1、 調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書 TM390（TM390E）（TM390（TM390E）E）調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書目錄1、潤(rùn)滑脂加注檢查：42、底盤發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)52.1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：52.2、撐起駕駛室，檢查各聯(lián)接管是否有松動(dòng)、干涉、滲漏等現(xiàn)象；62.3、第1次啟動(dòng)后，在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)停機(jī)幾次，不帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)左右；62.4、發(fā)動(dòng)機(jī)走合3050小時(shí)后，須進(jìn)行新機(jī)檢查保養(yǎng)；62.5、發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)72.6、當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，需關(guān)閉駕駛室內(nèi)的電源總開(kāi)關(guān)及上裝電瓶總開(kāi)關(guān)，防止饋電。73、液壓系統(tǒng)83.1、準(zhǔn)備工作83.2、系統(tǒng)壓力調(diào)整：83.2.1、第1聯(lián)泵系統(tǒng)總壓力(溢流閥壓力)調(diào)整（料倉(cāng)）83.2.3、第3聯(lián)泵系統(tǒng)壓力調(diào)整（

2、多路閥）：103.2.4、變量泵鼓風(fēng)機(jī)103.3.1、廢料倉(cāng)：升 / 降時(shí)間（13）s；113.3.2、抬舉機(jī)構(gòu)113.3.3、上料機(jī)構(gòu)：113.4、油缸排氣113.5、抬舉油缸靜置保壓試驗(yàn)：124、電氣系統(tǒng)134.15、轉(zhuǎn)速表、溫控表調(diào)教、文本顯示器試驗(yàn)良好；144.15.1、溫控表進(jìn)行參數(shù)設(shè)置:見(jiàn)附錄1144.15.2、文本顯示器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置:見(jiàn)附錄2144.15.3、點(diǎn)火電路板調(diào)整144.15.4、料倉(cāng)放大板調(diào)整144.15.5、料倉(cāng)、乳化瀝青溫度參數(shù)設(shè)置144.15.6、鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)設(shè)置155、供風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整185.1、測(cè)量鼓風(fēng)機(jī)及液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速（由PLC系統(tǒng)控制）：185.2、料倉(cāng)風(fēng)壓開(kāi)關(guān)

3、調(diào)整：186、液化氣系統(tǒng)：196.1、液化氣表（00.25MPa）通氣孔需與大氣暢通；196.2、液化氣管路氣密性試驗(yàn)。196.3、各液化氣供氣系統(tǒng)操作196.4、料倉(cāng)加熱墻液化氣系統(tǒng)206.4.1、用氣相氣對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行加熱216.4.2、用液相氣對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行加熱216.4.7、氣化柜點(diǎn)火：226.5、料倉(cāng)加熱墻液化氣系統(tǒng)：236.6、加熱墻自動(dòng)加熱操作步驟；236.6.7、試燒246.6.8、換磚246.6.8、料倉(cāng)電控程序測(cè)試:246.7、料倉(cāng)加料測(cè)試：246.8、乳化瀝青系統(tǒng)：246.8.1、乳化瀝青系統(tǒng)加熱：256.8.2、乳化瀝青系統(tǒng)噴灑試驗(yàn)：257、液壓系統(tǒng)調(diào)試完成后：268、 壓路機(jī)

4、：278.1、準(zhǔn)備工作278.2、調(diào)試289、 起重機(jī):30附錄1：文本顯示器控制系統(tǒng)31TM390（TM390E）調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書液化氣罐鼓風(fēng)機(jī)料倉(cāng)頻閃燈箭頭燈底盤整車上料機(jī)構(gòu)運(yùn)料小車左側(cè)工具箱備胎壓路機(jī)液壓鎬箱乳化瀝青系統(tǒng)(壓路機(jī))抬舉機(jī)構(gòu)汽化柜多路閥廢料倉(cāng)電氣盒1、潤(rùn)滑脂加注檢查：序號(hào)檢查、調(diào)試內(nèi)容備注1.1、潤(rùn)滑件潤(rùn)滑脂加注1.1.1、鼓風(fēng)機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂：a、將黃油槍內(nèi)加注二硫化鉬潤(rùn)滑脂；b、將黃油槍黃油擠壓，使得潤(rùn)滑脂緩慢注入軸承內(nèi)；c、直至看到潤(rùn)滑脂從擋圈內(nèi)溢出為止。1.1.2、大梁框架轉(zhuǎn)軸加注潤(rùn)滑脂加注方法同1.2.1、1.1.3、料倉(cāng)前后支撐座軸承加注潤(rùn)滑脂。加注方法同1.2.

5、1、注意：黃油槍內(nèi)需加注長(zhǎng)城7020窯車軸承潤(rùn)滑脂或者耐高溫二硫化鉬。1.1.4、壓路機(jī)各部件軸承加注潤(rùn)滑脂（詳見(jiàn)左側(cè)VR50壓路機(jī)周期保養(yǎng)維護(hù)規(guī)程）：加注方法同1.2.1、注意：黃油槍內(nèi)需加注特制HZ-2專用軸承潤(rùn)滑脂。1.1.5、其它潤(rùn)滑件潤(rùn)滑脂加注到位（詳見(jiàn)右側(cè)TM390（TM390E）日常潤(rùn)滑保養(yǎng)規(guī)程）：加注方法同1.2.1、2、底盤發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)序號(hào)檢查、調(diào)試內(nèi)容備注2.1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：駕駛室電源總開(kāi)關(guān)左料倉(cāng)加熱墻指示燈右料倉(cāng)加熱墻指示燈上裝電源閘刀注意：1、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)電機(jī)起動(dòng)時(shí)間不宜超過(guò)15秒；2、在啟動(dòng)后5秒內(nèi)，在儀表上必須顯示發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力；在正常水溫下，最小機(jī)油壓力不宜低于以

6、下數(shù)值怠速（750800r/min）：69kPa；全速全負(fù)荷：207kPa；2.1.1、所有含有溢流閥的閥組等元件均需將調(diào)壓螺栓松開(kāi)。順時(shí)針增壓，逆時(shí)針減壓；2.1.2、油箱下部的吸油管路球閥松開(kāi)（處于開(kāi)啟狀態(tài)）。2.1.3、停穩(wěn)汽車，施加停車制動(dòng)；打開(kāi)駕駛室內(nèi)的電源總開(kāi)關(guān)。2.1.4、打開(kāi)上裝電源總閘刀，再打開(kāi)控制盒總電源開(kāi)關(guān)時(shí)，總電源指示燈亮；2.1.5、1、先檢查控制盒右側(cè)的上裝配套儀表，如顯示正常；2、再行檢查底盤發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油和燃油；2.1.6、將發(fā)動(dòng)機(jī)旋鈕撥到啟動(dòng)檔，繼電器有吸合動(dòng)作；2.1.7、發(fā)動(dòng)機(jī)旋鈕撥到啟動(dòng)檔上停留10s左右：此時(shí)底盤柴油機(jī)開(kāi)始預(yù)熱（可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定是否

7、需要預(yù)熱。如在夏天或發(fā)動(dòng)機(jī)處于熱機(jī)狀態(tài)，一般勿需預(yù)熱，可以直接啟動(dòng)，系統(tǒng)將跳過(guò)預(yù)熱程序），約十秒后，預(yù)熱結(jié)束；2.1.8、將開(kāi)關(guān)由熄火運(yùn)行，如啟動(dòng)正常，機(jī)油表和轉(zhuǎn)速表會(huì)有相應(yīng)變化。如同時(shí)機(jī)油指示燈、充電指示燈熄滅，電壓表指針上升，表示發(fā)電機(jī)正常工作；2.1.9、如柴油機(jī)無(wú)法一次啟動(dòng)成功，需將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)回到熄火位置，等15秒后，再將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至運(yùn)行位置，再預(yù)熱10秒后啟動(dòng)。如連續(xù)三次啟動(dòng)不了，請(qǐng)檢查設(shè)備；2.1.10、底盤發(fā)動(dòng)機(jī)怠速。先將“滑環(huán)”調(diào)至“OFF”,再多次轉(zhuǎn)動(dòng)“旋鈕”向“R+”方向，轉(zhuǎn)速增大，直到“轉(zhuǎn)速表”指針指向900r/min左右；轉(zhuǎn)動(dòng)“旋鈕”向“S-”方向，轉(zhuǎn)速減小。水溫表油位計(jì)

