1、.目錄1 編制依據(jù)22.工程概況23.鋼結(jié)構(gòu)加工制作33.1 主要結(jié)構(gòu)材料33.2 加工制作技術(shù)措施43.3 成品保護(hù)54.鋼結(jié)構(gòu)安裝54.1 工藝流程54.2 安裝前的準(zhǔn)備64.3 安裝74.4 安裝校正84.5 高強(qiáng)螺栓施工94.6 焊接94.7 除銹、施涂95.檢查驗收105.1 一般要求105.2 材料105.3 安裝115.4 焊接125.5 質(zhì)量文件的控制13.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.5.6涂層檢查與驗收 .135.7鋼構(gòu)件出廠時提交的資料 .136.安全保障措施 .146.1安全施工方針 .146.2安全施工保證體系 .146.3安全措施 .146.4現(xiàn)場維護(hù) .157.文明施工 .17鋼

2、結(jié)構(gòu)施工方案1編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001(2006 年版 )2、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-20103、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502205-2001 ；4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ17-20035、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20026、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ7-20107、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)規(guī)程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ8-918、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) JG/T 10-20099、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓GB/T16939-1997.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.10、鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ75.13-9911、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-200512、建筑施

3、工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-200313、紅河學(xué)院圖書館鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖 ，有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的國家 、地方相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。2.工程概況本工程為紅河學(xué)院圖書館鋼結(jié)構(gòu)部分 ，建設(shè)單位為紅河學(xué)院 。結(jié)構(gòu)形式為鋼框架 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu) 。 結(jié)構(gòu)安全等級為二級 ，抗震設(shè)防類型為丙類 ，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限 50 年，抗震等級為框架四級 。鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)鉸接 ，混凝土結(jié)構(gòu)已考慮鋼結(jié)構(gòu)傳遞的荷載 ，雨棚為外伸鋼框架梁與混凝土柱鉸接 ，柱底剛接 ，由于雨棚荷載較小 ，原混凝土柱也做加強(qiáng) 。鋼結(jié)構(gòu)雨棚橫向?qū)嵏购附?H 型梁，H 型柱組成的框架 。屋面鋼結(jié)構(gòu)分別為小型網(wǎng)架和鋼框架 ，柱腳鉸接 。3.鋼結(jié)構(gòu)加工

4、制作3.1 主要結(jié)構(gòu)材料（1）鋼材全部鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗拉強(qiáng)度、伸長率 、屈服強(qiáng)度 、冷彎實(shí)驗和碳 、硫、磷含量的極限值 。 鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 1.2；應(yīng)有明顯的屈服臺階 ，且生長率應(yīng)大于 20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性 。1）鋼柱、鋼梁、檁條、網(wǎng)架桿件均采用Q345B。2）螺栓球采用 45 號鋼，屈服強(qiáng)度 360KN/MM 。3）高強(qiáng)螺栓采用 40Cr,調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強(qiáng)度 M39 為 900N/MM 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.4）封板錐頭采用 Q234B 鋼鍛件 。5）無紋螺母采用 Q235B （M33 ）或 45 號（M36 ）鋼鍛件

5、 。6）頂絲采用 40 Cr ，調(diào)質(zhì)熱處理 。7）連接板、加勁鋼肋采用 Q235B。（2）螺栓性能接觸面處摩擦面抗符合標(biāo)準(zhǔn)等級理方法滑移系數(shù)摩擦型高強(qiáng)度10.9 級噴砂或拋丸0.40鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連螺栓（接副GB/T3633M24 ）高強(qiáng)度大六角10.9 級噴砂或拋丸0.40鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺頭螺栓栓、大六角螺母 、墊圈與技術(shù)條（ M24 ）件GB/T12314.6 級碳素鋼結(jié)構(gòu) GB/T700普通螺栓采用C 級及配套的 螺母、墊圈， C 級的螺栓孔 。（3）焊接材料1）手工焊時 ，主體金屬為 Q345 鋼時，采用 E50 型焊條；主體金屬為 Q235 鋼時，采用 E43 型焊

