1、 模板專項(xiàng)施工方案寧夏建工集團(tuán)天地奔牛.科技大廈工程模 板 工 程專項(xiàng)方案編制人： 審 核： 審 批： 日 期：2011年3月模板專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.1 施工組織設(shè)計(jì)方案名稱編制單位編制日期施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部2011年3月1.2 施工圖序 號圖紙內(nèi)容出圖日期1建筑施工圖2010年8月2結(jié)構(gòu)施工圖2010年8月二、工程慨況 2.1 總體簡介 序 號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱天地奔牛.科技大廈2建設(shè)單位寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司3設(shè)計(jì)單位九源（北京）國際建筑顧問有限公司4監(jiān)理單位寧夏恒建監(jiān)理有限公司5質(zhì)量監(jiān)督區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站6安全監(jiān)督區(qū)安全監(jiān)督總站7施工單位寧夏建工集團(tuán)有限公司2.2 建筑簡介天

2、地奔牛·科技大廈工程位于銀川市上海西路北側(cè)、福州街東側(cè)，A段為主樓地下一層，地上21層，B段裙樓為地下一層，地上4層，C段為單層地下室，建筑面積34211.67，其中地下面積4766.09，地上部分面積29445.58；主樓建筑高度80.15m，裙樓建筑物高度為17.9米，地下室高度為5米，1層層高5米，2層層高4.5米，3層以上高度均為3.6米；縱向最大跨距為9米（梁中到中）、橫向最大跨距為8米（梁中到中）。三、模板工程3.1 模板工程模板的選用根據(jù)工程實(shí)際，我方選用竹膠模板并配制成定型模板，木龍骨采用50×100松木方子，均采用鋼管腳手架硬架支模系統(tǒng)。超過4m高度按照高

3、架模支撐系統(tǒng)要求搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1m、水平桿間距按1.2m搭設(shè)，并按滿堂腳手架規(guī)定設(shè)置掃地桿及縱橫向剪刀撐，支撐系統(tǒng)的承載能力按照不小于10KN/；框架柱、梁、墻等模板工程將精心編制模板專項(xiàng)施工方案和設(shè)計(jì)計(jì)算書。模板選用表序號部 位模板選型支撐體系1梁板多層竹膠板（1220×2440×12）、方木（50×100）、鋼管（48×3.5）、對拉螺桿（16圓鋼）扣件鋼管2柱子多層竹膠板、方木、鋼管、對拉螺桿扣件鋼管3內(nèi)墻多層竹膠板、方木、鋼管、對拉螺桿扣件鋼管4外墻多層竹膠板、方木、鋼管、對拉螺桿扣件鋼管 3.2 筏板基礎(chǔ) 地下室筏板基礎(chǔ)采用240厚普

4、通粘土磚A、B、C段分別砌1700、900，700高胚模，磚墻表面抹25厚1：2.5水泥砂漿，兼作防水保護(hù)墻、筏板外圍擋土墻。根據(jù)圖紙及施工工藝要求，地下室筏板后澆帶、外墻后澆帶及外墻第一道水平施工縫底板上500處，后澆帶、墻板第一道施工縫采用300寬、3厚鋼板止水。3.3 地下室墻模板3.3.1 外墻墻板支設(shè)1）混凝土墻體模板一次支設(shè)到梁頂，地下室墻板均采用16止水對拉穿墻螺桿拉結(jié)固定模板，間距500×500，鋼筋選用16圓鋼，長度墻厚每邊延長300mm，絲長兩邊各100mm。采用12mm厚多層竹膠板（1220×2440mm）為面板，制成定型片模。選用2×48&

5、#215;3.5mm鋼管、100×50mm方木作為主次龍骨，其中次龍骨間距為100mm，主龍骨間距為500mm，墻體模板選用48×3.5mm的鋼管作為支撐體系，墻體支模剖面見下圖：墻模板采用鋼管縱橫連接固定，外側(cè)利用斜撐支于邊坡土方上固定。模板根部用1：2.5水泥砂漿坐漿，防止混凝土漏漿。墻體支模方法見下圖2）地下室外墻墻體模板安裝控制要點(diǎn)（1）墻體模板采用多層板預(yù)制拼裝大模板，板間均粘模板密封條，防止跑漿。M16對拉止水螺栓加以緊固，12鋼筋制作頂模棍（用無齒鋸斷料，兩端刷防銹漆，中間處加止水環(huán)），長度為墻厚-2mm，確保兩側(cè)模板間距符合墻體斷面尺寸，安放位置為沿墻高上中

