1、1、硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷施工工藝1范圍本工藝標準適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所照明配線敷設(shè)安裝（不得在40以上的場所和易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設(shè)）。2施工準備2.1材料要求：2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標。管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應(yīng)均勻一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、管

2、箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.4粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，粘合劑必須在使用限期內(nèi)使用。2.2主要機具：2.2.1鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋等。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。2.2.3彎管彈簧（簡稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。2.2.4電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖在梁、板、柱中預下過管及各種埋件。2.3.2在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預埋大型埋件、角鋼支架及過管。2.3.3在裝修前根據(jù)土

3、建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。2.3.4噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。3操作工藝3.1工藝流程：預制支、吊架鐵件及管彎測定盒箱及管路固定點位置管路固定管路敷設(shè)管路入盒箱變形縫做法3.2按照設(shè)計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。3.2.1阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不直低于-15。3.2.2冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。3.2.2.1使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手

4、扳一次煨出所需的彎度見圖3-l所示。3-1手板彎管器示意圖3.2.2.2將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。3.2.2.3熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。3.3測定盒、箱及管路固定點位置：3.3.1按照設(shè)計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位

5、。3.3.2根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架，吊架固定點具體尺寸位置。3.4管路固定方法：3.4.1脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。3.4.2木磚法：用木螺絲直接固定在預埋木磚上。3.4.3預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預埋鐵件。拆模后，將支架、吊架焊在預埋鐵件上。3.4.4穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。3.4.5穩(wěn)注法：隨上建砌磚墻，將支架固定好。3.4.6剔注法：按測定位置，剔出墻洞（洞內(nèi)端應(yīng)剔大些），用水把洞內(nèi)澆濕，再將合好的高標號砂漿填入洞內(nèi)，填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹

6、平。3.4.7抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用飽箍將支架、吊架固定好。3.4.8無論采用何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。3.5管路敷設(shè)：3.5.1斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。3.5.2敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個擰緊。3.5.3支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正牢固；埋入支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。3.5.4管水平敷設(shè)時，高度應(yīng)不低于2000mm；垂直敷設(shè)時，不低于1500mm（1500mm以下應(yīng)加保護管保

7、護）。3.5.5管路較長敷設(shè)時，超過下列情況時，應(yīng)加接線盒；3.5.5.1管路無彎時，30m；3.5.5.2管路有一個彎時，20m；3.5.5.3管路有二個彎時，15m；3.5.5.4管路有三個彎時，8m；3.5.5.5如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管直徑加大一號。3.5.6支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150300mm，管路中間距離見表3-1所示。管路中間固定點間距（mm）表3-1支架間距管徑允許偏差20254050垂直水平10303.5.7配線與管道間最小距離見表3-2所示。3.5.8管路連接：3.5.8.1管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接

8、處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。3.5.8.2管與管之間采用套管連接時，套管長度直為管外徑的1.53倍；管與管的配線與管道間最小距離表3-2配線方式管道名稱穿管配線絕緣導線明配線最小距離(mm)蒸汽管1000(500)1000(500)交叉300300暖，熱水管300(200)300(200)交叉100100平行100200交叉501003.5.8.3管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。3.5.9管路敷設(shè)：3.5.9.1配管及支架、吊架應(yīng)安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處，無明顯折皺，凹扁現(xiàn)象。3.5.9.2彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.5.10直管每隔30m應(yīng)

9、加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。補償裝置安裝示意圖。見圖3-2所示。圖3-2補償裝置示意圖3.5.11（PVC）管引出地面一段，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。（PVC）管與鋼管連接見圖3-3所示。圖3-3PVC管與鋼管連接示意圖3.6管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路，做法見圖3-4所示。3.7變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護管，保護管應(yīng)能承受管外沖擊，保護

10、管口徑直大于管外徑的二級。4質(zhì)量標準4.1保證項目：阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達到27%以上的性能指標；阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設(shè)。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。4.2基本項目：4.2.1管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管圖3-4管路入盒示意做法及其支架、吊架應(yīng)平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。4.2.2盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子插入盒、箱時，應(yīng)用粘結(jié)劑，粘接嚴密、牢固，采用端接頭與內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀察和尺量檢查。4.2.3管路保護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和

