原料成本。4、 簡述洗毛的意義。洗毛是利用機械和化學作用從原毛中去除脂汗雜質(zhì)，從而獲得松散潔白的毛纖維過程。如果洗凈毛質(zhì)量不高，將會給后道工序和成品質(zhì)

19、量帶來不良的影響。5、 洗毛有哪些方法？什么是乳化洗毛法？什么是溶劑洗毛法？乳化洗毛法：用水和洗劑洗羊毛的，稱乳化洗毛法溶劑洗毛法：用有機溶劑浸提羊毛脂的，稱為溶劑洗毛法。6、 洗毛機的基本組成有哪些？經(jīng)過開松的羊毛通過塵籠及喂毛機進入B052100型洗毛機的第一槽。一般第一槽不加洗劑，稱為浸潤槽。在此槽曲子去除原毛中大部分溶于水的物質(zhì)如土雜等。經(jīng)過第一槽洗滌后的羊毛，通過壓輥壓去過多的水分后進入第二洗毛槽。這樣經(jīng)過第二、第三（這兩個槽有洗洗劑，稱為洗滌槽）、第四、第五槽（這兩個槽盛清水，稱為清洗槽）連續(xù)的作用，即成為洗凈的羊毛。 然后通過喂毛機，進入R456型圓網(wǎng)烘干機中。在烘干機中用熱空氣

20、做載體除去過多的水分，使羊毛達到規(guī)定的回潮。7、 簡述開毛機的作用。揀選后的原毛仍多為塊狀，纖維間聯(lián)系較緊，其中夾有大量雜質(zhì)。如將選后的原毛直接送洗，不但在洗染中要消耗過多的洗劑，而且不易洗凈，難于達到松散、潔白的要求。因此原毛在洗毛之前必須進行開松除雜，在盡量減少纖維損傷的前提下，盡多地除去羊毛中的土雜，為后部加工打下良好的基礎。（開松除雜作用的實質(zhì)：利用一定機件的相互作用，對毛塊進行撕扯、打擊和撞擊，以破壞纖維之間及纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)結力從而使大毛塊松解，逐步分離成小毛塊和毛束。與此同時，將羊毛中的雜質(zhì)排出。）8、 分析洗毛的工藝。（1)洗毛機槽數(shù)及選用洗毛機的槽數(shù)隨所洗羊毛的品質(zhì)、含脂汗和

21、土雜的量及性質(zhì)而定，一般由35槽組成。對含脂多的細毛多用45槽。國產(chǎn)改良細羊毛含脂及土雜較多，應采用5槽。對含脂汗及土雜較少的羊毛可采用34槽。 （2)洗劑的濃度：洗劑的選擇：陰離子洗劑在水溶液中解離也帶負電荷，所以只能在堿性或中性溶液中洗毛。陽離子洗劑在水中解離后帶正電荷，所以只能在酸性溶液中洗毛；非離子洗劑在水中不解離，所以在堿性、酸性溶液中均可使用，并且也可以和陰離子或陽離子洗劑混合使用，發(fā)揮更好的洗滌效果。洗劑和助劑濃度的確定：對陰離子洗劑來說，當達到某一濃度時，溶液中有大批的膠束形成，最大的去污力就發(fā)生在該濃度時，這個濃度就稱為臨界膠束濃度(CMC)。洗劑濃度一定要大于比值，否則洗滌

22、時間不長，洗劑濃度就會低于地獄臨界濃度，大大影響洗劑效果。（3）溫度的確定：現(xiàn)在有三種不同的觀點：高溫洗毛：溫度在4860之間；低溫洗毛：溫度在3450之間；中溫洗毛：溫度在4552之間。（4）浴比：羊毛重：洗液重。9、 簡述五槽洗毛機中各槽的作用。（1） 第一槽不加洗劑稱為浸漬槽。 該槽主要除去大量的土砂，羊汗以及能與羊汗化合成鉀皂的部分油脂。（第一槽如溫度合適，水流量大，可以除去25以上的油脂和70的土砂。第一槽作用發(fā)揮得好，可減輕第二，三槽的負擔，也可節(jié)約洗劑，提高洗毛質(zhì)量，因此，可以說是洗毛過程中關鍵的一槽。）（2） 第二、三槽為洗滌槽。其中第二槽可多加堿少加皂稱為重洗槽，主要是除去羊