8、里程表轉(zhuǎn)速表旋鈕滑環(huán)2.1.11、發(fā)動(dòng)機(jī)一啟動(dòng)就把油門放到怠速狀態(tài)，約600800rpm左右，運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘左右；注：如使用另配的HB16液壓鎬，則發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)降為650 rpm左右；2.1.12、運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后停機(jī)，檢查所有零部件、管件、接頭是否有滲漏現(xiàn)象，如有則消除；2.1.13、當(dāng)啟動(dòng)冷的發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)行后，應(yīng)緩慢地逐漸提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；注意：1、緩慢地增加發(fā)動(dòng)機(jī)速度以便軸承獲得充分的潤(rùn)滑和讓機(jī)油壓力趨于穩(wěn)定；2、禁止發(fā)動(dòng)機(jī)剛剛啟動(dòng)就快速增大發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；3、禁止在大油門下啟、停發(fā)動(dòng)機(jī)；3、隨時(shí)檢查機(jī)油、冷卻液的液位；2.2、撐起駕駛室，檢查各聯(lián)接管是否有松動(dòng)、干涉、滲漏等現(xiàn)象；注意：1、

9、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不能長(zhǎng)時(shí)間固定在一個(gè)位置，應(yīng)經(jīng)常改變油門位置，使轉(zhuǎn)速變化。調(diào)節(jié)順序如下： 650rpm1200rpm700rpm1100rpm800rpm1200rpm900rpm；2、發(fā)動(dòng)機(jī)怠速或全速全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁超過(guò)5分鐘；3、關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)后至少等5分鐘后再檢查機(jī)油液位；4、等水溫降到50以下才可卸下水箱蓋，檢查冷卻液液面；5、切勿在機(jī)油液面低于“L”標(biāo)志或高于“H”的標(biāo)志下開(kāi)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。注：缺機(jī)油，或機(jī)油過(guò)多均會(huì)損傷發(fā)動(dòng)機(jī)，機(jī)油加注的準(zhǔn)確位置應(yīng)該為：機(jī)油邊加邊查看機(jī)油尺，按要求加入后，靜止1015mins，抽出機(jī)油尺查看，位置應(yīng)在“H”的標(biāo)志偏下；2.3、第1次啟動(dòng)后，在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)停

10、機(jī)幾次，不帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)左右；2.4、發(fā)動(dòng)機(jī)走合3050小時(shí)后，須進(jìn)行新機(jī)檢查保養(yǎng)；1、走合期間不允許滿負(fù)荷工作，工作負(fù)荷不要超過(guò)額定工作負(fù)荷的70%；2、避免在冷卻液低于60或高于100的情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)盡快查找原因（注意：發(fā)動(dòng)機(jī)在不帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水溫會(huì)較低，約為80左右）；3、經(jīng)常觀察機(jī)油溫度表、機(jī)油壓力表、水溫表的工作狀態(tài)，機(jī)油、冷卻液的液位；2.5、發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)在高速運(yùn)行、停機(jī)前，必須怠速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，以便讓潤(rùn)滑油和冷卻液把燃燒室、軸承和摩擦副的熱量帶走，特別是增壓和增壓中冷的發(fā)動(dòng)機(jī)，尤為重要；2.6、當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，需關(guān)閉駕駛室內(nèi)的電源總開(kāi)關(guān)及上裝電瓶總開(kāi)關(guān)，防止饋電。3

11、、液壓系統(tǒng)序號(hào)檢查、調(diào)試內(nèi)容備注3.1、準(zhǔn)備工作3.1.1、將液壓油（46#抗磨液壓油）注入油箱內(nèi)；注意：1、清理液壓油箱蓋灰塵；2、插上液壓加油車電源； 3、用120#溶劑油清理液壓濾油車進(jìn)出油管，防止二次污染；4、油車進(jìn)油口在應(yīng)放置在油桶內(nèi)，出油口放置在油箱內(nèi)；5、啟動(dòng)電源；6、加注過(guò)程中需時(shí)刻關(guān)注液壓油箱側(cè)面的液位計(jì)，第一次加注可多加一些（可達(dá)到液位計(jì)滿刻度）；調(diào)試過(guò)程中隨時(shí)補(bǔ)充液壓油（原因是油管、油缸等液壓元器件均未充滿液壓油）。3.1.2、液壓系統(tǒng)軟管按圖紙穿接號(hào)碼字；3.1.3、高壓過(guò)濾器的原裝濾芯更換為工藝濾芯；3.1.4、多路閥回油背壓2.5MPa（表讀數(shù)）；超出需檢查油路系統(tǒng)

12、；3.1.5、液壓鎬回油背壓2.5MPa（表讀數(shù)）超出需檢查油路系統(tǒng)；3.1.6、所有液壓動(dòng)作預(yù)動(dòng)作一次，將方向與電氣旋鈕調(diào)整一致；3.2、系統(tǒng)壓力調(diào)整： 注：第1聯(lián)泵3.2.1料倉(cāng)，第2聯(lián)泵3.2.2液壓鎬，第3聯(lián)泵3.2.3多路閥，變量泵3.2.4鼓風(fēng)機(jī)注意：1、依次將多路閥、料倉(cāng)、液壓鎬接在匯油管上，在接到冷卻器上進(jìn)行散熱。2、沖洗閥接在變量泵上。3、將調(diào)整需拆卸部位用綢布擦洗干凈，嚴(yán)禁用棉紗或粗抹布。4、操作者不允許戴手套。5、調(diào)整用工具必須清洗干凈。6、所有系統(tǒng)壓力調(diào)整至要求值后，需在此標(biāo)準(zhǔn)值下高壓保持5分鐘，所有相關(guān)管、接頭無(wú)泄漏。3.2.1、第1聯(lián)泵系統(tǒng)總壓力(溢流閥壓力)調(diào)整（

13、料倉(cāng)）3.2.1.1、啟動(dòng)底盤發(fā)動(dòng)機(jī)，打開(kāi)電氣控制盒總電源開(kāi)關(guān)；發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為900±20rpm3.2.1.2、檢查轉(zhuǎn)速、運(yùn)轉(zhuǎn)壓力。 3.2.1.3、1、將比例閥通往料倉(cāng)馬達(dá)的A、B口用堵頭堵死；2、將手動(dòng)閥的進(jìn)油口用堵頭堵死；3、馬達(dá)進(jìn)油口加裝壓力表；4、將比例閥上方的電磁溢流閥前端用3mm內(nèi)六角向里擰至最緊，此時(shí)電磁閥斷電；5、松開(kāi)總溢流閥：用19開(kāi)口扳手松開(kāi)比例閥調(diào)節(jié)螺釘并帽，用6mm內(nèi)六角扳手逆時(shí)針?biāo)傻降停?、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，打開(kāi)料倉(cāng)“進(jìn)料”旋鈕；7、反向操作第2條，直至壓力表讀數(shù)為： 進(jìn)料：14MPa（表讀數(shù)）。順時(shí)針增壓，逆時(shí)針減壓；8、反向操作第一條，使得電磁溢流閥通電；