6、條；當(dāng) Q235 鋼與 Q345 鋼焊接時 ，采用 E43 型焊條 。2）自動焊或半自動焊時 ，采用符合 鋼筋焊接用絲 規(guī)定的焊絲 ，主體金屬為 Q235 鋼時，采用 H08A 焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑 ；主體金屬為 Q345 鋼時，采用 H08A 焊絲，配合高錳型焊劑 。3）氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合焊接用二氧化碳 HG/T2357的規(guī)定。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.4）禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑 。（4）防銹漆底漆采用環(huán)氧富鋅底漆；中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定；面漆結(jié)合建筑要求確定 。（5）柱腳柱腳在地面以下的部分采用強(qiáng)度等級較低的混凝土包裹，包裹厚度不小于 50m

7、m ，混凝土高出地面 150mm 以上，柱腳在地面以上時柱腳地面應(yīng)高出地面不小于 100mm 。3.2 加工制作技術(shù)措施1、鋼材必須符合設(shè)計要求 ，網(wǎng)架所采用的各種材料必須經(jīng)過檢測合格后方可進(jìn)行加工 。2、網(wǎng)架所有構(gòu)件 （包括螺栓球 、桿件、高強(qiáng)螺栓 、支座等 ）應(yīng)在工廠內(nèi)專門胎具上制作 ，并應(yīng)有出廠合格證和檢驗記錄 ，球及螺栓的加工由廠方機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自行加工活選購 ，但應(yīng)滿足網(wǎng)架設(shè)計及施工階段受力 ，變形等要求。3 、網(wǎng)架桿件加工之前應(yīng)清除氧化皮和銹蝕等污染物，以利于后期表面處理。4、鋼管的拼接 ：一根桿件只允許一個拼接 ，壓桿要求在兩端 L/3 范圍內(nèi)，相鄰節(jié)間不宜再有拼接 ，桿件焊接要求

8、鋼管壁厚 6 時，不打坡口 ；鋼管孔壁厚6 時，打坡口 。鋼管壁厚誤差嚴(yán)格控制在 10%之內(nèi) 。5、螺栓球網(wǎng)架桿件下料長度及焊接長度誤差應(yīng)在±1mm之內(nèi)，螺栓球表面不應(yīng)有裂紋 ，球螺中心至球孔端面距離偏差為±0.2mm ，螺栓球角度允許偏差為 ±30，構(gòu)件焊接必須等強(qiáng)度，除角焊縫外 ，不得低于二級要求 ，焊縫不.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.得夾渣、氣泡，焊縫強(qiáng)度應(yīng)高出母材強(qiáng)度，支座球必須采用E5016 或 E5015焊條，且球加熱到 150 方能施焊 。6、桿件的對焊縫質(zhì)量等級為二級，桿件與封板 、錐頭的連接焊縫質(zhì)量等級為二級，其余為三級 。7、球體加工后 ，必須多螺栓的螺孔進(jìn)

9、行檢測，杜絕因螺栓孔瑕疵造成現(xiàn)場網(wǎng)架二次錐孔 。8、網(wǎng)架各構(gòu)件加工允許偏差為 ：桿件制作長度允許偏差 ±1mm ；螺紋按 6H 級精度加工 。3.3 成品保護(hù)1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩 ，損傷涂層 。2)鋼構(gòu)件涂裝后 ，在 4 小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時 ，則加以覆蓋 ，防止粘染塵土和水氣 ，影響涂層的附著力 。3)涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時防止磕碰，防止在地面拖拉 ，防止涂層損壞 。4)涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層 。4.鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1 工藝流程（1）測量（標(biāo)高、軸線）1）放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn) 、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度 ；2）度