11、設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.3允許偏差項目：硬質(zhì)（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3-3規(guī)定。硬質(zhì)塑料管（PVC）安裝保護管彎曲半徑允許偏差和檢驗方法表3-3項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法暗配管6D1管子只有一個彎4D管子有二個彎及以上6D2管子彎曲處的彎曲度0.1D尺量檢查152030mm明配管固管子直徑253040mm定點間距(mm)405050mm6510060mm明配管水平，垂直平直度3mm拉線，尺量檢查敷設(shè)任意2m段內(nèi)垂直度3mm吊線，尺量

12、檢查注：D為管子外徑。5成品保護5.1敷設(shè)管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。5.1.1施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎物，既防劃傷地板，又防滑倒。5.1.2搬運物件及設(shè)備時不得砸傷管路及盒、箱。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。6.2大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應(yīng)灌砂用電爐間接烤，或用水烤。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。6.3管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間距不均勻。固定管

13、卡前未拉線，造成水平誤差；使用卷尺測量有誤，應(yīng)使用水平儀復核，讓始終點水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點，中間加檔管卡，選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。7質(zhì)量記錄7.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。7.2硬質(zhì)阻燃型塑料管明敷設(shè)預檢、自檢、互檢記錄。7.3設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。7.4分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。2、硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）暗敷施工工藝1范圍本工藝標準適用于一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設(shè)工程（不得在高溫場所及頂棚內(nèi)敷設(shè)）。2施工準備2.1材料要求：2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)

14、均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應(yīng)均勻一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.4阻燃型塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。2.1.5輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。2.2主要機具：2.2.1鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。

15、2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、水桶、灰桶、灰鏟。2.2.3彎管彈簧（簡稱彎簧），剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。2.2.4電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1配合土建砌體（如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據(jù)電氣設(shè)計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。2.3.2配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖要求預埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。2.3.3加氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時，同時根據(jù)設(shè)計圖進行配管。3操作工藝3.1

16、工藝流程：彈線定位加工管彎穩(wěn)注盒箱暗敷管路掃管穿帶線3.2彈線定位：3.2.1根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置并標出尺寸。3.2.2根據(jù)設(shè)計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預制圓孔板（墊層內(nèi)或極孔內(nèi)暗敷管路）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。3.2.3各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進行測量確定開關(guān)盒準確位置尺寸。3.3加工管彎：預制管彎

17、可采用冷煨法和熱煨法。3.3.1阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于-15。3.3.2冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。3.3.2.1斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)銼平，銑光。3.3.2.2用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。3.3.2.3使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度，見3-1

18、圖3-l所示。3.3.3熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。3.4穩(wěn)埋盒、箱：3.4.1盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。3.4.2磚墻穩(wěn)埋盒、箱：3.4.2.1預留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。3

19、.4.2.2剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。3.4.2.3組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。b利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。3.4.2.4滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再

20、拆除盒套成箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。b用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。3.4.2.5頂板穩(wěn)埋燈頭盒：a加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。b現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應(yīng)預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。c隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開

21、槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。3.5暗敷管路：3.5.1管路連接：3.5.1.1管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。3.5.1.2管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點為始點距兩端300500

22、mm處各加一個固定點。3.5.1.3管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。3.5.2管路暗敷設(shè)：3.5.2.1現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用"管帽"預留管口，待拆模后取出"管帽"再接管。3.5.2.2滑升模板敷設(shè)管路時，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設(shè)管至

23、燈位。3.5.2.3現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用"管帽"預留管口，拆模后取出管帽再接管。3.5.2.4預制薄型混凝土模板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應(yīng)與盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內(nèi)鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水泥砂漿埋好，

24、然后敷設(shè)管路。管路保護層應(yīng)不小于80mm為宜。3.5.2.5預制圓孔板內(nèi)管路暗敷設(shè)：電工應(yīng)及時配合土建吊裝圓孔板時，敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設(shè)管路。管子可以從圓孔板板孔內(nèi)一端穿入至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時用水泥砂漿固定好盒子。3.5.2.6灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設(shè)管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護，厚度不宜小于80mm。3.6掃管穿帶線：對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在

25、抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。經(jīng)過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。4質(zhì)量標準4.1保證項目：阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達到27%以上的性能指標。阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設(shè)。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。4.2基本項目：4.2.1管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。4.2.2盒、箱內(nèi)設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。4.2.3管路保護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝

