1、TLL型末煤離心脫水機使 用 說 明 書一.用途 TLL型離心機適用于洗煤生產(chǎn)中50mm以下粒度級的精煤或中煤脫水。二.型號說明 T L L A篩籃大端直徑（mm）篩蘭角度立式脫水離心三.主要技術(shù)參數(shù)及性能：名 稱單位TLL-900ATLL-1000ATLL-1150ATLL-1200A處理能力t/h5010080150120200150230入料粒度mm50505050入料水分%30303030外在水分%5 - 85 - 85 - 85 - 8篩籃大端直徑mm930103011501200篩網(wǎng)縫隙mm0.35，0.50.35，0.50.35，0.50.35，0.5電動機型號Y280M 8 -

2、 V1Y280M 6 - V1Y280S 4 - V1Y280S 4 - V1功率NKw45557575轉(zhuǎn)速r/min74098014801480油泵電機型號Y90S-4Y90S-4Y90S-4Y90S-4功率Kw1.11.11.11.1油泵型號CBJ12×20CB-B10CB-B10CB-B10外形尺寸(長×寬×高)mm2765×2030×23503010×2250×25003270×2460×27503270×2460×2750總 重kg6300707077708000四.主要特點

3、 該機與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有以下特點：1. 工作噪音低，小于85dB。2. 蝸輪刮刀采用整體鑄造，克服了裝配式刮刀制造復(fù)雜，維修困難等缺陷。3. 機體內(nèi)部設(shè)置了環(huán)形噴水管，停機時可用于沖洗內(nèi)部積煤，保證順利啟機。4. 上機蓋、出口溜槽和齒輪箱等多處設(shè)置了觀察孔，便于觀察篩籃、齒輪等關(guān)鍵零件的工作狀況。五.工作原理與結(jié)構(gòu)特征1. 工作原理 該機是根據(jù)離心過濾原理來工作的。濕煤通過入料口，經(jīng)分配盤進入篩籃1與蝸輪刮刀之間的空間。在離心力的作用下，水和部分小顆粒煤作為離心液透過物料層，穿過篩籃，再通過設(shè)在機器兩側(cè)的排液管排出機外；因蝸輪刮刀與篩籃之間存在轉(zhuǎn)速差，篩籃內(nèi)側(cè)的煤粒就被蝸輪刮刀從篩籃上刮

4、下，落入機器下邊的出口溜槽中，作為脫水產(chǎn)品而排出機外。2. 結(jié)構(gòu)概況該機主要由傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和減振器三大部分組成。 （1）傳動系統(tǒng)。如圖一所示，電動機通過三角皮帶傳動短軸，在短軸上裝有二個斜齒輪分別與裝在空心軸上的斜齒輪與套管上的斜齒輪相嚙合，帶動刮刀及篩籃轉(zhuǎn)動。篩籃裝在鐘形罩上，鐘形罩用螺栓固定在空心套管上，蝸輪形刮刀（以下簡稱刮刀）用螺栓固定在空心軸中，鐘形罩和刮刀的差速結(jié)構(gòu)保證煤泥脫水后的移動。在電動機座上設(shè)有拖板，電機固定在拖板上，用不銹鋼調(diào)節(jié)絲桿移動電機拖板即可調(diào)整三角皮帶的松緊程度。主機工作方向為篩籃逆時針方向。圖一 、 傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1篩籃6上機蓋17電機拖板23差速器殼體2

5、鐘形罩10環(huán)形沖水管18調(diào)節(jié)絲桿25空心套管3蝸輪刮刀12機座19皮帶輪27出口保護環(huán)4入料口13電動機22空心軸5分配盤14短軸14、15、24、26齒輪7、8、9、11、20、21 軸承(2) 潤滑系統(tǒng)。該機的傳動系統(tǒng)采用稀油壓力循環(huán)潤滑。如圖二所示，齒輪油泵將油箱中的油從濾油器吸出，通過輸油管分別進入以下各潤滑點：圖二 潤滑系統(tǒng)示意圖. 空心軸上部軸承和空心套管上、下部軸承； . 齒輪；.短軸上部軸承而空心軸和短軸的下部軸承則依靠齒輪箱中的油進行潤滑。在一定壓力下供給各潤滑點的全部潤滑油，通過齒輪箱底部油孔沿回油管道返回油箱。接觸式電接點壓力計與分流油管相接，用來指示工作時的油壓，正常油

