1、DB52/T 2011蒸壓磷渣硅酸鹽磚1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蒸壓磷渣磚的產(chǎn)品術(shù)語和定義、分類、原材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品 合格證、貯存和運(yùn)輸?shù)?。本?biāo)準(zhǔn)適用于以磷渣為膠凝材料，以磷石膏為主要原料，經(jīng)坯料制備、多次排氣壓制成型、高壓蒸汽 養(yǎng)護(hù)而成的蒸壓磷渣硅酸鹽磚（以下簡稱磚）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 175通用硅酸鹽水泥GB/T 2542 砌墻磚試驗方法GB/T 4111 混凝土小型空心砌塊試驗方法GB 6566建筑材料放射性核

2、素限量GB6645用于水泥中的?；姞t磷渣GB 8076混凝土外加劑GB / T 14684建筑用砂GB/T 16753 硅酸鹽建筑制品術(shù)語GB/T 18968 墻體材料術(shù)語GB/T 23456磷石膏GB 50574墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范JC/T 466砌墻磚檢驗規(guī)則JC/T 621硅酸鹽建筑制品用生石灰JGJ 63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義GB/T 18968和GB/T 16753界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1蒸壓磷渣硅酸鹽磚autoclaved Phosphorous slag silicate brick以磷渣為膠凝材料，以磷石膏為主要原料，以石灰或水泥等為激發(fā)劑，摻加集

3、料和適量外加劑，經(jīng)坯 料制備、多次排氣壓制成型、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的磚。且為蒸壓磷渣硅酸鹽實心磚（以下簡稱實心磚）和 蒸壓磷渣硅酸鹽多孔磚（以下簡稱多孔磚）的總稱。3.2實心磚 solid brick無孔洞的磚。3.3多孑 L 磚 perforated brick孔洞率等于或大于25%孔的尺寸小而數(shù)量多的半盲孔磚。3.4半盲孑 L 磚 Half blind hole brick鋪漿面孔徑不小于22.5mm深度不大于85mm座漿面孔徑不大于10mm且與鋪漿面孔洞貫通的磚。3.5磷渣 phosphorous slag凡用電爐法制黃磷時，所得到的以硅酸鈣為主要成分的熔融物，經(jīng)淬冷成粒，即?；姞t磷渣，

4、簡稱 磷渣。3.6磷石膏 phosphorous gypsum在磷酸生產(chǎn)中用硫酸處理磷礦時產(chǎn)生的固體廢渣，其主要成分為CaSO4 2H2O03.7折壓上匕 ratio of bending - compressve strength Fold compression ratio塊材抗折強(qiáng)度試驗平均值與相應(yīng)強(qiáng)度等級公稱值的比值。4分類4.1類別按磚有、無孔洞分為兩類：實心磚和多孔磚。4.2 規(guī)格4.2.1 磚的外形為直角六面體。4.2.2 磚的公稱尺寸4.2.2.1 實心磚為240mmx 115mmX 53mm。其它規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定。4.2.2.2 多孔磚為240mmx 115mmX

5、90mm。其它規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定。4.3 等級4.3.1 實心磚根據(jù)抗壓強(qiáng)度和折壓比分為：MU25、MU20、MU15三個強(qiáng)度等級。4.3.2 多孔磚根據(jù)抗壓強(qiáng)度分為：MU15、MU10、MU7.5二個強(qiáng)度等級。4.4 標(biāo)記。4.4.1 實心磚按產(chǎn)品代號（APSB）、強(qiáng)度等級和地方標(biāo)準(zhǔn)編號順序進(jìn)行標(biāo)記。示例：強(qiáng)度級別為MU15，質(zhì)量合格的實心磚，其標(biāo)記為：APSB-15-X>O<X4.4.2 多孔磚按產(chǎn)品代號（APPB）、強(qiáng)度等級和地方標(biāo)準(zhǔn)編號順序進(jìn)行標(biāo)記。示例：強(qiáng)度級別為MU10，質(zhì)量合格的多孔磚，其標(biāo)記為：APPB-10-XXZ<5原材料5.1 磷渣應(yīng)符合GB 6

