1、目 錄第一章 工程概況與編制依據(jù)1第二章 施工準備2第三章 油罐換底施工工藝方案3第四章 油罐內外壁除銹防腐施工工藝方案14第五章 施工工期進度安排及保證措施19第六章 質量保證體系及質量保證措施21第七章 文明施工及安全的保證措施23第八章 工程保修措施與保修承諾28第九章 勞動力配置計劃30第十章 擬配置的主要施工機械31第十一章 項目管理機構設置表32第一章 工程概況與編制依據(jù)一、工程概述1工程名稱：*部隊油罐換底工程2建設地點：*3工程性質：維修、改造4工程簡述：根據(jù)使用單位要求及現(xiàn)場踏勘情況了解，現(xiàn)時洞庫內其中一個202# 1000M儲油罐因罐底板滲漏并與底部出現(xiàn)局部空鼓現(xiàn)象，另一個

2、201#罐底銹蝕嚴重但仍在儲存油料，根據(jù)使用方要求，先完成202#儲罐換底，然后將201儲罐的油抽到202#罐，再進行201罐換底。5經(jīng)我司現(xiàn)場考察后認為對201#與202#儲罐適宜采用頂升換底法進行維修改造施工。7工期要求：（1）施工工期：45天（完成202#罐換底）；（2）計劃開工日期：2013年9月05日（最終由業(yè)主通知開工為準）；（3）計劃竣工日期：2013年10月20日二、編制依據(jù)1. 經(jīng)現(xiàn)場查勘業(yè)主提出的要求及相關圖紙內容2. 石油庫設計規(guī)范GB50074-20023. 后方油庫倉庫設計規(guī)范GJB5758-20064. 油庫設計實用手冊中國石化出版社5. 軍隊油庫設備設施更新改造技

3、術規(guī)定6. 海軍油庫設備設施整修改造管理辦法7. 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502362011；8. 石油化工施工安全技術規(guī)程SHJ3505-1999；9. 石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范SH30222000；10. 立式鋼制油罐換底大修改造技術規(guī)程11. 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-200512. 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形，重量及允許偏差GB/T70913. 軍用油庫油罐，清洗，除銹，涂裝作業(yè)安全規(guī)程YLB06-2001A14. 軍隊油庫防止靜電危害安全規(guī)程YLB3002A-200315. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4620

4、0516. 建筑防雷設計規(guī)范GB50057-95 17. 本公司質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系手冊及程序文件。第二章 施工準備一、 技術準備1. 掌握當?shù)貧庀筚Y料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、強臺風天氣的施工措施。2. 對各種物資資源的供應情況、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。同時對水源、電源等的供應情況作詳細調查。3. 由技術部門協(xié)助項目部人員認真熟悉現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境及相關的技術與安全要求，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程，掌握和了解施工或圖紙中的細節(jié)，并認真編制該工程的施工組織設計或專項技術與安全方案，作為工程施工的技術指導性文件。二、 物

5、質條件的準備1. 根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工中的工料分析、編制工程所需要的材料用量計劃，做好備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸?shù)墓ぷ?；做好材料的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2. 根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數(shù)量，做好加工放樣工作，編制相應的需用量計劃，并組織構配件按計劃進場。3. 根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排、編制施工機具設備需用量計劃，并組織按期進場。三、 現(xiàn)場準備1. 根據(jù)施工現(xiàn)場的平面布置情況，按業(yè)主指定的地點設置臨時辦公室、加工場、物料儲存場地等各種臨時設施。另外，按照工程

6、文明施工規(guī)定在相應位置設立各種標志牌。2. 根據(jù)施工現(xiàn)場實際所需用水電位置，提前向業(yè)主有關部門提交申請，按其要求在指定地點接駁施工臨時用水用電。3. 洞庫區(qū)內的施工用電及施工機械設備使用必須符合易燃易爆環(huán)境場所使用的相關要求。4. 洞庫油料騰空及清理準備（1）一是徹底清空油庫所有油罐罐內油料，人工清除罐內底油污水，再采用機械和自然通風或強制排風方式，確保洞庫與罐內的油氣濃度在爆炸下限的4%以下。（2）二是清除洞庫門口附近易起火的物品、樹枝和雜草，對洞內動火油罐罐室排水溝進行臨時封堵，（3）三是斷開所需維修改造的油罐所有與之相連的輸油管道和防靜電系統(tǒng)。拆除改造油罐操作間輸油管道或閥門時，與外界相

7、連一頭用盲板封堵，并做好臨時防靜電導線連接，獨立鋪設一道安全接地。（4）四是通過倒排或回抽的方式將管道內油料進行清空，對不能清空的管道將進入改造油罐的一段管道臨時拆除并用盲板封堵。以確保與其它管道及儲罐系統(tǒng)相連隔離。四、 作業(yè)條件準備1. 向班組進行進度、技術和安全交底，下達工程施工工藝卡，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。2. 做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢順，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。3. 施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)工作，以保證施工機械能正常進行。4. 換底大修油罐施工前臨時施工通道的開設。（1）罐室和罐體內油氣濃度監(jiān)測合格后