26、置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠，加套保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。檢查方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄4.3允許偏差項目：硬質(zhì)PVC塑料管、彎曲半徑安裝允許偏差項目和檢驗方法見3-l表3-3所示。5成品保護5.1剔槽打洞時，應(yīng)預先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、過寬，甚至影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.2管路敷設(shè)完畢后注意成品保護，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時，應(yīng)注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。5.3在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應(yīng)先用鉆打孔

27、，再擴孔，不允許用大錘由上面碰孔洞。5.4配合土建澆灌混凝土時，應(yīng)派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1保護層<15mm管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。6.2穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象；盒、箱破口；座標超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正、座標正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。6.3由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再

28、抹灰找平齊。6.4管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（D管子直徑）。煨彎應(yīng)按要求進行操作其彎曲半徑應(yīng)大于6D。6.5管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應(yīng)在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路堵塞。6.6PVC管用火煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。因此在用熱煨彎時，應(yīng)注意避免出現(xiàn)以上問題。7質(zhì)量記錄7.1阻燃型（PVC）塑料管及附件、檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。7.2硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)時，應(yīng)進行技術(shù)交底、預檢、隱檢、自檢、互檢記錄。7.3設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。7.4分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

29、3、半硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷施工工藝1范圍本工藝標準適用于一般民用建筑內(nèi)電氣照明暗管配線工程，不得在高溫場所、易受機械損傷的場所及頂棚內(nèi)敷設(shè)。2施工準備2.1材料要求：2.1.1半硬質(zhì)塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成。塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標，并有產(chǎn)品合格證。管壁厚度均勻，無裂縫、孔洞、氣泡及管身變形等現(xiàn)象。半硬塑料管不得在高溫及露天場所堆垛存放。2.1.2配電箱：應(yīng)為兩部認證合格廠家的產(chǎn)品、產(chǎn)品應(yīng)有合格證。2.1.3開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均應(yīng)外觀整齊，敲落孔齊全，無劈裂等現(xiàn)象。2.1.4鍍鋅材料：扁鋼、圓鋼、木螺絲、機螺絲、鉛絲等。2.1.5輔助

30、材料：防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。2.2主要機具：2.2.1鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。2.2.2手錘、塹子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、木銼等。2.2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1緊密配合土建施工，根據(jù)建筑物墻體結(jié)構(gòu)（如磚墻、加氣磚墻等）彈好水平線及墻厚度線，安裝盒、箱與管管路。2.3.2配合土建結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻時，需在鋼筋綁扎過程中預埋套盒及管路，同時辦理隱檢后，再進行混凝土澆灌施工。2.3.3加氣混凝土樓板、圓孔板，應(yīng)及時配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時進行配管。3操作工藝3.1工藝流程：彈線定位盒箱固定管路敷設(shè)

31、掃管穿帶線3.2彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定進行水平線及墻厚度線測定，確定盒、箱及預埋件位置；成排成列的盒、箱應(yīng)掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的準確位置。3.3盒、精固定：3.3.1砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱。根據(jù)盒、箱位置線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。將洞內(nèi)清理干凈，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。如為空心砌塊墻剔洞后，應(yīng)用碎砌塊水泥砂漿將空洞先行封堵，再穩(wěn)埋盒、箱。3.3.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱：3.3.2.1用穿筋盒直接固定在鋼筋上。3.3.2.2用機螺絲將盒、箱固定在扁鋼上，再將扁鋼固定在鋼筋上。3.3.2.3預制樓板穩(wěn)埋燈頭盒：預制圓孔板，加氣混凝土

32、樓板的燈頭盒孔洞，應(yīng)在樓板下面由下向上剔洞，上方洞口可在樓板上面擴孔。盒子安裝好卡鐵或轎桿，在樓板下面裝好托灰板，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒子。3.3.2.4滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：可采取預留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在預留孔洞處穩(wěn)埋盒、箱。3.4管路敷設(shè)：3.4.1管路敷設(shè)要求：3.4.1.1半硬塑料管的連接可采用套管粘接法，套管的長度不應(yīng)小于管外徑的三倍；管子的接口應(yīng)位于套管的中心，連接處結(jié)合面應(yīng)用膠粘劑粘接牢固。3.4.1.2敷設(shè)管子時，應(yīng)盡量減少彎曲，當線路直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應(yīng)增設(shè)中間接線盒。3.4.1.3管路經(jīng)過建筑物變形縫處