10、量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；3）放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn) ，連接尺寸 ，作為控制組裝的依據(jù) 。（2）就位準(zhǔn)備 - 鋼柱吊裝 - 校正并臨時固定 - 柱最后固定 - 鋼梁吊裝.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.- 就位臨時固定 - 柱間支撐吊裝 - 鋼屋架吊裝 - 支撐吊裝 - 檁條安裝 -天溝安裝 - 面板安裝等 。4.2 安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì) 、規(guī)格及外觀質(zhì)量 ，查驗零部件的技術(shù)文件 （合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件 、設(shè)計要求 、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件 ）。所有構(gòu)件 ,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查 ,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收 、簽字手續(xù)后 ,方可進(jìn)

11、行安裝 。對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形 ,均應(yīng)矯正后才能安裝 。鋼結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)將表面的油污 、泥沙和灰塵等清除干凈 。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸 ?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位 。 在吊裝前編制可行的吊裝方案 ，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn) 。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實(shí) ，無積水 ；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類 、型號、安裝順序編號分區(qū)放置 。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝 。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求 ,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移 ,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住 ，在加固螺栓時采用鋼板鑿

12、孔固定 （鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致 ）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好 ，并涂刷防滑油 ，防止生銹 。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前 ，經(jīng)抄平放線 ，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗收 ，提出驗收合格報告資料 。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸 ，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求 。并清理作業(yè)面 , 確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈 ,嚴(yán)禁有雜物和污染 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.4.3 安裝高強(qiáng)螺栓軸力磨擦面抗滑移系數(shù)試驗合格試驗合格磨擦面檢查清理高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用高強(qiáng)螺栓配套吊裝過堂沖對正螺栓孔高強(qiáng)螺栓放入確定扭矩值初擰扳手校驗合格終擰記錄合格檢查驗收不合格節(jié)點(diǎn)開始節(jié)點(diǎn)拆除

13、，重新領(lǐng)用高強(qiáng)螺栓焊接本工程安裝時應(yīng)先安裝柱和梁 ，并使之保持穩(wěn)定 ，再逐次組裝其他構(gòu)件。在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條 、支撐、偶撐等全部安裝好 ，并檢查其垂直度 。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn) ，向另一端順序安裝 。除最初安裝的兩榀鋼架外 ，所有其余剛架間的檁條 、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。1) 鋼柱安裝 :安裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法 ,吊裝時做好防護(hù)措.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.施。鋼柱起吊后 ,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位 .經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi),擰緊螺栓 ,臨時固定即可脫鉤 。2 ）鋼梁吊裝 :鋼梁吊裝在柱子復(fù)

14、核完成后進(jìn)行 ，鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝 .鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM 時徐徐慢就位 ，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正 ,然后固定連接 。 鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正 。3）檁條安裝 :檁條截面較小 ，重量較輕 ，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度 。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動 ，如有誤差 ，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正 。平直度用拉線和鋼尺檢查校正 ，最后用螺栓固定 。4.4 安裝校正1）鋼柱校正 :鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗 ，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正 ,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高 ，然后增減

15、墊板厚度 ，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓 ,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定 。2）鋼梁校正 :鋼梁軸線和垂直度的測量校正 ，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行 ，校正后立即進(jìn)行固定 。4.5 高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書 （質(zhì)量保證書 ）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管 ，不得亂扔亂放 ，在安裝過程中 ，不得碰傷螺栓及污染臟物 ，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化 。高強(qiáng)螺栓要防潮 、防腐蝕。安裝螺.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下 （或前后 ）連接板的螺孔 ，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理 ，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔

16、位置不正 ，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔 。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入 ，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢 。4.6 焊接焊接人員必須持證上崗 。需要焊接的部位留出 50mm 左右不用噴涂 。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告 ，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干 ，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套 。制定合理的焊接順序 ，當(dāng)幾種焊縫要施焊時 ，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫 ，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫 。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接 。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行 。4.7 除銹、施涂本工程采用機(jī)械拋

