1、 一、建筑裝飾工程1地磚樓面1.1工藝流程基層處理抹底灰找平抹灰分格彈線 面磚試排成磚粘貼勾 縫清理驗收1.2施工要點：1.2.1清理基層彈線：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉，掃凈，將建筑50線彈在墻上。1.2.2基層抹灰：砼樓面采用界面劑涂刷后再抹底灰，厚度不超過10mm，底灰完成后按規(guī)定進行中層找平抹灰，厚度 10 15mm；用木抹子搓平，壓實。1.2.3面磚鋪貼：首先進行分格彈線，然后進行面磚試排；排磚時應(yīng)從門口排起，鋪貼時正好相反，要求水平、垂直縫均勻，面磚粘貼之前要用水浸泡，陰干擦凈后使用。要及時清縫，周邊棱角要清晰，勾縫深度從磚面凹進3mm，深淺一致，完畢后及時清理干凈。地磚擦縫

2、 24小時后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間不得少于 7d，且不準上人。2水泥砂漿樓地面2.1工藝流程：基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng) 護2.2施工要點：2.2.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼刷和鏨子刷凈剔掉灰漿皮和灰渣層，并用清水濕潤。2.2.2找平層彈線：根據(jù)墻上的 50cm線往下量出面層標高并彈在墻上。 2.2.3抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不小于 20mm）然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm5cm），橫豎間距為 1.5 2.0m，灰餅上平面即為地面

3、面層標高。2.2.4攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1：2，稠度不應(yīng)大于 35mm。2.2.5鋪水泥砂漿面層：在涂刷一層水灰比為 0.4-0.5 水泥漿結(jié)合層后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮尺按灰餅高度刮平，隨即用木抹搓平，從內(nèi)向外退著操作。2.2.6鐵抹子壓光：在水泥砂漿初凝之前，用鐵抹子壓第一遍直到出漿為止。面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。養(yǎng)護：地面壓光 24小時后，鋪鋸末灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，

4、抗壓強度達 5Mpa才能上人。3花崗巖地面：3.1施工工藝流程：基層處理結(jié)合層找平層彈線選材鋪貼養(yǎng)護灌縫清理板面養(yǎng)護3.2主要施工方法：3.2.1在基層上刷素水泥漿結(jié)合層一道，并做 20mm厚 1：2干硬性水泥砂漿找平層，要求均勻密實，表面平整無松散顆粒。然后根據(jù)要求彈基線及控制網(wǎng)格，并進行預(yù)排。預(yù)排時將色澤相近的擺在一起，減少過大的色差，認為總體效果為最好時，對板進行編號并繪平面布置圖，以便施工時對號入座。 3.2.2鋪貼時要控制板縫及標號，用橡皮錘敲實，校正，使平整度在1mm以內(nèi)，接縫高底差在 0.3mm以內(nèi),縫寬在 0.5mm以內(nèi)。之后 1 2天內(nèi)禁止上人，然后應(yīng)以稀水泥漿灌縫，水泥須用

5、與板色相近似的彩色水泥，待灌縫水泥凝固后將板面清理干凈，鋪草袋或鋸末養(yǎng)護。4玻璃幕墻施工4.1測量放線：用經(jīng)緯儀和水準儀分別放出每層幕墻的龍骨安裝時縱向龍骨軸線及上下標高。4.2接頭處縫打密封膠，然后安裝橫向龍骨，用儀器找平，校正后固定。4.3安裝玻璃壓條：用不干膠帶和柔軟性的織物將鋁框保護，防止表面損壞。4.4安裝玻璃：因玻璃較大較厚重量較重，開箱后復(fù)核玻璃尺寸、編號。4.5將鋁框保護層打下，玻璃根據(jù)編號從左向右，由上向下進行安裝，玻璃壓條的固定螺絲每公分不少于 4個。保持玻璃周邊與鋁框間隙一致。4.6清理嵌縫、密封膠處理：密封膠應(yīng)連續(xù)濕封，均勻一致，多余的要鏟平、打光。5外墻面粉刷工程5.