8、，在罐體對準操作間通道位置切割出一個臨時出口，高度以罐內最寬底板增加30cm為宜，可作為罐底施工的臨時通道。（2）動火施工全過程要保持良好的通風狀態(tài)，并且不間斷監(jiān)測罐內的油氣濃度情況，罐內動火作業(yè)區(qū)域三米范圍內全部鋪上濕砂，動火的金屬罐外配好滅火器、石棉被、消防砂等滅火器材，配備安全消防監(jiān)督人員實行全過程監(jiān)督。（3）安排有經(jīng)驗并且心理素質較好的技工在金屬罐外動火操作，動火用的氧氣和乙炔瓶放置在動火區(qū)域十米外，乙炔瓶上必須配置回火裝置。（4）在罐體外側需開口部位加固一道臨時通道門框，放置金屬罐體經(jīng)動火切割后受熱變形。動火切割時，除安全監(jiān)督消防員和動火操作人員外，其他無關人員一律撤出施工現(xiàn)場。第三

9、章 油罐換底施工工藝方案1、頂升換底法施工流程：根據(jù)各油罐灌頂空間高度及油罐滲漏情況，結合91133部隊獅山油庫及廣州油料技術保障大隊復合罐底法施工經(jīng)驗，擬采用復合罐底法進行換底施工，其具體實施步驟為：在油罐外壁等分6等份安裝6個頂升牛腿，再安裝定位6個20T機械式頂升器將油罐內部油料及鋼板表面采用專用清洗劑清理干凈，并經(jīng)檢測油氣濃度低于3%合格時斷開連接被維修罐體的全部管道，并用盲板將管道封死。并將罐室水溝封死，使罐室與洞庫隔離在罐體外壁0、90、180和270分別安裝一根垂直一水平校桿，控制罐體在頂升時水平與垂直度拆除罐體外部影響頂升作業(yè)時的風管、欄桿等其它設施罐內壁安裝加強圈，防止罐底板

10、切割時罐體變形罐底舊瀝青砂清理，并運至洞外統(tǒng)一處理罐體6個點整體平衡頂升，達到高度（200mm）后采用剛性鐵碼承托罐底板切割、分塊并外運至洞外臨時堆放將罐體平穩(wěn)降下至邊緣板相應位置上，再進行罐體與邊緣板的內外焊接在瀝青砂面層鋪設邊緣板及中腹板，并將邊緣板焊接成型罐底基礎層采用聚氨脂瀝青油攪拌中砂鋪設焊接完后，新底板焊縫磁粉檢測與真空試驗進行中腹板焊接水壓試驗罐體防腐處理2、罐底基礎層瀝青施工在罐底原基礎面上鋪充瀝青砂，瀝青砂從儲罐入孔運入罐內；瀝青砂鋪設前應充分考慮是否影響罐壁接管及附件使用。如對罐壁接管或附近存在影響，可將此接管或附件切除、封閉，將接管或附件重新移位安裝。瀝青砂基礎外緣應保證

11、厚度水平度一致，瀝青砂基礎錐面坡度應達到15mm/m。瀝青砂基礎表面應平整、密實、無裂紋、無分層現(xiàn)象。瀝青砂材料：砂子均采用中砂，含泥量小于5%，石油瀝青采用60號甲建筑石油瀝青，中砂與石油瀝青按重量的配比為91:9.拌制瀝青砂時，砂的溫度控制在100C150C，熱瀝青溫度為160C200C，兩者應嚴格按配合比在熱態(tài)下拌和均勻。攤鋪時溫度不低于140C，均勻攤鋪用平板振動器振實，也可用火滾滾壓。然后用加熱的烙鐵絡平。振實或滾壓不應少于3遍。熱瀝青砂墊層應分層鋪設，每層虛鋪厚度不應大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長不宜大于12m）或環(huán)形分格（環(huán)帶每帶寬宜為6m）。瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯

12、開并留成斜槎，上下層錯開不小于500mm。瀝青砂施工間隔后繼續(xù)鋪設前，應將已壓實的面層邊緣加熱，預熱后涂一層熱瀝青，然后銜接攤鋪瀝青砂，用熱烙鐵拍實至不留痕跡。水平施工縫先涂一層熱瀝青再鋪瀝青砂。最后一層熱瀝青鋪壓完，用熱烙鐵燙平。瀝青砂墊層表面凹凸度檢測應從基礎中心向基礎周邊拉線測量，對于25mm3儲罐拉線數(shù)量不應少于16條，對于700m3儲罐拉線數(shù)量不應少于8條?；A表面徑向檢測時，基礎表面每100m2范圍內測量點不得小于10點（小于100m2的基礎按100m2計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。基礎表面環(huán)向檢測時，以基礎中心為圓心，分別以D、3D/4、D/2及D/4半徑作為同

13、心圓，測量瀝青砂墊層表面凹凸度，其任意兩點高差不應大于12mm，相鄰高差不應大于6mm。測量點數(shù)應與徑向拉線檢測條數(shù)相對應，基礎中心標高應允許偏差為20mm；3、鋪設儲罐底板依據(jù)排版圖的要求鋪設罐底中幅板，從儲罐中心向四周進行鋪設。底板鋪設采用搭接的形式，搭接寬度應大于30mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3.在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。搭接接頭三層鋼板重疊部分結構型式如下圖：中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長度方向用長1000mm長的12#槽鋼進行加固，待固定焊接完畢拆除，如下圖：邊緣板鋪設時外緣與罐壁留

14、有30mm的間隙，搭接在支撐角鋼上。邊緣板下料時與支撐角鋼搭接部分尺寸可適當放大。按施工規(guī)范及方案要求對罐底中幅板及邊緣板進行施焊。底板焊接完成后應對焊縫進行抽真空試驗，對于邊緣板外緣焊縫及支撐角鋼與壁板間角焊縫無法用抽真空試驗進行檢查，可采用熒光滲透的方式進行檢查，焊縫合格后，邊緣板與壁板之間約30mm的間隙可用環(huán)氧樹脂刮平。4、底板排版要求（1）罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.1%0.2%；（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mmo（3）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙e1宜為6一 7mm；內側間隙e2宜為8一 12mm。弓形邊緣板對接接頭間隙圖（4）中幅