23、毛脂中容易皂化的物質(zhì)。經(jīng)過第二槽的洗滌，油脂能除去三分之二左右。第三槽主要除去不易皂化的油脂，所以少加堿多加皂，該槽的洗滌作用主要靠物理作用，而化學變化僅是少量的。通過第三槽的洗滌，羊毛油脂的含量已達到要求。（3） 第四、五槽為沖洗槽。 將吸附在羊毛上的洗劑、助劑及沾附的土雜洗除，因此這兩槽(尤其第五槽)應用活水，以提高沖洗效果。10、 闡述洗毛工藝中溫度的選擇。（1） 溫度在洗毛中的作用主要有：提高溫度可加速羊毛脂的熔融，減少羊毛脂與毛纖維之間的親和力，使其易于剝除。溫度高，能降低洗液表面張力，促進洗液向纖維內(nèi)部和纖維之間浸透，使羊毛脂和土雜易于剝除。溫度高可促使化學反應快速進行，也就是使堿

24、與羊毛脂中可皂化物質(zhì)的皂化反應進行得更快，有利于乳化，并促進土雜的脫離和懸浮。溫度高可使常用洗劑如肥皂、烷基磺酸鈉的洗滌效果更好，或在達到同樣洗滌效果時，溫度如高，洗劑的濃度可以降低。但是，溫度過高，尤其在堿性介質(zhì)中，羊毛易受損傷，使二硫鍵斷裂，影響羊毛強力。溫度高，羊毛易于氈縮，油粒易因撞擊而聚集。高溫對勞動保護和操作也不利。（2） 溫度的確定：現(xiàn)在有三種不同的觀點：高溫洗毛：溫度在4860之間；低溫洗毛：溫度在3450之間；中溫洗毛：溫度在4552之間。高溫洗毛的主要論據(jù)是溫度高于羊毛脂的熔點，有利于油脂的去除，另外，高溫也有利于土雜的去除。最好用在中性洗毛，以防止對毛纖維的化學損傷。含土

25、雜較少的外毛和國毛，不必采用高溫洗毛，而以采用中溫洗毛為宜，溫度在各槽的配置可采用低-高-低的方式。低溫洗毛的主要論據(jù)是第一槽的溫度低于于羊毛脂的熔點，以免羊毛脂熔融后又未能全部去除，造成在壓輥處打滑，油脂被擠壓，反而對洗毛不利。11、 洗滌劑的類型有哪些？洗毛中常用哪幾類？（1） 洗滌劑可以分為：陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性表面活性劑四種。（2）陽離子型不適合在堿性溶液中使用，兩性洗劑目前產(chǎn)量少，洗毛中應用的主要是陰離子型及非離子型兩種。12、 什么是表面活性劑？洗劑中表面活性劑的作用是什么？（1）溶于水后在低濃度下能有效地降低水溶液的表面張力。（2）能有效地降低水溶液的表面能力，即具

26、有吸附潤濕作用；l 能使洗下的油垢塵雜穩(wěn)定地懸浮于洗液中，即具有乳化分散作用；l 能增加不溶于水的物質(zhì)在洗液中的溶解度，即具有增溶作用；l 易從被洗物上去掉，不損傷被洗物，不腐蝕設備。 另外，一般洗滌劑都能產(chǎn)生泡沫，泡沫在洗滌過程中也起一定作用。13、 簡述羊毛的洗滌過程。第一階段是首先潤濕羊毛，使洗液滲透到污垢與羊毛聯(lián)系較弱的地方，降低它們之間的結合力。這個階段稱為引力松脫階段。第二階段為污垢與羊毛表面脫離，并轉(zhuǎn)移到洗液中去。這主要是由于洗劑的存在，降低了油脂土雜與羊毛間的粘附力以及機械作用的結果。第三階段為轉(zhuǎn)移到洗液中的油脂土雜，穩(wěn)定地懸浮在洗液中而不再回到羊毛上去，防止羊毛再沾污。14、

27、 什么是臨界膠束濃度？有什么意義？（1）對陰離子洗劑來說，當洗液濃度很低時，洗劑在溶液中多以離子狀態(tài)存在，當濃度增高以后，則既有離子狀態(tài)，又有分子狀態(tài)及膠粒狀態(tài)存在，當達到某一濃度時，溶液中有大批的膠束形成，最大的去污力就發(fā)生在該濃度時，這個濃度就稱為臨界膠束濃度(CMC)。（2）洗劑濃度一定要大于比值，否則洗滌時間不長，洗劑濃度就會低于地獄臨界濃度，大大影響洗劑效果。15、 什么是洗液的濃度？什么是浴比？（1） 洗液的濃度：（2）浴比：羊毛重與洗液重之比。16、 簡述影響洗凈毛質(zhì)量的因素。（1）含雜過多，毛色不潔白 產(chǎn)生原因主要有原毛含雜過多，開松不良，喂入量過多，洗劑用量不足，溫度低，以及