6、1基層處理：將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并將墻面濕潤。5.2吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準線，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，用墻面上的充筋來控制墻面的平整度。5.3橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 5.4彈線、粘分格條，滴水槽及抹面層砂漿：抹面層砂漿前應(yīng)按圖示位置，尺寸彈線分格，粘分格條，分格條粘的位置應(yīng)保持在已彈紅線的一側(cè)，防止亂粘。5.5分格條粘好后，即開始抹面層砂漿，面層灰配合比按圖紙設(shè)計要求，抹灰時，應(yīng)分兩遍與分格條抹平，用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，待面層表面無明水后，用毛刷蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。

7、5.6水泥砂漿抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。6外墻面噴涂6.1外墻噴涂料采用吊籃施工 ,作業(yè)前應(yīng)先清理墻面灰漿、浮土等，并檢查是否有空鼓裂縫，對空鼓裂縫的面層必須剔鑿修補好，并經(jīng)過干燥后方可噴涂。6.2外墻涂料應(yīng)使用同一個廠家的同一批產(chǎn)品，噴涂前必須將整批涂料統(tǒng)一配制，保證顏色一致。6.3噴涂時空壓機壓力應(yīng)保持在 0.5 0.8mpa，噴涂時應(yīng)根據(jù)氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度等調(diào)整氣管閥門和出料閥門，以噴成霧狀為好，不應(yīng)呈水柱狀。噴涂時噴嘴應(yīng)垂直于墻面且距墻 30 50cm，以出漿均勻不流淌為準。要連續(xù)均勻噴涂，不應(yīng)漏噴。6.4涂層的接搓應(yīng)用在分格條或陰角處，防止出現(xiàn)虛噴花臉，接搓處不勻時，可用砂

8、紙打掉浮粒，再噴涂一遍。涂層不應(yīng)過厚，以蓋住底色為好，一般噴涂二遍成活。7墻面瓷磚7.1工藝流程： 基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ɑ绎災(zāi)ǖ讓由皾{彈線分格浸磚鑲貼磚面磚勾縫與擦縫7.2施工要點：7.2.1抹底層砂漿以前工藝方法同主樓外墻抹灰。7.2.2彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線。7.2.3排磚、浸磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，鑲貼前將面磚清掃干凈，故入凈水中浸泡 2小時以上，取出待表面晾干后方可使用。7.2.4鑲貼面磚：鑲貼自下而上進行，貼磚采用建筑專用膠，厚度為貼上后用灰鏟板輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用尺調(diào)整

9、平整度和垂直度。5mm，2m托7.2.5面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 2 3mm，勾完后用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。8現(xiàn)澆水磨石地面8.1基層處理：檢查基層的平整度和標高，超出進行處理，對落地灰，雜物，油污等應(yīng)進行清刷干凈。8.2澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。8.3拌制底子灰：底子灰配和比，地面為 1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配和比準確，拌和均勻。8.4地面沖筋：根據(jù)墻上 +50cm的標高線，下翻尺量至地面標高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間具一般為11.5 m

10、;有地漏的地面，應(yīng)按排水方向找 0.5 1%的泛水坡度。 8.5踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方，量尺，拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距 1 5m。8.6底灰鋪抹：在安裝前基層刷 1:0.5水泥漿。按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用 2m靠尺檢查底灰表面平整度。底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水成度，常溫要澆水養(yǎng)護 2d。8.7踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋表面取平，壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃平。8.8鑲分格條：按設(shè)計要求在已做完底層灰上表面進行分格彈線，一般間距為 1m。8.9

11、美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條 50mm寬的同彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。8.10玻璃條或銅條均為 10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角高度為 5mm，底角寬度為 10mm。8.11裝石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清洗干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊，后裝入分格條中間，壓實抹平，罩面石渣灰應(yīng)高處分格線 1 2mm.水磨石面層裝入，攤平抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為至。石渣罩面灰完成后，于次日進行

12、澆水養(yǎng)護，常溫時養(yǎng)護 5 7天.8.12磨光酸洗：開磨前應(yīng)行行試磨，以不掉石渣為準。經(jīng)檢查確認可磨后方可進行正式開磨。磨頭遍：用粒度 60 80號粗砂輪石磨機，使機頭在地面上走八字形，邊磨邊加水加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達到石 渣磨平無花紋道子，分格條全部露出。磨完擦素水泥漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護2 7d。磨第二遍、磨第三遍磨方法同頭遍，邊腳處用人工磨，并用油石出光。8.13出光酸洗，經(jīng)細油石出光，即撒草酸水灑水，經(jīng)油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。8.14打蠟：酸洗后的水磨石地面晾干擦凈。用布沾稀糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應(yīng)均勻，經(jīng)磨石機壓麻，打第一遍蠟。上述同樣方發(fā)涂第二