15、板的寬度不得小于1000mm;長度不得小于2DOmm;（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。5、底板鋪設底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣5Om。范圍內不涂刷。噴砂、油漆符合設計及規(guī)范的要求。中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3.在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。儲罐底板邊緣板和中幅板的焊接順序及控制焊后變形見焊接施工方案。底板施工完成后應做真空試漏試驗。試漏前，應清除罐內雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空箱法對全部底板焊縫進行抽真空試

16、漏，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。對靠近壁板的焊縫（此處無法真空試漏），則用熒光滲透探傷的方法進行檢查。6、底板組焊工藝新罐制作安裝時，底板在焊接過程中，應始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長焊縫，然后焊接通長焊縫（即廊焊縫），預留收縮縫（即龜甲縫），待罐底大角焊縫焊接完畢再進行收縮縫的焊接。處層焊道應采用分段退焊或跳焊法。新罐底板的焊接順序示意如下圖：底板在焊接過程中應遵循以下焊接順序如下圖：在油罐改造過程中，要預留好自動測量系統(tǒng)安裝接口，待明確測量系統(tǒng)型號后安裝。7、邊緣板與壁板丁字口焊縫內口焊接（1）焊接前的準備工作：邊緣板與壁板的大角縫為T型，且兩側不對稱，溫度分

17、布也不均勻，熔化金屬沿板兩側收縮量不一致，易引起角變形，為了保證焊接后的邊緣板變形控制，在焊前必須對整個焊道進行防變形處理?？稍诠薇趦葌仍O置若干個斜支撐，每個相距1m為宜，用于控制內外角縫焊接造成的角變形對垂直度的影響。（2）切不可將支撐撐到底板的中幅板部位，因為支撐支到底板中幅板部位則底板易變形。（3）根據(jù)儲罐的受力條件，邊緣板與壁板的大角縫采用內大外小的焊接接頭。1)施焊：無論是否自動焊，初層（底層）焊道都必須采用手工焊接，分段退焊。手工焊接時，數(shù)名焊工依周向均勻分布，每名焊工沿同一方向采用順焊退焊法分段焊接。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質量，所以必須保證熔合良好，無任何缺陷，并根據(jù)要求

18、進行無損檢驗；填充焊接時，一是注意焊道的最終成型，二是每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。2)邊緣板與壁板丁字口焊縫外口焊接,在內口焊接完成并檢查合格后進行大角縫外口焊接，焊接時，焊工依周向均勻分布，每名焊工采用順焊退焊法焊接。3)邊緣板與邊緣板間剩余對接焊縫焊接，認真檢查靠外緣300mm部位的焊縫，此處的對接焊道根部很容易產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋即用碳弧氣刨或磨光機進行徹底處理。并進行PT檢驗，合格后才可進行下一步工作。4)點焊：在以上各項焊接完成后，邊緣板對接口處會不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來結合嚴密的邊緣板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點焊之前必須進行處理，點焊的長度不應小于30mm，否則容易在點焊

19、處產(chǎn)生裂紋。再焊接前再進行點焊焊點的修整。5)全部邊緣板對接縫點焊后，在進行焊接，其焊接要求與邊緣板外300 mm焊接要求相同。8、罐底的焊縫，應進行下列檢查：1、所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格（如下圖所示）；2、厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行射線探傷；厚度為69mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條；3、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的板部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。9、充水試

20、驗工藝（1）充水試驗流程打開透光孔，并封閉其余管口，進行緩慢充水滲漏，放水處理后重試；無滲漏，充水到相應設計高度，停止充水，保持相應停留時間檢查罐壁的強度及嚴密性，無異常變形及無滲漏罐頂壓力達到設計正壓柱（0Kpa）停止充水保壓關閉透光孔，進行緩加壓打開透光孔，并調節(jié)罐內水位至離最高設計液位1m打開透光孔，排盡罐內積水固定頂強度和嚴密試驗合格滲漏，放水處理后重試；罐頂無異常變形，焊縫無滲漏 降壓至設計負壓（-1.5Kpa）（2）充水試驗范圍罐安裝完后，進行充水試驗，使其達到相應的要求。（3）檢查內容1）罐底嚴密性2）罐底強度及嚴密性3）固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性4）基礎的沉降觀測（4）充水試

21、驗要求1）罐體進行水壓試驗前，所有焊縫必須完成焊接工作并按要求進行無損探傷檢驗合格，由安裝工程師、焊接工程師、相關質檢員BSF監(jiān)理員對試壓條件進行聯(lián)合確認。2）充水試驗前，所有附件及其與罐體焊接的構件，應全部完工；3）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，在焊縫檢查合格后進行涂刷油漆；4）充水試驗應采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時，水溫不應低于5，罐底使用其他低合金鋼時，水溫應低于15；5）充水試驗過程中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；6）充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水；（5）罐底嚴密性試驗在做

22、水壓試驗前，應線做罐底的嚴密性試驗，罐底板焊接完畢，應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值為-1.5KPa，在焊縫上涂刷肥皂水檢查無汽泡為合格；（6）罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、不變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并進行相應處理，直至合格為止；（7）固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灩迌人粦谧罡咴O計液位1m進行緩慢充水試驗，當升至試驗壓力（設計要求）時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格；試驗后，應立即時儲罐內部于大氣相通，恢復到正常。引起溫度劇烈變化的 天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸取烂苄栽囼灪头€(wěn)定性試驗；（8）固定頂?shù)姆€(wěn)定性