33、，應(yīng)有補償裝置能活動自如。3.4.1.4剔槽敷管時，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔槽。3.4.1.5滑模板內(nèi)的豎向管段不應(yīng)有接頭。3.4.1.6管入盒、箱，管口應(yīng)平齊，管口露出盒、箱應(yīng)不大于5mm，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管外徑相吻合。3.4.2砌塊墻內(nèi)管路敷設(shè)：3.4.2.1砌墻時應(yīng)配合土建，將半硬塑料管敷設(shè)在墻中，向上引管應(yīng)堵好管口，并用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設(shè)方向挑起。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設(shè)至盒、箱位置100mm處甩出，待墻體砌完后，再入管穩(wěn)埋盒、箱。3.4.2.2剔槽敷管時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應(yīng)用刀鋸鋸兩邊后再別，槽

34、寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時，每隔0.5m左右用鐵釘、細鉛絲將管子固定好。然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，厚度不應(yīng)小于15mm。3.4.3預制樓板上管路敷設(shè)：3.4.3.1預制圓孔板上敷設(shè)的管路，每隔0.5m左右，距燈頭盒0.15m以內(nèi)均應(yīng)用細鉛絲與板孔綁扎固定牢，再用水泥砂漿將燈頭盒穩(wěn)埋牢固。3.4.3.2引向隔墻的預留管不宜過長，應(yīng)堵好管口。3.4.3.3易受機械損傷的管段應(yīng)用水泥砂漿先行保護。3.4.4現(xiàn)制混凝土墻或樓板內(nèi)管路敷設(shè)：3.4.4.1管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管入盒后，應(yīng)堵好管口，堵好盒子。管路每隔0.5m左右，距盒子0.15m以內(nèi)用細鉛絲與鋼筋綁扎牢

35、。3.4.4.2引向隔墻的預留管不易過長，并應(yīng)堵好管口；向上引管可用鋼筋挑起；向下引管可預留與隔墻呈垂直方向的豁洞（約100mm×50mm），或預埋套管，拆模后，將管引下。3.4.4.3當為滑模板施工時，由開關(guān)盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻段內(nèi)，滑模過后，及時將管取出，待頂板支好后引至燈位。3.5掃管穿帶線：3.5.1管路敷設(shè)后，待墻、樓板施工完畢后（現(xiàn)澆混凝土工程應(yīng)在拆除模板后），應(yīng)及時進行預掃管。掃管過程中，必須將管路與施工圖進行核對，及時處理管路中的故障。3.5.2掃管應(yīng)使用帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水。掃管完畢后，應(yīng)

36、堵好管口，封閉盒口。4質(zhì)量標準4.1保證項目：半硬塑料管必須由阻燃處理的材料制成，其氧指數(shù)應(yīng)在27%以上，其材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.2基本項目：4.2.1管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。檢驗方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。4.2.2盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，盒、箱內(nèi)露出長度應(yīng)小于5mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查。4.2.3管路經(jīng)過建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)置補償裝置，補償裝置能活動自如。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.3允許偏差項目：管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差見表3-4所示。5成品保護5.1

37、剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大，過寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。5.2管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進行保護，其它工種操作時，應(yīng)注意不要將管子砸扁和踩壞。5.3在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應(yīng)先用鉆打孔，再擴管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差表3-4項次項目允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度0.1D尺量檢查高50cm以下1.5mm高50cm以上3mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度0.5mm吊線、尺量檢查并列安裝高差0.5mm同一場所高差5mm7盒、箱凹進墻面深度10mm尺量檢查注：D為管子外徑。孔，嚴禁用大錘由上

38、面砸孔洞。5.4配合土建澆灌混凝土時，應(yīng)派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管路有外露現(xiàn)象，或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護。6.2穩(wěn)住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。穩(wěn)住盒、箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫隙填實。6.3管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應(yīng)大于等于6D。煨彎應(yīng)按要求操作并及時地固定和保護。6.4管路不通。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應(yīng)及時將管口封堵好。其它工種作業(yè)時，應(yīng)注意不要碰損敷設(shè)完的管路，以免造成管路堵塞。7質(zhì)量記錄7.1半硬質(zhì)阻