6、下三道，水平設(shè)置以確保一整塊模板上有兩道，根部頂模棍焊在墻根專門設(shè)置的豎向預(yù)留插筋上（至少用14以上鋼筋頭），以上綁在墻體水平筋上。對拉螺栓水平間距為500mm，豎向間距：第一排距地300mm，以上均為500mm。（2）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓否緊固、穩(wěn)定，無誤后將模板斜撐支設(shè)到位。（3）再次檢查模板垂直度、位置是否正確，拼縫及下口是否嚴(yán)密辦好預(yù)檢手續(xù)。3.3.2 地下室內(nèi)墻板支設(shè)1）混凝土墻體模板一次支設(shè)到梁底，地下室內(nèi)墻板均采用16對拉穿墻螺桿拉結(jié)固定模板，間距500×500，鋼筋選用16圓鋼，長度墻厚每邊延長300mm，絲長兩邊各100mm。采用12mm厚多層竹膠板（

7、1220×2440mm）為面板，制成定型片模。選用2×48×3.5mm鋼管、100×50mm方木作為主次龍骨，其中次龍骨間距為100mm，主龍骨間距為500mm，墻體模板選用48×3.5mm的鋼管作為支撐體系，墻體支模剖面見下圖：墻模板采用鋼管縱橫連接固定，倆側(cè)利用斜撐支于筏板上固定。模板根部用1：2.5水泥砂漿坐漿，防止混凝土漏漿。墻體支模方法見下圖2）地下室外墻墻體模板安裝控制要點(diǎn)（1）墻體模板采用多層板預(yù)制拼裝大模板，板間均粘模板密封條，防止跑漿。M16對拉螺栓加以緊固，12鋼筋制作頂模棍（用無齒鋸斷料，兩端刷防銹漆），長度為墻厚-2mm

8、，確保兩側(cè)模板間距符合墻體斷面尺寸，安放位置為沿墻高上中下三道，水平設(shè)置以確保一整塊模板上有兩道，根部頂模棍焊在墻根專門設(shè)置的豎向預(yù)留插筋上（至少用14以上鋼筋頭），以上綁在墻體水平筋上。對拉螺栓水平間距為500mm，豎向間距：第一排距地300mm，以上均為500mm。（2）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓否緊固、穩(wěn)定，無誤后將模板斜撐支設(shè)到位。（3）再次檢查模板垂直度、位置是否正確，拼縫及下口是否嚴(yán)密。辦完預(yù)檢手續(xù)。3.4 框架柱施工1) 工藝流程模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線鋼筋、管線盒隱檢完畢支鋼管支撐調(diào)整加固模板打眼穿對拉穿墻螺桿-預(yù)檢混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度拆模申請拆模修整模

9、板刷脫模劑下一循環(huán)2）安裝要求柱模以柱四邊尺寸為準(zhǔn)，制作定型模板，用12mm厚竹膠板做板面，50mm×l00mm方木做肋。柱模主要分帶企口和不帶企口兩種，安裝時(shí)兩模板交角部位竹膠板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。3）柱模安裝時(shí)，先按柱邊線在柱模下口抹砂漿找平帶(砂漿帶不許進(jìn)入 柱截面)最下面一排墊塊距柱根不大于l00mm，分別吊裝柱模就位。在距柱模上口600mm處加鋼管箍(扣件連接)，鋼管箍和地錨間用鋼管連接。柱模根部用方木和木楔固定在25的鋼筋地錨上。模板就位吊直后，柱模板采用16對拉螺桿加固、螺桿長度按柱寬每邊延長300長。螺桿外套20mmPVC管，以利于螺桿重復(fù)利用，螺桿

10、水平及垂直間距均為400mm，地下室外墻處有防水要求的框架柱必須使用一次性止水對拉螺桿，木方間距250mm-300mm。檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。加柱箍，間距600mm。柱間搭設(shè)雙排腳手架連接固定柱模，最后校直、擰緊?？蚣苤７椒ㄏ聢D3.5 框架梁施工1、梁模板安裝方法及要點(diǎn)：（1）按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。（2）豎向支撐采用可調(diào)鋼支柱，縱橫向間距為600mm，在鋼支柱高度2/3處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。（3）梁底龍骨采用50×100mm木方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線使龍骨找平。（4）先安裝梁、

