1、壓漿臺車（壓漿機）安全操作規(guī)程一、壓漿臺車1、檢查電氣接線系統(tǒng)各元件的接線是否牢固、可靠。2、檢查哥特連接螺栓是否牢固，特別是傳動部分的連接螺栓，如有松動應(yīng)及時擰緊。3、拉出油標尺檢查減速箱的潤滑油是否在規(guī)定的油位上，必要時可作適當?shù)难a充。4、接通供水系統(tǒng)， 備一支水桶安放在水泵附近，將吸水閥、水管和水泵連為一體， 并將吸水閥置于水桶之中。 上下抽動水管，使進入水泵和吸水閥之間的管路內(nèi)充滿滿水。5、檢查電氣箱上的高速攪拌和低速攪拌開關(guān)是否屬于彈起位置。不是的話，在按一下開關(guān)使其彈起。6、檢查電氣箱上的開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)7、檢查送料機構(gòu)內(nèi)是否進水。取下螺旋輸送機下端的放水塞，將螺旋輸送機內(nèi)的積

2、水排放干凈，并等螺旋輸送機管內(nèi)干燥后方可使用。8、注意螺旋輸送機有積水或潮濕時使用，或使用潮濕的粉料會使粉料在管內(nèi)凝固，使螺旋輸送機電機過載而損壞。9、攪拌過程中不得碰撞高速攪拌桶，否則會計量不準確。10、清洗中請注意廣場，當?shù)退讛嚢柰皟?nèi)的水放完（壓漿泵進水管內(nèi)沒水）后及時終止清洗，以免壓漿泵干轉(zhuǎn)損壞。二、 ZB4螺桿壓漿機1、 ZB4 螺桿壓漿泵第一次使用時，可向吸漿口里倒入一些油水混合物，用管子鉗卡住聯(lián)軸器，按旋轉(zhuǎn)標志方向扳動，開始扳動時可能有重的感覺， 但隨著油水混合物進入腔內(nèi)產(chǎn)生潤滑作用，轉(zhuǎn)動即會變輕，此時可開動電機，并注意電機螺旋與標志方向一致，否則沒有壓力產(chǎn)生。2、壓漿泵嚴禁干運轉(zhuǎn)

3、，否則2 分鐘后即會損壞泵。3、每次工作前，壓漿臺車應(yīng)該用水將桶內(nèi)水泥渣及臟物清洗干凈，然后加清水使其流入壓漿泵內(nèi)，以保證泵腔內(nèi)有流體，待攪拌機正常后， 漿料由低速桶流入壓漿泵后則可正常進行壓漿。4、壓漿時，壓力出現(xiàn)減小，一般是轉(zhuǎn)、定子磨損間隙過大所致，此時則需要更換轉(zhuǎn)、定子。5、每次工作完畢后，將側(cè)面吸漿口的蓋板上的螺釘擰下，用清水將泵內(nèi)外清洗干凈， 尤其是泵腔的漿料必須清洗干凈， 以防止堵塞而造成泵損壞。 同時將壓力表取下， 將壓力表座內(nèi)的漿料清洗干凈，以免造成堵塞而影響壓力表的正常使用。6、壓漿泵使用一定時間后突然壓力減小，轉(zhuǎn)定子磨損因素外應(yīng)觀察其轉(zhuǎn)子是否運轉(zhuǎn)， 如果產(chǎn)生此類情況則可能是

4、螺桿與送料器（俗稱絞龍）萬向軸的聯(lián)接銷斷 了，此時必須將泵拆開，先從定子端將底座拆下， 將四根長螺栓取下， 反時針把定子拆下，再把絞龍外殼卸下， 就可見到其連接方式將卡簧拆下， 軸上有一小鐵套， 用螺絲批向外面輕輕鑿下，然后將斷的園柱銷退下，換上新園柱銷即可， 另一端也可采用同樣方法取下更換，裝定子時，在螺桿及定子上面抹上黃油，從電機方向看，順時針擰上定子即可，然后將所有復(fù)位裝配，但在拆卸過程中，由于水泥漿的侵入，可能比較難以拆卸， 此時只能采用角向砂輪機將另件破壞取出，其零配件需更新。三、真空泵1、開車前應(yīng)做到：(1) 檢查周圍安全環(huán)境，檢查各部螺絲是否緊固，各部件是否完好，各潤滑點情況是否

5、良好。(2) 盤動聯(lián)軸器檢查有無卡塞。(3) 開車時先關(guān)閉進氣管和排氣管，然后向泵的填料涵及氣水分離器注水，當氣水分離器向外溢水時，開動電機，然后打開排氣管和進氣管。2、開車后應(yīng)做到：(1) 調(diào)節(jié)給水量，使氣水分離器的水位保持在規(guī)定的高度，以便使泵以最少的耗水量達到最高的真空度。(2) 調(diào)節(jié)水封的進水量，在保證泵的密封同時盡量減少用水量。(3) 運轉(zhuǎn)中要堅守崗位， 經(jīng)常檢查電機，軸承溫度是否正常，各潤滑點潤滑是否良好。(3) 經(jīng)常檢查真空泵和自動排液器是否正常，嚴禁濾液進入真空泵。對備用泵應(yīng)每隔十天開一次，避免泵內(nèi)銹蝕。3、 停車時應(yīng)做到：(1) 先關(guān)閉進氣管再關(guān)閉排氣管，然后停電及停止向填料及氣水分離器內(nèi)注水。(2)