17、丸除銹 。除銹采用專用除銹設(shè)備 ，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力 。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高 ，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度 。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求 ，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85 。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈 ，才能進(jìn)行下道工序 ，除銹合格后的鋼材表面 ，如在涂底漆前已返銹 ，需重新除銹 。鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆 。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前 ，應(yīng)全面檢查 ，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時在刷面漆之前 ，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)

18、構(gòu)表面的油污和灰塵等。本工程施.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.涂的方法采用噴涂法 。噴涂順序為 ：先上后下 、先難后易 、先左后右 、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致 ，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后 ，按設(shè)計要求涂漆 ，第一遍底漆干燥后 ，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷 ，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求 。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。5.檢查驗收5.1 一般要求鋼結(jié)構(gòu)安裝過程嚴(yán)格執(zhí)行 GB50205 2001 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 。開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高 、鋼構(gòu)件外形尺寸 、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗合格后施工 。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中

19、堅持三檢 （自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗 。5.2 材料1）選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書 ，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求 （或技術(shù)要 求）進(jìn)行檢驗或復(fù)驗 ，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材 。2）材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗 ，合格后畫 “”標(biāo)記 ，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進(jìn)行預(yù)處理 。3）下料后檢查長度 、寬度和對角線尺寸是否正確 ，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度 ，切割面表面質(zhì)量及粗糙度 ，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等 ；劃孔線先劃檢查線 ，然后檢查孔間距 ，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸 ，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi) 。允許.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.偏差（mm

20、） 項 目 允 許 偏 差零件外形尺寸 ±；孔距離 ±0.5；氣割的允許偏差 （mm ）項 目允 許 偏 差零件寬度 、長度 ±。4）矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有 0.5mm 的明顯劃痕損傷 ,鋼材矯正后的允許偏差 , 應(yīng)符合規(guī)定 。鋼材矯正后的允許偏差 （mm ）如下：鋼板的局部平面度t 14 1.5 , t >14 2.0型鋼彎曲矢高l/1000 ，角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不大于90 度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查 。當(dāng)零件弦長小于或等于 150

21、0 （mm ）時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3 ；零件弦長不大于 1500 （mm ）時，樣板弦長不應(yīng)小于150（mm ）。成型部位與樣板的間隙不得大于 2（mm ）。5.3 安裝支承面、地腳螺栓 （錨栓）的允許偏差 （mm ）表項目允許偏差標(biāo)高±3.0支承面水平度L/1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓 （錨栓）螺栓露出長度0+20.0螺紋長度0+20.0預(yù)留孔中心偏移10.0鋼柱安裝驗收應(yīng)符合下表要求：.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.序號項目允許偏檢查方法備注（mm ）1鋼柱底座中心線對定位軸線5.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查的偏移2鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)有吊車梁柱+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高無吊車梁

22、柱+5.0-8.03彎曲矢高H/1200， 且用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查不大于15.0mm4鋼柱垂直度H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查本工程大六角頭高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力見下表：高強(qiáng)度螺栓規(guī)格預(yù)拉力（KN）扭矩值（N.m ）備注M16100根據(jù)復(fù)驗結(jié)果確定M20155根據(jù)復(fù)驗結(jié)果確定5.4 焊接超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計，且不小于 200mm;除注明角焊縫缺陷外 ，其余均為對接 ，角接焊縫通用 ；咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；無損檢測 ：焊接照圖樣 、工藝及相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測, 無損檢測方法按 GB11345-89 鋼焊

23、縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時 ，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度 ，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10 倍，且不應(yīng)小于 200mm ；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查 。最終尺寸檢查 ：按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 ，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查 ，并填寫檢驗記錄單 。5.5 質(zhì)量文件的控制按照 GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作 。按照質(zhì)量記錄控制程序 做到質(zhì)量文件齊全 、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠 ，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查 。按照 產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序做好質(zhì)量記錄的歸檔和