28、洗槽槽水過臟等。（2）含脂過高 產(chǎn)生原因主要是洗劑初加量不足，或追加量不夠或不及時，壓輥壓水效果不良，水溫過低，輔助槽濾板上羊毛堆積時間過長等。（3）毛色發(fā)黃，手感粗糙 產(chǎn)生原因主要是在堿性洗毛中用堿過多，溫度過高，或烘房溫度過高。17、 簡述烘毛的作用。l 從洗毛機壓水輥出來的洗凈毛，一般含有40左右的水分，這樣的濕毛不便于貯存和運輸，也不能進行后道加工，必須進行烘干。烘毛的目的是在不損傷羊毛纖維品質(zhì)的前提下，采用最快、最經(jīng)濟的干燥方法，使羊毛含水降低到符合生產(chǎn)要求的水平。18、 洗毛烘干有哪些主要類型？各有什么特點？（1） 烘筒干燥： 羊毛直接與蒸汽加熱的金屬烘筒表面接觸，由烘筒表面將熱傳

29、給羊毛，使毛中的水分汽化而羊毛得到干燥。（LB331型熱輥式復洗機的干燥部分）（2） 熱風干燥： 主要利用熱空氣對流傳熱達到干燥目的。熱空氣吹向濕羊毛表面，使其中的水分汽化而羊毛得到干燥。（B061型和R456型烘干機）（3） 紅外線干燥; 利用輻射傳熱達到干燥目的。輻射線被干燥物吸收而轉(zhuǎn)化為熱量，使其中的水分汽化，羊毛得到干燥。19、 什么是炭化？炭化的主要目的是什么？（1）是利用羊毛較耐酸，而植物性雜質(zhì)不耐酸的特點，將含草凈毛在酸液中通過，然后經(jīng)烘干、烘焙、草雜變?yōu)橐姿榈奶抠|(zhì)，再經(jīng)機械搓壓打擊，利用風力與羊毛分離。去草的羊毛經(jīng)中和去掉過多的酸，再經(jīng)烘干成為炭化凈毛。（2）去除羊毛中的草疵雜

30、質(zhì)。20、 簡述散毛炭化的工藝過程。（1) 浸酸：使草雜吸收足夠的硫酸溶液以利炭化，但要盡量減少羊毛的吸酸量。（2) 軋酸：將多余的酸軋去。 （3)烘干與烘焙：去除水分，脆化草雜。 （4)軋?zhí)俊⒋蛱浚悍鬯樘炕说牟蓦s，用機械及風力將其從羊毛中除去。 （5)中和：清洗并中和羊毛上的硫酸。（6)烘干：烘去過多的水分，使達到要求的回潮率。第三章 粗梳毛紡工程1、 簡述粗梳毛紡的主要任務。 洗凈毛進行混合、加油、梳理，使不同品種、不同顏色的纖維充分混合均勻，使其相對平行順直，制成一定重量的粗紗（小毛條），并將粗紗牽伸、并合、加捻，紡成一定細度和捻度的細紗。2、 簡述配毛的意義。（1） 滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求

31、；（2） 考慮經(jīng)濟合理；（3） 根據(jù)生產(chǎn)實際情況選擇原料，互相搭配，充分發(fā)揮混料中各種纖維的性能，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大原料來源，降低生產(chǎn)成本。3、 簡述配毛的原則：（1）根據(jù)織物要求確定混料成分；（2）根據(jù)經(jīng)緯紗用途；（3）滿足工藝要求；（4）考慮生產(chǎn)成本；（5）混紡、混色產(chǎn)品確定混料成分的注意事項。4、 什么叫混料？什么叫平鋪直??？什么叫“S”頭機械和毛系統(tǒng)？什么叫“假和”？（1） 混料：梳毛機使用的原料統(tǒng)稱為混料。（2） 平鋪直取：將組成混料的每種原料按所占比例逐次平鋪在毛倉的場地上，形成若干層，然后垂直截取、翻動，喂入和毛機開松混合。（3）將組成混料的每種原料按配比依次推入運輸?shù)氐赖奈沽?/p>

32、口，利用風管輸送，經(jīng)塵籠除雜后落到和毛機的喂毛簾上。原料經(jīng)和毛機開松、除雜、混合后，再由強力風扇經(jīng)管道輸送到“S”頭噴口處。“S”頭裝在毛倉中間上空?！癝”頭轉(zhuǎn)動時，將原料一層層地平鋪在毛倉地上。鋪完后打開毛倉，由人工垂直截取原料并推入輸出地道口(設置在毛倉地面)。原料在風扇的作用下，原料經(jīng)管道再次被送人和毛機，經(jīng)開松混合后，再送至梳毛毛倉或直接送到梳毛機喂毛斗。（如果混合程度要求高，可按上述過程再經(jīng)一次和毛。“S”頭和毛系統(tǒng)一般至少需要兩個和毛倉。是由于慣性作用的存在，較輕的毛塊多落在毛倉中間，而較重的毛塊則飛向四周，造成和毛不勻。）（4） 假和：當原料種類或色澤多時，可先將幾種比例小的原料