13、遍蠟，要求光亮，顏色一致。9防滑地磚施工9.1清理基層找規(guī)距：將基層清理干凈，表面灰漿要鏟掉、掃凈。9.2在清理好的地面上均勻灑水 ,然后再用掃帚均勻灑水泥漿。9.3做水泥砂漿找平層，先沖筋，再用 1：3水泥砂漿鋪設(shè)，厚度為 2025mm，砂漿應(yīng)拍實，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。9.4對鋪設(shè)地面進行檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上彈出方正的垂直控制線，按大樣圖算出要琢鋪貼的張數(shù)，若不足整張的應(yīng)用到邊角處，不能鋪的到顯眼的地方。9.5做水泥漿結(jié)合層，注意水泥漿結(jié)合層要隨貼隨刷。9.6在水泥漿未初凝時可鋪地磚，注意用拍板拍實使水泥漿進入磚的縫內(nèi)。整房間鋪完后，人站在掛板上修整四周邊角。不

14、均勻直順、調(diào)直。9.7擦縫后第二天用同色水泥素漿擦縫，使縫實。9.8擦縫完后 24小時后，應(yīng)鋪鋸末常溫養(yǎng)護 4 5天內(nèi)不準上人。10室內(nèi)粉刷工程： 10.1頂板勾縫：剔除灌漿縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻水 10%107膠的水泥漿一道，緊跟抹 1：2.5水泥砂漿將頂板縫抹平。10.2墻面澆水：一般應(yīng)在抹灰前一天用細管自上而下澆水濕透。10.3貼灰餅：按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直，套方找規(guī)矩，選擇下灰餅的正確位置?；绎炓擞?1：3水泥砂漿做成 5厘米見方的形狀，并用與抹灰層相同的砂漿沖筋。10.4抹灰一般情況下，沖完筋約 2小時左右就可以抹府灰，先薄

15、薄抹一層干白灰砂漿，接著分層裝，至與沖筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用抹子壓光。10.5涂刷 106涂料：將 106涂料充分攪拌均勻后用滾子自上而下涂刷，涂刷第二遍時順序同第一遍，要求涂刷順序互相銜接，避免干燥后出現(xiàn)接頭。11木門安裝11.1木門框安裝施工要點：11.1.1木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。11.1.2依據(jù)室內(nèi)建筑 50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理，并檢查予埋木磚是否滿足要求。11.1.3根據(jù)圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后用線墜校正吊直。11.2木門扇安裝施工要點：11.2.1檢查門口尺寸是否正確，并確定門的開啟方向

16、及小五金型號、安裝位置。11.2.2將門窗靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大的部分刨去。 11.2.3合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰緊一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。11.2.4安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。12屋面工程12.1基層處理：事先清理屋面上的浮漿、垃圾，然后用 1：3水泥砂漿做找平層，抹平收水后二次壓光。12.2 1：6水泥爐渣找坡層：材料應(yīng)按配合比攪拌均勻，最薄處 30厚，排水坡度為 2%，找坡層必須根據(jù)圖紙的坡向先做塌餅，沖筋，以保證坡度準確，找坡層的鋪

17、設(shè)應(yīng)拍振密實，并用木楔搓平。12.3 120厚珍珠巖板保溫層：保溫層施工前必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢測報告。保溫層施工時應(yīng)做好防雨準備，經(jīng)驗收合格后方可進行上部水泥砂漿找平層施工，找平層應(yīng)留設(shè)分格縫，寬為 20，并用嵌縫油膏密封。12.4 3厚 SBS改性瀝青防水卷材：防水卷材施工前，應(yīng)先處理基層，然后彈線試鋪，試鋪無誤后方可進行大面積鋪貼，鋪貼應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由低處向高處施工。鋪貼天溝、檐溝時，宜順天溝、檐溝方向。卷材的長方向搭接和短方向搭接應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做到邊鋪貼邊輥壓排氣，確保卷材與基層有良好的粘結(jié)力，特別是在一頭（卷材收頭）二縫（變形縫、分格縫