39、燃型塑料管及其附件，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及氧指數(shù)檢測報告單。7.2配電箱出廠質(zhì)量證明，外省市進京產(chǎn)品應(yīng)有"兩部"認可生產(chǎn)允可證明復印件。7.3技術(shù)交底、隱檢、預檢、自檢、互檢記錄。7.4半硬阻燃型塑料管填寫配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量檢驗評定表中有關(guān)配管中的有關(guān)內(nèi)容。7.5設(shè)計變更，洽商記錄，竣工圖。hzxsxtl2006-07-2816:314、塑料阻燃型可撓（波紋）管敷設(shè)施工工藝1范圍本工藝標準適用于建筑物內(nèi)電氣照明、塑料阻燃型可撓（波紋）管暗敷設(shè)工程。不得在高溫場所，易受機械損傷的場所及頂棚內(nèi)敷設(shè)。2施工準備2.1材料要求：2.1.1塑料阻燃型可撓（波紋）管及其附件必須由阻

40、燃處理的材料制成，其管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標，并有產(chǎn)品合格證。管壁厚度均勻，無裂縫、孔洞、氣泡及變形等現(xiàn)象。波紋管不得在高溫及露天場所堆垛存放。2.1.2配電箱。一般使用的成套配電箱，箱殼為鋼板制造，應(yīng)有防腐措施。成套配電箱應(yīng)為兩部認證合格廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)有合格證。2.1.3開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均應(yīng)外觀整齊，敲落孔齊全，無劈裂現(xiàn)象。2.1.4管箍、管卡頭，護口應(yīng)使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.5鍍鋅材料：扁鋼、圓鋼、木螺絲、機螺絲、鉛絲等。2.1.6輔助材料：防腐漆，木磚，掃管布，水泥、砂子等。2.2主要機具：2.2.1手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、半圓

41、銼、手電鉆、液壓開孔器、活扳手。2.2.2水平尺、盒尺、灰桶、灰鏟、水桶、小線、線墜、高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1建筑水平線及墻厚度線已彈好。2.3.2敷設(shè)管路應(yīng)與土建施工緊密配合。3操作工藝3.1工藝流程：預制加工盒箱定位管路敷設(shè)預掃管3.2管路連接的一般要求：3.2.1管與管的連接：一般波紋管均有配套的管箍用于管的連接，連接管的對口應(yīng)處于管箍的中心。3.2.2管與盒、箱的連接：3.2.2.1管卡頭連接：一般波紋管均有配套的管卡頭，可用于管與盒、箱的連接。3.2.2.2串接連接：即將波紋管直接穿過盒子的兩個管孔，不斷管。待拆除模板，清理盒子后將管切斷，管口處在穿線前裝好護口。3.3預制

42、加工：按照設(shè)計圖加工好吊鉤、螺栓及木磚等預埋件，加工好固定盒、箱用的卡鐵或橋桿等。3.4盒、箱定位。根據(jù)水平線及墻厚度線測定盒、箱位置，成排、成列的燈具位置應(yīng)彈出十字線確定燈具位置。3.5管路敷設(shè)：3.5.1管路敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：3.5.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖的管路走向、進行管路敷設(shè)，且應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。3.5.1.2管子的彎曲不應(yīng)大于90°，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3.5.1.3管路不得有外露現(xiàn)象，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。3.5.1.4管路直線段的長度超過15m或直角彎超

43、過3個時，均應(yīng)裝設(shè)中間接線盒。3.5.1.5管路經(jīng)過建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)置補償裝置。3.5.1.6管入盒、箱，管口應(yīng)平齊，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管徑相吻合。3.5.2管路敷設(shè)方法：3.5.2.1砌筑墻體內(nèi)敷設(shè)：a砌墻時應(yīng)配合將波紋管敷設(shè)在墻中。向上引管，應(yīng)堵好管口，并用臨時支桿（如鋼筋等）將管沿敷設(shè)方向挑起。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設(shè)至盒、箱邊100mm處，待墻體砌筑到位，再穩(wěn)盒、箱，與管連接。穩(wěn)住盒、箱。用線墜或水平尺找正，同墻的盒、箱應(yīng)掛線找平；并考慮抹灰厚度，使盒，箱口與抹灰后的墻面平齊。b剔槽敷設(shè)的管段，只允許豎向剔槽，嚴禁別橫槽及預留過大，影