33、經(jīng)過一次或兩次的和毛混合（當原料種類少時，可將其中比例少的原料與比例大的部分進行混合）。5、 簡述粗梳毛紡配毛中選擇長度和細度的原則。（1）配毛應根據(jù)各種原料的可紡性能進行。如紡低特數(shù)紗（高支數(shù)紗）時，應選細度細，細度離散小，長度較長的纖維，且占比例應較大，以防止紡紗斷頭過多。（2）經(jīng)紗配毛應選用強為較大、長度較長的纖維，以滿足織造時經(jīng)紗所受張力較大的要求。（3）原料中各成分纖維的長度、細度不勻率不宜差異過大，以免加工困難。6、 簡述純羊毛或純羊絨和毛工藝。拆包第一次和毛、加油水第二次和毛第三次和毛裝包或送至梳毛毛倉。純毛原料經(jīng)過三次和毛機開松混合。混料儲存8小時以上再使用，使油水滲透均勻。7

34、、 簡述羊毛和化纖和毛工藝。羊毛第一次和毛、加油水 混合后和毛再一次和毛第三次和毛裝包或送至梳毛 化學纖維第一次和毛 毛倉羊毛與化學纖維混紡時，不能在化學纖維上加油水，而是先在羊毛上加油水等2小時后方與化學纖維混合，否則化學纖維易粘結。8、 簡述原料種類多或色澤多的原料和毛工藝。先“假和”開松（預梳） 和毛加油第二次和毛第三次和毛l 比例大的成份9、 簡述原料種類少比例差異大的原料和毛工藝。先“假和”開松（預梳） 和毛加油第二次和毛第三次和毛l 比例大的成份10、 簡述和毛加油的目的和意義。羊毛纖維在后道加工中要經(jīng)受反復梳理和牽伸，既要克服自身間的摩擦力，還要承受其它機件施加的摩擦力、壓縮力、

35、張力等，為了減少纖維損傷，在混料中加入一定量的和毛油乳化液，可減少摩擦，使纖維具有較好的柔軟性和韌性，在受力時不易被摩擦而產(chǎn)生的靜電，從而減少飛毛，防止毛網(wǎng)破裂，降低斷頭率，提高制成率和毛紗質(zhì)量。（減小摩擦、防止靜電）11、 簡述如何確定和毛油水的加入量。（1）加油量的確定 和毛油的用量以和毛油乳化液中純油量占投料標準重量(在公定回潮下的重量)的百分比表示。加油量的多少，應根據(jù)原料性質(zhì)、工藝要求、洗凈毛本身含油率（指羊毛本身含油脂量占羊毛干重的百分比，一般為0.8%左右）而定。（2） 加水量的確定 追加水量應根據(jù)羊毛本身的回潮率、氣侯條件、相對濕度、加油量的多少而定，以梳毛機的下機回潮率達18

36、%為宜（在兩節(jié)錫林的梳毛機上，梳理過程中原料含水量查揮發(fā)掉20%左右）。12、 分析粗紡梳毛工程的基本任務。（1）徹底梳松混料。 喂入梳毛機的混料，一般只是經(jīng)過開毛、洗毛、和毛工序的簡單開松，但其開松程度很不徹底，纖維基本呈塊狀或束狀。通過梳毛機多次反復梳理，可使之全部呈單纖維狀。（2）纖維充分混合。喂入梳毛機的混料，各種成分之間只是呈塊狀或束狀進行過混合，只有通過梳毛機開松、梳理成單纖維狀后，各種纖維間才能得到充分混合。（3）去除草雜、死毛及粗硬纖維。羊毛中些體積較大的草雜雖經(jīng)開毛、和毛等工序去除了一部分，但一些細小的草雜不易除去，梳毛機可以將混料徹底開松，為去除這些草雜及粗死毛創(chuàng)造了有利條

37、件。（4）使纖維逐步伸直平行。纖維經(jīng)過梳理機時，受到一定張力，逐步趨向伸直平行，這種取向有利于成紗后粗紗中纖維的平行程度。粗紗中的纖維平行程度越好，紗條越光潔，條干越均勻，結構也越好。梳毛機的分梳方式?jīng)Q定了紗條中纖維存在大量的彎鉤和卷曲現(xiàn)象。（5）將毛網(wǎng)制成粗紗。梳理機對混料進行梳理后，首先把纖維制成毛網(wǎng)，再將毛網(wǎng)制成小毛帶，對小毛帶進行搓捻，制成光、圓、緊的粗紗，卷繞成若干個粗紗毛餅，以供細紗機使用。13、 分析粗紡梳毛機基本組成，各部分的基本作用。（1）自動喂毛機：任務是保證單位時間喂入混料的重量一致，這是確保粗紗單位長度重量穩(wěn)定的先決條件。（2）預梳機：任務是對喂入梳毛機的混料進行初步的

