1、吉林化工大學(xué)本科畢業(yè)論文不同變質(zhì)劑對 AHS-2 近共晶鋁硅合金組織及性能的影響Different modifiers on AHS-2 The near eutectic Al Si alloyMicrostructure and properties of Influence性質(zhì): 畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文教學(xué)院：XXXXXXXXX系別：XXXXXXXXX學(xué)生學(xué)號：XXXXXXXXX學(xué)生姓名：XXXXXXXXX專業(yè)班級：XXXXXXXXX指導(dǎo)教師：XXXXXXXXX職稱：XXXXXXXXX起止日期：XXXXXXXXX吉林化工大學(xué)Jilin Institute of Chemical Technol

2、ogy目錄第一章緒論···· ··· ············· · · ·- 1 -第二章落料一拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì) ·· ············· · ····- 2

3、-2.1設(shè)計(jì)任務(wù)及工件圖· ·· ············· ··· ··- 2 -2.1.1設(shè)計(jì)任務(wù)及工作量 ·· · ············· · ····- 2 -2.1.

4、2工件圖· ·· · · ········· ··· ·· ··- 2 -2.2最佳工藝方案的確定 · ·· ············· · · ·· ··- 2 -2.

5、2.1沖壓件的工藝性分析 ·· ············· · · ··- 2 -2.2.2確定最佳工藝方案 ·· · ············· · ····- 3 -第 3 章落料 -沖孔復(fù)合模的

6、設(shè)計(jì)與計(jì)算· ············· · · ·- 5 -3.1排樣、選板材及計(jì)算板材利用率· ············· · · ·- 5 -3.1.1排樣設(shè)計(jì)與搭邊值的確定· ·····

7、83;······· · · ·- 5 -3.1.2排樣方案的選擇·· ··············· · ····- 5 -3.1.3材料利用率的計(jì)算 ·· · ·······&

8、#183;····· · ····- 5 -3.2壓力中心計(jì)算· · ·· ··· ········· ··· ·· ··- 7 -3.3沖裁力的計(jì)算· · ·· ··· ··&#

9、183;······ ··· ·· ··- 7 -3.4初選壓力機(jī) ·· ·· · ············· · ·· ··- 8 -3.5模具結(jié)構(gòu)形式的確定 · ·· ···&

10、#183;········· · · ·· ··- 8 -3.6凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 ·· ············· · ····- 9 -3.6.1凸、凹加工方法的確定· ·····&

11、#183;······· · · ·- 9 -3.6.2沖孔部分···· ··· ········· ··· ·· ··- 9 -3.6.3落料部分···· ··· ···

12、;······ ··· ·· ··- 9 -第四章 模具總體設(shè)計(jì)及部分零件設(shè)計(jì)· ············· · · ·-11 -4.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) · ·· ········

13、3;···· · · ·· ·-11 -4.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·· ··············· · ···-11 -4.1.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·· ··········

14、3;···· · ···-12 -4.1.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·· · ············· · ···-13 -4.2其他零部件的設(shè)計(jì)選用·· · ···········&#

15、183;· · ···-14 -4.2.1凸模固定板的設(shè)計(jì) ·· · ············· · ···-14 -4.2.2凹模固定板的設(shè)計(jì) ·· · ···········錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2.3壓邊

16、圈的設(shè)計(jì) · ·· ············· · · ·· ·-15 -4.2.4 擋料銷的設(shè)計(jì) · ·· ············· · · ·· ·-15 -4.2.5 推件

17、塊的設(shè)計(jì) · ·· ·············錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2.6 彈性卸料板的設(shè)計(jì) ·· · ············· · ···-15 -4.3標(biāo)準(zhǔn)模架與導(dǎo)向零件選擇 ·· ··

18、3;·········· · ···-15 -4.4壓力機(jī)的選定· · ·· ··· ········· ··· ·· ·-17-4.4落料沖孔復(fù)合模總裝配圖 ·· ····

19、83;········ · ···-17-第五章 結(jié)束語 ·· ·· ··· ············· · · ·-18-參考文獻(xiàn) ··· ·· ·· ··&

20、#183;·········· · ···-20-致謝 ······ ··· ·· ·············錯(cuò)誤！未定義書簽。第1章緒論沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從

21、而獲得所需零件的一種壓力加工方法。而我們把在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝設(shè)備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。設(shè)計(jì)合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計(jì)出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的前提，新的設(shè)計(jì)思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普

22、通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。（ 2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度， 且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好,具有“一模一樣 ”的特征。（ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。（ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一

