1、適用范圍及施工環(huán)境要求適用于承受靜力作用的一般受彎及受壓構件；適用于環(huán)境溫度5°C70°C,相對濕度不大于80%原混凝土構件強度等級應C15;操作場地應無粉塵,且不受日曬、雨淋和化學介質污染； 嚴禁在雨雪、大風天氣條件下進行露天作業(yè)。工藝流程及操作要求熟悉圖紙并備料t型鋼表面處理t搭設腳手架t混凝土表面處理t放線T包鋼骨架制安焊接T錨固螺栓T密封及粘貼灌膠嘴T配制結構膠T壓力灌膠并封口t養(yǎng)護、固化t質量檢驗t防護面層施工操作要點鋼板等型鋼備料及表面處理根據設計圖紙結合現場實際尺寸加工鋼板等型鋼,按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置,并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5

2、mm鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑 2mm用砂輪磨光機對鋼板表面打磨,打磨紋路應與鋼板受力方向垂直,要求 鋼板出現金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板表面無灰 塵、無油污寸及各部分連結節(jié)點，并交質檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工； 根據大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據，樣板和樣桿 應核對無誤后，方可下料施工。樣板或樣桿多次使用時，應進行實樣復 核； 樣板及樣桿制作應考慮下料切割的預支留量及多層焊接的收縮余量和安 裝時水平基礎的水平誤差的留量。應按下料樣板或樣桿進行，下料劃線寬度應控制在0.5mE 1.0m m內；切割時應控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對于

3、長厚板 縫的切割應用自動或半自動切割機進行； 割后應及時去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應符合所切割質量 標準，對于未達到質量要求的切割截面要求進行機械打磨處理； 下料待加工的零件應進行分類編號，并按加工的先后順序進行堆放。堆 放時應臨時加支撐點，避免因構件積壓或自重引起的變形。零件切割后應進行初步矯正，矯正的內容包括鋼板的不直度、型鋼撓度 的不直度；如需要采用熱加工矯正構件時，加熱的溫度應控制在9000C 以下，對于普通碳素結構鋼可進行淬火矯正； 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm 大于0.5mm時應進行焊補并打磨平整； 混凝土表面處理按設計要求，結合現

4、場原有梁、柱的實際截面尺寸，確定螺栓固定位置 及粘貼鋼板的位置。將包鋼及粘貼鋼板范圍內的混凝土表面進行打磨打毛處理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰塵，最后用電錘或鏨子對打磨好的混凝土表面進行打毛處理，打毛麻點深45mm間距30mn梅花狀布置，但不得鑿成溝槽。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑20mm磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。錨固螺栓定位及固定按設計圖紙在混凝土表面劃線，確定錨固螺栓的位置。鉆孔，孔徑1820mm孔深10cm。清除孔內松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內殘余灰塵。用丙酮或酒精洗孔壁，保持

5、孔壁無油污。用稀釋的液體結構膠涂刷孔壁。待孔壁膠液稍干時，向孔內灌入長江牌（YZJ）灌注膠，注膠深度大約為孔深的 2/3 左右。將M16螺栓除銹，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面無銹、無油污。然后將螺栓埋入孔內，膠體應充滿錨固螺栓孔。膠體養(yǎng)化 24 小時固化后，方可嵌固鋼板。包鋼骨架制作、焊接嵌固鋼板將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓塊調整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應控制在（3 5mm）擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。 沿鋼板四周邊用結構膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。 攪拌機具及容器不得有油污，應避免任何雜物進入容器。 綴板應采用平焊方法與角鋼

6、連接牢靠，焊接時，使綴板底面與角鋼內表 面對齊。4.2.4.4 焊接 H 型鋼梁4.2.4.4.1 焊接材料應按圖紙技術要求進行采購，手工焊劑牌號為E53型，CO氣體保護焊系為 H08M2Si ;4.2.4.4.2 焊接藥劑必須干燥才能使用，如發(fā)現潮濕必須進行烘焙， 烘焙溫度應按焊條說明書進行；4.2.4.4.3H 型鋼梁在組裝前應對腹板、翼緣板進行矯平處理，需坡 口焊的應按設計要求對腹板邊緣進行坡口加工，確保焊縫質量；0 焊接必須按照鋼結構焊接規(guī)程“ （JGJ81-2002） ”）進行, 焊工應是熟練的焊工并備有資格操作證；1 對H型鋼應采用CO氣體保護，可減少焊接變形，確保焊接 縫的質量；

7、4.2.4.4.6 對于鋼板焊縫的轉角處必須進行包角焊，對于多層焊接， 每一層焊完后應及時進行清理檢查，缺陷清除后再進行下一道施焊；4.2.4.4.7 定位焊的焊縫厚度不大于設計焊縫厚度的 2/3 ，且不應大 于8mm焊縫長度不宜小于 25mm定位焊的位置應置于焊道內;4.2.4.4.8 焊縫出現裂紋，焊工不得擅自處理，應報技術負責人，待 原因查出后，拿出具體的補修方案報設計院及監(jiān)理公司審批后再處理， 焊縫同一部份的返工次數不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝 進行；4.2.4.4.9 焊接完畢后焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側飛濺物，檢 查焊縫外觀質量，并交質檢人員進行檢驗；4.2.4.4