11、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。（5）通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。（6）梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。梁跨度大于等于4m時(shí)，模板按跨度的3起拱。懸挑梁、板按懸挑長度的4起拱。起拱高度不小于20mm。（7）安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體，板拼縫處粘海棉條。（8）每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。清掃后在混凝土澆筑前將其封堵。梁、板模板支模方法見下圖3.6 頂板模板(1)、工藝流程抄平放線彈板下控制線立鋼支撐、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調(diào)整平整度在支撐上按房間橫向安放

12、龍骨50×100木方鋪設(shè)竹膠板調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。(2)、頂板模板安裝依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)+50標(biāo)高控制線，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。以每個(gè)房間為單位立支撐桿，并在支撐上設(shè)一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為900×900mm。以每層的+50cm線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。以每層標(biāo)高為依據(jù)，以50cm水平線為基準(zhǔn)調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定龍骨木方。在木龍骨上按已排好的拼模板順序依次從四周向中央鋪設(shè)竹膠板，鋪設(shè)時(shí)每兩塊模板的接頭要平整，無

13、高低差。頂板邊模在靠柱的方木及竹膠板上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證柱頭和板底陰角處觀感效果。模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)梁板跨度大于4m，跨中起拱2。標(biāo)高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設(shè)置，同時(shí)安裝掃地桿和斜拉桿，防止傾倒。3.7 樓梯模板樓梯踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50mm×100mm木方背楞，支撐時(shí)先采用鋼管腳手架。支模時(shí)先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。樓梯模板安裝工藝流程：彈樓梯板和平臺底標(biāo)高線及踏步線彈支柱行距位置線支撐系統(tǒng)施工安放木龍骨樓梯板

14、底模板拼裝檢驗(yàn)及拼縫處理梯板及平臺鋼筋綁扎踏步模板下道工序。樓梯及休息平臺底模采用12厚竹膠板作板面，50×100mm木方作龍骨，采用鋼管支撐。踏步模板采用50厚木板，單面刨光。3.8 施工縫、后澆帶模板安裝控制要點(diǎn)1）地下室后澆帶按設(shè)計(jì)圖紙要求位置設(shè)置，墻板施工縫按圖紙要求留置在底板頂面500墻板處、地下室頂板梁以200墻板處。2）地下室底板后澆帶設(shè)計(jì)采用鋼板止水帶，筏板、梁、墻與后澆帶分割處用鋼絲網(wǎng)片分割。3）基礎(chǔ)外墻后澆帶設(shè)鋼板止水帶、地下室水平施工縫設(shè)鋼板止水帶，注意此處墻體鋼板止水帶連接須連續(xù)滿焊，居墻中且穩(wěn)固豎直3.9 底板集水坑、電梯杭模板施工（1）底板集水坑模板支設(shè)方

15、法（2）先在集水坑模板下方用16鋼筋焊在集水坑側(cè)面鋼筋上，支撐與底板鋼筋的附加筋上并與之焊接，用天支撐固定模板。（3）將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50×100木方做龍骨，再支設(shè)橫撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。在集水坑側(cè)模每邊每邊設(shè)置四根L型鋼筋，上端與鋼管焊接，下端焊接在底鐵附加筋上并附加筋轉(zhuǎn)置于最底層，防止模板的上浮。（4）為檢查模板的垂直度和平整度，首先安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊，限制坑模側(cè)向移位；其次在模板上口四邊用鋼管固定模板外邊，鋼管與底板上層鋼筋的附加筋焊接。（5）底板集水坑模板的拆除，待砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的30%時(shí)（立

16、面砼的強(qiáng)度達(dá)到4Mpa并在模板拆除時(shí)不缺棱掉角即可），方可拆除集水坑模板。（6）先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模，拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用大錘以防止模板碰撞砼開裂，模板拆除后及時(shí)清理粘結(jié)物，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。（7）地下室底板集水井模板施工：采用吊模支設(shè)，木方斜撐加對拉螺桿拉接，對拉螺桿一端與底板附加鋼筋焊接。 3.10 脫模劑的選用及涂刷 模板均粉質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。3.11 模板的拆除1） 模板拆除時(shí)間 拆模時(shí)間表 表5-4結(jié)構(gòu)件%跨度m混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率 板L250%2L875%L8100%梁L875%L810

