1、鋼筋套筒冷擠壓連接1適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm帶肋HRE 335HRE400級（級）鋼筋。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1用于擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書和檢驗報告，其表面形狀尺寸和性 能等應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GE 1499 - 98 ）或鋼筋混凝土用余熱 處理鋼筋（GE 13014 91）標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼筋種類和規(guī)格符合設(shè)計要求。2.1.2HRB335、HRB400級（U、川級）帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，其實測 力學(xué)性能應(yīng)符合表2.1.2的要求。套筒材料的力學(xué)性能表表2.1.2性能工程力學(xué)性能指標(biāo)屈服強度（N/mm 2）225350抗拉強

2、度（N/mm 2）375500延伸率35 （%）支0硬度（HRB ）60 80或HB1021332.1.3擠壓接頭所用套筒必須由定點工廠嚴(yán)格按設(shè)計要求進行生產(chǎn)，規(guī)格尺寸符合 表2.1.3 a的要求，鋼套筒尺寸允許偏差應(yīng)符合表 2.1.3 b的要求。2.1.4套筒應(yīng)有型式檢驗報告和出廠合格證，運輸和儲存時應(yīng)防止銹蝕和污染，分 批驗收，按不同規(guī)格分別堆放。2.2機具準(zhǔn)備2.2.1高壓油泵、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃 標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。2.2.2壓鉗的性能實驗、可靠性和耐久性實驗應(yīng)符合超高機具用液壓缸實驗方法的 規(guī)定。2.2.3超高壓泵站與超高壓油管應(yīng)符

3、合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；高壓油管嚴(yán)禁硬性彎折和重 物砸壓。2.2.4擠壓機的擠壓力已經(jīng)過標(biāo)定。擠壓的接頭數(shù)超過5000個或設(shè)備使用超過一年要重新標(biāo)定。2.2.5檢測卡尺的測量精度應(yīng)達到土 0.1mm鋼套筒的規(guī)格和尺寸表2.1.3 a鋼套筒型號鋼套筒尺寸(mm)理論重量(kg)夕卜徑壁厚長度G4070122504.37G3663.5112203.14G3257102002.31G285081901.58G25457.51701.18G22406.451400.75G203661300.58G18345.51250.47鋼套筒尺寸允許偏差(mm)表2.1.3 b套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏

4、差長度允許偏差 50).01 d+ 0.12 t0.10 t2.3作業(yè)條件2.3.1擠壓作業(yè)前，檢查擠壓設(shè)備是否異常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。相同規(guī)格鋼筋連接時的鋼套筒型號、壓模型號、壓痕最小直徑和壓痕總寬度表2.3.2 a連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑 允許范圍(mm)壓痕總寬度(mm)40 40G 40M 4060 63割36 36G 36M 3654 57紋032 32G 32M 3248 51為028 28G 28M 2841 44為525 25G 25M 2537 39為022 22G 22M 2232 34紹520 20G 20M 2029 31紹518 18G18

5、M1827 29紹02.3.2按連接鋼筋規(guī)格和套筒型號選配壓模，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 連接相同直徑鋼筋的鋼套筒型號、壓模型號應(yīng)符合表2.3.2 a的規(guī)定，連接不同直徑鋼筋的鋼套筒型號、壓模型號應(yīng)按表2.3.2 b的規(guī)定采用。不同規(guī)格鋼筋連接時的鋼套筒型號、壓模型號、壓痕最小直徑和壓痕總寬度表2.3.2 b連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍(mm)壓痕總寬度(mm)40 36G 4040端M 4036端M 3660 6357 60割36 32G 3636端M 3632端M 3254 5751 54紋032 28G 3232端M 3228端M 2848 5145 48

6、為028 25G 2828端M 2825端M 2541 4438 41為525 22G 2525端M 2522端M 2237 3935 37為025 20G 2525端M 2520端M 2037 3933 35為022 20G 2222端M 2220端M 2032 3431 33紹522 18G 2222端M 2218端M 1832 3429 31紹520 18G 2020端M 2018端M 1829 3128 30紹52.3.3鋼套筒表面沿長度方向標(biāo)有清晰均勻的壓接標(biāo)志，中部兩條標(biāo)志的距離應(yīng)不小于20mm。2.3.4液壓油中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)。施工中油箱應(yīng)遮蓋好，防止雨水、灰塵混入油箱。 在連接拆

7、卸超高壓油箱軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵沙土。2.3.5壓接前鋼套筒和鋼筋端頭及壓接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干 凈；鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，超大部分禁止用電氣焊切割。236鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。鋼筋端頭離套筒長度 中心點不宜超過10mm，定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。237參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。3施工工藝3.1工藝流程鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正一檢查鋼筋端頭壓接標(biāo)志一鋼筋插入鋼套 筒f擠壓f質(zhì)量檢驗3.2操作工藝321鋼筋應(yīng)