6、645的規(guī)定。5.2 磷石膏應(yīng)符合GB/T23456的規(guī)定。磷石膏摻量不應(yīng)小于原材料總量的30%。5.3 石灰應(yīng)符合JC/T 621的規(guī)定。5.4 水泥應(yīng)符合GB 175的規(guī)定。5.5 天然砂和人工砂等集料應(yīng)符合 GB/T 14684的規(guī)定。5.6 外加劑應(yīng)符合GB 8076的規(guī)定5.7 水應(yīng)符合JGJ 63的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1 尺寸允許偏差尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1尺寸允許偏差單位為毫米項目名稱合 格長度±1.5寬度-±1.5高度一1.0+ 2.06.2 外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 外觀質(zhì)量項目名稱合格對應(yīng)高度/mm1.0缺棱掉角個數(shù)（個）1三個方

7、向投影的最小尺寸/mm10完整面a>一條面和一頂面裂縫長/mm<a. 大面上寬度方向及其延伸到條面的長度b. 大面上長度方向及其延伸到頂面上的長度或條、頂面水平裂紋的長度3050層裂不允許注a：凡有下列缺陷之一者，不得成為完整面。1）缺損在條面或頂面上造成的破壞尺寸同時大于2）條面或頂面上裂紋寬度大于1mm,其長度超過10miK 10mm； 30mm。6.3強(qiáng)度等級6.3.1 實心磚強(qiáng)度等級應(yīng)符合表 3的規(guī)定。表3 實心磚強(qiáng)度等級強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度平均值fcm>/MPa變異系數(shù)G<0.21變異系數(shù)0.21折壓比抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fck；/MPa單塊抗壓強(qiáng)度最小值fcmimA/

8、MPa2525.018.020.00.182020.014.016.00.201515.010.012.00.256.3.2多孔磚強(qiáng)度等級應(yīng)符合表 4的要求。表4多孔磚強(qiáng)度等級強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度fc /MPa平均值fcm »單塊最小值fcmn法MU151512MU1010.08.0MU7.57.56.06.4 吸水率質(zhì)量吸水率不應(yīng)大于20%。6.5 干燥收縮率干燥收縮率不應(yīng)大于0.05%。6.6 抗凍性抗凍性5塊平均值應(yīng)符合表5的要求。表5 抗凍性使用條件抗凍指標(biāo)強(qiáng)度損失率質(zhì)扇損失率貴 州 地 區(qū)F25< 20< 2注：F25指凍融循環(huán)25次。6.7 碳化系數(shù)碳化系數(shù)不應(yīng)小

9、于0.85。6.8 軟化系數(shù)軟化系數(shù)不應(yīng)小于0.85。6.9 放射性放射性核素限量應(yīng)符合 GB 6566的要求。7試驗方法7.1 尺寸偏差試驗樣品數(shù)為20塊，其方法按GB/T 2542的規(guī)定進(jìn)行。其中每一尺寸測量不足0.5mm按0.5mm計, 3DB52/T 冷 X 2011每一方向尺寸以兩個測量值的算術(shù)平均值表示。7.2外觀質(zhì)量檢驗按GB/T 2542的規(guī)定進(jìn)行。7.3 強(qiáng)度等級7.3.1 實心磚7.3.1.1 抗壓強(qiáng)度試驗按GB/T 2542規(guī)定的方法進(jìn)行。其試件數(shù)量為10塊，加荷速度為（5也.5） kN/s。試驗后按式（1）、式（2）分別計算出強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差 。、變異系數(shù)C 。v（ffcmf