6、壓為0.060.30Mpa。為防止因油管堵塞產(chǎn)生高壓對潤滑系統(tǒng)造成的損壞，在分流油管下部連有安全閥，當(dāng)油壓超過一定值時，安全閥打開，通過回油管返回油箱。(3) 減振器。主要由橡膠墊、套管、螺栓和螺母等組成，見圖三所示。1. 螺母2.小套管3.小橡膠墊圈4.螺母5.螺栓6.中套管7.大橡膠墊圈8.大套管 圖三 減振器結(jié)構(gòu)圖3系統(tǒng)保護 為確保機器安全運轉(zhuǎn)，建議用戶按圖四的要求進行電氣安裝，采取以下保護措施：（1）過電流保護。當(dāng)由于進料過多等原因使電機電流持續(xù)過大并超過允許值時，系統(tǒng)將自動切斷電源，從而達到保護電機和主機的目的。（2）潤滑保護：主電機與油泵電機必須連鎖，使主電機在油泵電機開動前無法起

7、動； 工作中，當(dāng)油壓低于0.05Mpa或高于0.35Mpa時，系統(tǒng)發(fā)出報警聲音和燈光信號，警告司機必須立即停機檢查，排除故障。建議用戶盡量采用（見圖四）油壓報警電路（供參考） 當(dāng)油壓超過0.35Mpa以上時系統(tǒng)還有溢流閥卸壓保護。廠家已安裝。六.安裝該機在制造廠已整體進行總裝配，進行3小時以上的空運轉(zhuǎn)試驗，檢測合格后整臺發(fā)給用戶。該機安裝是通過減振器安裝在基礎(chǔ)梁上，其減振器與設(shè)備一并提供給用戶，用戶根據(jù)圖三、圖五設(shè)計制作基礎(chǔ)梁。同時設(shè)備安裝位置應(yīng)考慮日常操作、調(diào)整、維修時有足夠的場地。1. 安裝前準(zhǔn)備（1）仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備性能及設(shè)備安裝要求。（2）按設(shè)備發(fā)貨清單，清點設(shè)備及隨機付件

8、，檢查運輸過程中設(shè)備是否損壞及丟失情況，并及時通知制造廠。若設(shè)備閑置時間過長，安裝前應(yīng)全部拆開進行清洗。（3）檢查基礎(chǔ)梁位置、形狀及水平度，并檢查減振螺栓孔位置、大小等是否正確。（4）設(shè)備起吊前，應(yīng)檢查吊車及索具的承載能力，以確保安全。2. 安裝要求 按圖三將減振器中的大套管、中套管、大橡膠墊圈及減振螺栓裝配在基礎(chǔ)梁上。說明：此圖僅供用戶參考；電動機、電接點壓力計由供方提供。圖四、電氣控制原理圖 按吊裝標(biāo)識，將設(shè)備整機吊裝在減振器大套管上，落位后將小橡膠墊圈、小套管裝上并緊固好減振螺栓，用卡尺測量減振器上小橡膠墊圈，其直徑增大約1.0mm為宜。 檢查潤滑系統(tǒng)的油管、油箱等聯(lián)接情況，按圖二進行連