17、0%懸臂結(jié)構(gòu)100%2） 模板拆除方法實(shí)行拆模申請制度，由模板工長提出書面拆模申請，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。 柱子模板拆除 拆除柱模時(shí)先將對拉螺栓松開，拆斜支撐及橫豎鋼楞后，再用撬杠輕輕撬動模板，由上而下拆除柱子模板。 頂板、梁模板拆除 拆除頂板、梁模板時(shí)，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上不荷載。拆去支撐之前，再次龍骨處增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)不致全面脫落。拆模時(shí)，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)用鉤子將模板鉤下。3.12 模板安裝允許偏差如下表：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm

18、）檢查方 法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)“西夏杯”1軸線位移53鋼卷尺2地膜上表面標(biāo)高±5±3鋼卷尺3截面內(nèi)部尺寸±5±3鋼卷尺4層高垂直度全高585鋼卷尺5相鄰板面高低差22用2m靠尺6表面平整度（2m長度上）5用2m靠尺7陰陽角方正順直/2目測8預(yù)留孔洞中心線位移+105鋼卷尺尺寸+10-0+5-0鋼卷尺9門窗洞口中心線位移/3鋼卷尺寬度/±5鋼卷尺對角線/6鋼卷尺10 插筋中心線位移55鋼卷尺外露長度+10 -0+10 -0鋼卷尺3.13 模板過程檢查1、模板成型是各班組實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)所屬班組隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，然后依次報(bào)項(xiàng)目部、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行驗(yàn)收

19、。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，對于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載。2、澆注砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆注砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動、并組織及時(shí)恢復(fù)。3、砼吊車、泵管不得沖擊模板及支撐體系。4、模板使用應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)挑選，對變形較大、表面粗糙的模板應(yīng)剔除。 3.14 模板質(zhì)量控制措施 為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施：序號項(xiàng) 目防止措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時(shí)要

20、反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強(qiáng)磨邊的維修，每月對模板檢修一次5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方做為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8墻體大角不垂直、不方正在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈90度亦可防止砼漏漿9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。10板下?lián)习逯尾?/p>

21、料應(yīng)由足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，模板按規(guī)范起拱3.15 成品保護(hù)措施1、在分項(xiàng)施工技術(shù)交底中寫清施工人員應(yīng)知應(yīng)會的成品保護(hù)工作內(nèi)容。2、大模板吊運(yùn)時(shí)不得碰撞墻體，合理存放，保持不變形。門窗口模板采用活動模板，拆除時(shí)嚴(yán)禁大錘敲擊，防止砼開裂。3、混凝土拆模后，及時(shí)對混凝土陽角部位，用護(hù)角條進(jìn)行保護(hù)。4、進(jìn)場后的模板，臨時(shí)堆放時(shí)，距地間距大于100mm；必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使用前，必須刷脫模劑。5、模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高度向下亂拋，以防口角損壞。6、梁、板、模板支設(shè)完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時(shí)，模板上必須墊鐵板，以防燒傷模板。7、邊角模板嚴(yán)禁用整板模切割。8、澆砼時(shí)，支設(shè)泵管用的馬

22、凳，底面必須焊50×50×5鋼板。9、筒體模板，盡量做到同部位上、下層周轉(zhuǎn)。避免用到別處不同尺寸部位。10、施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防損壞或變形。3.16 保證安全措施1.安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”。 2.安全目標(biāo)：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在2以內(nèi)，銀川市安全文明工地。 3以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、區(qū)域負(fù)責(zé)人、安全員、各專業(yè)負(fù)責(zé)人等各方面的管理人員組成安全保證體系。 4.建立安全生產(chǎn)例會制度：每半月召開一次安全生產(chǎn)工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。 5建立安全值班制度：項(xiàng)目經(jīng)理部及勞

23、工隊(duì)伍必須安排負(fù)責(zé)人員在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。 6.嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)角度制度：各施工項(xiàng)目必須有針對性的書面安全技術(shù)交底，并有交底人與被交底人的簽字。 7.建立安全生產(chǎn)班前講話制度：安全員應(yīng)根據(jù)具體施工進(jìn)展情況及各階段施工特點(diǎn)，在施工之前及時(shí)對班組作業(yè)人員進(jìn)行安全講話。 8.執(zhí)行日檢查旬評估制度：保證安全生產(chǎn)文明施工的穩(wěn)步提高，按時(shí)實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理目標(biāo)。（1）日檢查：由現(xiàn)場經(jīng)理和安全員負(fù)責(zé)，按照銀川市建筑施工現(xiàn)場安全日檢表的內(nèi)容，在每天下午下班前進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題立即定人員定時(shí)間進(jìn)行整改。（2）旬檢查：由項(xiàng)目經(jīng)理部召集現(xiàn)場經(jīng)理、責(zé)任工程師、安全員、保衛(wèi)，消防、機(jī)務(wù)、料具、行政、衛(wèi)生等有關(guān)