23、個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高， 分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁模或彎曲模，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)

24、化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在 40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。第 2 章 落料一拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)及工件圖設(shè)計(jì)任務(wù)及工作量（1）零件的沖壓工藝性分析。（2）確定最佳工藝方案及凸、凹模刃口尺寸及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)工藝計(jì)算。（3）其他零部件的設(shè)計(jì)與選用。（4）總體模具設(shè)計(jì)。（5）繪制模具總裝圖 1 張（ A1）。工件圖墊片材料： 45 鋼，板料厚度t=2mm生產(chǎn)批量：

25、大批量圖 2-1 零件圖2.2 最佳工藝方案的確定沖壓件的工藝性分析該材料形狀簡單，只有落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為 45 鋼，具有良好的塑性和沖壓性能，適合沖裁。由文獻(xiàn)3表 9-13 查出，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的精度為 IT8IT10。工件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單，長方體形狀的，并且存在尖角，其中還有兩個(gè)大小相等，直徑為17.60 0.32 的孔，孔中心與邊緣之間的距離公差為 +0.32mm，可以沖裁。將以上精度與工件簡圖中標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該工件的精度要求能夠在沖裁加工過程中得到保證，其他的尺寸標(biāo)注等情況，也符合沖裁的工藝要求。確定最佳工藝方案方案一：先沖孔，后落料。單工序模生產(chǎn)。方案二：

26、沖孔 落料復(fù)合沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔 落料級進(jìn)沖壓。級進(jìn)模生產(chǎn)。表 2-1各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模 具 種單工序模級進(jìn)模復(fù)合模類比較項(xiàng)目無導(dǎo)向有導(dǎo)向零 件 公低一般可達(dá)可達(dá) IT10IT8 級差等級IT13 IT10 級尺 寸小零件厚度形狀與尺寸受模具結(jié)零 件 特不受限制中小型尺0.2 6mm 可加工構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以點(diǎn)厚度不受寸厚度較厚復(fù)雜零件，如寬度較大，厚度可達(dá) 3mm限制極小的異形件零 件 平中小型件不平由于壓料沖件的同時(shí)低一般直，高質(zhì)量制件需得到了較平，制件平直度面度較平好且具有良好的剪切斷面生 產(chǎn) 效工序間自動(dòng)送沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞯洼^低料，可以自動(dòng)排除表面上，必須手動(dòng)或

27、機(jī)械率制件，生產(chǎn)效率高排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模 具 制比無導(dǎo)向沖裁簡單的零沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，造工作量和低的稍高件時(shí)，比復(fù)合模低比級進(jìn)模低成本形狀復(fù)雜，精度要求適 用 場料厚精度要求低的小大批量小型沖較高，平直度要求高的中合批量沖件的生產(chǎn)壓件的生產(chǎn)小型制件的大批量生產(chǎn)結(jié)合表 2.1 分析知：方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，但模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。方案二也只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工

28、件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小，制造比方案三簡單。通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。第 3 章落料 -沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1 排樣、選板材及計(jì)算板材利用率排樣設(shè)計(jì)與搭邊值的確定沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。排樣設(shè)計(jì)包括選擇排樣方法、確定搭邊值、計(jì)算條料寬度和送料步距，計(jì)算材料利用率，畫排樣圖。采用單排方法進(jìn)行排樣，根據(jù)零件形狀及材質(zhì)，查沖壓模具設(shè)計(jì)手冊 表 2-17可知：工件之間搭邊值a=1.62mm, 工件與側(cè)邊之間搭邊值b=2.15mm。圖 3-1

29、排樣圖排樣方案的選擇根據(jù)對所給零件的分析， 綜合各方面因素， 權(quán)衡利弊，采用直排有廢料排樣方式，這樣可以保證沖件質(zhì)量，提高模具壽命。可以補(bǔ)償送料誤差，以保證沖出合格工件；保持條料剛度利于送料，避免廢料絲進(jìn)入模具間隙損壞模具。根據(jù)直排的排樣方式，可以將排樣分為橫排和豎排。材料利用率的計(jì)算1）采用縱排排樣如圖 3-2 所示圖 3-2 縱排排樣圖縱排利用率計(jì)算如下： .板料長： 88+2x2.15=92.3mm;板料寬： 66+2.15+1.62=69.77mm .計(jì)算沖壓件的毛坯面積： S 板料mm2 .零件的面積： S 零件 =88x66=5808 .一個(gè)進(jìn)距的材料利用率： ?= 5808100