38、開松，把大塊混料開松成小塊，為梳理工作打好基礎。（3）梳理機：這是梳毛機最基本的組成部分，梳毛機的各項任務主要由它來完成。把小塊混料逐步松解成單根纖維。一套梳毛機至少要配備兩臺梳理機(如BC272B型)，有的配備三四臺梳理機(如BC272、BC272H型)。（4）過橋機：位于兩節(jié)梳理機之間，任務是把上一節(jié)梳理機輸出的毛網(wǎng)加以折疊后喂入下一節(jié)梳理機，以加強纖維之間的混合，改善橫向均勻程度。一般二、三聯(lián)梳毛機上有一個過橋機，三、四聯(lián)梳毛機上有兩個過橋機。（5）成條機：其任務是把最末一個梳理機輸出的毛網(wǎng)，經(jīng)過分割、搓捻及卷繞等作用制成一定數(shù)量的毛條餅。 粗紡梳毛機的五項任務中，徹底梳松混料是最基本的

39、。14、 梳毛機由哪些部分組成？主要任務有哪些？自動喂毛機、預梳機、梳理機、過橋機、成條機。15、 梳理機機件對纖維的主要作用有哪些？決定這些基本作用的條件有哪些？（1） 從稱毛斗落下的混料首先落在喂毛簾上，被喂毛簾送入兩喂毛羅拉之間。喂毛羅拉緊緊握持住混料，接受開毛輥的分梳，達到初步開松。開松后的混料通過開毛輥轉(zhuǎn)移給胸（開毛）錫林，在胸錫林兩個工作輥及兩剝毛輥之間接受預梳理，將塊狀的混料梳理成束狀纖維，經(jīng)過預梳理的纖維束，通過運輸輥轉(zhuǎn)移到大錫林上。l 在大錫林上有5個工作輥和4個剝毛輥，纖維束在大錫林與工作輥、剝毛輥之間進行充分的梳理、混合，從束狀變成單纖維狀。在大錫林上還裝有風輪，其任務是

40、將分梳后位于大錫林針隙較深部位的單纖維起出，以利于向道夫上轉(zhuǎn)移。在大錫林與道夫之間，也存在著較強的分梳作用。道夫?qū)⒋箦a林上的部分纖維剝?nèi)?，由高速擺動的斬刀斬下，形成連續(xù)的毛網(wǎng)，通過過橋機送入下一節(jié)梳理機進行再梳理。兩個托毛輥的作用是減少落毛。在開毛輥，運輸輥和大錫林下面還裝有漏底，其作用是減少落毛。（2）16、 解釋：針向相對、針向相順、分梳作用、起出作用、剝?nèi)∽饔谩⒔o進作用。 針向相對 針向相順分梳作用：圖3-12（1）A、B針面的轉(zhuǎn)向與梳針方向一致，在這種情況下，無論A、B針面速度如何，A、B針面上的針齒都會握持住一部分纖維，當針面繼續(xù)移動時，A握持住的纖維受到B針齒的梳理，B握持住的纖維

41、受到A針齒的梳理，使纖維束分解并趨于平行伸直。起出作用：圖3-12中A針面的轉(zhuǎn)向與梳針方向相反，B針面的轉(zhuǎn)向與梳針方向相同，在這種情況下，如果A針面的速度大于B針面速度，則纖維束中的纖維不能被A、B針面上的針齒所握持，就不能產(chǎn)生分梳作用。如果針齒相互插入，由于針齒與纖維在運動接觸中有一定的摩擦力，此外針齒對纖維的撥帶作用，可以把針隙間的纖維帶出針面。這種作用稱起出作用。在大錫林與風輪之間產(chǎn)生的就是這種作用。剝?nèi)∽饔茫簣D3-13（3）中A、B針面的轉(zhuǎn)向與針向均不一致，這種情況只產(chǎn)生起出作用。圖3-13（4）中的情況與圖（2）基本相似。只是A、B針面與轉(zhuǎn)向關系對換，其作用關系與（2)圖分析相同。

42、對于針向相順的A、B針面，由于轉(zhuǎn)向不同也有四種情況，見圖3-13。圖3-13（1）中，A、B針面的轉(zhuǎn)向與針向均一致，如果A針面的速度大于B針面，則A針齒將握持纖維，而B針齒上的纖維被快速的A針齒帶走，相反，則B針齒將A針面的纖維帶走。這種將纖維從一個針面轉(zhuǎn)移到另一個針面的作用稱剝?nèi)∽饔?。剝毛輥與工作輥之間、剝毛輥與錫林之間即是這種作用。給進作用：圖3-13（2）、（3）所示為一個針面轉(zhuǎn)向與梳針方向相同，另一個針面轉(zhuǎn)向與梳針方向相反的情況。可以看出，無論A、B針面的速度關系如何，發(fā)生的均是剝?nèi)∽饔?。圖3-13（4）中A針面與B針面的轉(zhuǎn)向和針向都相反，在這種情況下，若A、B針面速度不一致，則產(chǎn)生剝

