1、XXXXX 制藥 冷水槽制作安裝方案 XXX 安裝工程公司 2012年9月 1、編制說明 編制說明: 本工程共有1臺1000立方米的就地儲罐，依據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合以往施工經(jīng)驗， 編制切實可行的施工專題方案，確保本工段的施工順利竣工。 編制依據(jù)： 設(shè)計圖紙。 GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范。 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器 同類工程施工經(jīng)驗及技術(shù)總結(jié)、工法。 管理體系的標(biāo)準(zhǔn) 國家及行業(yè)現(xiàn)行環(huán)境、安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。 工程工期：開工后20個天陸續(xù)交付安裝管道。 2、工程項目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康目標(biāo) 工程項目質(zhì)量目標(biāo)： 該工程質(zhì)量目標(biāo)為：保證工程質(zhì)量達(dá)到

2、驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格等級。 工程項目環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)： 防污染、節(jié)能源。 工作生活污水達(dá)標(biāo)排放； 固體廢棄物實現(xiàn)分類管理、無害化； 杜絕油品、化學(xué)危險品泄露； 最大限度節(jié)約施工材料和水電能源； 對噪音源進(jìn)行控制：噪音限制執(zhí)行GB1252390標(biāo)準(zhǔn)。 工程項目職業(yè)安全健康管理目標(biāo)： 重安全、保健康。 杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷率不超過10；杜絕火災(zāi)事故； 杜絕職業(yè)病發(fā)病。 4、項目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB50128-2005 立式圓形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器 GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

3、收到建設(shè)單位所發(fā)的圖紙、變更等以及圖紙會審記錄。 6、主要施工方案及技術(shù)措施 5.1立式儲罐本體制作安裝 5.1.1施工方案的確定 由于該工程中冷水罐體積為1000立方米， 重量較輕的特點,我們選擇倒鏈多點 吊裝倒裝法。 施工工藝流程： 其它代板及附件安裝 內(nèi)部零件安裝 封閉驗收，水壓試驗 交工驗收 底板邊板焊接 罐內(nèi)零件拆除 盤梯及欄桿安裝 頂板胎具預(yù)制 底板預(yù)制 頂端代板安裝 底面防腐 角鋼圈預(yù)制 倒數(shù)第 2代板安裝 基礎(chǔ)驗收、放線 底板安裝 吊裝柱設(shè)置 頂板及 附件安裝 角鋼圈安裝 罐頂平臺安裝 頂板胎具支架設(shè)置 作留出出沉出降入觀口測點 邊板不焊 5.1.2基礎(chǔ)驗收、放線及沉降點、出入

4、口的預(yù)留 基礎(chǔ)驗收、放線 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。如有不合格之處，一定要待土建 處理完善后，方可鋪設(shè)罐底。 基礎(chǔ)放線 底板敷設(shè)前，對整個基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高、中心線的位置及尺寸的測量，并作好記錄， 為底板的敷設(shè)提供依據(jù)。在罐中心設(shè)置經(jīng)緯儀, 按 0、90、180、270范圍內(nèi) 劃出標(biāo)記，并用粉線彈出十字中心線，作為施工依據(jù)。并在罐中心設(shè)置水準(zhǔn)儀，用鋼 直尺測量其標(biāo)高。所有測量數(shù)據(jù)，必須作好記錄。 沉降點、出入口的預(yù)留 沉降點預(yù)留 沉降觀測點要距基礎(chǔ)邊緣15米遠(yuǎn)外作出永久性標(biāo)記，數(shù)量以四個為宜。 出入口預(yù)留 出入口的預(yù)留要結(jié)合罐體排板圖進(jìn)行。 5.1.3底板鋪設(shè) 予制、鋪設(shè)

5、材料、基礎(chǔ)檢驗合格后，可進(jìn)行底板的予制，鋪設(shè)工作。首先要校核圖紙給出排 版圖的準(zhǔn)確性，為補償焊接收縮，罐底的排版圖的直徑應(yīng)比設(shè)計直度大1.52/1000。 中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。底板任意接頭之間距離不 得小于300mm。底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字劃，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè) 中幅板和邊緣板：鋪設(shè)順序為: 中心定位板 中間條板 其它中幅板 邊板。按圖紙要求，邊緣板 與罐壁板相焊接部位應(yīng)做成不滑支承面，邊緣板處均采用捻口搭接的方法。鋪設(shè)完畢 后，應(yīng)用水平儀測量其相對標(biāo)高，用油漆在所測點上作好標(biāo)記，并作好記錄，為焊接 后的凹凸變形提供依據(jù)。 焊接 中幅板焊接