10、 （1）C f1 cm式中：。10塊試件的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差，單位為兆帕（MPa），精確至0.01 MPa;fcm10塊試件的抗壓強(qiáng)度平均值，單位為兆帕（ MPa），精確至0.01 MPa;fi單塊試件抗壓強(qiáng)度測定值，單位為兆帕（MPa），精確至0.01 MPa;。強(qiáng)度變異系數(shù)，精確至0.01。7.3.1.2 抗折強(qiáng)度試驗ftm按GB/T 2542規(guī)定的方法進(jìn)行。其試件數(shù)量為 5塊。試驗后計算抗折強(qiáng)度平均值 也，并應(yīng)按式（3） 計算折壓比B 。3)試中：由折壓比，精確至0.01;ftm 5塊試件抗折強(qiáng)度平均值，單位為兆帕（MPa）,精確至0.01 MPa;F相應(yīng)強(qiáng)度等級的公稱值，單位為兆帕（MP

11、a）。7.3.1.3 計算結(jié)果與評定7.3.1.3.1 平均值一一標(biāo)準(zhǔn)值方法評定變異系數(shù)C*< 0.21 寸，按表3中抗壓強(qiáng)度平均值fcm、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fck和折壓比與，評定實心磚的強(qiáng)度 等級。樣本量n=10時的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值按式（4）計算。(4)fck = fcm T.83C-ck cm式中：fck強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，單位為兆帕（MPa），精確至0.1 MPa。7.3.1.3.2 平均值一一最小值方法評定變異系數(shù)>0.21時，按表3中抗壓強(qiáng)度平均值fg單塊抗壓強(qiáng)度最小值fcmin和折壓比，評定實心磚 強(qiáng)度等級。7.3.2 多孔磚試樣數(shù)量為5塊，抗壓強(qiáng)度按附錄 A規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4 吸水率、

12、碳化系、軟化系數(shù)吸水率、碳化系和軟化系數(shù)試驗按GB/T 4111規(guī)定的方法進(jìn)行。7.5 干燥收縮率干燥收縮率試驗按附錄 B規(guī)定的方法進(jìn)行。7.6 抗凍性抗凍性試驗按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。7.7放射性放射性試驗按GB 6566規(guī)定的方法進(jìn)行。8檢驗規(guī)則8.1 檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.1.1 出廠檢驗產(chǎn)品出廠，應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗。出廠檢驗的項目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級、吸水率。8.1.2 型式檢驗型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的全部項目。有下列之一情況者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a）新產(chǎn)品的投產(chǎn)鑒定；b）正常生產(chǎn)后，原材料、配比及生產(chǎn)工藝改變；c） 正常生產(chǎn)時，半年至少進(jìn)行一次（放射性

13、檢驗每年進(jìn)行一次）；d）產(chǎn)品停產(chǎn)三個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果和上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。8.2 組批規(guī)則檢驗批的構(gòu)成原則和批量大小按 JC/T466規(guī)定，以同一品種原材料及配比制成的、同一工藝生產(chǎn)的相 同外觀質(zhì)量和強(qiáng)度等級的10萬塊磚為一批，不足10萬塊的按一批計。8.3 抽樣規(guī)則8.3.1 外觀質(zhì)量檢驗的試樣應(yīng)用隨機(jī)抽取法，從每一檢驗批的產(chǎn)品堆垛中抽取。8.3.2 其它檢驗項目的樣品用隨機(jī)抽取法從外觀質(zhì)量合格的樣品中抽取。8.3.3 抽樣數(shù)量按表6進(jìn)行。8.4 判定規(guī)則8.4.1 外觀質(zhì)量采用二次抽樣方案。首先抽取第一樣本（n1 = 50

14、），根據(jù)表2規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)，檢查出其中不合格數(shù)d，按下列規(guī)則判定：dv 5時，外觀質(zhì)量合格；di a 9時，外觀質(zhì)量不合格；di> 5且div 9時，需對第二樣本（n2= 50）進(jìn)行檢驗，檢查出不合格品數(shù) d2,按下列規(guī)則判定（di+d2）< 12時，外觀質(zhì)量合格（di+d2）A13時，外觀質(zhì)量不合格。8.4.2 各項目檢驗結(jié)果均符合第 6章各項技術(shù)要求的規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品為相應(yīng)強(qiáng)度等級合格。8.4.3 原材料與產(chǎn)品中的放射性超過 GB 6566規(guī)定時，應(yīng)停止生產(chǎn)和銷售。表6抽樣數(shù)量序 號檢驗項目實心磚抽樣數(shù)量/塊多孔磚抽樣數(shù)量/塊1外觀質(zhì)量100 S = n 2 = 50 )1