24、人員共同進(jìn)行聯(lián)合檢查，按照銀川市施工現(xiàn)場管理規(guī)定八個(gè)表的內(nèi)容檢查評分，評估工地的管理水平。 9.落實(shí)工人進(jìn)場的三級教育，特殊工種要持證上崗。生產(chǎn)管理人員憑安全資格證工作。10.設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌，在主要是個(gè)部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。11.根據(jù)作業(yè)人員情況成立由專職安全員領(lǐng)的現(xiàn)場“安全監(jiān)察隊(duì)”，每人佩戴項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一印制的“安全檢查”臂章，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。12.落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，總部對項(xiàng)目，項(xiàng)目對作業(yè)單位，層層簽訂安全生產(chǎn)文明施工責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)責(zé)任層層落實(shí)到人。13.強(qiáng)制使用“三寶”，采購時(shí)要有廠家合格證和監(jiān)督部門的生產(chǎn)許可證，

25、使用前要進(jìn)行性能試驗(yàn)，防止假冒偽劣產(chǎn)品有礙安全生產(chǎn)。14.在基坑四周、樓層四周、洞口等部位，凡是沒有防護(hù)的作業(yè)面均必須按規(guī)定安裝兩道圍欄和擋腳板確保臨邊作業(yè)的安全；大于1.5m的洞口還必須采取蓋板和圍欄雙層防護(hù)，確保所有洞口不墜人、不墜物，安全可靠。15.本工程所使用的機(jī)械要派技術(shù)熟練的信號工和司機(jī)進(jìn)行操作，持證上崗，做到定時(shí)保養(yǎng)及時(shí)維修，按時(shí)檢查，確保各種安全保險(xiǎn)靈敏有效。16.支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。17.拆模時(shí)應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支

26、撐，確保安全施工。18.模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。19.拆模板時(shí)應(yīng)相互配合，協(xié)同工作。傳遞工具時(shí)不得拋鄭。拆頂板模板時(shí)不允許將整塊模板撬落。拆模時(shí)應(yīng)注意人員行走，并注意提醒。20.不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。21.模板支設(shè)做到工完場清，現(xiàn)場模板架料堆放整齊，有明顯標(biāo)識；現(xiàn)場模板架料和廢料及時(shí)清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。22.施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進(jìn)行工作，并注意各洞口的防護(hù)，工作期間不得飲酒。 五、模板設(shè)計(jì)方案一）墻板模板驗(yàn)算1. 模板基本參數(shù) 計(jì)算墻板斷面寬度300mm，高度4500mm。 模板面板采用12厚

27、多層竹膠模板，面板厚度為12mm。 內(nèi)龍骨布置間距中到中200，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方。 縱橫間距均為500mm，外龍骨采用鋼管48mm×3.5mm。 對拉止水螺桿為圓鋼16規(guī)格，間距為500×500。 砼采用搞滲砼澆筑，坍落度為14-18，砼重力密度25Kg/M3，澆筑速度為3m/h，入模溫度15，澆筑高度4.5M；計(jì)算作用于模板的最大側(cè)壓力及有效高（解）1=1.2，2=1.15，砼重力密度=25KNF1=0.22×25×200÷(10+15)×12× 3 =0.22×25×8

28、5;1.2×1.15× 3 =104.26KN/F2=25H=25×4.5=112.5KN/按最小值，故最大側(cè)壓力為F1=104.26KN/有效壓頭高度為：h=104.26÷25=4.17m混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 F=F1×分項(xiàng)系數(shù)×拆減系數(shù) =104.26×1.2×0.85=106.35KN/（用于驗(yàn)算模板及其支撐的剛度）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 取水平荷載為6KN/ 荷載設(shè)計(jì)值：6×1.4×0.85=7.14KN/ 荷載組合F/ =106.357.14=113.49KN/（用于驗(yàn)算模板及其支撐