6、，應(yīng)將短縫焊完后，再焊長縫；長縫焊接時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布， 由中心向外退焊。 邊緣板對焊接縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面要光滑平整，焊肉 要飽滿，尤其是交點處要注意焊接的嚴(yán)密性。 底板防變形，隆起措施 為防止筒與底焊接時底板隆起變形，我們采用底板予留焊縫點焊的方法。選中間 部位中幅板的較長焊縫，對好口后點焊，待筒壁與底板焊接完畢后再修口焊接。這種 方法能使底板隆起得到補償。在以往工程采用此方法收效良好。 底板焊接采用手工電弧焊，焊接順序為從中心板開始縱橫向均勻?qū)ΨQ焊接。焊 接方式為搭接，搭接長度根據(jù)不同件號按圖紙要求進(jìn)行，焊接時留下最外邊緣板暫時 不焊。施焊焊工必須具有相應(yīng)的焊接

7、資格，焊接工藝采用分公司編制的通用焊接工藝。 焊接過程中，應(yīng)對底板的凹凸情況進(jìn)行檢查。檢查方法，用水準(zhǔn)儀在焊前原測點位置 進(jìn)行測量，比較其變形量，不超過規(guī)范規(guī)定及可。 底板焊接完畢后必須進(jìn)行真空試驗。 構(gòu)件預(yù)制 抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后滿足以下要求： 用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm， 放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1，且不得大于6mm。 5.1.4吊裝柱的設(shè)置（見下圖）。 吊裝柱的設(shè)置為： 1000罐立 8-10根吊裝柱上掛10 噸倒鏈作為起吊工具。 當(dāng)一帶板安裝完畢后，將臨時吊點的吊耳焊接好將倒鏈掛好，所有倒鏈均勻拉起將罐 拉起，當(dāng)起升到下一帶板高

8、度停止起吊，開始圍下一帶板直至焊接牢固松掉倒鏈，進(jìn)行焊 接和臨時構(gòu)件的拆除和修補。依次將罐體所有壁板安裝完畢。 5.1.5頂板的預(yù)制和安裝 頂板應(yīng)按設(shè)計的排版圖進(jìn)行下料。 頂板任意接頭之間距離不得小于300mm。 單塊頂板本身的采用對接。 頂板的預(yù)制要在成型胎具上進(jìn)行,弧形檢查樣板長度不小于2米。成型后的頂板在運 輸和存放過程中，應(yīng)采用胎具運輸和存放的方法，以防止發(fā)生變形。 頂板安裝除要符合圖紙及現(xiàn)行規(guī)范要求外，尚應(yīng)注意安裝時將頂板起拱多出 40-50mm，以補償撤去中心柱后的頂板下落變形。 頂板吊裝順序；吊裝要對稱進(jìn)行，形成十字形狀后，可依次吊裝其它頂板。 焊接順序；先隔縫對稱焊接頂板縱焊縫

9、，從中心向外，采用分段退步焊法。然后焊 接邊環(huán)縫，同樣采用分段退步焊法。最后焊接中心板的環(huán)焊縫，焊接過程中，應(yīng)有防止焊 接變形的措施。 5.1.6壁板安裝 壁板制作 下料技術(shù)要求 方法：碳鋼采用半自動切割機或手工氧炔焰切割。 要求：下料時，技術(shù)人員要根據(jù)排版圖向小組下達(dá)制作卡，分別對產(chǎn)品試板、壁板， 法蘭，接管，補強圈等所有零部件下料。 壁板下料時，各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，其間距應(yīng)為板長的 1/3，且不小于500mm。 底圈壁板的縱向焊接接頭，與罐底邊緣對接焊接接頭之間的距離不，得小于200mm， 與環(huán)向焊接接頭的距離，不得小于100mm。 罐體組對時，壁板寬度不小于500