15、00 O = n 2 = 50 )2尺寸偏差20203強(qiáng)度等級1554吸水率335干燥收縮率336抗凍性10107碳化系數(shù)12128軟化系數(shù)339放射性339產(chǎn)品合格證、堆放和運(yùn)輸9.1產(chǎn)品出廠時，宜包裝，并應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告、干燥收縮曲線和時效范圍內(nèi)型式檢 驗報告。合格證內(nèi)容包括：a）廠名和商標(biāo)；b）批量編號和磚的數(shù)量（塊）；c）產(chǎn)品標(biāo)記和檢驗結(jié)果；d）產(chǎn)品質(zhì)量合格證書編號；e）生產(chǎn)日期；f）檢驗部門和檢驗人員簽章。9.2 產(chǎn)品應(yīng)按類別、規(guī)格、等級分批分別堆放，不得混堆。9.3 產(chǎn)品在堆放、運(yùn)輸時，應(yīng)采取防雨、水措施；9.4 產(chǎn)品裝卸時，嚴(yán)禁碰撞、扔摔，應(yīng)輕碼輕放，禁止翻斗車

16、傾卸；9.5 產(chǎn)品應(yīng)存放10天后出廠。7附錄A（規(guī)范性附錄）多孔磚抗壓強(qiáng)度試驗方法A. 1儀器設(shè)備A. 1.1 材料試驗機(jī)試驗機(jī)示值相對誤差不大于 M%,其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期最大破壞荷載應(yīng)在量程的 20%80% 之間。A. 1.2 水平尺規(guī)格為250mm300mm。A. 1.3 鋼直尺分度值為1mmA. 2試件數(shù)量和要求試驗樣品數(shù)為5塊，以單塊整磚沿豎孔方向加壓。A. 3試驗步驟A. 3.1 測量每個試件受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至 1mm。加何應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊和振動。加何速P。A. 3.2 將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，度以4kN/s為宜，直

17、至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載A. 4結(jié)果計算與評定0.01MPa。A. 4.1 每塊試件的抗壓強(qiáng)度fc按式（A.1）計算，精確至fcPLB式中：fc一一抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）;P一最大破壞載荷，單位為牛頓（N);L受壓面的長度，單位為毫米（mm);B受壓面的免度，單位為毫米（mm )。A. 4.2試驗結(jié)果以試 件的抗壓強(qiáng)度算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確至 0.1 MPa。附錄B（規(guī)范性附錄）干燥收縮率實驗方法B. 1儀器設(shè)備按GB/T 2542的14.1的規(guī)定執(zhí)行。DB52/T XX>0<- 2011B. 2試件B. 2.1試件數(shù)量一組3塊。B. 2.2 試件處理B.

18、 2.2.1在試件的兩個頂面中心，各鉆一個直徑6mm10mm,深度13mm孔洞。B. 2.2.1將試件浸水4h6h后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水泥漿或其他粘結(jié)劑，然后埋置收縮頭，收縮頭中心線應(yīng)與試件中心線重合，試件頂面必須平整。2h后檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。B. 3 實驗步驟B. 3.1 將試件放置1d后，浸入水溫為（20+2） C恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試件20mm,保持4d。B. 3.2 將試件從水中取出，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈，立即稱取試件的質(zhì)量（G1）。B. 3.3 用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整儀表原點（一般取5.00mm），然后按標(biāo)明的測試方向立即測定試件的初始長度（L），記下初始百分