14、9、手動(dòng)狀態(tài)下：記錄此時(shí)的進(jìn)/出料轉(zhuǎn)速及壓力；。10、因料倉(cāng)自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)料由電腦PLC控制程序；電磁比例溢流閥料倉(cāng)閥組總溢流閥 3.2.1.4、料倉(cāng)加熱墻點(diǎn)燃后，循環(huán)風(fēng)機(jī)（如有的話）才啟動(dòng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)電磁閥 3.2.1.5、關(guān)閉滾筒進(jìn)料開(kāi)關(guān)再打開(kāi)，確認(rèn)壓力表讀數(shù)符合要求；3.2.1.6、在料倉(cāng)可見(jiàn)部位做上標(biāo)記，以供測(cè)量料倉(cāng)轉(zhuǎn)速用；3.2.1.7、打開(kāi)電器盒門，手動(dòng)將旋鈕撥到“進(jìn)料”檔啟動(dòng)料倉(cāng)，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試； 3.2.1.8、打開(kāi)電器盒門，將旋鈕撥到自動(dòng)檔，點(diǎn)擊文本顯示器啟動(dòng)/暫停鍵，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試； 3.2.1.9、注：1、因料倉(cāng)進(jìn)、出料由PLC程序控制，所以無(wú)法進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)調(diào)整； 2、手動(dòng)狀態(tài)下：

15、進(jìn)、出料速度一致，均為最大轉(zhuǎn)速；3、自動(dòng)狀態(tài)下：進(jìn)料受PLC程序控制；4、啟動(dòng)滾筒，調(diào)節(jié)手動(dòng)閥，將壓力調(diào)為34MPa；3.2.2、第2聯(lián)泵系統(tǒng)總壓力(溢流閥壓力)調(diào)整（液壓鎬）3.2.2.1、在不接液壓鎬的狀態(tài)下，打開(kāi)電器盒液壓鎬鈕子開(kāi)關(guān)，觀察壓力表讀數(shù)；3.2.2.2、調(diào)節(jié)電磁溢流閥調(diào)節(jié)螺母，順時(shí)針為增壓，逆時(shí)針為減壓.直至壓力符合要求： 13±0.5MPa；3.2.2.3、將液壓鎬取出工具箱，并將其液壓快插接頭與膠管的快插接頭插接。3.2.2.4、打開(kāi)車身左側(cè)工具箱，扳下液壓鎬開(kāi)關(guān)把手，即可操作液壓鎬。3.2.2.5、再接上液壓鎬快插接頭，裝上鎬鏟，取一長(zhǎng)方木進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。如不能

16、進(jìn)行工作則需更換左右油管，確保膠管進(jìn)出口方向正確。3.2.2.6、沖擊試驗(yàn)需持續(xù)23mins3.2.2.7、試驗(yàn)核實(shí)后將壓力降為0 MPa需確認(rèn)有無(wú)液壓鎬配置注意：1、在插、拔工具箱快插接頭時(shí)，電器控制盒上的液壓鎬開(kāi)關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。2、快插接頭插好后必須旋至鎖緊位置，即卡槽與卡銷錯(cuò)開(kāi)90°。3、液壓鎬工作時(shí)應(yīng)垂直向下，不得空打（即不得在未向下壓緊的情況下工作）！4、長(zhǎng)時(shí)間使用液壓鎬應(yīng)注意液壓油溫度，一旦超過(guò)60必須停機(jī)冷卻;5、如使用HB16液壓鎬，則需將底盤發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降為650rpm。3.2.3、第3聯(lián)泵系統(tǒng)壓力調(diào)整（多路閥）：3.2.3.1、松開(kāi)主溢流閥調(diào)節(jié)螺母；3.2.3.

17、2、向上拉動(dòng)液壓閥片手柄（如廢料倉(cāng)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作到位停滯3s查看），用內(nèi)六角順時(shí)針旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘至所需壓力（1415MPa）；3.2.3.3、停止液壓動(dòng)作，再重復(fù)液壓動(dòng)作查看壓力，確認(rèn)無(wú)誤后鎖緊螺母；3.2.3.4、多路閥背壓：02.5 MPa 壓力如超出需檢查；3.2.4、變量泵鼓風(fēng)機(jī)3.2.4.1、變量泵調(diào)壓：1、MB口堵死；2、調(diào)整回油口下方的單獨(dú)不對(duì)稱的調(diào)壓閥（黃色帽），取下黃色帽，用13mm開(kāi)口扳手松開(kāi)并帽，再用4mm內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)壓力。順時(shí)針增大，反時(shí)針減小調(diào)至18±1MPa；3、A、B口不用調(diào)整3.2.4.2、打開(kāi)電氣控制盒總電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在怠速狀態(tài)下，將鼓風(fēng)

18、機(jī)開(kāi)關(guān)扳至“啟動(dòng)”的位置,鼓風(fēng)機(jī)被逐漸開(kāi)啟；3.2.4.3、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后（風(fēng)壓表逐漸停穩(wěn)在某一數(shù)值），再逆時(shí)針調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕。將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速定位至900±20r/min；3.2.4.4、多次微調(diào)文本顯示器內(nèi)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)值（PLC控制），直至風(fēng)壓表保持在5.0±1.0kPa；3.3.1、廢料倉(cāng)：升 / 降時(shí)間（13）s；3.3.2、抬舉機(jī)構(gòu)3.3.2.1、速度快慢可調(diào)整串接在油缸上的雙向節(jié)流閥來(lái)實(shí)現(xiàn)： 抬舉機(jī)構(gòu)升/降時(shí)間：510s；3.3.3、上料機(jī)構(gòu)：3.3.3.1、速度快慢可調(diào)整串接在油缸上的雙向節(jié)流閥來(lái)實(shí)現(xiàn)：上/下1015s；3.3.3.2、進(jìn)料斗翻轉(zhuǎn)時(shí)與接料斗無(wú)干

19、涉，如有干涉需調(diào)整鏈條長(zhǎng)度.鏈條長(zhǎng)：翻轉(zhuǎn)角度不夠，與進(jìn)料斗干涉；鏈條短：翻轉(zhuǎn)角度太多；3.3.3.3、上料機(jī)構(gòu)半月形的卡扣不能裝反，兩銷舌可伸出，但無(wú)法縮回，易導(dǎo)致進(jìn)料斗無(wú)法裝卸3.3.3.4、半月形的卡扣后擋板角度不對(duì)可導(dǎo)致兩銷舌不能完全伸出，可導(dǎo)致進(jìn)料斗翻轉(zhuǎn)時(shí)跌落；3.4、油缸排氣3.4.1、準(zhǔn)備好干凈的油盆和干凈綢布；3.4.2、按下相應(yīng)控制按鈕使油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)至最小或最大（活塞桿完全縮回或伸出）；3.4.3、松開(kāi)相對(duì)應(yīng)的大腔或小腔膠管接頭2圈左右（不能完全松脫），使氣體排出；3.4.4、一直按住按鈕，保持高壓狀態(tài)（在管接頭并緊之前）；3.4.5、如此反復(fù)幾次，直至接頭處無(wú)氣泡冒出；3.