30、 =90.19 6439.772）采用橫排排樣如圖 3-3 所示圖 3-3 橫排排樣圖橫排利用率計(jì)算如下 .板料長： 88+1.62+2.15=91.77mm;板料寬： 66+2x2.15=70.3mm .計(jì)算沖壓件的毛坯面積： S 板料 =91.77 70.3=6451.431mm2 .零件的面積： S 零件 =88x66=5808 .一個(gè)進(jìn)距的材料利用率： ?=5808100 =90.036541.431通過兩種方案的比較，利用率縱排大于橫排，所以選擇縱排。3.2 壓力中心計(jì)算（ 1）按比例畫出零件的輪廓形狀，并確定坐標(biāo)系，標(biāo)注如圖 3-3 所示。（ 2）分別畫出坐標(biāo)軸 x,y圖 3-4

31、坐標(biāo)圖經(jīng)過對該零件圖的分析，該工件是一個(gè)對稱工件，故其壓力中心為工件的中心。綜上所述，沖裁件的壓力中心坐標(biāo)為（ 44,33）。3.3 沖裁力的計(jì)算1沖裁力的計(jì)算查表1-20?=450MP落料力： F1.3L1t ?=1.3×（88+66 ）x2x2x450=360360N2沖孔力：F 21.3L2 t?=1.3××2x2×450=176342.4N3落料時(shí)的卸料力：查表 2-29取 k X0.04 ，故F3 K 3 F1 =0.04×360360=14414.4N沖孔時(shí)的推件力：查表2-29取 k T0.055， n=2, 故4F4 nK 1F

32、2 = 2×0.055 ×176342.4=19397.664N5 總壓力： F總 F1 F2F3 F4 =57514.464N=57噸3.4 初選壓力機(jī)根據(jù)總壓力 F總57 噸查沖壓手冊表 12-6 可選用：開式雙柱可傾壓力機(jī) J23-363 公稱壓力： 630KN滑塊行程： 130mm最大閉合高度： 360mm連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm工作臺(tái)尺寸： 480mm 710mm（前后左右）模柄孔尺寸： 50mm 80mm（直徑孔深）應(yīng)使模具的閉合高度滿足： Hm ax -5H模Hmin +10即：275mmH模 210mm3.5 模具結(jié)構(gòu)形式的確定（ 1）采用倒裝結(jié)構(gòu)倒裝式復(fù)合

33、模的沖孔廢料可通過凸凹模，從壓力機(jī)工作臺(tái)孔漏出。工件由上面的凹模帶上，由推件裝置推出，再由壓力機(jī)上的附加裝置接走。條料由下模的卸料裝置脫出。這樣操作方便而且安全，能保證較高的精度。（ 2）卸料裝置復(fù)合模沖裁時(shí)，條料將卡在凸凹模外緣，因此，需在下模裝卸料裝置。在下模的卸料裝置有兩種形式：一種是將彈性元件裝設(shè)在壓邊圈與下模板之間；另一種是將彈性元件裝設(shè)在下模板下面。由于此件的卸料力較大，故采用后一種結(jié)構(gòu)。并且由于橡膠結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，故采用橡膠作為彈性元件。（ 3）導(dǎo)向裝置為了準(zhǔn)確導(dǎo)向并提高工件精度，采用冷沖模滑動(dòng)導(dǎo)向模架。綜上所述，這套復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)如下：采用倒裝式復(fù)合模。凸凹模裝在下模

34、，沖孔凸模和落料凹模裝在上模，這樣可以使沖孔廢料向下出料，有利于安全操作和保護(hù)模具刃口。上模座采用剛性推件裝置。當(dāng)上模座向上回程時(shí)，壓力機(jī)通過頂桿使推件板將沖好的件由凸凹模推出。下模采用彈性卸料裝置。橡膠的壓力通過壓邊圈使條料從凹模上脫出。3.6 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸、凹加工方法的確定在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。因該工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算。沖孔部分對沖孔 17.6m

35、m 采用凸凹模分開的加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸分別按 IT10 和 IT12 制造，計(jì)算如下：由沖壓模具設(shè)計(jì)手冊表 2-23 可得間隙值：Zm i n 0.160mm， Zmax0.200mm由沖壓模具設(shè)計(jì)手冊表 2-28 可得凸、凹模制造公差：d0.020mm ，p0.020mm查沖壓模具設(shè)計(jì)手冊表 2-27 可得磨損系數(shù)： x=0.75 沖孔凸凹模尺寸：d pdx0=（17.6+0.75 0×.32） 00.02 =17.84 00. 02 mmp0.020.02ddd pzm i n0d =(17.84+0.16)0=180 mm落料部分對外輪廓的落料采用分開加工方法，其