10、mm。，長度不小于1000mm。 壁板的尺寸偏差見下表： 測量部位 板長10米 板長10米 寬度 1.5 1 長度 2 1.5 對角線之差 3 2 軸向直線度 1 1 徑向直線度 2 2 在制作過程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記被截掉到材料分塊中，應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記移 植。制作中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對于尖銳傷痕應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為 1：3，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5，且不大于 2mm，否則應(yīng)予補焊。坡 口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，用磨光機清除坡口兩側(cè)各20mm 處的氧化物、 油污、熔渣及其他雜物，并對構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)記。 卷制成型 利用三輥卷板機對已拼接好的鋼板進(jìn)行卷制，卷

11、制前對卷板機的三個轉(zhuǎn)輥進(jìn)行檢驗， 保證外表面光滑，保證不對鋼板進(jìn)行創(chuàng)傷。 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，間隙不得 大于1mm；水平方向上用弧行樣板檢查，間隙不得大于4mm。 罐壁板在預(yù)制現(xiàn)場運至安裝現(xiàn)場過程中,要用成型胎具,以防壁板發(fā)生變形,影響安裝質(zhì) 量.現(xiàn)場存放壁板也要放在成型胎具上。 壁板安裝時要用脹圈組對，脹圈制作要用16#槽鋼制成。 壁板組對順序為；按排版圖由起始線開始吊板就位，用反正絲找好垂直度。一圈壁 板可留一個活口（視情況也可留2個活口）。復(fù)查完直徑、垂直度以后，先焊接立縫。焊 接時一定要使用弧板，防止產(chǎn)生角變形。脹圈設(shè)置要盡量靠近代板的下端（

12、200-250mm 之間），最上端代板組對時，應(yīng)考慮包邊角鋼圈處焊道較高，收縮較大的影響，要適當(dāng)加 大焊接收縮量。 壁板上的包邊角鋼可在脹圈上分段組對，再就位焊接。 壁板焊縫的檢查要按圖紙上的要求和國家現(xiàn)行規(guī)范要求項目進(jìn)行檢查驗收。 焊接工藝 焊接工藝 在本次罐體焊接中，控制焊接變形是施工的重點，針對這一特點，在焊接過程中， 主要從三個方面來控制焊接變形： 第一、從施焊方法中選擇變形較小的焊接順序，為了更進(jìn)一步控制焊接變形，選 用焊條時選用小直徑的焊條就更利于控制焊接變形； 第二、在組對過程中，采用卡具，固定焊縫，避免焊接時變形； 第三、采取合理的焊接順序。 工藝參數(shù) 鋼板平焊、立焊、橫焊的對

13、接坡口及工藝參數(shù)，鋼板及角鐵等角焊縫的工藝參數(shù) 見通用工藝卡。 施焊工藝要求： （1）施焊焊工必須持證上崗； （2）施焊焊工必須按工藝施焊 （3）施焊時，不得在焊件表面引弧和試驗電流； （4）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。 5.1.7附件安裝 附件安裝的檢查驗收按國家現(xiàn)行規(guī)范和圖紙的技術(shù)要求項目進(jìn)行。 5.1.8就地儲罐罐體的驗收和盛水試驗 附件及本體安裝完畢后,且基礎(chǔ)修補完后要進(jìn)行隱蔽檢查驗收。驗收標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行 規(guī)范中條文執(zhí)行，并作出驗收記錄。合格后，即可作水壓試驗及觀測基礎(chǔ)沉降。試驗及觀 測方法按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行。試驗中要密切注意以下內(nèi)容： 罐底的嚴(yán)密性。

14、罐壁的強度和嚴(yán)密性。 罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性，罐頂?shù)膰?yán)密性和穩(wěn)定性的試驗值應(yīng)由設(shè)計單位給定。 基礎(chǔ)沉降情況，基礎(chǔ)的沉降不均許可值也由設(shè)計單位給定。 按照GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范規(guī)定儲罐建造完畢 應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并檢查：1、罐底嚴(yán)密性；2、罐壁強度及嚴(yán)密性；3、基礎(chǔ)的沉降觀測 等內(nèi)容。 充水試驗前按照 GB50128-2005的規(guī)定檢查所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件是否 全部完工、合格，與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂漆。 根據(jù)GB50128-2005的要求的各儲罐擬按照如下步驟進(jìn)行充水試驗： 本工程為新建罐區(qū)按照規(guī)范充水前測量該罐的基礎(chǔ)標(biāo)高（按照預(yù)留的觀測