29、的剛度）驗(yàn)算模板驗(yàn)算 模板面層板為12厚多層竹膠板，規(guī)格為：1220×2440，次龍骨支撐為50×100木方，間距中到中為200，主龍骨為2×48×3.5鋼管，縱橫間距為500。穿墻螺桿為16，間距為500×500；1、模板驗(yàn)算： W=1000×152/6=37500mm3 M=113.49×0.22/10=0.45KN.M 模板截面強(qiáng)度驗(yàn)算 M/W=450000÷37500=12N/15N/ 強(qiáng)度驗(yàn)算 q=113.49 模板撓度w=Q14/150EI=113.49×2004/（150×9

30、15;103×22.5×105）=0.06200/400=0.5 故滿足剛度要求2、驗(yàn)算次龍骨（50×100木方）查表得：取E=10000N/3，a=87N/3，I=416N/cm2，主龍骨間距500，次龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算:次龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算Q托=113.49×0.3=34.05KN/mM=0.1×34.05×0.5×0.5=0.85KN/ma=850000/83000=10.24n/287N/2 故強(qiáng)度滿足要求次龍骨剛度驗(yàn)算Q次=113.49×0.2=22.70KN/MW=0.667×22.70×

31、;0.54×1012/100×104×106=0.95w=500/400=1.25 故次龍骨剛度滿足要求3、驗(yàn)算主龍骨（2×48×3.5鋼管）間距500×500 查表得：兩根鋼管I=2×12.19×104，W=2×15.08×103，=215N/2主龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨傳給主龍骨集中荷載為Q托×L次=34.05×0.5=17.03KNM=0.604×17.03×0.5=5.14=M/W=5140000/2×15.08×103=170N/2

32、=215N/2 故強(qiáng)度滿足要求剛度驗(yàn)算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為Q次×次=22.07×0.5=11.35=1.883×11.35×103×0.53×109/100EI=1.883×11.35×103×0.53×109/（100×2.06×103×2×12.19×104）=0.533 故主龍骨剛度滿足要求4、穿墻螺桿強(qiáng)度的驗(yàn)算螺桿驗(yàn)算按最大間距考慮，每根螺桿對應(yīng)的混凝土壓力面大小為500×500,螺栓直徑為16，則螺栓內(nèi)的拉應(yīng)力值為：N

33、=113.49×0.5×0.5=28.37KN/=N/A=28.37×103/144=197.01N/2215N/2 故螺栓滿足抗拉強(qiáng)度要求二）樓板模板驗(yàn)算樓板模板面層板為12厚多層竹膠板，次龍骨支撐為50×100木方，間距中到中200，主龍骨45×3.5鋼管支撐間距1000×1000，支撐立桿為48×3.5鋼管，縱橫間距為1000，水平桿間距1200，樓板驗(yàn)算時(shí)取板厚250新澆混凝土自重 25×0.25=6.25KN/鋼筋自重 1.5×0.25=0.375KN/模板及支架自重 0.33KN/施工人員及設(shè)

34、備荷載標(biāo)準(zhǔn)值 2.5KN/泵送混凝土對模板的沖擊荷載 2.5 KN/荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F1=6.25+0.375+0.33+2.5+2.5=11.96KN荷載設(shè)計(jì)值：F2=（6.25+0.375+0.33）×1.2+（2.5+2.5）×1.4=15.35驗(yàn)算次龍骨(50×1000木方)間距中到中200新澆混凝土均勻作用在竹膠板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200，板厚按250按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：Q1=F2×0.2=15.35×0.2=3.07KN/mM=Q1L2/8=3.07×200×200/8

35、=122800N/W=bh2=250×152/6=9375N/3 m=Mmax/Wn=99000/9375=1.83N/m13N/ m抗壓強(qiáng)度計(jì)算已知水平拉結(jié)桿間距1200，立桿間距1000N=13.76×1×1.2=16.51KN（N）=Af=489×215=105.14KN16.51KN 滿足要求穩(wěn)定性驗(yàn)算 每區(qū)格面積：1×1=1 每根立桿承受荷載：13.76KNAn=489m鋼筋回轉(zhuǎn)半徑：2304/1681=12.5支柱的受壓應(yīng)力=N/An=13760/489=28.14N/m長細(xì)比=L/i=1200/12.5=96查表得=0.594=N