36、凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：由沖壓模具設(shè)計(jì)手冊表 2-28 可得凸、凹模制造公差：d 0.035mm ， p 0.025mm查沖壓模具設(shè)計(jì)手冊表 2-27 可得磨損系數(shù)： =0.22，所以 x=0.75落料凸凹模尺寸：對長的部分：D pDd0Zm i nD pDd0Zm i npp×） 0.0350. 035=（ 88-0.75 0.220=87.835 0mm= (87.835-0.160)0 0.025 =87.67500.025 mm對寬的部分：DDxd×0.750.0350.035d000=（66-0.22）=67.76mmD pDdZm i0=（ 67.76-0

37、.16） 00.025 =67.60n p0.025第 4 章 模具總體設(shè)計(jì)及部分零件設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)使用復(fù)合沖模將凹模及凸模固定在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)。兩個(gè)導(dǎo)料銷控制條料送進(jìn)的導(dǎo)向，固定卸料板控制送料的進(jìn)距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料板螺釘和彈簧組成。沖制的工件有推桿和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從壓力機(jī)臺(tái)面孔漏下。4.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的刃口形式，考慮到實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，即如圖 4-1 所示的刃口形式。由凹模厚度 H=kb， b 為沖壓件最大外形尺寸。凹模壁厚 c=（1.5 2）H 可得：由實(shí)

38、用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊表3-65 可知：k=0.28H=kb= 0.28×88=24.64 mm(4-1)因?yàn)榘寄５母叨纫獮橐粋€(gè)整數(shù)值，故取H=25mmc=1.5H= 1.5×25=37.5 mm 取 c=38mm(4-2)凹模寬度： B=b+2c=66+2×38=141mm ；凹模長度： L=b+2c=88+2×38=164mm閉合高度：最大 255mm ，最小 210mm ，上模座 160×160×45mm ，下模座 160×160×55mm 導(dǎo)柱 28×200mm ，導(dǎo)套 28×110&

39、#215;43mm查沖壓手冊表 14-2，選模架規(guī)格 L×B:200mm×160mm。所以最終確定凹模的寬度 B=141mm，長度 L=164mm。圖 4-1 凹模零件圖凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖 17.6 孔的圓形凸模，由于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計(jì)成直立的形狀。尺寸標(biāo)注如圖 4-2 所示。根據(jù)工件圖樣，工件中有 2 個(gè)孔，因此，要需設(shè)計(jì) 2 個(gè)凸模，為了方便固定，都采用階梯式，長度為：H 凸H 凸固H 凹模t(2 5)=45.5+35+2+2=84.5mm圖 4-2 凸模零件圖凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必須還有一個(gè)凸凹模。凸凹模的結(jié)

40、構(gòu)簡圖如圖 4-3 所示。校核該凸凹模的強(qiáng)度：卸料板厚度由實(shí)用沖模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊查表 2.9-1 h1 16 mm 通過上述凸凹模刃口尺寸的計(jì)算，可得：孔中心距尺寸公差為：凸凹模的高度為：H 凸凹h1h22 5=52mmh2 =25mmH 凸凹HH(2 5）=25+25+2=52mmH 凸凹h1h 2th52mmh=14mm式中 h1 為卸料板厚度，h2 為凸凹模固定板厚度， t 為材料的厚度， h 為卸料板與固定板之間的安全高度。圖 4-3 凸凹模零件圖4.2 其他零部件的設(shè)計(jì)選用凸模固定板的設(shè)計(jì)固定板上需要開設(shè)六個(gè)階梯形圓孔，與凸模進(jìn)行配作，由于凸凹模與上模座間沒有銷釘及螺釘?shù)倪B接，為了使凸

41、凹模固定在上模座上，因此采用固定板來實(shí)現(xiàn)。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8 倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?；固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H 7 壓撞后端要磨平；m6固定板的上下表面應(yīng)磨平，與凸模安裝孔的軸線垂直粗糙度1.60.8 m；固定板材料一般采取Q235 鋼。其具體結(jié)構(gòu)及尺寸如圖4-4 所示。圖 4-4 凸模固定板壓邊圈的設(shè)計(jì)壓邊圈的主要作用是防止拉深起皺，同時(shí)拉深結(jié)束后兼起脫卸工件的作用，因此凹模下部不必再裝置刮件環(huán)。壓邊圈與凸凹模共同作用，保證拉深順利進(jìn)行，不起皺。擋料銷的設(shè)計(jì)本模具采用橫向送料，因此采用固定擋料銷，將