20、4.6、注意：1）、將調(diào)整需拆卸部位用綢布擦洗干凈，嚴(yán)禁用棉紗或粗抹布。2）、操作者不允許戴手套。3）、調(diào)整用工具必須清洗干凈。3.5、抬舉油缸靜置保壓試驗(yàn)：注：測(cè)試狀態(tài)靜置16小時(shí)以上：3.5.1、活塞桿位移量為： 壓路機(jī)抬舉油缸最高位：3mm/16h；4、電氣系統(tǒng)序號(hào)檢查、調(diào)試內(nèi)容備注4.1、按圖接線，特別是電器盒內(nèi)接線：線徑不得錯(cuò)誤，走向美觀，詳見(jiàn)圖1；4.2、料倉(cāng)探測(cè)棒接線處涂抹高溫結(jié)構(gòu)膠（配比：3:1.25）；4.3、通往加熱墻線路為耐高溫硅膠線；4.4、車架下部的線路（特別是靠近加熱墻）需包裹白色+藍(lán)色防火布4.5、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后觀察整車電流表是否處于充電狀態(tài)；4.6、啟動(dòng)各按鈕檢查

21、是否工作正常，無(wú)反向；4.7、檢查各鈕子開(kāi)關(guān)是否工作正常，無(wú)反向；4.8、檢查頻閃燈、箭頭燈、工作燈是否正常；1、所有鈕子開(kāi)關(guān)向上打開(kāi)，向下關(guān)閉。2、箭頭燈需左右分別打開(kāi)，確認(rèn)未接反。箭頭燈中所有LED燈泡不能有缺亮；4.9、1、所有動(dòng)作全部工作過(guò)程中，任意將某一保險(xiǎn)絲座拔下來(lái)，所對(duì)應(yīng)的的功能停止工作；2、用已損壞的保險(xiǎn)絲來(lái)測(cè)試保險(xiǎn)絲座二極管指示燈是否報(bào)警。4.10、按下3只急停開(kāi)關(guān)中任意一只，所有動(dòng)作（包括發(fā)動(dòng)機(jī)）停止，且電器盒面板上所有指示燈熄滅。4.11、按下控制面板上的提醒按鈕，駕駛室內(nèi)會(huì)持續(xù)“滴滴”報(bào)警。拆開(kāi)副駕駛前裝飾板，檢查提醒按鈕蜂鳴器需安裝緊固；4.12、料倉(cāng)加熱流程檢測(cè)：1

22、、分別打開(kāi)左右料倉(cāng)鈕子開(kāi)關(guān)，分區(qū)點(diǎn)燃與開(kāi)關(guān)正確；2、全部打開(kāi)左右料倉(cāng)鈕子開(kāi)關(guān)，需先右后左順序點(diǎn)燃；3、料倉(cāng)在加熱過(guò)程中的一切點(diǎn)燃、程序停止（每5min先右后左停止30s），均會(huì)在駕駛室控制面板上有指示燈顯示（需核對(duì)電器盒控制面板料倉(cāng)左右加熱區(qū)與駕駛室控制面板上指示燈保持一致）；4.13、料倉(cāng)與后墻電磁閥檢測(cè)：分別點(diǎn)燃料倉(cāng)（氣、液）、后加熱墻，用以測(cè)試料倉(cāng)與后墻電磁閥（小紅帽）線路接線正確性；4.14、用短接法測(cè)試?yán)鋮s風(fēng)扇功能完好（用電線將溫控器短接，確認(rèn)冷卻風(fēng)扇是否啟動(dòng)，方向?yàn)榇迪虻妆P發(fā)動(dòng)機(jī)）。注：冷卻風(fēng)扇在油溫低于50時(shí)不啟動(dòng)，高于50時(shí)啟動(dòng)散熱。4.15、轉(zhuǎn)速表、溫控表調(diào)教、文本顯示器試驗(yàn)

23、良好；4.15.1、溫控表進(jìn)行參數(shù)設(shè)置:見(jiàn)附錄14.15.2、文本顯示器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置:見(jiàn)附錄24.15.3、點(diǎn)火電路板調(diào)整4.15.3.1、料倉(cāng)點(diǎn)火電路板延時(shí)打開(kāi)供氣時(shí)間調(diào)為0s；4.15.3.2、乳化瀝青點(diǎn)火電路板延時(shí)打開(kāi)供氣時(shí)間不變；鼓風(fēng)機(jī) 料倉(cāng)4.15.4、料倉(cāng)放大板調(diào)整4.15.4.1、右側(cè)放大板（料倉(cāng)）4.15.4.1.1、電源打開(kāi)后，如放大板紅色指示燈亮，需逆時(shí)針調(diào)節(jié)第4旋鈕直至紅色指示燈滅，用萬(wàn)用表配合調(diào)整至0mA；4.15.4.1.2、調(diào)整料倉(cāng)比例閥打開(kāi)流量：將電位器旋鈕調(diào)至最大5V，再順時(shí)針調(diào)節(jié)放大板第3旋鈕至最大，用萬(wàn)用表配合調(diào)整至650mA；4.15.4.1.3、1、如料

24、倉(cāng)停轉(zhuǎn)瞬間有“沖擊”，需多次逆時(shí)針調(diào)節(jié)右側(cè)放大板的第1旋鈕（旋鈕下方顯示down字樣）直至“沖擊”減弱或消失；2、如料倉(cāng)停轉(zhuǎn)瞬間有“滑移”，需多次順時(shí)針調(diào)節(jié)右側(cè)放大板的第1旋鈕（旋鈕下方顯示down字樣）直至“滑移”減弱或消失；4.15.4.2、左側(cè)放大板（鼓風(fēng)機(jī)）4.15.4.2.1、電源打開(kāi)后，如放大板紅色指示燈亮，需逆時(shí)針調(diào)節(jié)第4旋鈕直至紅色指示燈滅，用萬(wàn)用表配合調(diào)整至200mA；4.15.4.2.2、調(diào)整料倉(cāng)比例閥打開(kāi)流量：將電位器旋鈕調(diào)至最大5V，再順時(shí)針調(diào)節(jié)放大板第3旋鈕至最大，用萬(wàn)用表配合調(diào)整至650mA；4.15.5、料倉(cāng)、乳化瀝青溫度參數(shù)設(shè)置4.15.5.1、將手持顯示器導(dǎo)線

25、插入變送器插口調(diào)整以下參數(shù)：4.15.5.2、傳感器類型：乳化瀝青為INP1=21；料倉(cāng)為INP2=5；4.15.5.3、信號(hào)變送刻度下限：乳化瀝青為SCL1=0；料倉(cāng)SCL2=30；4.15.5.4、信號(hào)變送刻度上限：乳化瀝青為SCH1=100；料倉(cāng)SCH2=500；4.15.5.5、其它所有參數(shù)嚴(yán)禁改動(dòng)。4.15.6、鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)設(shè)置4.15.6.1、1、確保傳感器與齒輪保持垂直狀態(tài)（目視無(wú)偏差）； 2、鼓風(fēng)機(jī)傳感器與齒輪間隙調(diào)整為1.31.5mm；3、鼓風(fēng)機(jī)傳感器固定螺母帶螺紋膠并死；4.15.6.2、啟動(dòng)底盤怠速（750r/min）運(yùn)行；4.15.6.3、按“隱藏按鍵1”8下，進(jìn)入文本顯

26、示器鼓風(fēng)機(jī)隱藏畫面內(nèi)；“隱藏按鍵2”為料倉(cāng)及乳化瀝青溫度系數(shù)調(diào)整；注：“隱藏按鍵2”只能在“隱藏按鍵1”畫面內(nèi)才可以進(jìn)入。4.15.6.4、打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)參看目前的風(fēng)壓運(yùn)行效果（無(wú)較大波動(dòng)）；注：預(yù)先將風(fēng)壓開(kāi)關(guān)調(diào)整為3.9±0.1kPa，指示燈點(diǎn)亮。隱藏按鍵1隱藏按鍵24.15.6.5、從TM390（TM390E）-003開(kāi)始（先期出廠的設(shè)備將陸續(xù)更改），隱藏畫面進(jìn)行了更改：按下箭頭進(jìn)入空白畫面，按一下“+、-”鍵，進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)“設(shè)定”界面，；再按一下“+、-”鍵，進(jìn)入料倉(cāng)、乳化瀝青溫度“系數(shù)”調(diào)整界面。4.15.6.6、隱藏按鍵 4.15.6.7、調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)變量泵壓力（外接壓力表）上限，

