1、摘要科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展， 制造行業(yè)邁入了機(jī)械化制造的全新時(shí) 代，而且隨著電子信息技術(shù)的不斷革新， 各行各業(yè)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品性能以 及壽命等要求不斷提高， 因此機(jī)械制造行業(yè)必須加強(qiáng)管理， 通過(guò)控制 加工質(zhì)量的方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能的共同提升。 文章 通過(guò)對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量影響因素的全面探討， 希望能夠有效提升機(jī)械加 工質(zhì)量，促進(jìn)行業(yè)不斷向前發(fā)展。 關(guān)鍵詞機(jī)械加工；質(zhì)量；影 響因素； 管理由于制造機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)品的使用環(huán)境較為特殊， 大多 為高溫、高壓等惡劣環(huán)境， 這種條件下為了保證設(shè)備、零件的性能與 壽命，必須嚴(yán)格保證零件質(zhì)量， 因此對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量提出更高的要求。 機(jī)械加工質(zhì)量由兩部分組成， 分別是

2、加工表面質(zhì)量以及加工精度， 唯 有兩個(gè)環(huán)節(jié)全都進(jìn)行嚴(yán)格控制， 才能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量的整體提升。 1 機(jī)械加工質(zhì)量的主要影響因素及應(yīng)對(duì)方法 1 切削加工表面粗糙度。 在機(jī)械加工過(guò)程中， 由于物理學(xué)因素以及幾何因素等的影響， 會(huì)產(chǎn)生 切削加工表面粗糙度這一問(wèn)題， 特別是在加工過(guò)程中使用韌性材料的 工件會(huì)特別容易發(fā)生金屬塑性變形，繼而導(dǎo)致加工表面更為粗糙。 因此說(shuō)，在切割韌性較好的工件材料時(shí)，提前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)處理，降 低切削加工表面的粗糙度，實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量的有效提升。 在加工 塑性材料工件時(shí)， 要注意切削速度對(duì)表面粗糙度的影響， 必須保證切 削速度能夠滿足工件材料切削標(biāo)準(zhǔn)， 有效控制工件金屬塑性變形發(fā)生 率

3、。 為了提升機(jī)械加工質(zhì)量，在進(jìn)行切削加工過(guò)程中應(yīng)優(yōu)先采 用主、副偏角均較小的刀具，而且要積極使用潤(rùn)滑液。 在控制 切削進(jìn)量時(shí)，可以通過(guò)降低進(jìn)給量來(lái)實(shí)現(xiàn)控制切削加工表面粗糙度的目的。 但是必須注意進(jìn)給量的控制過(guò)程，如果進(jìn)給量過(guò)小，也 很容易造成加工表面粗糙度的提升， 因此必須確定符合實(shí)際情況進(jìn)給 量，并且采用科學(xué)的方法進(jìn)行控制。 此外，由于材料塑性及金 相組織決定了機(jī)械加工表面質(zhì)量， 因此在加工塑性較高材料時(shí)， 應(yīng)先 對(duì)工件進(jìn)行正火處理，削弱材料塑性，保證工件能夠符合加工標(biāo)準(zhǔn)， 降低機(jī)械加工表面粗糙度。 加工過(guò)程中，使用不同的切削方式， 能夠達(dá)到不同表面粗糙度的目標(biāo)， 而且不同的工件材料也需要選

4、擇不 同的切削進(jìn)量以及切削方式， 保證工件表面粗糙度滿足要求。 最 后，為了降低工件表面粗糙度以及殘留面積高度， 可以適當(dāng)采取高速 切削的方法來(lái)加工高塑性工件， 從而實(shí)現(xiàn)工件表面切削加工粗糙度的 降低。2 磨削加工表面粗糙度。通常來(lái)講，磨盤上磨粒越多必然會(huì)在工件上產(chǎn)生更多的刻痕， 而刻痕的等高性對(duì)磨削加工表面 粗糙度有著直接的影響， 刻痕等高性越高， 磨削加工表面粗糙度就會(huì) 越低。 此外，在機(jī)械加工過(guò)程中，砂輪轉(zhuǎn)速也會(huì)對(duì)磨削加工表 面粗糙度產(chǎn)生影響，工件的轉(zhuǎn)速越高，磨削加工表面粗糙度也就越低。 砂輪轉(zhuǎn)速的增加會(huì)導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)工件表面通過(guò)的磨粒數(shù)量增加， 因 此磨削加工表面粗糙度會(huì)降低； 反之，

5、工件轉(zhuǎn)速的降低導(dǎo)致單位時(shí)間 內(nèi)工件表面通過(guò)的磨粒數(shù)量減少，繼而使磨削加工表面粗糙度增加。 鑒于上述情況， 為了提高工件表面層的物理學(xué)性能， 在機(jī)械加工過(guò)程 中，可以采取滾壓的加工方式，實(shí)現(xiàn)工件表面物理學(xué)性能的提升。 滾壓指的是在常溫環(huán)境下， 通過(guò)精細(xì)研磨的滾輪對(duì)工件表面進(jìn)行擠壓， 繼而使工件表面出現(xiàn)塑性變形， 通過(guò)將工件表面平整度較差的地方單方向的擠壓，實(shí)現(xiàn)工件表面粗糙度的降低。 2 機(jī)械加工質(zhì)量管 理提升策略 1 提高作業(yè)人員的技術(shù)水平。機(jī)械加工整個(gè)過(guò)程都離不開(kāi)操作人員， 因此操作人員專業(yè)知識(shí)以及操作技術(shù)水平直接決定 了生產(chǎn)效率與加工質(zhì)量。 由于專業(yè)知識(shí)能夠?yàn)椴僮魅藛T提供充 足的理論依據(jù)，

6、因此必須提高操作人員的專業(yè)知識(shí)， 并通過(guò)定期的培 訓(xùn)、教育等方式實(shí)現(xiàn)操作人員專業(yè)技術(shù)、 操作水平以及綜合素質(zhì)等方 面的提高，使之成為促進(jìn)加工質(zhì)量的動(dòng)力之一。 2 加大先進(jìn)技 術(shù)的應(yīng)用力度。 先進(jìn)技術(shù)對(duì)于機(jī)械生產(chǎn)的促進(jìn)作用是毋庸置疑 的，空有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員，缺乏必要的先進(jìn)儀器、設(shè)備也無(wú)法實(shí) 現(xiàn)高質(zhì)量的加工。 伴隨日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)必須將生產(chǎn) 效率與生產(chǎn)質(zhì)量放在同等重要位置， 因此加大先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用是必然 之事。應(yīng)從下列方面著手作為機(jī)械制造的核心，機(jī)床的性能與質(zhì)量直接決定了生產(chǎn)過(guò)程中的誤差情況； 在選擇刀具時(shí)， 應(yīng)選擇 質(zhì)量?jī)?yōu)異的產(chǎn)品， 并且要對(duì)其制作材料進(jìn)行檢查， 應(yīng)優(yōu)選耐磨損的材 料；精密的夾具能夠在生產(chǎn)過(guò)程中牢牢固定產(chǎn)品， 繼而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效 率的提升，因此夾具的選擇也非常重要；其他例如溫度、濕度等外 在條件也會(huì)影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量， 要隨時(shí)關(guān)注這些因素， 避免材料由 于溫濕度的變化而發(fā)生變形， 繼而對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響； 最后 可以對(duì)加工元件進(jìn)行精密定位， 在降低定位誤差