44、響墻體強度。剔槽前，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應(yīng)用刀鋸鋸兩邊，再剔。槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時，每隔0.5m左右用鐵釘、細鐵絲將管子固定好，然后必須用強度不大于M10水泥砂漿抹面保護，厚度不應(yīng)小于15mm。3.5.2.2預制樓板上敷設(shè)：a預制圓孔板上燈位打孔，應(yīng)找好圓孔由下往上打；疊合板或預應(yīng)力板的燈位打孔，可先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔?？状笮【葻纛^盒略大為宜。燈頭盒安裝好卡鐵或橋桿（疊合板或預應(yīng)力板宜使用高樁燈頭盒），在板下裝設(shè)托板后，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋。b待水泥砂漿凝固后敷管。當為雙層鋼筋時，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋之間，且宜依附底筋敷

45、設(shè)。管路每隔0.5m左右，距燈頭盒0.150.2m以內(nèi)均應(yīng)用細鐵線或尼龍扎帶綁扎固定，綁扎應(yīng)牢固。敷設(shè)在預制圓孔板板孔內(nèi)的管路，應(yīng)沿板孔直接穿至燈頭盒，入盒處的管段應(yīng)用水泥砂漿埋牢。敷設(shè)在墊層內(nèi)的管路應(yīng)用水泥砂漿保護。引向隔墻的預留管不宜過長。向上引管可用鋼筋挑起，并堵好管口。如有吊扇、花燈等應(yīng)預埋吊鉤或螺栓。3.5.2.3現(xiàn)制混凝土墻內(nèi)敷設(shè)：a現(xiàn)制混凝土墻內(nèi)的盒、箱可先安裝好卡鐵，將卡鐵焊在該墻的豎向鋼筋上，也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒、箱固定在模板上，得混凝土澆注后，及時拆下水螺絲。為使盒、箱標高準確、保證控制盒、箱凹進墻面深度，也可采用穩(wěn)埋盒、箱的做法。即用簡易木盒、箱或套盒代替原盒

46、、箱預埋在墻內(nèi)，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再穩(wěn)埋盒、箱，與管路連接。b管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間。垂直方向的管子宜沿同側(cè)豎向鋼筋敷設(shè)，水平方向的管子直沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)（注意減小混凝土澆注時對管子的沖擊）。管入盒、箱后，應(yīng)堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距盒、箱0.150.20m以內(nèi)均應(yīng)用細鐵絲或尼龍扎帶牢固綁扎定位。c采用滑模板施工時，由開關(guān)盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻內(nèi)，滑模過后，應(yīng)及時將管取出，頂板支好后，引至燈位。3.5.2.4現(xiàn)制混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)：a現(xiàn)制混凝土樓板內(nèi)的盒子可先安裝好卡鐵或橋桿，或者使用穿筋盒，將卡鐵或橋桿焊在鋼筋上。也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲

47、將盒子直接固定在模板上，待混凝土澆注后，及時拆下木螺絲。如為木模板時，可用釘子、細鐵絲將盒子綁扎固定在模板上。b管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間、直依附底筋敷設(shè)。管入盒后，應(yīng)堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距離盒子0.150.20m以內(nèi)，均應(yīng)用細鐵絲或尼龍扎帶綁扎固定牢固。引向隔墻的預留管不宜過長，并應(yīng)堵好管口。向上引管可用鋼筋挑起；向下引管可在澆注混凝土時預留與隔墻呈垂直方向的豁洞（約100mm×50mm），或預埋套管，拆模后，將管引下。砌隔墻時，再把引下管引至盒、箱。如有日光燈等燈具，應(yīng)預埋木磚，如有吊扇、花燈等應(yīng)預埋吊鉤或螺栓。3.6預掃管：管路敷設(shè)完畢，墻、樓板施工完畢