27、壓力調(diào)整方法：1、先將鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速預(yù)調(diào)為5000r/min，用萬(wàn)用表配合調(diào)整至650mA；2、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)怠速；4.15.6.8、“鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速”值設(shè)定：以運(yùn)行風(fēng)壓（5.0kPa）來(lái)設(shè)定鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：27003400r/min左右；4.15.6.9、變量泵壓力設(shè)定：1、查看變量泵壓力XMPa；2、再調(diào)整變量泵，將壓力值調(diào)整為X+2MPa；4.15.6.10、“遞增量”值設(shè)定：在停車狀態(tài)下啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速（27003400r/min左右），如鼓風(fēng)機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速往下波動(dòng)（如在25002700 r/min左右波動(dòng)），即需要給定一個(gè)“遞增量”，數(shù)值的給定需達(dá)到：鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在設(shè)定轉(zhuǎn)速附近的效果

28、。注意、遞增量值：可按±10r/min進(jìn)行調(diào)整；4.15.6.11、“遞減量”值設(shè)定：在停車狀態(tài)下啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速（27003400r/min左右），如鼓風(fēng)機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速往上波動(dòng)（如在27003000 r/min左右波動(dòng)），即需要給定一個(gè)“遞減量”，數(shù)值的給定需達(dá)到：鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在設(shè)定轉(zhuǎn)速附近的效果。注意、遞減量值：可按±10r/min進(jìn)行調(diào)整；4.15.6.12、以上數(shù)值設(shè)定后，需進(jìn)行以下測(cè)試：1、靜置狀態(tài)下：發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)?50r/min調(diào)至900r/min（調(diào)整手油門），查看風(fēng)壓，需穩(wěn)定在5.0kPa；2、靜置狀態(tài)下：發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)?00r/min調(diào)至22

29、00r/min（踩油門），查看風(fēng)壓，需穩(wěn)定在4.08.0kPa；3、靜置狀態(tài)下：發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)?00r/min調(diào)至750r/min（調(diào)整手油門），查看風(fēng)壓，需4.0kPa；4、靜置狀態(tài)下：點(diǎn)燃料倉(cāng)加熱墻，在不同轉(zhuǎn)速下，查看風(fēng)壓及加熱墻燃燒效果，風(fēng)壓需4.0kPa，燃燒效果無(wú)明顯變化；5、行車狀態(tài)下：點(diǎn)燃料倉(cāng)加熱墻，在不同轉(zhuǎn)速下，查看駕駛室內(nèi)加熱區(qū)指示燈，指示燈無(wú)熄滅；4.15.6.13、如鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行60s內(nèi)出現(xiàn)故障報(bào)警，須檢查傳感器及接線；4.15.6.14、所有調(diào)試完成，需進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)測(cè)速傳感器在故障狀態(tài)下的運(yùn)行測(cè)試：1、 將端子排上將傳感器線路暫時(shí)拆開(kāi)；2、 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；3、 查看運(yùn)行60s以

30、內(nèi)是否報(bào)警；4、 如報(bào)警：（1）、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)；（2）、退出報(bào)警界面；（3）、按下料倉(cāng)系統(tǒng)“復(fù)位鍵”；（4）、再打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)；（5）、觀察鼓風(fēng)機(jī)是否可恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5、供風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整序號(hào)檢查、調(diào)試內(nèi)容備注5.1、測(cè)量鼓風(fēng)機(jī)及液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速（由PLC系統(tǒng)控制）：5.1.1、停止鼓風(fēng)機(jī)5.1.2將鼓風(fēng)機(jī)及液壓馬達(dá)帶輪端面用黑色自噴漆噴黑（整個(gè)帶輪端面噴黑）；5.1.3、等自噴漆干后，用鋁箔紙（一小塊）粘貼在皮帶輪待測(cè)面上；5.1.4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，多次微調(diào)PLC系統(tǒng)控制數(shù)據(jù)值。5.1.5、直至風(fēng)壓穩(wěn)定在5.0±1.0kPa數(shù)值上；5.1.6、將測(cè)速表對(duì)準(zhǔn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶輪，測(cè)出此時(shí)的數(shù)值（多測(cè)幾

31、次，確保數(shù)值準(zhǔn)確）；5.2、料倉(cāng)風(fēng)壓開(kāi)關(guān)調(diào)整：5.2.1、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，多次微調(diào)PLC系統(tǒng)控制數(shù)據(jù)值，直至風(fēng)壓表穩(wěn)定在4.0kPa； 5.2.2、松開(kāi)風(fēng)壓開(kāi)關(guān)防護(hù)罩，順時(shí)針調(diào)節(jié)料倉(cāng)料倉(cāng)風(fēng)壓開(kāi)關(guān)（進(jìn)口件）旋鈕，此時(shí)控制盒上的氣壓指示燈應(yīng)熄滅，再反方向調(diào)節(jié)風(fēng)壓開(kāi)關(guān)（進(jìn)口件）旋鈕，直至電器盒內(nèi)料倉(cāng)料倉(cāng)的風(fēng)壓燈瞬間點(diǎn)亮。注：料倉(cāng)風(fēng)壓開(kāi)關(guān)在左側(cè)工具箱前側(cè)；5.2.3、重新調(diào)鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使風(fēng)壓恢復(fù)至5.0kPa；5.2.4、多次微調(diào)料倉(cāng)的風(fēng)壓開(kāi)關(guān)數(shù)字5.2.5、風(fēng)壓燈點(diǎn)亮：通往加熱裝置的電磁閥打開(kāi)；風(fēng)壓燈熄滅：通往加熱裝置的電磁閥關(guān)閉；6、液化氣系統(tǒng)：序號(hào)檢查、調(diào)試內(nèi)容備注主要為料倉(cāng)加熱墻、乳化瀝青加熱器

32、等提供燃料。系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)1 m3液化氣罐（或4只50kg液化氣鋼瓶）向系統(tǒng)提供液化氣燃料；料倉(cāng)設(shè)置恒溫控制系統(tǒng)，通過(guò)恒溫控制器設(shè)定料倉(cāng)內(nèi)瀝青混合料之溫度，當(dāng)溫度超過(guò)其設(shè)定溫度，或點(diǎn)火不成功，亦或因外界原因造成熄火，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切斷氣源。當(dāng)瀝青料高于設(shè)定溫度值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)火注：液化氣系統(tǒng)供氣分兩路，一路直接使用液化氣罐（液化氣鋼瓶）的氣相氣向料倉(cāng)加熱墻、乳化瀝青加熱器等供氣，另一路使用液相氣通過(guò)氣化柜的強(qiáng)制供氣向料倉(cāng)加熱墻供氣。6.1、液化氣表（00.25MPa）通氣孔需與大氣暢通；6.2、液化氣管路氣密性試驗(yàn)。注意：連接固定好所有管路和元件，用皂化法檢查各連接點(diǎn)，壓力為0.8MPa的氣密性試

33、驗(yàn)，無(wú)泄漏；6.2.1、檢查料倉(cāng)加熱墻、乳化瀝青總供氣球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。6.2.2、打開(kāi)供氣源氣相氣閥門和液相氣伺服閥，檢查各接頭和氣管是否有泄漏。6.2.3、氣化柜安裝后，管路接好，用壓力為0.81.0MPa氮?dú)獯驂涸囼?yàn)無(wú)泄漏。6.2.4、點(diǎn)燃乳化瀝青：檢查液化氣罐氣相氣至加熱器各接頭和氣管是否有泄漏；6.2.5、點(diǎn)燃?xì)饣瘢簷z查液化氣罐（鋼瓶）氣相氣至汽化器長(zhǎng)明火各接頭和氣管是否有泄漏；6.2.6、點(diǎn)燃?xì)饣瘢簷z查液化氣罐（鋼瓶）液相氣至汽化器各接頭和氣管是否有泄漏；6.2.7、點(diǎn)燃?xì)饣瘢簷z查汽化器（鋼瓶）液相氣至料倉(cāng)加熱墻各接頭和氣管是否有泄漏；6.2.2.1、液化氣罐排污閥體積表安全