24、管理工作 ，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件 。5.6 涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后 ，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù) ，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查 ，應(yīng)該是涂層顏色一致 ，色澤鮮明 ，光亮，不起皺皮 ，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定 ，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度 ，漆膜測厚儀一般測定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值 。5.7 鋼構(gòu)件出廠時提交的資料 合格證； 施工圖和設(shè)計變更文件 ，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件； 鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告；.專業(yè)學(xué)習(xí)資料. 焊接工藝評定報告 ； 高強(qiáng)度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實(shí)驗報告，焊縫無損檢驗報

25、告及涂層檢測報告； 主要構(gòu)件檢驗記錄及驗收記錄； 預(yù)拼裝記錄 ； 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單 。6.安全保障措施6.1 安全施工方針堅持 “安全第一 、預(yù)防為主 ”的方針 ，貫徹 “各級領(lǐng)導(dǎo)管理生產(chǎn)經(jīng)營必須管理安全 ”的原則 ，執(zhí)行 “五同時 、三不準(zhǔn) ”和“三不放過 ”的規(guī)定 ，提高預(yù)防事故的控制能力 ，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制 ，確保施工順利進(jìn)行 。1、 安全目標(biāo)a、 死亡率：零；b 、重傷率不超過千分之零點(diǎn)五；c、負(fù)傷率不超過千分之一。6.2 安全施工保證體系a、成立本工程項目施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組 ，由項目經(jīng)理任組長 ，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全 、防火安全及產(chǎn)品保護(hù)工作 ；b、設(shè)置經(jīng)理部組織和不定期的安全

26、檢查 ，嚴(yán)格執(zhí)行 “定措施 、定時間、定負(fù)責(zé)人 ”的三定制度 ，督促有關(guān)單位及時處理事故隱患 。6.3 安全措施1）入場教育a、 所有進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員在入場之前應(yīng)受安全教育。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.b、 要求其分包商對其下屬工作人員也進(jìn)行安全教育。c、安全教育的記錄應(yīng)由施工單位存檔 ，在業(yè)主需要的時間可向業(yè)主提供此類文件 。2） 工作服飾及自保設(shè)備a、現(xiàn)場工作人員的衣袖及褲子的長度應(yīng)合適、得體，不宜過長 。b、 現(xiàn)場不得穿過長 、肥大寬松的衣服及留長發(fā)。c、作業(yè)現(xiàn)場 ，始終把自我保護(hù)裝備如安全帽 、安全帶、防滑鞋佩帶齊全。6.4 現(xiàn)場維護(hù)1、手動工具a、根據(jù)設(shè)備自身的使用性能正確選擇，使用合適的工具

27、 。b、 把所有工程維護(hù)保養(yǎng)好 。c、 工具使用后放回原處 ，不得隨處亂丟亂放 。d、對有故障的工具應(yīng)及時更換。e、 工具不能強(qiáng)行使用超過其工作能力范圍。2、電動工具a、只能經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員才允許使用電動工具。b、 在動力工具使用前 ，認(rèn)真檢查 ，對有故障的工具應(yīng)及時修理或更換。c、只有具有資格的專業(yè)技術(shù)人員才允許修理電動工具。d、 在潮濕的地面上 ，不得直接使用電動工具以免漏電現(xiàn)象發(fā)生 ，造成安全事故 。e、在電動設(shè)備的修理或保養(yǎng)過程中，一定保證電路是否斷開。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.3、動力設(shè)備a、 所有的重型動力設(shè)備必須按現(xiàn)行操作規(guī)范進(jìn)行操作使用。b、對設(shè)備的所有操作只能聽從一個指揮員的指揮 ，但在緊急情況下 ，任何人都可以作出停止作業(yè)的指令 。4、 電焊和切割a、只有具備資格的專業(yè)技術(shù)人員才能使用電焊及氣割工具。b、 在進(jìn)行電焊和氣割時必須配有滅火器以避免火災(zāi)事故的發(fā)生 。5、 高空作業(yè)a、高空墜落是安全事故的1 號殺手，應(yīng)特別引起我們的重視。b、 在沒有設(shè)防護(hù)欄的情況下