48、后（現(xiàn)制混凝土工程應(yīng)在拆除模板后），應(yīng)及時進行掃管。掃管過程中，應(yīng)將實施管路與施工圖進行核對，并及時處理誤施工的管路。一般掃管可使用帶布的細鐵絲或鋼絲掃管，即將帶線的細鐵絲或鋼絲穿通管內(nèi)后，在管口的一端把布條固定在帶線上，從另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水。掃管完畢后，應(yīng)堵好管口，封好盒子口。4質(zhì)量標準4.1保證項目：波紋管的材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢或檢查隱蔽工程記錄。4.2基本項目：4.2.1管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.2.2盒、箱設(shè)置正確、固定可靠、管子進入盒、箱處順直、在盒、箱內(nèi)露出的長

49、度應(yīng)小于5mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查。4.2.3管路穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.3允許偏差項目：管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差，見表3-4所示。5成品保護5.1剔槽、剔洞不要用力過猛，不要剔得過寬、過大，以免影響結(jié)構(gòu)。5.2波紋管在平臺上敷設(shè)后，土建推車運料經(jīng)過管路的部位要有保護措施，防止碰傷管子。5.3澆注混凝土時應(yīng)有專人看護，及時修復被損壞的盒、箱或管路。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1配合土建結(jié)構(gòu)預埋盒、箱容易出現(xiàn)歪斜，埋深及砂漿不飽滿現(xiàn)象。6.2并列安裝盒、箱不在同一水平線上，超出允許偏差。應(yīng)測量準確掛通線穩(wěn)裝，找平找正。6.3管入盒

50、、箱處不順直，管口不平齊。距盒、箱0.15m以內(nèi)管段應(yīng)固定，盒、箱內(nèi)斷管應(yīng)使用鋒利的刀具，操作應(yīng)認真。6.4波紋管彎曲處宜出現(xiàn)凹扁或死彎現(xiàn)象。應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管材，管材不應(yīng)在露天長期存放。預制大樓板內(nèi)的預埋管與墻體內(nèi)管路連接，應(yīng)在水平方向適當錯開位置，且管子彎曲處的樓板與墻體均應(yīng)剔成彎曲狀。彎曲處加裝半硬阻燃型套管或使用定彎套，以保證彎曲度。6.5穿線時發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象。主要原因是沒有按要求進行預掃管工作或預掃管時不認真。也有預掃管工作進行后，其它工種施工時碰傷管路。除應(yīng)及時糾正外，嚴格按要求進行預掃管工作，并加強成品保護工作。7質(zhì)量記錄7.1塑料阻燃型可撓（波紋）管及其附件，應(yīng)有檢定測試報告單和產(chǎn)

51、品出廠合格證。7.2波紋管敷設(shè)管路預檢、自檢、隱檢記錄。7.3設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。7.4分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。5、鋼管敷設(shè)施工工藝1范圍本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。2施工淮備2.1材料要求：2.1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2.1.2管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。2.1.3鎖緊

52、螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。2.1.4護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。2.1.5鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。2.1.6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。2.1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。2.1.9其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)

53、象。2.2主要機具：2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。2.2.4手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1暗管敷設(shè)：2.3.1.1各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。2.3.1.2預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。2.3.1.3現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。2.3.1.4預制大樓板就位完畢，及時

54、配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。2.3.1.5預制空心板，配合土建就位同時配管。2.3.1.6隨墻（砌體）配合施工立管。2.3.1.7隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。2.3.2明管敷設(shè)：2.3.2.1配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預埋件。2.3.2.2配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進行明配管。2.3.2.3采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。2.3.3吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：2.3.3.1結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預埋件。2.3.3.2內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。3操作工藝3

55、.1暗管敷設(shè)工藝流程為：暗預1.熱煨管管管制2.冷煨管路敷加3.切管連設(shè)工4.套絲接1.隨墻(砌體)配管地2.大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管線3.現(xiàn)澆混凝土樓板配管焊4.預制空心樓板內(nèi)配管接3.2明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程為：1.脹管法明管敷設(shè)2.木磚法3.預埋鐵件焊接法4.穩(wěn)注法5.剔注法6.抱箍法1.管路敷設(shè)2.管路連接3.管進盒、箱3.3暗管敷設(shè)基本要求：3.3.1敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。3.3.3進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊

56、，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。3.3.4埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。3.4預制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。3.4.1冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。3.4.2熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。3.4.3管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。3.4.4管子套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成；