34、閥組合閥，氣相氣出口灌裝閥 6.2.2.2、液化氣鋼瓶6.3、各液化氣供氣系統(tǒng)操作乳化瀝青供氣球閥液相氣球閥至料倉(cāng)供氣球閥液化氣總球閥：維修球閥 6.3.1、打開(kāi)位于液化氣罐（或液化氣鋼瓶）上方的氣相氣閥門。組合閥，氣相氣出口6.3.2、打開(kāi)料倉(cāng)加熱墻、乳化瀝青加熱器各供氣球閥，該系統(tǒng)液化氣供氣由各路的電磁閥控制；氣相氣液相氣6.3.3、查看壓力表壓力：氣相氣壓力為液化氣罐（或液化氣鋼瓶）內(nèi)的壓力。注意：1、正常工作要求液化氣氣相氣壓力為0.20.7MPa；2、停止工作后應(yīng)及時(shí)將料倉(cāng)加熱墻、乳化瀝青各供氣球閥關(guān)閉并關(guān)閉液化氣罐（或液化氣鋼瓶）上的氣相氣閥門；3、經(jīng)氣化柜氣化的一級(jí)減壓后的壓力為

35、0.070.1MPa；6.4、料倉(cāng)加熱墻液化氣系統(tǒng)該系統(tǒng)有兩套液化氣供氣系統(tǒng)，可根據(jù)氣候條件選擇使用。第一種是氣溫較高時(shí)，液化氣直接由液化氣罐（或液化氣鋼瓶）的氣相氣供給料倉(cāng)加熱墻使用；第二種是氣溫很低時(shí)，液化氣罐（或液化氣鋼瓶）的液相氣經(jīng)汽化柜加熱、氣化后再供氣給加熱墻使用。料倉(cāng)兩套液化氣系統(tǒng)的操作方法如下：所有操作均需滿足以下條件：1、 所有管路、接頭均需完成8bar氣壓進(jìn)行密封性檢測(cè)并保壓試驗(yàn)；2、 點(diǎn)火之前需進(jìn)行風(fēng)壓開(kāi)關(guān)設(shè)置：風(fēng)壓達(dá)到4kPa時(shí)風(fēng)壓指示燈接通，電磁閥打開(kāi)；6.4.1、用氣相氣對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行加熱6.4.1.1、打開(kāi)位于液化氣罐（或液化氣鋼瓶）上方的氣相氣閥門。6.4.1.2、

36、打開(kāi)料倉(cāng)加熱墻、乳化瀝青和雙軸拌和器總供氣球閥。6.4.1.3、扳動(dòng)三通球閥手柄接通液化氣罐（或液化氣鋼瓶）的氣相氣（見(jiàn)標(biāo)貼指示）。6.4.2、用液相氣對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行加熱6.4.2.1、扳動(dòng)三通球閥手柄接通液化氣罐（或液化氣鋼瓶）的液相氣（見(jiàn)標(biāo)貼指示）。6.4.2.2、打開(kāi)液化氣罐底部（或液化氣鋼瓶頂部中間）的液相氣供液閥。6.4.2.3、打開(kāi)氣化柜進(jìn)口球閥。6.4.2.4、點(diǎn)燃?xì)饣瘛?.4.2.5、加熱墻只有在準(zhǔn)備工作時(shí)，才應(yīng)打開(kāi)加熱墻總供氣球閥，否則應(yīng)關(guān)閉；6.4.3、氣壓表中顯示的壓力為一級(jí)減壓閥減壓后的液化氣壓力，壓力要求在0.070.1MPa；6.4.4、液化氣經(jīng)過(guò)一級(jí)減壓閥減壓后再經(jīng)

37、右側(cè)工具箱內(nèi)的二級(jí)減壓閥二次減壓后至料倉(cāng)加熱墻，加熱正常工作壓力為2.73.2kPa（出廠前調(diào)定值）；6.4.5、打開(kāi)液化氣罐（或液化氣鋼瓶）液相氣閥門：先用右手拉動(dòng)右側(cè)拉環(huán)，然后用左手慢慢拉開(kāi)左側(cè)拉環(huán)，隨后先松開(kāi)右側(cè)拉環(huán)，再松開(kāi)左側(cè)拉環(huán)，閥門即打開(kāi)。液相氣閥門左側(cè)拉環(huán)右側(cè)拉環(huán)注意：1、需緩慢拉動(dòng)或松開(kāi)液化氣罐下方的伺服閥拉環(huán)，否則伺服閥將被鎖?。?、液化氣罐下方的伺服閥打開(kāi)后，再緩慢打開(kāi)液化氣罐（或液化氣鋼瓶）下方管路的維修球閥；3、汽化柜處于工作狀態(tài)下，嚴(yán)禁關(guān)閉液化氣罐下方的伺服閥（或液化氣鋼瓶的羊角閥），否則將導(dǎo)致汽化柜壓力升高而沖開(kāi)安全閥。6.4.6、打開(kāi)氣化柜進(jìn)氣球閥，該系統(tǒng)由液化氣

38、液相氣供氣，通過(guò)氣化柜強(qiáng)制氣化，供料倉(cāng)加熱墻使用。氣化柜進(jìn)氣球閥一級(jí)減壓閥氣化柜長(zhǎng)明火球閥料倉(cāng)加熱墻總供氣球閥 6.4.7、氣化柜點(diǎn)火：6.4.7.1、依次打開(kāi)液化氣罐伺服閥及下方球閥（上有介紹）、氣化柜注入球閥和長(zhǎng)明火球閥；6.4.7.2、將溫度控制旋鈕由“OFF”旋至“RUN” 點(diǎn)燃位置（見(jiàn)下圖點(diǎn)火開(kāi)關(guān)）。6.4.7.3、打開(kāi)小門；6.4.7.4、用拇指按上側(cè)按鈕（紅色），用中指按右側(cè)高壓點(diǎn)火開(kāi)關(guān)點(diǎn)燃長(zhǎng)明火20s左右后，慢慢松開(kāi)中指查看長(zhǎng)明火是否變小或熄滅，如變小或熄滅均需按住上側(cè)按鈕（紅色），直到長(zhǎng)明火將熱電偶燒紅，再慢慢松開(kāi)側(cè)按鈕（紅色），此時(shí)長(zhǎng)明火將一直處于長(zhǎng)明狀態(tài)；6.4.7.5、

39、關(guān)閉小門6.4.7.6、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)溫控器調(diào)溫旋鈕，此時(shí)聽(tīng)到嘎達(dá)一聲響 ，同時(shí)主燃燒氣被點(diǎn)燃。再將溫度控制旋鈕旋轉(zhuǎn)至數(shù)字刻度（3，4，5，6，7）。注：1、夏天35刻度，冬天57刻度；2、設(shè)定液化氣加熱溫度 ，在滿足加熱墻需要的前提下，溫度設(shè)定盡量低 ，這樣溫度控制氣工作時(shí)間會(huì)短些 ，有利于增加其工作壽命。6.4.7.7、檢查溫度控制器主燃燒器工作循環(huán)是否正確：大火盤燃燒一段時(shí)間后，會(huì)自動(dòng)熄滅；6.4.7.8、隨即查看氣相氣一級(jí)減壓后壓力力表，緩慢調(diào)整一級(jí)減壓閥，讓壓力逐步升到0.1MPa（約15psi）；6.4.7.9、打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)壓達(dá)到4kPa時(shí)（控制面板上風(fēng)壓燈點(diǎn)亮），電磁閥打開(kāi)，氣化