23、試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使儲罐內部于與大氣相通，恢復到常壓；（9）基礎沉降觀測1）在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀察點，宜為4的整倍數(shù)且不得少于4點；2）用增壓泵將水充入罐內，預計最大流量140m3/h，上水管線采用DN80的鋼管。3）對于堅實地基礎，在充水時應符合下列要求：A第一階段，充水到設計高度的1/2：一天充水時間為318h，每天充水的高度為2.5m,一直到設計高度的1/2后，停止充水，進行觀測，觀測時間為36h；在進行沉降觀測時，應與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許

24、的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；B第二階段，充水到設計高度的0.67H：一天充水時間為316h，每天充水的高度為1.25m,一直到設計高度的0.67H后，停止充水，進行觀測，觀測時間為36h；在進行沉降觀測時，應與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；C第三階段，充水到設計高度的0.83H：一天充水時間為316h，每天充水的高度為0.75m,一直到設計高度的0.83H后，停止充水，進行觀測，觀測時間為48h；在進行沉降觀測時，應與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；D第四階段，充水到

25、設計高度：一天充水時間為314h，每天充水的高度為0.5m,一直到設計高度后，停止充水，進行觀測，觀測時間為4天；在進行沉降觀測時，應與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止；4）儲罐基礎任意直徑方向上最終沉降差不應超過儲罐內直徑的千分之十至沿罐壁圓周方向任意10米弧長內的沉降差應不大于25。5）試驗完畢后，采用臨時管線定點排放或收集試驗介質，并立即進行清潔，干燥和封閉。（10）放水水壓試驗合格后，進行放水作業(yè)，在放水前，應作好排水工作。10、罐內清掃（1）當罐水積水排清后

26、，采用干凈的棉紗或布料把罐底內積水吸收干凈，必要時可采用送風吹干，并將人孔及管道連接口恢復。第四章 油罐內外壁除銹防腐施工工藝方案一、除銹防腐施工因儲罐安裝在洞庫內，儲罐壁與洞壁之間的距離不足1米，施工的場地特別狹小，儲罐外壁鋼管腳手架搭設不方便，罐體原有的船底瀝青漆特別難以清除，加大了噴砂的難度。為了保證防腐的施工質量，先進行化學清洗，使用脫漆劑并用合金鏟刀人工鏟除原有防腐涂料，再采用噴射鋼砂的方式使儲罐表面達到Sa2.5級標準；為了便于施工，儲罐外壁防腐利用外壁原來施工留下的卡碼，插入自制的臨時支架，在支架上鋪設木板進行噴砂防腐施工，儲罐內壁按常規(guī)搭設鋼制腳手架進行施工。局部噴砂處理不到的

27、地方，采用機械打磨進行處理。由于洞庫內空間比較狹小，空壓機及噴砂設備難以移至儲罐附近，將空壓機及噴砂設備設置在洞庫外面，在洞庫內敷設的一條臨時壓縮空氣總管，連接空壓機與噴砂用儲砂罐及軟管。儲罐內外壁防腐施工應安排在罐底更換完成并檢驗合格后進行。管道及儲罐底板防腐施工在防腐加工場內完成；管道安裝完成后在進行補口、補傷以及最后一道面漆施工，施工技術要求雷同于儲罐防腐施工。儲罐防腐設計要求如下：油罐外壁及附件、平臺、盤梯：噴砂除銹達到Sa2.5級；先刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（H06-4），再刷兩道船底瀝青漆（L44-2）。油罐內壁：噴砂除銹達到Sa2.5級；先刷兩道具有阻燃導靜電耐溫防腐功用的H94底漆，

28、再刷兩道H94面漆。油罐底板：噴砂除銹達到Sa2.5級，先刷兩道環(huán)氧底漆，再刷兩道船底瀝青漆（L44-2）。二、防腐施工工藝技術措施1、除銹施工（1）除銹是整個防腐工程的關鍵,本工程將嚴格按設求計要求和涂料涂裝對基層的除銹等級要求組織施工,凡未達到sa21/2級別除銹等級的金屬表面,不得轉入涂裝工序。（2）噴砂時之相對濕度必須控制85%及氣溫應高于露點至小3以上。（3）磨料選用鋼砂或石英砂,顆粒直徑24mm。（4）噴砂機所用的壓縮空氣應經(jīng)油水分離器除去油脂和水分?？諝饩彌_罐內積液應及時排放?？諝膺^濾器的填料應定期更換。（5）噴嘴最小直徑8mm，入口處最小空氣壓力0.5Mpa,噴射角度宜3007

29、50，噴距80200mm,噴砂槍的移動速度應均勻。（6）噴砂處理后的鋼材料表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著的，任何殘留的痕跡，應僅是點狀或狀條狀的輕微色斑。（7）噴砂時需注意工件的交角、陰角、穿孔及斷面等死角（8）所有噴砂工件需經(jīng)下工序互檢確認合格后,并辦好工序交接記錄,方可進入涂裝工序。（9）噴砂后的金屬表面不得再度受潮、雨淋，并應在2小時內噴上底漆。由于時間限制于次日噴漆的鋼材不得運出噴砂房，并于次日噴漆前檢查，當有返銹現(xiàn)象的應重新進行表面處理。（10）鋼構件焊縫位置，應除去焊皮，然后采用電動角磨機鋼絲除銹，達到相應除銹等級才可涂漆。（11）鋼結構表面上的動力工具不能