43、取作用，若速度一致，則A、B針面間的纖維只受針齒的推動作用，即給進作用。梳理機中喂毛羅拉的作用即為給進作用。圖3-1317、 什么是負荷？梳毛機上有哪些負荷？（1）負荷：針面單位面積上纖維層的平均重量稱為負荷，單位為gm2。（2）一類是參與梳理作用的負荷，如喂人負荷，交工作輥負荷、剝毛輥負荷和返回負荷，另一類是不參與梳理作用的負荷，如抄針毛負荷。大錫林的喂入負荷：由喂毛羅拉喂入的纖維，經(jīng)過開毛輥、胸錫林和運輸輥轉(zhuǎn)移到大錫林上，分布在大錫林每平方米針面上的纖維重量稱大錫林的喂入負荷。出機負荷：大錫林每平方米針面交給道夫的纖維量稱出機負荷。交工作輥負荷：在正常生產(chǎn)時,大錫林每平方米針面上轉(zhuǎn)交給工作

44、輥的纖維重量。剝毛負荷：在正常生產(chǎn)時，大錫林每平方米針面上剝?nèi)兠伾侠w維的重量。 抄針毛負荷：沉入大錫林每平方米針布鋼針間隙深處不參與梳理的纖維重量。18、 什么是分配系數(shù)？梳毛機上有哪些分配系數(shù)？分配系數(shù)的意義是什么？（1） 分配系數(shù)可表示有關負荷之間的關系，其實質(zhì)上是在分梳過程中被轉(zhuǎn)移的纖維量和參與梳理的纖維量之比。（2） 主要的分配系數(shù)有兩種：工作輥分配系數(shù)，道夫分配系數(shù)。（3） 分配系數(shù)的大小，取決于各工作機件的工藝參數(shù)，改變工藝參數(shù)就會引起分配系數(shù)的變化，從而引起毛網(wǎng)質(zhì)量的變化。在一般情況下，提高分配系數(shù)也就是提高梳理機的分梳強烈程度，有利于提高毛網(wǎng)的質(zhì)量。19、 試分析影響梳理機

45、的工藝參數(shù)有哪些？如何影響的？（1)隔距: 大錫林與工作輥、道夫之間的隔距，對梳理效能起著決定性的作用。對于錫林上的五個工作輥的隔距，應該從第一到第五工作輥逐漸減小，這樣既有利分梳作用的加強又可減小纖維的損傷。錫林與道夫之間的隔距也應比較小.(2) 速比在大錫林速度一定的情況下，改變工作輥或道夫的速度可以改變它們的速比。速比越大，兩針面鋼針的相對運動速度越大，在單位時間內(nèi)工作輥或道夫針面與大錫林針面的作用區(qū)越長，受到分梳的纖維量就越多，從而加強了梳理效能。速比的大小要考慮喂入負荷的大小與混料狀態(tài)。(3）大錫林速度：在梳理機中，大錫林的速度是非常重要的，它直接影響到產(chǎn)量的高低，其他各機件的速度及

46、梳理作用效果。(4）纖維的負荷狀況：喂入負荷的增加，可適當提高工作輥負荷，有利于提高參與梳理的纖維數(shù)量。但喂入負荷過大，會使各工作部件上的纖維負荷量增加過多，妨礙鋼針的正常分梳，使毛網(wǎng)的質(zhì)量惡化。一般較細的混料喂入負荷要小些，較粗的混料，喂入負荷可放大些。(5）針布狀態(tài)：主要包括：針齒密度、整齊度，針尖銳利度和傾斜角度等。(6）風輪工藝：風輪工藝是指風輪與大錫林針面的作用范圍和風輪與大錫林的速比。風輪的起出作用大小要適當，起出作用太小，纖維不能從錫林針隙中上浮，會使參與梳理的纖維量減小，增加抄針毛負荷的形成。起出作用太大，鋼針的回彈大，會破壞毛網(wǎng)的結構，產(chǎn)生飛毛，磨損針布。20、 什么是三聯(lián)式

47、梳毛機？二聯(lián)式梳毛機？（1）國產(chǎn)BC272型三聯(lián)式粗紡梳毛機是由自動喂毛機、預梳機、第一梳理機、第一過橋機、第二梳理機、第二過橋機、第三梳理機及成條機組成，適用于加工高支或混合均與作用要求較高的粗梳毛紗。（2）BC272B型二聯(lián)式粗紡梳毛機，由自動喂毛機、第一預梳機、第一梳理機、過橋機、第二預梳機、第二梳理機和成條機組成。這種梳毛機適用于紡中、低支粗梳毛紗。21、 什么是風輪？制定風輪工藝主要考慮哪些因素？風輪的起出作用大小要適當，起出作用太小，纖維不能從錫林針隙中上浮，會使參與梳理的纖維量減小，增加抄針毛負荷的形成。起出作用太大，鋼針的回彈大，會破壞毛網(wǎng)的結構，產(chǎn)生飛毛，磨損針布。 風輪工藝