19、表讀數(shù)。B. 3.4 試件長度測試誤差為 也.01mm,稱取質(zhì)量誤差為 也.1g。B.3.5 將試件放入溫度為（50土）C，濕度以飽和氯化鈣控制（每立方米箱體應(yīng)給予不低于0.3m3暴露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液）的鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進(jìn)行干燥。B.3.6 試驗的前二天每4h從箱內(nèi)取出試件測長度一次，以后每天測長度一次。當(dāng)試件取出后應(yīng)立即放入 冷卻箱中，在（20M） C的房間內(nèi)冷卻3h后進(jìn)行測試。測前應(yīng)校準(zhǔn)百分表原點，要求每組試件在10min內(nèi)測完。B.3.7 按C.3.5、C.3.6條所述反復(fù)進(jìn)行干燥、冷卻和測試，直至兩次測長讀數(shù)差在0.01mm范圍內(nèi)為止，以最后兩次的平均值作為干

20、燥后的長度（L2）。B.3.8 每測一次長度，應(yīng)同時稱取試件的質(zhì)量。B.3.9 試驗結(jié)束，將試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在（105土 5） C溫度下至少干燥24h,然后每間隔2h 稱量一次，直至兩次稱量之差不超過左后一'次稱量的0.2%為止。B.3.10 待試件在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)冷卻至與室溫之差不超過20C后取出，立即稱取其干燥后的（絕干）質(zhì)量G2,精確至0.05kgB.4結(jié)果處理與評定B.4.1干燥收縮值按式（B.1）計算:(B.1)(B.2)S = 1000L。-(M° -Li) -2L式中:S-干燥收縮值，單位為毫米/米（mm/m）;Lo -標(biāo)準(zhǔn)桿長度，單位為毫米（mm）

21、;Li -試件初始長度（百分表讀數(shù)），單位為毫米（mm);L2 -試件干燥后長度（百分表讀數(shù)），單位為毫米（mm);L收縮頭長度，單位為毫米（mm）;Mo百分表原點，單位為毫米（mm）;1000系數(shù)，單位為毫米/米（mm/m）。B.4.2 收縮值以3塊試件試驗值的算術(shù)平均值進(jìn)行評定，精確至 0.01mm/m。B.4.3 含（吸）水率按式（B.2）計算：Gi - G2W = -2G2式中：W含水率，單位為百分比（為；Gi試件烘干前質(zhì)量，單位為克（g）;G2試件烘干后質(zhì)量，單位為克（g）。B.4.4 干燥收縮特性曲線繪制干燥收縮特性曲線是反映蒸壓粉煤灰磚在不同含水狀態(tài)下至干燥后收縮曲線，由各測試點

22、的計算含水 率和干燥收縮值繪制。B.4.4.1試件各測試點的含水率按式（B.3）計算：Gi - G2W = '2 （G2式中：Wi 一各測試點的含水率，單位為百分比（%）Gi一各測試點的質(zhì)量，單位為克（g);G2一試件烘干后質(zhì)量，單位為克（g)。B.4.4.2各測試點的干燥收縮值按式（B.4）計算： i =i_2X1000 （B.4）Lo -（M° -Li） -2L式中：A各測試點干燥收縮值，單位為毫米/米（mm/m）;Li試件在各測試點長度（百分表讀數(shù)），單位為毫米（mm）。B.4.4.3以三塊試件在各測試點的收縮值和含水率的算術(shù)平均值（精確至0.01mm/m和0.1%）,

23、在圖B.1中描繪出對應(yīng)于含水率的干燥收縮曲線。1.0干燥收值0.5/mm/m0.0含水率/%0510152025圖B1干燥收縮特性曲線繪制格式附錄C（規(guī)范性附錄）抗凍性能試驗方法C. 1設(shè)備C. 1.1冷凍室或低溫冰箱：最低溫度能達(dá)到-20C。C. 1.2水池或水箱。C. 1.3 抗壓強(qiáng)度試驗設(shè)備同 B.1。C. 2試樣數(shù)量試件數(shù)量為兩組十個試件。C. 3試驗步驟C. 3.1分別檢查10個試件的外表面，在缺陷處涂上油漆，注明編號，靜置待干。C. 3.2 將一組五個凍融試件浸入 10C20C的水池或水箱中，水面應(yīng)高出試樣20m似上，試件間距不得 小于20mm。另一組五個試件作對比試驗。C. 3.3 浸泡4d后從水中取出試件，在支架