40、后的液化氣將通往加熱墻。6.4.7.10、打開(kāi)氣化柜上通往料倉(cāng)加熱墻的總供氣球閥。6.4.8、氣化柜關(guān)閉：6.4.8.1、順時(shí)針調(diào)整溫控器調(diào)溫旋鈕數(shù)字刻度（7，6，5，4，3），直到大火盤熄滅；6.4.8.2、關(guān)閉氣化柜上料倉(cāng)加熱墻總供氣球閥，并打開(kāi)加熱區(qū)鈕子開(kāi)關(guān)，將管路中的殘氣消耗光。6.4.8.3、將溫控器旋鈕由“RUN”旋至“OFF”（見(jiàn)下圖點(diǎn)火開(kāi)關(guān)）。6.4.8.4、確認(rèn)長(zhǎng)明火熄滅6.4.8.5、關(guān)閉氣化柜進(jìn)氣球閥和長(zhǎng)明火球閥；6.4.8.6、關(guān)閉液化氣罐伺服閥氣化柜長(zhǎng)明火球閥長(zhǎng)明火氣閥按鈕溫控器旋鈕高壓點(diǎn)火開(kāi)關(guān)長(zhǎng)明火，熱電偶大火盤注意：1、 嚴(yán)禁將氣化柜進(jìn)氣球閥關(guān)閉后點(diǎn)燃?xì)饣瘢?、

41、 料倉(cāng)加熱墻只有在準(zhǔn)備工作時(shí)，才應(yīng)打開(kāi)料倉(cāng)加熱墻總供氣球閥，否則應(yīng)關(guān)閉。3、 一級(jí)減壓壓力表中顯示的壓力為一級(jí)減壓閥減壓后的液化氣壓力，壓力要求在0.070.1MPa，不大于0.1MPa（約15psi）；4、 系統(tǒng)停止工作后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氣化柜的進(jìn)氣球閥再關(guān)閉液化氣罐上的閥門；5、 設(shè)備停止工作及液化氣罐（或液化氣鋼瓶）充氣時(shí)必須將液化氣罐開(kāi)關(guān)閥和所有供氣球閥關(guān)閉6、 氣化柜大火盤在燃燒狀態(tài)下，嚴(yán)禁關(guān)閉氣化柜進(jìn)氣球閥及液化氣罐伺服閥，要確保氣化柜進(jìn)氣球閥與液化氣罐伺服閥暢通，防止氣化柜壓力過(guò)高，導(dǎo)致“沖破”氣化柜安全閥7、 液化氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障（如漏氣）時(shí)應(yīng)及時(shí)將液化氣罐開(kāi)關(guān)閥和所有供氣球閥關(guān)閉。6

42、.5、料倉(cāng)加熱墻液化氣系統(tǒng)：一級(jí)減壓閥出氣球閥 6.6、加熱墻自動(dòng)加熱操作步驟；6.6.1、文本顯示器操作：6.6.2、打開(kāi)電氣集中控制盒的總電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)按鈕，調(diào)試油門旋鈕，使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速到達(dá)需要范圍之內(nèi)。注：觀察風(fēng)壓指示燈是否已亮，風(fēng)壓表是否在46kPa之間。6.6.3、打開(kāi)料倉(cāng)加熱墻液化氣系統(tǒng)；6.6.4、氣化柜點(diǎn)火；6.6.5、在文本顯示器上設(shè)定加熱時(shí)間參數(shù)；6.6.6、按鍵，啟動(dòng)加熱墻開(kāi)始加熱，并按照參數(shù)設(shè)定的程序運(yùn)行6.6.7、試燒6.6.7.1、左右分區(qū)分別點(diǎn)火正確；6.6.7.2、各分區(qū)加熱均勻，無(wú)明顯竄火；6.6.8、換磚6.6.8.1、經(jīng)過(guò)篩選的耐火磚貼墻后仍存在“燒”

43、的好壞之分，燒的過(guò)好/過(guò)差均需要更換。6.6.8.2、1、過(guò)火面積需達(dá)到整個(gè)磚面的3/4；6.6.8.3、2、一般各分區(qū)的四個(gè)角過(guò)火面積需達(dá)到整個(gè)磚面的4/5；6.6.8、料倉(cāng)電控程序測(cè)試:6.6.8.1、先右后左點(diǎn)燃；6.6.8.2、在料倉(cāng)停轉(zhuǎn)狀態(tài)下，持續(xù)兩分鐘試燒?；饒?bào)警（必須按復(fù)位鍵才可取消報(bào)警）；6.6.8.3、料倉(cāng)在程序運(yùn)行下試燒狀態(tài)下，點(diǎn)擊暫停持續(xù)報(bào)警，再次啟動(dòng)料倉(cāng)運(yùn)行報(bào)警解除；6.6.8.4、每5分鐘加熱，先右后左停止加熱30秒，周而復(fù)始耗盡預(yù)先設(shè)置的加熱時(shí)間；6.6.8.5、左、右區(qū)單獨(dú)點(diǎn)燃，確保線路無(wú)錯(cuò)誤；6.6.8.6、檢測(cè)料倉(cāng)內(nèi)部料溫：紅外探測(cè)儀在25s內(nèi)測(cè)試的溫度必須高

44、于預(yù)置的溫度，加熱墻才停止加熱；6.6.8.7、分別點(diǎn)燃料倉(cāng)及后加熱墻，確認(rèn)電磁閥沒(méi)有顛倒。6.6.9、料倉(cāng)在程序運(yùn)行狀態(tài)下：6.6.9.1、總時(shí)間到，溫度未到：加熱墻停止加熱+料倉(cāng)停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束；6.6.9.2、總時(shí)間未到，溫度達(dá)到：加熱墻停止加熱+料倉(cāng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)置的時(shí)間，程序結(jié)束；6.7、料倉(cāng)加料測(cè)試：6.7.1加料試用至少2次。每次加料量不少于1500kg，每次加熱時(shí)間不大于50mins；6.7.2雙軸拌合器左右葉片角度安裝正確，確保出料順暢（左葉片逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，右葉片順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)瀝青料向上翻滾后落下）；6.7.3料倉(cāng)氣、液轉(zhuǎn)換試燒火焰大小一致，如不一致可調(diào)節(jié)液相氣管路中的限流閥（順時(shí)針流量

45、變小，逆時(shí)針流量變大）；6.8、乳化瀝青系統(tǒng)：6.8.1、乳化瀝青系統(tǒng)加熱：6.8.1.1、將乳化瀝青溫控表溫度進(jìn)行設(shè)置：溫度設(shè)置為25+5（詳見(jiàn)附錄1）6.8.1.2、打開(kāi)液化氣罐組合閥羊角閥，打開(kāi)氣相氣；6.8.1.3、打開(kāi)管路球閥；6.8.1.4、打開(kāi)電器盒內(nèi)乳化瀝青加熱開(kāi)關(guān)，其控制電路將自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)火，指示燈長(zhǎng)亮?xí)r表示點(diǎn)火完成，加熱器開(kāi)始工作。點(diǎn)火不成功，控制電路會(huì)自動(dòng)進(jìn)行下四次點(diǎn)火，再不成功可重新打開(kāi)開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)會(huì)再一次進(jìn)行五次點(diǎn)火，如仍不能點(diǎn)燃，請(qǐng)檢查維修；6.8.1.5、溫度參數(shù)在文本顯示器中設(shè)定，設(shè)定方法參考附錄一。6.8.1.6、乳化瀝青加熱設(shè)定溫度應(yīng)30。6.8.2、乳化瀝青系

46、統(tǒng)噴灑試驗(yàn)：6.8.2.1、管路氣密性試驗(yàn)：連接固定好所有管路和元件，用皂化法檢查各連接點(diǎn)，壓力為0.8MPa的氣密性試驗(yàn)，不允許有泄漏；6.8.2.2、乳化瀝青箱內(nèi)注入若干柴油，檢測(cè)箱體、管路密封性；6.8.2.3、按照氣增壓乳化瀝青噴灑系統(tǒng)示意圖及操作說(shuō)明進(jìn)行操作檢測(cè)；6.8.2.4、乳化瀝青噴灑的氣源取自汽車底盤上的壓縮空氣系統(tǒng)6.8.2.4.1、乳化瀝青罐內(nèi)加裝柴油6.8.2.4.1.1、關(guān)閉乳化瀝青罐上方的壓縮空氣開(kāi)關(guān)；6.8.2.4.1.2、關(guān)閉乳化瀝青罐下方的出料閥；6.8.2.4.1.3、關(guān)閉清洗劑開(kāi)關(guān)；6.8.2.4.1.4、打開(kāi)放氣閥，打開(kāi)乳化瀝青進(jìn)料開(kāi)關(guān)；6.8.2.4.