48、是指風輪與大錫林針面的作用范圍和風輪與大錫林的速比。風輪的起出作用大小要適當，起出作用太小，纖維不能從錫林針隙中上浮，會使參與梳理的纖維量減小，增加抄針毛負荷的形成。起出作用太大，鋼針的回彈大，會破壞毛網(wǎng)的結構，產(chǎn)生飛毛，磨損針布。22、 試分析梳毛機的混和均勻作用梳理機完成混合均勻作用的主要機件是錫林、工作輥、剝毛輥和道夫。喂入梳理機的混料通過開毛、預梳理部分使混料得到了初步的開松、分梳與混合。在主梳理機中，混料一方面在第一工作輥處進行一次分梳與分配，沒有被第一工作輥抓取的纖維被大錫林帶到第二、第三等工作輥處進行分梳、分配。工作輥從錫林針面上抓取的纖維又被剝毛輥剝?nèi)∞D(zhuǎn)移給大錫林，這些纖維與大

49、錫林上的纖維混合后再被大錫林帶到后面的工作輥處進行分梳與分配。混料在大錫林與各工作輥、剝毛輥之間構成了一種隨機性的梳理混合作用。作業(yè)梳理機對纖維的梳理，主要是由各工藝部件之間所形成的基本作用區(qū)來完成的，包括分梳作用，剝?nèi)∽饔茫鸪鲎饔煤徒o進作用。分梳作用使混料從塊狀到單纖維。主要在錫林與工作輥，大錫林與道夫之間，產(chǎn)生分梳的必要條件是工作區(qū)兩針面齒相對，個針齒有握持纖維能力，且兩針面有一定的速度差。剝?nèi)∽饔檬菍⒁粷L筒針面上的纖維全部剝下并轉(zhuǎn)移到另一滾筒機件上，主要發(fā)生在錫林運輸輥與大錫林之間等。起出作用是將沉于錫林針隙間的纖維起出，使其提升并浮于錫林針尖表面，便于道夫的分疏和凝聚轉(zhuǎn)移，發(fā)生在大錫

50、林與風輪之間。23、 簡述過橋機構的作用 過橋機的主要任務是改善毛網(wǎng)的橫向不勻，增加纖維的混合、創(chuàng)造有利于纖維進一步受梳理的條件。因為從喂毛斗喂入的毛塊當他們被平鋪在喂毛簾上時，不可能是十分均勻的，毛網(wǎng)縱向不勻是通過梳理機來改善，毛網(wǎng)橫向均勻則需要依靠過橋機構來加以改善。過橋機的混合均勻作用是靠它對毛網(wǎng)的縱向折疊與橫向折疊鋪層來完成的。24、 簡述返回負荷的作用。（1）大錫林上的纖維部分分配給道夫之后，留在錫林每平方米針面上的纖維重量。（2）返回負荷還可穩(wěn)定出機負荷，使毛網(wǎng)重量均勻。當喂入負荷波動時，由于返回負荷的存在，使參與梳理分配的纖維量不會立即產(chǎn)生較大的波動，這樣可使出機負荷波動大大減小

51、，從而穩(wěn)定了粗紗的條干。25、 簡述成條機的任務和組成。（1） 將末道梳理機輸出的毛網(wǎng)經(jīng)過割條、搓條、卷繞制成具有一定數(shù)量、一定細度、一定強度的光、圓、緊的粗紗(小毛條)，以供細紗機加工粗梳毛紗使用。（2） 割條機構：將末道梳理機輸出的毛網(wǎng)分割成數(shù)量一定、寬度相同的小毛帶； 搓條機構：將割成的小毛帶搓捻成具有一定強度光、圓、緊的粗紗； 卷繞機構：將搓捻成的粗紗分別卷繞成厚度適當，大小一樣、松緊一致的粗紗毛餅，便于搬運、儲放以及細紗機使用。26、 簡述成條機搓板的運動。搓板的運動是由兩種運動組成的，一種是回轉(zhuǎn)運動，其作用是將搓捻的粗紗輸出，送到卷繞滾筒上進行卷裝，另一種是沿搓板軸心線作往復運動，