15、點測量） 后，第一臺罐快速充水至罐高的1/2，后再次測量該罐的基礎(chǔ)標(biāo)高與充水前測量該罐的基 礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行比較計算出不均勻沉降量，當(dāng)不均勻沉降量未超出設(shè)計不均勻沉降量時繼續(xù)充 水至 3/4，后再次測量該罐的基礎(chǔ)標(biāo)高與充水前測量該罐的基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行比較計算出不均 勻沉降量，當(dāng)不均勻沉降量仍未超出設(shè)計不均勻沉降量時繼續(xù)充水到最高操作水位分。別 在充水后和保持48小時后再次測量該罐的基礎(chǔ)標(biāo)高當(dāng)沉降量無明顯變化時即可放水。 如沉降量有明顯變化時則應(yīng)保持最高操作水位，每天進(jìn)行定時觀測，直至沉降穩(wěn)定 為止。 充水試驗過程中，并檢查：1、罐底嚴(yán)密性；2、罐壁強度及嚴(yán)密性；3、按照圖紙要 求進(jìn)行罐頂正負(fù)壓試驗。 當(dāng)

16、第一臺罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，其他同容量和結(jié)構(gòu)的相同的儲罐一次充水到最高 操作水位，分別在充水后和保持48小時后再次測量該罐的基礎(chǔ)標(biāo)高當(dāng)沉降量無明顯變化 時即可放水。 罐底板真空試驗 真空試驗利用150mm750m，m上部帶有玻璃視窗的無底金屬箱進(jìn)行，開口邊緣 用泡沫橡膠墊與底板接觸密封。箱上設(shè)有適宜的管口，并裝有閥門和真空表。 對于試驗的約為750mm長的焊縫上，涂以肥皂水，在冬季使用不凍結(jié)的溶液，將 真空箱罩在涂液的焊縫部位上，并造成真空。焊縫有缺陷時，由于空氣被吸入形成氣 泡或泡沫，從而找出氣孔的部位。 真空度應(yīng)為21Kpa以上，真空表應(yīng)校驗合格。 儲罐的外形尺寸允差 1）罐壁的不垂直度，

17、不超過罐總高的1/200。 2）不園度：罐底角焊縫以上 0.3m處測量的半徑，允許偏差為 13mm。 3）縱縫的棱角度：用900mm長的水平樣板測量不得大于13m。m 4）環(huán)縫的棱角度 用 900mm長的垂直樣板測量不得大于 補強板的焊縫檢查 在油罐制造完畢后，充水試驗前，每個開孔的補強板和罐壁之間均進(jìn)行100Kpa 的氣壓試驗，此時在補強板內(nèi)、外的周邊焊縫處及與罐內(nèi)、外接縫處涂以肥皂水檢漏。 5.2鋼平臺、鋼梯制作： 本工程鋼平臺、鋼梯較多，為了縮短工期，應(yīng)盡早安排，提前進(jìn)行預(yù)制工作。 鋼梯制作前，應(yīng)按照圖紙，在平臺上按1:1比例放出鋼梯大樣，利用大樣圖進(jìn)行 鋼梯下料、組對 踏步整體下料采用

18、小邊割條組對焊接的方法，以保證鋼梯美觀。焊接完成后徹底 清除焊渣、飛濺，用手砂輪打磨干凈。 焊接完成確認(rèn)無變形，按照圖紙要求涂防銹漆兩道、面漆一道，最后一道面漆待 安裝完畢后涂刷。如出現(xiàn)焊接變形，應(yīng)采用火焰法進(jìn)行矯正，矯正合格后再進(jìn)行涂漆。 6施工過程質(zhì)量控制點： 基礎(chǔ)驗收 鋼材進(jìn)場檢驗 焊材檢驗 罐體盛水試驗、拱頂?shù)膹姸燃皻饷茉囼?罐基礎(chǔ)試沉降試驗 7、施工質(zhì)量管理 1、本工程的產(chǎn)品質(zhì)量管理按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2、本工程的自檢有分包隊伍和項目技術(shù)員進(jìn)行，質(zhì)檢員確認(rèn)。項目互檢由工長、 技術(shù)員組織，對于檢驗發(fā)現(xiàn)的問題按不合格品控制和糾正和預(yù)防措施控制等要求執(zhí) 行。 3、質(zhì)檢員的日常檢查