8、.10 為盡量減少翼緣板施焊后的變形撓度，可將上下翼緣板 進行“A”折彎處理（即反變形的方法進行組裝施焊），反變形的數值一 般為5mm也可按實際經驗取值；4.244.11腹板與翼緣組裝間隙為 1.5mm-2.0mm,以確保施焊的熔透量，組裝的定位焊縫，厚度不應大于設計焊縫厚 2/3 且不應大于 8mm， 其焊縫長度不宜小于 25mm；4.2.4.4.12H 型鋼施焊完后，應對整個鋼梁進行變形矯正，矯正方式 可用滾壓機或淬火矯正的方式進行。4.2.4.5 制孔4.2.4.5.1 本結構的構件裝配連接均采用螺栓連接，螺栓孔的分組較多，數量較大，必須在熟悉圖紙要求時，才能制孔，根據設計圖紙結合 現場

9、實際尺寸，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，鋼板鉆 孔，不大于錨固螺栓直徑2mm；4.2.4.5.2 為保證制孔的精度和偏差，每組板在制孔時應在模板中進 行，模板必須檢驗合格后才能使用。4.2.4.6 摩擦面的加工4.2.4.6.1 摩擦面的加工可以用噴砂或機械打磨的方法進行；4.2.4.6.2 磨擦面加工時，其操作方法必須沿水平方向或垂直方向進 行，不許交叉作業(yè)；4.2.4.6.3 經處理的磨擦面必須進行抗滑系數試驗，按設計要求進 行；4.2.4.6.4 磨擦面裝配必須與構件受力的方向相垂直；4.2.4.6.5 好的磨擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。4.2.5 現場吊裝：4.2.5

10、.1 吊動前應對起吊設備、起吊索具等進行全面的檢查，吊裝的 輔助設備事先要配齊（如吊裝時上、下樓層需使用的對講機），用于吊動 的吊環(huán)、眼板應焊接牢固，避免吊運過程中發(fā)生機具和人身事故；4.2.5.2 吊裝前，在加固梁兩側樓板處按間距 2000 開設輔助吊裝孔，用手動葫蘆進行均勻起吊，采用水準儀及踏尺對起吊進程進行監(jiān)控，力 求保證平衡吊裝，將鋼梁變形量控制在最小；4.2.5.3 安裝前由于運輸、搬動、堆放、吊裝等引起構件的變形、涂 導脫落，應進行矯正和補修；4.2.5.4 起吊過程中應統(tǒng)一指揮，協(xié)同作戰(zhàn)，杜絕亂指揮和工作混亂 局面的出現；4.2.5.5 吊鉤在構件安裝連接牢固后，應聽從指令人員的

11、命令才能脫 鉤；4.2.6 高強度螺栓連接板的安裝4.2.6.1 安裝前必須對連接板進行外觀檢查，應消除飛邊、毛刺、飛 濺物，磨擦面應保持干燥、平整；4.2.6.2 磨擦面的裝配必須與構件的受力方向相垂直，其接觸面要平 整，當接觸面有間隙時，小于 1mm可以不處理，大于13mm間隙時，應 將高出的一側按 1 ： 10 打磨成斜面，打磨的方向應與受力方向相垂直；4.2.6.3 安裝高強度螺栓時，螺栓應自己穿入孔內，不得強行敲打， 并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致，便于操作；4.2.6.4 高強度螺栓應按一定順序擰緊，宜由中央向外順序擰緊，并應在當天終擰完畢（高強度螺栓擰緊分為：初擰和終擰）。 密封

12、及粘貼灌漿嘴 用包鋼灌注型結構膠將鋼構件全部邊緣密封：用批刀將邊膠擠壓入鋼梁 頂及鋼板箍側，使鋼梁、鋼板箍與混凝土間隔縫隙控制在23mm內;密封后的鋼梁不得錘擊、焊接或振動； 密封前必須根據各構件具體結構形式確定入膠口、出氣口的位置及數量，排氣孔間距為2-3m，用結構膠粘貼灌漿嘴并留出排氣孔。 待結構膠強度達到終凝時，將灌漿管與灌漿嘴接通后，啟動空氣壓縮 機，利用壓縮空氣檢查灌漿系統(tǒng)和鋼板周圍密封是否完好，若空壓機壓 力表達到0.4MPa，則說明密封完好，可以進入下一道工序的施工，或采 用涂抹肥皂水的方式試驗密封效果。配置灌注膠 現場由專人配制灌注膠，將包鋼灌注結構膠按比例混合均勻，攪拌時間