30、達到的地方,必須用手動工具做補充除銹,并作為質量重點檢查項目。（12）除銹后,涂裝前必須用壓縮空氣、棉紗或油漆刷，將除銹后留下的浮銹、粉塵、砂粒清除干凈。2、防腐涂裝施工（1）各部位各分項的涂裝,嚴格按設計要求,稀釋劑摻入量嚴格按生產(chǎn)廠技術指標摻入,釋稀釋劑采用配套衡釋劑,不得挾用或其它料代替。（2）涂料使用前應將漆徹底攪勻至桶底無沉積物,表面無結皮和其它雜物。（3）涂料配制與施工用的工具、容器應保持干凈，不得隨便混用。（4）所有鋼結構,均應除銹,涂上底漆。（5）對所有安裝焊縫,刷油前,應將焊縫處的油污、鐵銹、焊藥皮等徹底除凈，使其表面呈現(xiàn)金屬光澤，然后補刷底漆和面漆。（6）涂裝前應對組裝符號

31、，鋼板材質標記，焊接坡口加以保護以免涂上油漆，如要油漆，必須做標記的移植。（7）容易受交叉作業(yè)影響而破損的防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂裝。（8）如無有效防護措施，或者遇下雨、大風、大霧天氣，應停止涂裝施工。雨后待涂表面未干透，不得涂裝。（9）人工刷涂時，涂刷的方向應保持層間縱橫交錯，每層往復進行。（10）在涂裝過程中需采用濕膜卡對所涂漆膜厚度作出檢查，以便調整稀釋劑的摻入量，以達到所需求之厚度。（11）在下道涂裝之前，需檢查上道漆膜厚度及確保上道漆表面不存在缺陷。（12）各種油漆必須按產(chǎn)品說明書選用稀釋劑，不得隨便以其它料代替。所有油漆使用前應充分機械攪拌，以保證涂裝質量。（13）涂層應

32、光滑平整，顏色一致。無汽泡、剝落、漏刷、流淌、透底和起皺桔皮等缺陷。附近環(huán)境無色染。（14）對于焊道、角落或尖出部位須加層涂裝，涂膜厚度不可小于規(guī)定厚度。（15）成品的堆放、裝卸、運輸?shù)葢扇∮行У拇胧?，以保證防腐蝕涂漆不受損傷。（16）噴涂工作完畢后，必須將噴槍清洗干凈，不允許在噴槍內殘存漆液。3、鋼板涂刷油漆的具體措施（1）對于底板，在預制場下料后，直接進入噴砂房進行除銹，按規(guī)定涂刷兩道瀝青漆。（2）對于罐體鋼板，預制場下料后，直接進入噴砂房進行除銹，按規(guī)定涂刷底漆。（3）對于已預制好的鋼板，在運至施工現(xiàn)場時，注意保護油漆。（4）鋼板安裝、焊接完成后，對其焊縫進行檢查，檢查合格后，對焊縫進

33、行除銹、補刷防銹漆，然后和壁板一起涂刷中間漆和面漆。（5）水壓試驗合格后，對罐體油漆表面進行高壓水清洗。三、噴砂及防腐用腳手架搭設本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架；儲罐內部屬于全封閉腳手架，需搭設滿堂后式腳手架，高度應距儲罐頂部3米為宜。鋼管選用低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）標準的 48*3.5的鋼管，腳手板一般選用沖壓鋼腳手板。腳手架搭設的一般程：放線定位立桿橫向水平桿縱向水平桿（掃地桿）連墻桿斜撐腳手板防護欄桿踢腳板儲罐內部搭設腳手架時，應在中心處搭建一個爬梯，同時作業(yè)層間需搭建爬梯相連，每隔2至3個作業(yè)層應鋪設腳手板至中心爬梯處，便于作業(yè)人員一個作業(yè)層移動至另一個作業(yè)層。腳

34、手架搭設應符合JGJ130-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的要求。四、噴砂除銹的安全防護噴射作業(yè)的安全與防護應該包括兩個方面：噴射設備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個體防護的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時設備的各油罐部件必須具有足夠的耐壓強度。其中磨料罐必須由有勞動安全部門簽發(fā)的設計許可證的單位設計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，免不得隨意在磨料罐上進行焊接和切割等影響其強度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過0.7Mpa（7kgf/cm2）。介質為空氣，按我國的規(guī)定應作水壓試驗。試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件

35、要經(jīng)常檢查，若有損壞，應立即更換。軟管需接長的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發(fā)生錯動。由于磨料在噴出口處的速度很高，可能超過200m/S。對人身安全造成了很大威脅，因此，無關人員必須遠離工作場所，噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調整出砂量時，必須有簡單明示的信號，而且操作者必須采取全身防護。第五章 施工組織機構圖項目負責人技術總負責人安全檢查員李紹聯(lián) 專職質量安全員 設備材料負責人罐體安裝技負責人防腐施工技術負責人罐壁無滲漏、無異常變形預結算員 技術資料員 施 工 班 組 第五章 施工工期進度安排及保證措施一、施工工期進度安排本工程計

36、劃施工總工期為45日歷天（1個罐），計劃開工日期為2013年9月5日，計劃完工日期為2013年10月20日。實際開工時間以業(yè)主通知為準,但總工期時間不變。施工進度計劃網(wǎng)絡圖（另附）：在施工過程中，根據(jù)各項工作的輕、重、緩、急，搞好交叉，既保重點，又要兼顧其它，各部門結合自己的管理范圍，各工種結合自己的施工任務，按施工方案和施工技術措施的要求，結合總體計劃的安排，使各項工作的施工一環(huán)扣一環(huán)，保證施工的連續(xù)性，用各項目的正點到達來確保整個工程的施工進度。根據(jù)工程的具體情況，我們將整個工程分三個階段進行，計劃此綜合整治工程總工期為45個日歷天。第一階段：施工準備階段。采購材料 、安裝臨水臨電、罐頂裝