19、記錄應(yīng)注明哪項是對班組自檢進(jìn)行的復(fù)驗數(shù)據(jù)。 4、隱避工程的驗收應(yīng)在自檢確認(rèn)合格后隱蔽前進(jìn)行，顧客代表、質(zhì)檢員、班組 長參加并簽字。 5、質(zhì)檢員必須參加控制點的檢驗，項目經(jīng)理部在試驗前應(yīng)提前通知質(zhì)檢員。 6、檢驗和試驗計劃： 序號 控制階段 控制內(nèi)容 責(zé)任人 1 準(zhǔn)備階段 圖紙會審 項目總工、項目工長 2 準(zhǔn)備階段 施工方案 項目總工、項目技術(shù)員 3 準(zhǔn)備階段 技術(shù)交底 技術(shù)員、工長 4 準(zhǔn)備階段 人力資格確認(rèn) 項目經(jīng)理 5 準(zhǔn)備階段 材料驗收 材料員 6 安裝階段 本體制安 項目經(jīng)理、項目總工、項目技術(shù)員 7 安裝階段 強度、嚴(yán)密性試驗 項目總工、項目技術(shù)員 8 安裝階段 基礎(chǔ)驗收 項目總工、

20、項目技術(shù)員 9 安裝階段 基礎(chǔ)試沉降 技術(shù)員、工長 10 安裝階段 工程驗評 質(zhì)安科、質(zhì)檢員 8、質(zhì)量記錄的控制 質(zhì)量記錄的收集、整理、保管按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件文件管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。項目總 工負(fù)責(zé)該程序的組織實施，項目技術(shù)員負(fù)責(zé)收集整理工作。項目經(jīng)理部每月至少對 質(zhì)量記錄的管理工作組織一次檢查。對質(zhì)量體系運行記錄要保管好，工程完工后交 技術(shù)科存檔保管。 1、文件和資料的控制執(zhí)行QG/JA01.02-2006的有關(guān)規(guī)定。 2、項目執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集應(yīng)確定為現(xiàn)行有效版本。 3、本工程應(yīng)及時收集或填寫以下工程質(zhì)量記錄： 開工報告 圖紙會審記錄 技術(shù)交底記錄 材料合格證及材質(zhì)證明書 施工記錄 試壓記錄 真空試

21、驗記錄 無損檢測報告 隱蔽工程記錄 試運轉(zhuǎn)記錄 分項工程驗評記錄 分部工程驗評記錄 單位工程驗評記錄 工程竣工驗收證書 9、項目職業(yè)安全健康技術(shù)措施 9.1總體要求: 施工中要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕重大事故發(fā)生，一般事故頻 率不超過2，安全管理水平達(dá)到建設(shè)部頒布的優(yōu)良達(dá)標(biāo)工地，爭創(chuàng)市文明工地。 9.2安全保證體系 工程開工前，首先成立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)的各級項目管理人員各負(fù)其責(zé)的安全 保證體系。項目設(shè)專職安全員，組織施工人員，學(xué)習(xí)上級有關(guān)各種安全文件，學(xué)習(xí)各 項規(guī)章制度，提高安全意識。對新工人、臨時工要進(jìn)行“三級”教育。 必須堅持每周安全活動日制度和班前安全會制度。系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各

22、項安全制度及操 作規(guī)程，對每周中關(guān)鍵部位的安全情況進(jìn)行講評。 安全員負(fù)責(zé)項目安全檢查，對各種不安全因素及時督促工地進(jìn)行整改，對工地安全工 作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。 汽車吊車司機、電工、電焊、氣焊等特殊工種必須持本工種的安全操作許可證上崗， 不得由非本崗人員代替操作。 每項工序開工前，技術(shù)人員必須做出書面安全交底，班組長每天上班前要有針對性地 進(jìn)行安全教育。 9.3防范重點 2m 以上的高處墜物事故；高空墜落事故；觸電事故；物體擊傷事故；設(shè)備、機具的 傷害事故。 控制點管理:制度要健全，無漏洞;安全檢查無差錯;機具、設(shè)備無故障;人員無違章現(xiàn)象。 9.4現(xiàn)場安全技術(shù)措施 現(xiàn)場安全管理按 QG/JA