13、不少于 5 分鐘，調制好的結構膠應在 1 小時內使用完畢 壓力灌膠 將調制好的液態(tài)結構膠裝入灌漿罐內，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼梁(鋼 板)與混凝土面的空腔內灌漿，由下至上，由左至右，依次進行灌注，灌 膠壓力為0.2MPa,膠體從灌膠嘴壓入，當最后一個排氣孔出漿后，停止 加壓，用密封膠堵孔，再以較低壓力維持 10 分鐘以上方可停止灌膠；待 空腔內膠體達到初凝而不外流時拆下灌漿盒，再用結構膠將灌漿盒處抹 平、封口。灌漿后不得對鋼架進行錘擊、移動和焊接。靜置養(yǎng)護結構膠可在常溫下養(yǎng)護、固化，環(huán)境溫度15 C以上時，3天后可受力使用，若低于15C，般10天左右可受力使用。靜置固化養(yǎng)護期間，被加 固部位不

14、得受到任何的撞擊和振動的影響，養(yǎng)護環(huán)境和要求按照產品使 用說明書的規(guī)定執(zhí)行。質量檢驗膠體靜置固化72h (3d)后進行包鋼灌注施工質量自檢，一般采用非破損 檢驗。即用小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效密實面積。用小錘輕輕敲擊鋼 梁、鋼板，檢查鋼板與混凝土表面粘結密實度，按規(guī)范要求，錨固區(qū)鋼 板有效粘接面積不少于 90%，非錨固區(qū)不少于 70%為合格，否則應進行返 工，具體做法是空鼓部位鉆孔重新灌注。鋼材面防護處理 采用磨光機除銹輔以手工打磨的除銹方法，驗收合格后進行下道工序； 涂漆前應除掉鋼材表面殘留的油污、水銹、浮塵等附著物；有霧、雨的 天氣和較大的灰塵時禁止施工，禁止戶外作業(yè)； 每一層涂漆完工后，

15、保證漆膜全干后，方能涂下一道油漆，以避免漆未干引起的油漆層之間夾水，導致油漆層間剝離，影響防腐、防火性能和降低使用壽命；5材料包鋼灌膠加固的主要材料為建筑結構膠、型鋼、鋼板及螺栓。5.1結構膠及錨固膠應禁止采用環(huán)氧樹脂類膠粘劑。膠粘劑要求抗嚴寒、防老化和耐酸堿，常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞性能及耐久性；目前使用較多的是 YZJ-3包鋼灌注型結構膠。YZJ-3型結構膠由A B兩種組份組成。A組份為白色粘稠液體，B組份為黑色粘稠液體，兩種組份按A： B=4: 1 （重量）混合均勻使用。其各項性能指標見表5.1 o表5.1序號檢驗項目計量單位檢驗 數 量檢驗結果（平均值）試驗方法或條件1抗壓強

16、度MPa570.98GB/T2569-19952抗拉強度MPa535.57GB/T2568-19953抗剪強度MPa522.03壓剪4抗折強度MPa545.10GB/T2570-19955粘結拉剪強度（鋼-鋼）MPa318.10GB7124-866粘結正拉強度（鋼-混凝土）MPa62.58碳纖維規(guī)程附錄A7彈性模量GPa34.50GB/T2568-19958泊松比30.38GB/T2568-19959耐久性能小時252000小時強度不降低GB/T14522-9310疲勞萬次3200（不破壞）GBJ17-8811工作環(huán)境°C5-40 7012配合比（重量）A組份：B組份=4: 15.2

17、加固用鋼板及型鋼一般采用 Q235或18Mn鋼為宜，鋼板、連接螺 栓及焊縫強度的設計值，應按先行國家標準鋼結構設計規(guī)范規(guī)定采 用。6機具設備包鋼灌膠加固的機具設備，視現場情況及施工面積和工期要求合理配置。一個班組所需主要機具設備參見表6-1 o施工機具表表6-1序號名稱型號數量1磁座鉆ZBK64017-895臺2空壓機2臺3電錘HITIL2把4手持風機2把5角磨機4把6鉆床1臺7無齒鋸1臺8電焊機1臺9毛刷5把10扳手5把11切割鋸1臺12灌漿設備1套13手動葫蘆3套勞動力組織及安全7.1勞動力組織視現場工期及施工面積確定班組數，每班組約20人，工長1人、工程技術員1人、安全員1人、質檢員1人

18、、電工1人、電焊工1人、專業(yè) 工人14人。焊接、安裝25工日/噸，灌膠67工日/m2。7.2安全7.2.1配制灌注用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。7.2.2操作員應穿工作服，戴防護口罩、手套和安全帽，施工人員嚴禁在現場吸煙。7.2.3要定期對用電設備進行檢查維修。7.2.4 鋼梁吊裝時應注意安全7.2.5 丙酮必須遠離火源操作或放置。質量標準8.1 工程驗收時必須有鋼板、型鋼、建筑結構膠、螺栓的材質證明、 復試報告；螺栓拉拔試驗、扭矩系數及抗滑移系數檢測報告；焊接質量 超聲波探傷檢測報告以及灌膠空鼓檢測報告。8.2 每一道工序結束后均應按工藝要求及時進行檢查，做好相關的驗 收記錄，如出現質量問題，應