37、排風機及排風管；完成人員、機具準備、技術準備及材料準備；做好施工臨設；計劃5天內完成。第二階段：以油罐換底為施工重點環(huán)節(jié)，主要施工內容包括（清洗油罐、油罐底板鉆孔、舊罐底灌注填充料、舊罐底修補、新罐底鋼板開料罐底焊接環(huán)罐角鋼，新罐底鋪瀝青沙，油罐分別焊接邊緣板）。計劃35天內完成。第三階段：焊縫檢測、灌水試驗。計劃10天內完成。二、工期進度保證措施我公司將根據(jù)自身的實際情況，結合工程實際施工進度，采取安全可行的措施安排充足施工人員進行工程施工，以保證本工程在計劃工期內順利完工。保證按質按期完成工程是項目經(jīng)理部進行項目施工管理的首要管理目標，正確處理和把握工程進度與質量、安全、成本的動態(tài)辯證關系

38、，不能盲目地追求速度而忽視施工質量和安全，又不宜不計成本地追求進度而影響經(jīng)濟效益。因此，實施施工項目進度、質量、安全、成本的目標控制是項目經(jīng)理部的中心任務，故必須加強生產(chǎn)要素的動態(tài)管理，確保工期順利按計劃完成。1、 我公司按照質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系要求，組建項目施工隊伍，實行動態(tài)管理，提高工作效率。2、 根據(jù)整體工程的進度計劃安排，在施工中，制訂更詳細的全面的施工計劃（包括日計劃、周計劃、月計劃），及時組織調配好人、材、物各種所需的資源。3、 按照進度計劃的安排，項目經(jīng)理部抓好各專業(yè)工程用料計劃的編制，安排好采購和供應的時間，并指定專人負責及時跟進落實。4、 靠前指揮，建立快速反應機

39、制，及時解決施工中的問題和矛盾。同時加強一線班組施工的量化管理，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮職工的積極性和主觀能動性。5、 加強現(xiàn)場各方面的協(xié)調管理工作，在施工過程中，每天組織施工班組成員詳細討論消化施工圖的主要施工內容，集思廣益，盡量預見一些可能會出現(xiàn)的問題，及時協(xié)調解決，減少失誤，避免返工而誤了工期。6、 我公司財務狀況良好，流動資金充足，如果建設單位因意外一時資金不能及時到位，我司也將按資金使用計劃的要求采購設備材料，決不因此而影響進度計劃的完成。第六章 質量保證體系及質量保證措施一、質量保證體系1. 工程施工技術方案制訂流程：技術方案制定項目部審核實施審核意見/修改意見主任工程師審核集團公司

40、審核2. 技術方案/專項技術方案三級技術交底程序：公司向項目部技術交底設計院向項目部交底底項目部向班組技術交底班組向工人技術交底3. 工程質量管理程序：班組自檢項目部自檢公司部門驗收業(yè)主驗收技術方案執(zhí)行重要工序總公司驗收二、質量保證措施1. 貫徹我集團公司質量目標和方針，以ISO9001質量管理模式實施安裝全過程控制。2. 設專職質安員負責現(xiàn)場質檢工作，貫徹質量管理制度，做好施工各階段的質量控制，切實進行分項工程質量評定工作，不合格堅決整改好。3. 按各工序施工特點，制定施工技術措施，確定有關質量控制點，嚴把工序轉序審查。4. 自始至終實施我公司“三檢一評”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實行

41、主要項目工程操作者名字、級別等級，掛牌上榜制度。5. 技術人員要熟悉設計圖紙和設計技術要求，嚴格執(zhí)行有關施工驗收規(guī)范、施工依據(jù)，對每個分項工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄。施工完畢作好自檢記錄，施工發(fā)現(xiàn)問題應及時與監(jiān)理工程師、設計人員聯(lián)系解決。6. 為確保本工程能以高質量、按期交付業(yè)主，在工程施工過程中，嚴格按合同、圖紙及國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范進行施工。7. 深入開展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務下工序”，設立質量獎罰制度，鑒定質量責任狀，獎優(yōu)罰劣，層層落實。8. 原材料進貨，必須根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術文件要求，進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，從中選出能

42、滿足交貨期、品質優(yōu)的產(chǎn)品。9. 根據(jù)投標文件、設計說明、施工圖紙、技術規(guī)程、規(guī)范編制的經(jīng)批準實施的施工組織設計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導書并做好技術交底。10. 成立以技術負責人、質檢員、施工技術員、材料員組成的檢測小組，監(jiān)測各分項工程的質量情況。11. 為便于施工過程的標準掌握，質量管理和成品驗收，必須依據(jù)規(guī)范、標準、設計要求在部分區(qū)段先做一個施工的樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設計專業(yè)人員進行檢驗評定，達到優(yōu)良工程后再進行全面的施工。12. 對產(chǎn)品(施工成品)必須進行保護，對已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時施工時，用其他材料進行圍護，使之不受污染或損壞。13. 施工過程中所有質量記錄必須按國家