18、）三口（檐口、落水口、出入口）四根（女兒墻根、管道根、設(shè)備根、附屬設(shè)施根）的處理上應(yīng)細致認真，嚴格按操作規(guī)程的具體要求進行施工。 二、安裝工程1 UPVC管安裝1.1工藝流程安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定閉水試驗封口堵洞通水試驗1.2根據(jù)圖紙要求結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制預(yù)制加工圖進行預(yù)制。1.3干管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝，各管段粘連時，必須按粘接工藝依次進行。1.4立管安裝：將已預(yù)制好的立管運至安裝部位，清理預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上

19、層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，涂肥皂液，套上鎖母及 U型橡膠圈，垂直插入至標記處停止。1.5支管安裝，將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場，清理各粘接部位的污物及水分，水平初步吊起支管，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，用管支架固定。封閉各預(yù)留口和堵洞。2衛(wèi)生器具安裝2.1工藝流程安裝準備潔具及配件檢查器具安裝器具配件預(yù)裝衛(wèi)生器具穩(wěn)裝衛(wèi)生器具與墻地縫隙處理衛(wèi)生器具外觀檢查通水試驗2.2立式小便器安裝： 2.2.1檢查給排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，在預(yù)留管口上抹好油灰，小便器下鋪墊水泥，白灰膏的混合（ 1:5）穩(wěn)裝后找平

20、、栽平。與墻面、地面、縫隙嵌入的水泥抹平、抹光。2.2.2將八字水門絲扣抹鉛油，纏麻，帶入給水口，用扳手擰至松緊適度，其護口盤應(yīng)與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖以量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)，纏油盤根繩擰緊鎖母至松緊適度。3背水箱坐便器安裝3.1背水箱中帶溢水管的排水器安裝與塞風(fēng)安裝相同，溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺栓孔 1020mm。3.2浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管者把補水管上好后煨彎至溢水管口。3.3安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤插入螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把桃桿煨好彎，將扳手插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。3.4安裝背水箱翻

21、板式排水時，將挑桿與翻板用尼線連接好，扳動扳手使挑桿上翻板活動自如。3.5清理干凈預(yù)留排水口后將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平，找正，在坐便器兩測固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。3.6在十字線中線處剔2060mm的孔洞，把6mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器放穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器，在排水管周圍抹上油泥后將坐便器對準螺栓放平找正，墊好各種墊圈，將螺母擰至松緊適度。 3.7對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂線，在距地平 800mm高度畫好十字線，按背水箱螺栓孔栽牢螺栓，將背水箱掛在螺栓上栽平、找正，與坐便器中心對正，擰螺母至松緊適度固定。4洗臉盆安裝4.1

22、安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，擰緊根母至松緊適度。4.2安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制死扳手將鎖母緊至松緊適度。4.3洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在坪上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線。根據(jù)盆寬在水平線畫出支架位置的十字線，臉盆支架找平栽牢，帶上螺母擰至松緊適度。4.4鑄鐵架臉盆安裝：按上述方法找好十字線，栽好鉛皮卷，采用10膨脹螺栓將

23、盆架固定于坪上，拉出活動架找平、栽平。4.5 S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，再將存水彎下節(jié)的下端纏上油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，找出用扳手擰至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。4.6（P型）存水彎的連接：在臉盆排水口絲上下端涂鉛油，纏少許麻絲，將水彎立節(jié)擰在排水口上，再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好，把鎖母和護口管背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安裝高度是否合適。調(diào)整后鎖母擰至松緊適度。 4.7洗臉盆給水管安裝：量好尺寸，配好短管，裝上八字水門。將短管另一斷絲扣擰在預(yù)留給水管口，若為暗裝管道，帶護口盤，先將護

24、口盤套在短節(jié)上，管子上完后，填油灰，找平，擰緊螺母。將八字門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管上，分別纏好油盤根繩，分別擰好上下鎖母至松緊適度。5小便器安裝：5.1平面小便器安裝：5.2首先對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)量出的規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出固定小便器孔眼的位置。5.3打膨脹螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。6立式小便器安裝：6.1檢查給排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，在預(yù)留管口上抹好油灰，小便器下鋪墊水泥，白灰膏的混合（ 1:5）穩(wěn)裝