36、/An=13760/0.594×489=473.37N/m215N/m 故穩(wěn)定性滿足要求三）柱模板驗(yàn)算 柱模板的截面寬度 B=1300mm，B方向?qū)菟?道 柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向?qū)菟?道 柱模板的計(jì)算高度 L = 5500mm， 柱箍間距計(jì)算跨度 d = 300mm。 柱箍采用50×100mm木方。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。 B方向豎楞5根，H方向豎楞5根。 面板采用竹膠板厚12mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。木方剪切強(qiáng)度1.6N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，

37、彈性模量9500.0N/mm4。 柱模板支撐計(jì)算簡圖 1、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，

38、取0.850。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=40.540kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.9×44.444=40.000kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.9×3.333=3.000kN/m2。2、柱模板面板的計(jì)算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 面板計(jì)算簡圖 面板的計(jì)算寬度取柱箍間距0.30m。 荷載計(jì)算值 q = 1.2×40.000×0.300+1.40×3.000×0.300=15

39、.660kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M =

40、0.100×(1.20×12.000+1.4×0.900)×0.313×0.313=0.153kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.153×1000×1000/16200=9.440N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×12.000+1.4×0.900)×0.313=2.936kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×2936.0/(2

41、15;300.000×18.000)=0.816N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677×12.000×3134/(100×6000×145800)=0.886mm 面板的最大撓度小于312.5/250,滿足要求!3、豎楞木方的計(jì)算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 豎楞木方計(jì)算簡圖 豎楞木方的計(jì)算寬度取 BH 兩

42、方向最大間距0.313m。 荷載計(jì)算值 q = 1.2×40.000×0.313+1.40×3.000×0.313=16.313kN/m 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 4.894/0.300=16.312kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×16.312×0.30×0.30=0.147kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.300×16.312=2.936kN 最大支座力 N=1.1×0.300×1

43、6.312=5.383kN 截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×7.90×7.90/6 = 52.01cm3； I = 5.00×7.90×7.90×7.90/12 = 205.43cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.147×106/52008.3=2.82N/mm2 抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3&

44、#215;2936/(2×50×79)=1.115N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.60N/mm2 抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)撓度計(jì)算 最大變形 v =0.677×12.500×300.04/(100×9500.00×2054329.1)=0.035mm 最大撓度小于300.0/250,滿足要求!4、B方向柱箍的計(jì)算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.2×40.00+1.40×3.00)×0.313 × 0.300 = 4.89kN B 柱箍按照集中荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算

45、。 B 柱箍計(jì)算簡圖 B 柱箍彎矩圖(kN.m) B 柱箍剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： B 柱箍變形計(jì)算受力圖 B 柱箍變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.375kN.m 經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 7.776kN 經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 0.166mm B 柱箍的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3； I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4； (1)B柱

46、箍抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.375×106/85333.3=4.40N/mm2 B柱箍的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)B柱箍抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×5329/(2×80×80)=1.249N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.60N/mm2 B柱箍的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)B柱箍撓度計(jì)算 最大變形 v =0.166mm B柱箍的最大撓度小于543.3/250,滿足要求!5、B方向?qū)菟ǖ挠?jì)算 計(jì)算公式: N < N =

47、fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 16 對拉螺栓有效直徑(mm): 14 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 144.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 24.480 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.776 對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!6、H方向柱箍的計(jì)算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.2×40.00+1.40×3.00)×0.288 × 0.300 = 4.50kN H 柱箍按照集中荷載下

48、多跨連續(xù)梁計(jì)算。 H 柱箍計(jì)算簡圖 H 柱箍彎矩圖(kN.m) H 柱箍剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： H 柱箍變形計(jì)算受力圖 H 柱箍變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.323kN.m 經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 7.212kN 經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 0.128mm H 柱箍的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3； I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4

49、； (1)H柱箍抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.323×106/85333.3=3.79N/mm2 H柱箍的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)H柱箍抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×4960/(2×80×80)=1.163N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.60N/mm2 H柱箍的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)H柱箍撓度計(jì)算 最大變形 v =0.128mm H柱箍的最大撓度小于510.0/250,滿足要求!7、H方向?qū)菟ǖ挠?jì)算 計(jì)算公式: N &l

50、t; N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 16 對拉螺栓有效直徑(mm): 14 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 144.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 24.480 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.212 對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!三）梁模板驗(yàn)算 梁截面寬度 B=450mm， 梁截面高度 H=700mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑16mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面50×100mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f