43、規(guī)范、標準清晰記載、組卷。14. 工程竣工后，應進行回訪服務，在回訪時發(fā)現(xiàn)因施工原因造成的質量問題，應及時組織力量處理。直到用戶滿意為止，若因顧客(業(yè)主)使用不當或其他原因所造成的質量問題，應及時組織力量給予優(yōu)質的有償?shù)姆?。三、施工主要質量控制點1.實行A、B、C三級質量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質量控制點明細表，采用分級控制的辦法，分級質量控制點就是將所有質量控制點按重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質檢員復檢，A級為專職質檢師會同建設單位和監(jiān)理部門有關人員進行聯(lián)檢。施工過程控制主要流程圖制定質量控制點(經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準)配置檢驗(

44、檢查)計量器具控制點(停止點)認可轉入下道過程施工質控點認可C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監(jiān)理級別號返工返修內部專業(yè)間辦理轉序交接2.罐底板更換安裝質量控制點及控制等級序號控制點控制等級1材料質量證明書、產(chǎn)品合格證A2基礎瀝青水平度控制B3基礎瀝青密實度B4底板拼接B5底板焊縫檢測（磁粉、真空）A6底板及壁板除銹B7防腐涂料厚度控制A8壓力試驗A第七章 文明施工及安全的保證措施一、 安全生產(chǎn)與文明施工“安全第一，預防為主。”針對在油庫從事施工中的安全問題乃重中之重，我單位嚴格執(zhí)行國家勞動安全法及本單位制定的安全技術規(guī)定，做好施工人員的勞動安全保障工作并進行三級安全教育。實行安全責任制，簽

45、訂安全規(guī)章制度。對進入施工現(xiàn)場的施工人員做好班前安全檢查。配備專職安全員。工作中穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋。涂裝作業(yè)配戴防毒口罩。禁止把手機，打火機等各種易燃易爆物品帶入作業(yè)區(qū)。施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止用硬物撞擊金屬表面，避免摩擦產(chǎn)生火花。堅決遵守部隊的各項管理規(guī)定1、 安全組織為確保安全施工和施工作業(yè)的順利進行，項目部成立如下安全領導管理機構小組：（1） 項目部HSE管理機構： 項 目 經(jīng) 理安 全 員工地全體職工 （2） 項目部HSE管理小組：組長：項目負責人副組長：專職安全員組員：各班組長及全體員工職責任務：項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責人，安全員負責日常工作的安全巡查監(jiān)督負責進洞施工人員的

46、安全檢查、消防滅火防護。2、 安全措施（1） 施工前期準備，對施工隊伍進行政審與資質審查，辦理進出洞出入證，并進行洞內作業(yè)安全教育，明確安全作業(yè)規(guī)定，提高其安全施工意識。（2） 動火前期，將通往需改造油罐的輸油管、排污管、呼吸管、通風管路以及靜電接地線等連接全部斷開，并引出一條獨立的靜電線至洞外；密閉洞內一切油氣來源，關閉其它油罐的密閉門，使需改造油罐與洞庫其他油罐在工藝上完全隔離。（3） 劃分動火區(qū)域，設置區(qū)域警示標志，非動火作業(yè)人員嚴禁進入。（4） 施工期間措施：洞內不間斷進行機械通風，在罐頂人孔處安裝50008000立方/小時排風機進行抽風，送風采用軟性排氣管（布管）組成通風系統(tǒng)向洞庫罐

47、內灌新鮮風或排氣，保證需改造油罐罐間、罐內通風達到標準要求。每次進洞庫動火作業(yè)前30分鐘，進行油氣濃度檢測，同時用兩臺可燃氣體測爆儀進行對比檢測。達到爆炸下限的4%（汽油爆炸下限為1.0%，即0.04%）時方可進行動火作業(yè)。每30分鐘要進行油氣濃度檢測。山上罐區(qū)消防泡沫管和噴淋管改造時，罐與罐之間需屏蔽材料隔開，高度為2.5米，上方還需灑水噴淋，形成水幕墻。洞內的管道拆除用人工鋸開，分段抬出隧道。（5） 在施工期間，洞庫內作業(yè)時必須在罐內壁安裝34個不同品牌的氣體感應器，在施工期間，當感應器發(fā)出報警時，應立即關閉所有火種（風焊、電焊等），關閉電箱電源，組織人員撒離現(xiàn)場。（6） 拆除舊管道時必須

48、將管道清洗干凈，選用壓縮空氣將管內殘留的油料吹掃干凈，再用帶除油劑的水進行清洗，最后經(jīng)安全員檢查符合安全標準，方何進行動火作業(yè)。（7） 每次作業(yè)結束，要清理現(xiàn)場，下班前要對當天工作進行總結，并對次日工作進行部署。（8） 所有進入洞庫施工人員禁穿釘鞋、化纖衣服，禁帶火種，符合一級動火規(guī)定的要求。（9） 所有使用電氣設備均應符合ia本質安全防爆等級。（10） 通信和醫(yī)療救護組在動火作業(yè)期間要做好準備，隨時待命出發(fā)。3、 組織分工（1） 現(xiàn)場指揮組組長：項目負責人；組員：技術負責人;專職安全員；職責：負責施工方案的制訂、施工的全程指揮、施工現(xiàn)場的指揮和安全保障。（2） 外部應急處置組組長：建設方項目

49、負責人；組員：建設方分管安全部門負責人；當?shù)叵?、安監(jiān)部門負責人；職責：負責施工隊的政審、洞庫外部的保障和緊急突發(fā)情況的處置。（3） 施工組組長：各班組專業(yè)施工班組長或兼職安全人員；組員：各班組施工全體人員；職責：負責具體施工的操作人員。（4） 安全消防組組長：項目委派的安全消防監(jiān)督主管人員；組員：各班組專業(yè)施工班組長或兼職安全人員；職責：負責安全消防值班、警戒的組織。4、 要求（1） 按照“安全第一、分工明確、責任到人”的原則，嚴密組織，細致施工，以高度的責任心，安全圓滿地完成好此次任務。（2） 嚴密執(zhí)行計劃，嚴格遵守規(guī)章，堅持質量安全第一。參與監(jiān)督管理和施工的人員可對整個施工方案提出安全質