25、后找平、栽平。與墻面、地面、縫隙嵌入的水泥抹平、抹光。6.2將八字水門絲扣抹鉛油，纏麻，帶入給水口，用扳手擰至松緊適度，其護口盤應(yīng)與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖以量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)，纏油盤根繩擰緊鎖母至松緊適度。7消防管道安裝7.1工藝流程 :安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管安裝消火栓及支管安裝水流指示器安裝設(shè)備安裝 節(jié)流裝置安裝報警閥、消火栓配件及噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試。7.2安裝準備7.2.1認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料、測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。7.2.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道

26、坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。7.2.3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準確。7.2.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。7.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。7.3干管安裝7.3.1噴灑管采用鍍鋅鋼管絲扣連接（干管直徑在 100mm以上，無鍍鋅管件時采用焊接法蘭連接，試完壓后做好標記，拆下來二次鍍鋅。）需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。7.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過 6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，

27、但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次吊裝。吊裝時應(yīng)先吊起管道的一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。7.3.3管道用法蘭連接時，檢查法蘭端面是否干凈，采用 35mm厚的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。7.3.4干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。 7.3.5管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。7.3.6當壁厚小于 4mm，直徑小于 50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚大于 4.5mm，直徑大于 70mm時應(yīng)采用焊接。7.3.7不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%時，應(yīng)加工異徑短管焊接

28、。7.3.8管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。7.3.9管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接），管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。7.3.10碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易于觀察和維修的方向上。7.3.11管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，栽直、找正，再焊接緊固卡件，拆掉臨時固定件。7.3.12報警閥安裝應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地面高度宜為右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不低于 5。1m左7.3.13水流指示器安裝：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前

29、后應(yīng)保持有 5倍的接管管徑長度的直管段。安裝時注意水流方向與指示器箭頭方向一致。7.3.14噴灑頭支管安裝：指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序安裝，要與吊頂裝修同步進行。吊頂在安裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預(yù)留口做到位置準確。支管一律為 DN25mm，末端用 DN2515mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加 卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準備系統(tǒng)試壓。7.3.15噴淋頭安裝：A、噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。B、噴

30、灑頭安裝的保護面積，噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。C、噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。D、安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯生料帶，防止損壞和污染吊頂。E、水幕噴頭安裝應(yīng)注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。7.3.16報警閥配件安裝：應(yīng)在交工前，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。7.3.17消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上

31、或卷實，盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍需豎放在箱體內(nèi)側(cè)。自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛架上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。14#7.3.18噴灑管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。支吊架的位置以不妨礙噴頭的效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可小到 70mm。 為防止噴頭噴水時管道發(fā)生大幅度晃動，干管立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過吊架長度小于 150mm時，可不加設(shè)防晃固定支架。12m，單托防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥

32、門內(nèi)水的總重量和50%水平方向的推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。三、電氣安裝1工藝流程1.1準備階段看圖圖紙會審提出設(shè)備、材料、加工件計劃驗收入庫和保管提出設(shè)備、材料代用編制施工技術(shù)方案施工機械設(shè)備的準備。1.2施工階段開工報告技術(shù)交底材料發(fā)放配合預(yù)埋件電氣設(shè)備安裝母線安裝照明安裝電纜支吊架和槽架安裝電纜敷設(shè)電纜頭施工芯線聯(lián)接高壓開關(guān)柜檢查調(diào)查。1.3調(diào)試階段電氣設(shè)備和單元件調(diào)試耐壓試驗操作電源送電開關(guān)柜等系統(tǒng)聯(lián)動操作試驗?zāi)M試驗。1.4交工階段檢查各相序高壓柜分段送電驗收交工。2電纜（線）管敷設(shè)暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管用電焊焊接，焊口不得有裂紋、裂縫。

33、埋在砼中的鋼管加具用套管連接。套管兩端必須滿焊。無論是用套管連接還是管箍連接，被連接的兩管之間不得有縫隙，管口應(yīng)打掃毛剌，穿線時 應(yīng)戴護線帽，所有管子與接線盒或配電箱連接必須套絲，用拉子連接，所有接線盤或過路盒必須焊有 M1025的鍍鋅螺栓一個，所有的套管、接線盒必須用6圓鋼作跨接線，用電焊焊為一體，并與接地母線相連接，鋼管穿過2建筑物伸縮縫時加伸縮盒，伸縮盒用 22厚的鋼板制成，盒的兩端用 10mm圓鋼連接作為接地線。3防雷接地3.1接地極：接地極用鍍鋅角鋼 505一端制作成夾角加工而成。長 2.5m打入地下，接地極頂部距地面 -0.8m，接地極之間用鍍鋅扁鋼 -404的角鋼連接，連接處用電