42、其固定在凹模側(cè)壁的支架上。本模具采用橫向送料，因此采用固定擋料銷，將其放在固定凹模側(cè)壁的支架上面。擋料銷的作用是保證條料有準(zhǔn)確的送料進(jìn)距。彈性卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的設(shè)計(jì)如圖 4-7 所示圖 4-7 彈性卸料板4.3 標(biāo)準(zhǔn)模架與導(dǎo)向零件選擇GBT285117(90)GBT285214(90)列出了各種不同結(jié)構(gòu)和不同導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架，是由國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)并發(fā)布實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架，是由上、下模座和導(dǎo)向零件組成。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)。按導(dǎo)柱在模架上的固定位置不同，導(dǎo)柱模架的基本型式有如圖所示的四種。(a)(b

43、)(c)(d)圖 a) 為后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能使用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu) 。圖 b) 為中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，準(zhǔn)確。但只能一個(gè)方向送料。圖 c) 為對角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級進(jìn)?；蚩v向送料的復(fù)合模(X 軸為橫向， Y 軸為縱向。圖 d) 為四導(dǎo)柱模架，具有滑動(dòng)平穩(wěn)、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。根據(jù)以上特點(diǎn)選用 a 較為適合。根據(jù)材料的排樣方式和模具閉合高度

44、，擬選用兩導(dǎo)柱滑動(dòng)模架。模架的選擇 既要滿足零件在模架上的擺放空間和模架的閉合高度，又要滿足模架在壓力機(jī)上擺放的平面尺寸和壓力機(jī)的閉合高度，故所選規(guī)格如下：凹模周界： L=mm，B=200mm閉合高度： H m in =265mm， Hmax =330mm上模座： 20020050（GB2855.5-811 ）下模座：20020060（GB2855.6-811 ）導(dǎo)柱：32210（GB2861.1-811 ）導(dǎo)套：32115×48（GB2861.6-811 ）模柄的選擇：根據(jù)所設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)，選擇壓入式模柄。4.4 壓力機(jī)的選定考慮到模具的閉合高度、平面尺寸及沖裁力等因素， 25 噸

45、壓力機(jī)不合適，現(xiàn)選用開式 40 噸壓力機(jī)，查開式壓力機(jī)參數(shù)表可知 40 噸壓力機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)如下：最大閉合高度： H max =360mm最小閉合高度： H min =330-65=265mm工作臺(tái)尺寸：左右 700mm，前后 460mm工作臺(tái)孔尺寸：左右 300mm，前后 150mm，直徑 220mm模柄孔尺寸：50 70應(yīng)使模具的閉合高度滿足： H- 5H H+10max模min即：325mmH 275mm模滿足以上條件，故選用J23-60 壓力機(jī)。4.4 落料沖孔復(fù)合?？傃b配圖如下圖 4-8 所示圖 4-8落料沖孔復(fù)合?？傃b配圖1-下模座； 2- 導(dǎo)柱； 3-內(nèi)六角螺釘； 4-活動(dòng)擋料銷；

46、 5-導(dǎo)套； 6-凸模固定板； 7-沖孔凸模； 8-墊板； 9-上模座； 10-連接推桿； 11-推板； 12-打料桿； 13 模柄 -；14-銷釘； 15-內(nèi)六角螺釘； 16-凹模； 17-推件塊； 18-卸料板； 19-彈簧； 20-凸凹模； 21-凸凹模固定板； 22-卸料螺釘。第 5章 結(jié)束語通過這次的課程設(shè)計(jì)，我從設(shè)計(jì)中了解到了模具設(shè)計(jì)的全部過程，從開始的對模具各個(gè)零件的計(jì)算，再到對模具的整體的成型的設(shè)計(jì)，讓我從實(shí)際的操作中貫徹了對書本知識的理解，而整個(gè)計(jì)算過程是在不停的對各種數(shù)據(jù)表格的整理以及對數(shù)據(jù)的查閱，所以，這次課程設(shè)計(jì)活動(dòng)，并不是單純的對書本知識的理解和運(yùn)用，更多的是讓我們能夠?qū)W會(huì)一種看書和查閱的能力，能夠?yàn)橐院笤谏詈凸ぷ髦羞\(yùn)用