8、按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。當(dāng)鋼筋縱肋過 高影響插入時，允許進行打磨，但鋼筋橫肋嚴(yán)禁打磨。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心 應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。3.2.2在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，啟動超高壓泵，調(diào)節(jié) 好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機機架的開口插入 被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖緊卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下， 對準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板 打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。3.2.3擠壓時，壓鉗的壓接應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。

9、擠壓 應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，不應(yīng)由端部向中部擠壓或隔標(biāo)記來回擠壓。最小直徑及 壓痕寬度須符合表2.3.2規(guī)定的要求。3.2.4為了減少高處作業(yè)并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工 作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。3.2.5在正式施工前應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的擠壓工藝檢驗。檢驗接頭的數(shù)量應(yīng)不少于 三個。檢驗接頭按質(zhì)量驗收規(guī)定檢驗合格后，方可進行施工。3.2.6質(zhì)量檢驗3.2.6.1每一驗收批中應(yīng)隨機抽取10 %的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗，并按表3.2.6.1填寫檢查記錄。如外觀質(zhì)量不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批擠壓接頭逐個進行復(fù)檢，對外觀不合格的接頭采

10、取補救措施；不能補救的擠壓接頭應(yīng)作標(biāo)記，在外觀不 合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度實驗，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則 該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)會同設(shè)計單位商定處理，并記錄存檔。3.2.6.2擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同 等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，進行檢驗與驗收，不足500個 也作為一個驗收批。3.2.6.3 對每一驗收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取 3 個 接頭試件做抗拉強度實驗。若其中有一個試件不符合要求時，應(yīng)再抽取 6 個試件進行復(fù) 檢，復(fù)檢中仍有 1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格

11、。3.2.6.4 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，抽樣試件抗拉強度實驗 1 次合格率為 100 時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控工程4.1.1 縱向受力鋼筋連接方式符合設(shè)計要求。檢驗方法：全數(shù)觀察檢查。4.1.2 連接套筒的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 檢驗方法：測量和檢查出廠合格證。4.1.3 套筒的型式檢驗報告和連接工藝性能檢驗的強度報告必須符合要求。 檢驗方法：檢查檢驗報告單。4.1.4 接頭抽樣試件檢驗結(jié)果符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)定。 檢驗方法：檢查連接試件報告單。4.2 一般工程4.2.1 鋼筋接頭壓痕深度不夠時應(yīng)補壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最 小直徑和總寬度

12、，應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。4.2.2 擠壓接頭的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求：422.1外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍；4.2.2.2 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)；4.2.2.3 接頭處彎折不得大于 4（即7/1 00 ） ；4.2.2.4 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。4.2.3 接頭位置宜設(shè)在受力較小處，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)川級接頭的百分率不應(yīng)大于25 %,H級接頭百分率不應(yīng)大于50 %,1級接頭的百分率可不受限制，同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個以上接頭。4.2

13、.4 接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10d。4.2.5 同一連接區(qū)段的接頭應(yīng)錯開設(shè)置；同一連接區(qū)段的接頭面積率不大于 50%； 接頭位置不宜設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。5 施工注意事項5.1 接頭鋼筋宜用砂輪切割機斷料。5.2 接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合鋼筋規(guī)格要求的擠壓道數(shù)，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不 夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。5.3 擠壓連接操作過程中，遇有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)停止操作，檢查原因，排除故障 后，方可繼續(xù)進行。5.4 擠壓連接施工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工作油壓不得超過額定壓力。5.5 鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (G

14、B50010-2002 )中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于 15mm 。連 接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm 。6 成品保護6.1 在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。6.2 套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整 齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。6.3 在高處擠壓接頭時，要搭好臨時架子，不得蹬踩接頭。7 安全環(huán)保措施7.1 加強對作業(yè)人員的安全環(huán)保意識教育，嚴(yán)格遵守公司關(guān)于環(huán)境/職業(yè)健康安全作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。7.2 在高處進行擠壓操作，必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī) 程( JGJ80-91 )的規(guī)定。7.3 高

15、壓泵應(yīng)采用液壓油。油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止?jié)B漏，防止 雨水灰塵混入油箱。7.4 高壓膠管應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。操作人員應(yīng)盡可能避開高 壓膠管反彈方向，以防傷人。7.5 施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 的規(guī)定。8 質(zhì)量記錄本作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報告；8.2 鋼套筒出廠合格證和型式檢驗報告；8.3 鋼套筒擠壓接頭工藝檢驗報告；8.4 鋼套筒擠壓接頭抗拉強度檢驗報告；8.5 施工現(xiàn)場擠壓接頭外觀檢查記錄，見表 3.2.6.1 ；8.6鋼筋擠壓連接操作工合格證，施工現(xiàn)場擠壓接頭外觀檢查記錄表326.1工程名稱樓層號構(gòu)件類型驗收批號驗收批數(shù)量抽檢數(shù)量連接鋼筋直徑（mm）套筒外徑（或長度）（mm）外觀檢查內(nèi)容壓痕處套筒外徑（或擠壓后套筒 長度）規(guī)定擠壓道次接頭彎折4套筒無肉眼可見裂縫合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格外 觀 檢 查 不 合 格 接 頭 之 編 號123