9、接，要求管接頭連接緊密。 加注潤滑油到油標(biāo)位置，潤滑油推薦采用N46號機械油和L-CKC-68號工業(yè)閉式齒輪油摻配使用，其摻配比大致為2:1；潤滑脂推薦采用鈣（鋰）基潤滑脂。 根據(jù)電氣控制原理圖四接線和調(diào)整電接觸式壓力計，高壓指針為0.35Mpa，低壓指針為0.05Mpa。 檢查所有螺栓、螺母是否擰緊；檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活，檢查三角皮帶松緊是否合適，以雙手轉(zhuǎn)動皮帶輪不太費勁為度； 空負(fù)荷運轉(zhuǎn)：整機安裝驗收合格后，先進行15分鐘的空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，檢查主電機、油泵電機是否按標(biāo)識方向旋轉(zhuǎn)。期間，注意觀察油壓是否正常，運轉(zhuǎn)中有無異常噪聲。剛開機時，油壓一般較高，隨后逐漸降至恒壓。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢

10、查。試運轉(zhuǎn)后，在潤滑系統(tǒng)不泄漏和皮帶松緊合適的前提下，連續(xù)空運轉(zhuǎn)3小時。在此期間，要求測量離心機在水平面的振幅不得超過0.3mm，油壓讀數(shù)在0.060.30Mpa范圍內(nèi)，軸承最高溫度不得大于75，潤滑油溫升不高于環(huán)境溫度30，否則，應(yīng)停機檢查。七.操作與維護1、操作（1）從大蓋、殼體檢查孔檢查篩藍、積水槽、殼體內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象。（2）檢查皮帶及皮帶輪松緊情況及有無卡死現(xiàn)象。（3）檢查油箱內(nèi)的油位是否在油標(biāo)位置。（4）開車：開動油泵電機觀察油壓是否正常 待油壓穩(wěn)定后，開主電機 待主機穩(wěn)定后，開始給機器加料，加料時逐漸增加，并注意觀察電機的電流變化。（5）在生產(chǎn)中應(yīng)隨時觀察油壓、噪聲、振動、給料與落

11、料等情況，并定期取煤樣分析。一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時停車，并找出原因予以消除，以確保設(shè)備正常工作，避免事故發(fā)生。（6）停車：每次生產(chǎn)停車前，應(yīng)對設(shè)備的內(nèi)部進行清洗。操作順序為：停止給料；打開沖水環(huán)閘門，沖洗機內(nèi)物料數(shù)分鐘；確認(rèn)干凈后，停主電機；停油泵電機；打開大蓋、殼體檢查孔檢查篩藍、積水槽、殼體內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象，并進行清洗。2維護 離心機的正常維護是防止事故發(fā)生和部件損壞的重要保證，因此使用時必須遵守以下規(guī)定： （1）篩籃：要求使用符合本機要求的配套篩籃，以保證它與刮刀間的間隙均勻，減少局部磨損對篩籃壽命的影響。通過篩縫排出的離心液中含有固體微粒，使篩條受到磨損，隨著工作時間的增長，篩縫間隙將

12、逐步增大，當(dāng)增大到0.75mm時，篩籃雖沒有全部磨損，但會出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，此時已不能滿足洗煤工藝要求，須更換新篩籃。 （2）刮刀：經(jīng)常檢查刮刀的磨損狀況，及時調(diào)整刮刀與篩籃之間的間隙，以保持它們之間2±1mm的正常間隙。因為隨著工作時間的增長，刮刀磨損不斷加重，它與篩籃之間的間隙增大，使設(shè)備的脫水性能逐漸變差。刮刀上部裝有一組調(diào)整墊，每一墊片的厚度為1.0mm。每當(dāng)把一墊片從刮刀上部移到下部時整個刮刀上移1.0mm，而刮刀與篩籃間的間隙則減少0.36mm。當(dāng)所有調(diào)整墊片被全部移到下部時，說明刮刀磨損嚴(yán)重，不能再用，須更換。 （3）鐘形罩 鐘形罩外圍和肩部磨損較快，要求經(jīng)常檢查其磨損情況