47、1.5、乳化瀝青加裝完成后關(guān)閉所有的閥門。6.8.2.4.2、噴灑6.8.2.4.2.1、打開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān)，給乳化瀝青罐增壓（確保其他所有閥均已關(guān)閉）；6.8.2.4.2.2、放入適量的壓縮空氣，調(diào)整壓力（5.0±0.5bar）噴灑（將調(diào)壓閥鎖緊帽向上拉，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓。順時(shí)針增壓，逆時(shí)針降壓）；6.8.2.4.2.3、打開(kāi)出料閥；6.8.2.4.2.4、取出噴槍，扣動(dòng)扳機(jī)即可噴灑乳化瀝青。6.8.2.4.3、清洗（如果是乳化瀝青）：6.8.2.4.3.1、噴灑完成后將乳化瀝青罐內(nèi)多余的乳化瀝青全部用噴槍噴入乳化瀝青箱內(nèi)；6.8.2.4.3.2、關(guān)閉所有閥門，打開(kāi)出料球閥，用噴槍將罐內(nèi)的壓

48、縮空氣放盡；6.8.2.4.3.3、打開(kāi)放氣閥門，打開(kāi)清洗劑球閥，放入適量的清洗劑（柴油）；6.8.2.4.3.4、關(guān)閉放氣閥門，關(guān)閉清洗劑開(kāi)關(guān)，打開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān)；6.8.2.4.3.5、用乳化瀝青噴槍將清洗劑噴入廢油桶內(nèi)?？煞?jǐn)?shù)次噴出，每次間隔一段時(shí)間使清洗劑在罐內(nèi)、管路中浸泡后再噴出；6.8.2.4.3.6、關(guān)閉壓縮空氣開(kāi)關(guān)，用噴槍將罐內(nèi)的壓縮空氣放盡；6.8.2.5、如果用柴油試驗(yàn)，則全部噴灑至清洗劑箱體，檢測(cè)箱體、管路密封性；6.8.2.6、卷盤膠管(8m)全部拉出后收放自如；6.8.2.7、注意：1、 在打開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān)前，必須確保其他的閥門是關(guān)閉的！2、 乳化瀝青罐內(nèi)尚有乳化瀝青、

49、清洗劑以及壓縮空氣開(kāi)關(guān)未關(guān)閉時(shí)，切勿打開(kāi)排氣閥！7、液壓系統(tǒng)調(diào)試完成后：序號(hào)檢查、調(diào)試內(nèi)容備注7.1、用濾油車重新將整個(gè)液壓系統(tǒng)過(guò)濾一遍。使用操作步驟：1、打開(kāi)產(chǎn)品液壓油箱蓋，確保油箱蓋等部件不被污染；2、將濾油車的吸油口與出油口分別插入液壓油箱內(nèi)的兩端底部，盡量保持最大距離，進(jìn)出油口不得靠近；3、啟動(dòng)產(chǎn)品，開(kāi)動(dòng)上裝滾筒和鼓風(fēng)機(jī)或其它可運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；4、打開(kāi)濾油車的進(jìn)出口球閥，接通濾油車電源，按下“啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)始濾油。同時(shí)，產(chǎn)品所有液壓動(dòng)作操作重復(fù)兩遍以上；5、濾油車運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作者要注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常聲響等，過(guò)濾前/后要通知檢驗(yàn)人員，提取油樣用于檢查清潔度；6、提取油樣后按下“停止”

50、按鈕，結(jié)束濾油，這時(shí)先將進(jìn)油口提出液面，油口向下瀝油，同時(shí)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，將管路內(nèi)的存油排進(jìn)液壓油箱，再將出油口取出瀝油，并關(guān)閉進(jìn)出口球閥；7、用塑料套把進(jìn)油和出油口封裝，盤好油管，并將油口向上，將兩管固定在濾油車的管夾內(nèi)，拔下電源插頭，清潔濾油車，設(shè)備歸還原處。注意：1、PULL濾油車不允許直接用于加油、抽油。主要用于產(chǎn)品出廠前，對(duì)整車液壓系統(tǒng)油品進(jìn)行過(guò)濾；2、濾油車在使用和移動(dòng)時(shí)，油管不得接觸地面；3、確認(rèn)濾油現(xiàn)場(chǎng)不得有氣割、打磨等工序操作；4、當(dāng)濾油車兩信號(hào)燈亮?xí)r，分別表示濾芯堵塞或電源相序接錯(cuò)，請(qǐng)通知設(shè)備管理人員處理；5、當(dāng)更換濾芯后，首次使用要松開(kāi)過(guò)濾器出口堵頭進(jìn)行排氣；6、每季度按手

51、冊(cè)要求，檢查保養(yǎng)濾油車一次。7、發(fā)現(xiàn)封裝塑料袋污染，應(yīng)及時(shí)更換，保持設(shè)備的清潔。8、過(guò)濾過(guò)程中需運(yùn)行所有液壓系統(tǒng)，使其在液壓系統(tǒng)循環(huán)過(guò)程中進(jìn)行過(guò)濾，一般運(yùn)行與過(guò)濾30分鐘左右。7.2、將高壓過(guò)濾器的工藝濾芯予以更換為原裝濾芯。將工藝濾芯清洗干凈做下一臺(tái)備用，一般使用3臺(tái)設(shè)備左右。7.3、擦拭所有液壓件接頭、堵頭、閥組等。復(fù)緊后用120#溶劑油清洗：注意：靜置8小時(shí)以上，檢查所有接頭、閥組應(yīng)無(wú)油跡滲出；7.4、補(bǔ)充液壓油加注量：注意：加至油標(biāo)尺之最高位；8、 壓路機(jī)：序號(hào)檢查、調(diào)試內(nèi)容備注8.1、準(zhǔn)備工作8.1.1、振動(dòng)輪重量需符合要求（121129kg）8.1.2、振動(dòng)輪軸承油嘴安裝正確，不得

52、歪斜。8.1.3、所有螺栓需按照力矩要求進(jìn)行緊固，緊固后用油漆記號(hào)筆予以標(biāo)記。8.1.4、離合器操縱系統(tǒng)各接頭能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)異常及異響8.1.5、離合器撥叉裝配必須要靈活可靠；8.1.6、手把與基架耳板上的四組孔必須都能用插銷插入8.1.7、振動(dòng)及行走皮帶松緊合適，指壓在10mm以內(nèi)8.1.8、行走及振動(dòng)拉桿調(diào)節(jié)正確，松緊度合適，并緊螺母緊固8.1.9、齒輪箱固定螺栓安裝防松螺母，擰緊力矩為4151N.m8.1.10、齒輪箱加注175ml SEA90齒輪油，無(wú)泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響8.1.11、手把安裝無(wú)空行程8.1.12、發(fā)動(dòng)機(jī)加油正確（SL10W-40），加油量約為1.11.3升啟動(dòng)半小時(shí)后檢查油位及滲漏點(diǎn)8.2、調(diào)試8.2.1、發(fā)動(dòng)機(jī)電啟動(dòng)8.2.1.1、冷啟動(dòng)時(shí)將油門開(kāi)至最大，風(fēng)門開(kāi)至最??；熱