52、其目的是實現(xiàn)對毛帶的搓捻作用。27、 成條機的工藝有哪些？成條機的工藝調(diào)節(jié)是整個梳毛機工藝調(diào)節(jié)的重要組成部分，調(diào)節(jié)不當就不可能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)粗紗。主要包括：速比、張力、搓捻程度、搓板隔距及導紗動程等幾方面。（1）速比（見28）（2）張力：張力的調(diào)節(jié)主要指皮帶絲與搓板的張力調(diào)節(jié)。I. 皮帶絲張力的調(diào)節(jié)：皮帶絲張力的調(diào)節(jié)分兩類，一類是各組皮帶絲之間張力的差異調(diào)節(jié)，另一類是單根皮帶絲之間張力差異的調(diào)節(jié)。II搓板張力的調(diào)整：搓板的張力均勻，搓板各部位的表面速度才能一致。搓板速度的差異會造成搓板與卷繞滾筒以及搓板和皮帶絲之間的速比變化，使粗紗的質(zhì)量受到影響。為保證搓板張力一致，前后搓板軸要平行，否則搓板兩端

53、的速度會有差異，使同一粗紗卷毛輥上的粗紗受到的搓捻程度不同。此外在更新搓板后，應注意到新搓板較緊，表面速度比舊搓板要快，應適當調(diào)整卷繞張力。（3）搓捻程度：搓捻程度對粗紗的產(chǎn)量、質(zhì)量影響很大。經(jīng)過搓捻的粗紗應該有光、圓、緊的外觀和一定的強力，才有利于卷繞成形和在細紗機上順利退繞。提高搓捻程度一般采用提高立軸轉(zhuǎn)速、加大偏心距、加長搓板長度以及提高搓捻效率等方法。立軸轉(zhuǎn)速調(diào)整不宜過高，在300360(rmia)之間。偏心距也要在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，過大會造成搓捻中產(chǎn)生并頭。偏心距掌握在2030mm之間。（4）搓板隔距：影響著毛帶的搓捻質(zhì)量。隔距太小毛條不易滾動，降低搓捻效率；隔距太大，毛帶搓捻不緊，粗

54、紗強力不高，通常取1mm。（5）導紗桿橫動動程：導紗桿橫動動程小，成形后的毛餅過窄，兩邊容易塌陷；動程大，毛餅間擠得過緊不利退卷。一般掌握在略小于每個毛餅在卷毛輥上所占的平均寬度為宜。28、 成條機的速比有什么要求？ 成條機構速比的調(diào)節(jié)即是三大機構之間牽伸倍數(shù)的調(diào)節(jié)，即：（1）進網(wǎng)軸與道夫之間的速比E1。 一般控制在0.81.1 之間。在道夫到進網(wǎng)軸之間，毛網(wǎng)的松緊狀態(tài)對割條效果有一定的影響。毛網(wǎng)太松起波浪，會造成毛帶分割不勻，條干不勻；毛網(wǎng)太緊易受意外牽伸，使毛網(wǎng)厚薄不勻，產(chǎn)生細節(jié)紗。原料的性質(zhì)對毛網(wǎng)的松緊程度影響很大。 （2）搓板與割條皮帶絲之間的速比E2。毛網(wǎng)被皮帶絲割戍毛帶還沒有搓捻時

55、，強力很弱，經(jīng)不起意外牽伸。如果速比偏大，易產(chǎn)生粗細節(jié)；速比偏小，又容易折疊形成環(huán)節(jié)紗。考慮到皮帶絲與搓板在運行啦的變形或打滑等因素，速比一般選擇得稍大于1，在1.021.06之間。在實際生產(chǎn)中，檢查速比E，是否合適，主要通過觀察毛帶在皮帶絲與搓板之間的狀態(tài)。如毛帶彎曲表明速比較小，若毛帶緊貼在搓板上，表明速比偏大。根據(jù)實際情況對速比做進一步的調(diào)整。(3)卷繞滾筒與搓板之間的速比E3。一般掌握在11.1之間，主要使卷繞張力松緊適當，如張力太小，毛條餅松軟，不利于退繞；如張力太大，容易斷頭，并產(chǎn)生粗細節(jié)。29、 粗紡梳毛質(zhì)量指標有哪些？l 粗紡梳毛機產(chǎn)品(粗紗)的質(zhì)量指標，包括重量不勻、條干不勻、毛粒、強力、色澤等其他疵點。由于所用原料復雜，產(chǎn)品種類很多，用途和要求也不一樣，所以沒有統(tǒng)一的指標。（1）縱向不勻：縱向不勻一般指出條重量的變化。以毛條軸上全部毛條(30根或20根)一米長的實際重量與標準重量(毛條定重)的差異來衡量。公差范圍100tex以下的毛紗為±0.1g，100200tex的毛紗為±0.15g，200tex支以下的毛紗為±0.2g（2）橫向不勻(也叫單根不勻)：對每只毛條軸的毛條進行逐根稱重，計算其不勻率。不勻率一般掌握在3.5以下。單根重量與標準重之差超過標準重量±4%的根數(shù)應不大