13、，嚴(yán)重時及時更換。 （4）齒輪 經(jīng)常檢查齒輪的工作情況。通過卸下齒輪箱下的視孔蓋板可觀察到齒輪的工作狀況。為保證齒輪正常工作，要求潤滑系統(tǒng)使用清潔、合適的潤滑油，并保持油路通暢。 （5）軸承 經(jīng)常檢查軸承的溫升情況，防止軸承燒死、燒壞。為此，要求保持油路通暢，潤滑油裝入油箱時必須進行過濾，絕對不允許砂、煤、鐵屑等雜物進入軸承內(nèi)部。此外，拆裝軸承時，應(yīng)用專用工具，以免損壞軸頸。 （6）離心機的潤滑A. 離心機的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩種，其中減速箱采用稀油集中潤滑，主電機、油泵電機采用潤滑脂單獨潤滑；B. 離心機初次使用半個月后，應(yīng)更換新油，以后每隔半年更換一次潤滑油，更換時應(yīng)清洗油箱、濾油器，

14、并檢查油路的密封性。C. 機器在工作過程中，如出現(xiàn)油溫過高、油壓偏低或偏高、油質(zhì)變壞等現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。 （7）三角皮帶 經(jīng)常檢查三角皮帶的松緊程度，以保證它的傳遞效率；此外，應(yīng)保持三角皮帶不受礦物油的浸蝕，以免過快損壞。 此外，使用單位應(yīng)有合理的使用維護規(guī)章制度，對離心機的運轉(zhuǎn)情況和檢修中發(fā)現(xiàn)的問題做好詳細(xì)記錄。八.常見故障及解決方法序號故 障原 因 分 析解 決 方 法1聲音異常刮刀與篩籃配合間隙小調(diào)整間隙2±1螺栓松動緊固螺栓落料堵塞疏通料斗2振動大減振器失效更換減振器橡膠或螺栓刮刀損壞嚴(yán)重?fù)Q新篩籃損壞嚴(yán)重?fù)Q新螺栓松動緊固螺栓給料不均勻清理入料口雜物若分配盤磨損嚴(yán)重則換新3跑粗

15、篩籃磨損嚴(yán)重更換新的篩籃4軸承溫升過高因刮刀、鐘形罩等轉(zhuǎn)動件磨損嚴(yán)重，造成軸承運動不平穩(wěn)、受力不均換新軸承損壞換新5油壓偏低油路泄漏檢漏潤滑油不合適更換合適的潤滑油油壓偏高潤滑油不合適油路堵塞疏通油路九.訂貨須知1. 供貨范圍 主機全套供貨。若用戶需要出口溜槽，應(yīng)向制造廠提出，須增加相應(yīng)費用。電器控制系統(tǒng)由用戶根據(jù)說明書要求自備。2. 注意事項 （1）訂貨時必須注明產(chǎn)品名稱、臺數(shù)、供貨范圍等。 （2）訂貨必須說明篩籃結(jié)構(gòu)（焊接或穿條）、篩縫尺寸、電機功率等要求。 （3）注明交貨期及到站名稱。十.安裝基礎(chǔ)圖注：動力系數(shù)按當(dāng)?shù)鼐唧w設(shè)置離心機的條件而定，平均為2.0名 稱單位TLL900TLL100

16、0TLL1150TLL1200Lmm1900195021102110L1mm1347151016521652L2mm310340360360L3mm250270300300Hmm1900209022802280H1mm150165180180Dmm26323232圖五、安裝基礎(chǔ)圖附表一、易損件明細(xì)表序號配 件 名 稱數(shù)量(件/臺)備 注1空 心 軸12空心軸齒輪1成套更換3空心軸齒輪14短軸齒輪15短軸齒輪16軸 承 座17出口保護環(huán)18上 機 蓋19篩籃（焊接）110蝸輪形刮刀111鐘 形 罩112空心套管113分 配 盤114入 料 口1附表二、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表 型號名稱 TLL-900ATLL-1000ATLL-1150ATLL-1200A雙列向心球面滾子軸承3616K 53618K 53620K53620K雙列向心球面滾子軸承3528 3528 3638 3638 雙列向心球面滾子軸承3630 3534 3530 3530 雙列向心球面滾子軸承3622 3636 3536 3536 密封圈PD型油封100×130×14PD型油封 220×255×18110×140×14PD型油封240×280×18PD型油封240×280×18密封圈PD