23、10.01-2006安全管理標(biāo)準(zhǔn)及建筑施工安全檢查評分 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 施工現(xiàn)場工作人員必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)，文明施工的要求。積極貫徹施工現(xiàn)場 的標(biāo)準(zhǔn)化管理，按施工組織設(shè)計，科學(xué)組織施工。 按照施工總平面圖或業(yè)主規(guī)劃場地設(shè)置臨時設(shè)施，嚴(yán)禁侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù) 等措施。 針對本工程項目的施工特點和地理、氣候條件，為確保全部設(shè)施、施工人員、其 它相關(guān)人員及第三方財產(chǎn)安全，最大限度地控制和杜絕各類事故發(fā)生，做好施工過程 中的 工作，我們將采取以下保證措施： 9.5安全生產(chǎn)管理措施 安全例會、檢查與教育 每周進(jìn)行一次安全檢查，對查出的不符合項，及時督促整改，對重大安全管理問 題提出改進(jìn)方案。 各作業(yè)組堅

24、持每周一次安全周會制度。 施工現(xiàn)場安全標(biāo)志和防護(hù) 施工現(xiàn)場的各種安全標(biāo)志齊全，做好“四口”的防護(hù)。 員工的勞動保護(hù)與安全防護(hù) 員工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿戴勞動保護(hù)用品。 電焊工戴焊工帽，面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏光；打砂輪戴防護(hù)鏡。 登高作業(yè)時，按規(guī)定系安全帶時必須系安全帶。 員工進(jìn)入施工區(qū)后，必須遵守業(yè)主的規(guī)定。 按規(guī)定做好其它防護(hù)工作。 特種作業(yè)人員管理 特種作業(yè)人員必須持證上崗。 9.6員工健康管理措施 保證員工洗澡要求。 現(xiàn)場急救保證措施 在施工現(xiàn)場備有急救包（主要有：紗布、止血帶、防暑、止瀉以及其它等常備藥品）、 急救聯(lián)系方式等，確保員工在施工現(xiàn)場受到傷害時能得到及時救治。 9.7材

25、料設(shè)備的安全防護(hù)執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定。 9.8消防安全管理 成立消防小組，明確防火責(zé)任制，制定防火控制點。 配備足夠的滅火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。 9.9交通安全管理 該工程的交通安全管理按河北省交通安全管理條例執(zhí)行，并嚴(yán)格貫徹交通 運輸法規(guī)，并根據(jù)當(dāng)?shù)氐缆返木唧w情況，將采取限制車速、限制載重量等具體措施， 確保交通安全。 施工現(xiàn)場： 本工程屬生產(chǎn)施工同時進(jìn)行,并緊靠生產(chǎn)裝置區(qū)。生產(chǎn)裝置易燃、易爆，必須將 現(xiàn)場防火作為安全生產(chǎn)的重中之重。并對現(xiàn)場防火制定專題措施。 防火及用火制度的管理措施： 根據(jù)中華人民共和國消防法及其實施細(xì)則，項目經(jīng)理部切實加強消防安全 保衛(wèi)工作，

26、遵守各項防火安全制度，制定施工過程中的防火安全技術(shù)措施，確保施工 現(xiàn)場的防火安全。 依據(jù)施工生產(chǎn)的實際，在有可能發(fā)生火災(zāi)的臨時居住區(qū)，物資存放區(qū)和施工生 產(chǎn)區(qū)，配備必要的滅火器材和設(shè)施。消防器材和設(shè)施做到完好有效，配置布局合理， 任何人不得隨意挪用。 所有在施工現(xiàn)場作業(yè)的職工都必須明確各自的崗位防火責(zé)任嚴(yán)，格遵守防火安 全規(guī)章制度和操作規(guī)程。從事電工、焊接工、油漆工等特殊作業(yè)人員，按照政府管理 部門的規(guī)定持證上崗作業(yè)。 職工進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完 畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細(xì)進(jìn)行檢查，消除作業(yè)后留下的不安全隱患。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán) 禁堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙

27、炔瓶不得共庫存放，施工現(xiàn)場動火作業(yè)，必須距易 燃易爆物品10 米以外。乙炔瓶設(shè)有防止回火的安全裝置，使用時保護(hù)立放，不得放 在架空線，生產(chǎn)設(shè)備，工藝管道等垂直下方，以及污水井上和火花濺落的地方。 施工生產(chǎn)中所必須的易燃易爆物品在施工現(xiàn)場內(nèi)使用存、放，施工使用單位必 須采取切實有效的防火安全措施，配備必要的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)管理。 在高處動火作業(yè)（如：電氣焊等）的下方、周圍，如有可燃物，應(yīng)預(yù)清除，或 采取有效的遮蓋措施，并設(shè)專監(jiān)護(hù)看火。施工現(xiàn)場拆下的包裝廢料（木板、紙板、塑 料制品、紙張等易燃物品）由供應(yīng)部門統(tǒng)一回收妥善保管或處理，以防發(fā)生火災(zāi)。 發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場施工人員應(yīng)立即進(jìn)行滅火并維持

28、好現(xiàn)場秩序，向消防部門及 上級主管部門報警，說明著火物質(zhì)，派專人接應(yīng)消防車，同時，現(xiàn)場施工人員應(yīng)積極 配合進(jìn)行滅火。對違反防火安全管理規(guī)定，不及時整改火險隱患，造成火災(zāi)事故的單 位及有關(guān)責(zé)任人，將提出批評和經(jīng)濟(jì)處罰，構(gòu)成犯罪的交政法機關(guān)處理。 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場后嚴(yán)禁吸煙，如發(fā)現(xiàn)吸煙者立即清退出廠，并視情節(jié)輕 重按照本單位的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)厲處罰，直至開除處理。 現(xiàn)場施工： 施工現(xiàn)場各種料具、構(gòu)件、半成品、機械、電氣設(shè)施臨時建筑,必須按平面圖 布局設(shè)置、存放和擺設(shè)。 施工現(xiàn)場道路平整暢通，排水良好。 各種料具、半成品構(gòu)件，堆放碼垛整齊，下腳料和停用機具，應(yīng)堆放在指定 地點，做到工完料凈場地清。使施

29、工場地要有文明感、安全感、衛(wèi)生感。 施工現(xiàn)場要有醒目安全標(biāo)語,并有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志和安全色標(biāo)。 現(xiàn)場的“四口”防護(hù)均要可靠防護(hù)措施，雨季施工機具要有防雨設(shè)施，凡在 露天擺放的機具和閘箱，必須搭設(shè)防護(hù)棚 氧氣瓶、乙炔瓶安全距離大于米，遠(yuǎn)離明火作業(yè)點米。 根據(jù)作業(yè)種類選擇合適安全帶，凡在米及米以上的高空作業(yè)必須帶好安 全帶。 工程設(shè)備、未裝欄桿平臺及槽、塔、溝、坑等要根據(jù)具體情況做好安全防護(hù)， 深度超過兩米坑溝，靠近人行道的必須設(shè)防護(hù)欄桿,夜間設(shè)紅燈示警。 施工用電： 施工現(xiàn)場臨電設(shè)置，要執(zhí)行三相五線制,要執(zhí)行一機一閘一保護(hù),手持電動工具 必須執(zhí)行三級保護(hù),制定安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施,全面執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時 用電安全技術(shù)規(guī)范。 如果甲方提供引入電源為三相四線制時，在引入的第一級開關(guān)零線端板處， 做好重復(fù)接地、工作零線、保護(hù)零線,同時從重復(fù)接地處分開引出，接地電阻值不大 于。 起重機的任何部位和被吊物邊緣與以下的架空線路距離不得小于 米以上。 導(dǎo)線穿洞、工具房、棚或過路時應(yīng)加保護(hù)管,嚴(yán)禁亂拉亂扯、不規(guī)范接線。 潮濕場所、罐體內(nèi)施工時，手把燈電壓不得超過，露天裝置照明燈和 開關(guān)要使用防水燈具。 帶電作業(yè)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，檢修電氣設(shè)備及線路要掛醒目的檢修標(biāo)志警示，并 設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 起重吊裝： 設(shè)備吊裝前要計算每臺吊車應(yīng)該停放的位置，吊車停放