50、疑，發(fā)現(xiàn)安全隱患、不確定安全因素及時拿出可行性方案，堅決杜絕蠻干和違章現(xiàn)象發(fā)生。（3） 制定完善的應急處置預案，對可能出現(xiàn)的問題做到預有準備，反應迅速，臨危不亂。（4） 所有參加人員施工前必須進行一次安全知識的學習。二、 動火作業(yè)應急處置預案為了安全、按時保質地完成洞庫改造工程任務，對可能出現(xiàn)的問題預有準備，做到反應迅速，臨危不亂，確保施工安全及人員安全，制定本預案。1、 情況判斷洞庫改造工程危險度高、施工難度大，因此必須在做好安全措施同時，對可能發(fā)生安全問題的環(huán)節(jié)和可以發(fā)生的意外情況進行充分的考慮，做到預有準備。根據(jù)施工程序預測，最可能發(fā)生問題的環(huán)節(jié)是罐壁開口初次動火及油罐罐底板進行焊接時。

51、可能發(fā)生的情況有：油氣外泄、爆炸、起火、人員燒傷、窒息等。2、 組織分工依據(jù)“安全第一、分工明確、責任到人”的原則，建設單位、工程監(jiān)督部門及施工單位成立以下小組，分工處理可能出現(xiàn)的緊急情況。3、 應急處置指揮組：組長：項目負責人；組員：技術負責人;專職安全員；任務：負責施工隊的政審、洞庫外部的保障，以及出現(xiàn)緊急突發(fā)情況時救援工作的指揮。4、 滅火樸障組：組長：各班組專業(yè)施工班組長或兼職安全人員；組員：各班組施工全體人員；任務：負責現(xiàn)場火災的撲救，切斷電源，隔離其它裝備或油料，出現(xiàn)緊急突發(fā)情況時進行破障救援作業(yè)。5、 救護組：組長：專職安全衛(wèi)生監(jiān)督員組員：項目組成的救護隊員任務：負責對受傷人員進

52、行搶救，隔離火場，阻止火勢蔓延，協(xié)助滅火組撲滅火災，轉運未燃器材、物資和油料設備。6、 警戒組：組長：專職安全員組員：各班組兼職安全員任務：當意外情況出現(xiàn)時，實行現(xiàn)場警戒，維護好進庫救火人員車輛秩序，疏散來庫人員、車輛；禁止無關人員接近火場。7、 通信聯(lián)絡組：組長：項目負責人組員：技術負責；專職安全員；任務：當出現(xiàn)緊急情況時，向上級報告情況，向相關單位、消防部門求救，并引導至事發(fā)現(xiàn)場。2、 可能出現(xiàn)的緊急情況及處置措施（1） 油氣外泄1） 對罐底進行焊接過程中，可能會造成罐底積存的油氣大量揮發(fā)，造成人員窒息、油氣中毒，甚至存在著爆炸的危險。發(fā)現(xiàn)油氣濃度大幅增加時，應當立即停止作業(yè)，撤出人員，關

53、閉罐間密閉門，關閉所有電源，再進行進一步處置。2） 若油氣擴散太快，已經(jīng)造成人員昏迷，洞庫內未受傷的警戒人員應立即判斷形勢，能夠救援時立即實施救援；無法救援時，應立即通過最近的洞門撤離到洞外，由應急情況處置組指揮外部人員，著密閉服對洞內人員實施救援。（2） 爆炸1） 對罐底進行電焊、切割過程中，可能會由于罐底積存的油氣揮發(fā)，觸及火星產(chǎn)生爆炸。2） 若爆炸規(guī)模較小，會造成罐內人員燒傷、炸傷或者窒息。出現(xiàn)此類情況時，在洞庫通道內的人員應立即組織滅火，對人員進行搶救。3） 若爆炸規(guī)模較大，沖擊波侵入洞庫通道，則會傷及通道內的值班人員，此時洞庫內未受傷的警戒人員應立即判斷形勢，能夠救援時立即實施救援；

54、無法救援時，應立即通過最近的洞門撤離到洞外，由應急情況處置組指揮外部人員，對洞內人員實施救援。4） 若爆炸造成塌方、密閉門無法打開時，由破障組進行破障作業(yè)，盡快搶救遇險人員。（3） 火災1） 對罐底進行電焊、切割過程中，可能會由于罐底積存的油氣揮發(fā)，觸及火星產(chǎn)生著火。2） 若油料火災初期無法通過石棉被、滅火器撲滅時，應當立即撤出罐內人員，關閉罐間密門，洞庫人員全部撤至洞庫外，關閉洞庫密閉門，切斷電源，斷絕通風管、下水道，使火災窒息自滅，再進行下一步的處置。3） 當洞庫口發(fā)生山火時，應當在密閉洞庫后，有滅火組進行撲滅。（4） 人員損傷1） 當發(fā)生人員窒息、油氣中毒情況時，應當立即轉移到安全地帶，同救護組對受傷人員進行緊急搶救。2） 當發(fā)生人員燒傷、重傷時，應當由救護組進行緊急措施后，立即后送最近醫(yī)院搶救。（5） 要求1） 應急處置遵循“人員安全第一、物資安全第二”的