34、焊將扁鋼焊在角鋼的平面上，連接處要四面圍焊。焊后除藥皮涂瀝青漆，扁鋼與角鋼連接處用電焊焊接，連接長度不小于扁鋼寬度的2倍，焊后除藥皮涂瀝青漆。本大樓接地極采用樁內(nèi)鋼筋為接地極。3.2接地母線敷設(shè)：室內(nèi)接地母線采用 -254扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架距墻面 20mm，支架間距不大于 1000mm轉(zhuǎn)彎處支架的間距為300mm，過門處應(yīng)加保護管 DN50，接地極連接采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的 2倍，一般敷設(shè)高度為 +300mm。扁鋼彎曲：立彎采用熱煨，彎曲半徑不小于扁鋼寬度的 2.5倍，接地極每隔 3m鉆一個10的孔置放一套鍍鋅螺栓，站內(nèi)所有不帶電的金屬支架，設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和接地連接

35、，采用-254扁鋼，涂黑色油漆，接地螺栓的地方 20mm寬度不涂漆，接地電阻小于 1，接地極距建筑 3000mm，接地極水平和垂直敷設(shè)，在直線段上不得有高低起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線跨越伸縮縫時應(yīng)設(shè)補償器，補償器可用接地線本身彎成弧形代替。3.3屋頂避雷網(wǎng)：用 -254扁鋼支架，預(yù)埋在女兒墻上，高度 150mm，將避雷帶-254鍍鋅扁鋼焊在支架上，連接同接地母線（本建筑避雷帶采用 10 鍍鋅圓鋼），所有高出避雷網(wǎng)的金屬物都要用 -254扁鋼暗敷（本建筑采用建筑物柱內(nèi)兩根主筋作為引下線，施工時應(yīng)注意焊通）。4電纜敷設(shè)4.1進戶電纜直接敷設(shè)于地下。4.2電力電纜與控制電纜保持垂直距離不小于 400mm

36、。4.3電力電纜與控制電纜敷設(shè)在同一層時，應(yīng)加鋼隔板保護。4.4電纜在熱彎處應(yīng)用電纜托帶固定，兩端用電纜卡子固定。4.5電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的 10倍。4.6電纜敷設(shè)時不允許發(fā)生電纜來回交叉現(xiàn)象。4.7電纜敷設(shè)時應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉。4.8電纜的兩端、拉彎處應(yīng)掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容有：編號、電纜規(guī)格、電纜型號、起終端。5電纜頭制作5.1工藝流程搖測電纜絕緣剝電纜鎧甲、打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端套壓電纜芯線接鼻子，與設(shè)備連接。5.2選用 500V搖表對電纜進行搖測，絕緣應(yīng)在 10M以上。5.3電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。5.4根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接

37、的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。5.5將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。25.6在打鋼帶卡子的同時，將 10mm多股銅線排列整齊后卡在卡子里。5.7利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢。必須打兩道，防止鋼帶松開。兩道卡子的間距為 15mm。 5.8剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上 35mm處鋸開一弧形深痕，深度為鋼帶厚度的 2/3，不得鋸?fù)浮?.9用螺絲刀在鋸根夾角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。5.10在鋼帶上用錫焊焊接接地線，焊接應(yīng)牢固，不得有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將

38、電纜燙傷。5.11剝開電纜終端絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用關(guān)疊法包纏電纜，塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。5.12從芯線端頭量出長度為作鼻子的深度，別加 5mm，剝開電纜芯絕緣層，并在芯線上涂上凡士林，將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。5.13根據(jù)不同的部位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位，根據(jù)接線端子的型號，用螺栓將電纜頭壓接在設(shè)備上。6接線6.1所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，低壓三相導(dǎo)線應(yīng)標明相色。6.2控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。6.3用耳機將導(dǎo)線按接線

39、圖校好，若有差位立即糾正，校好的線套好并型管線號。6.4將導(dǎo)線校直后，將其用尼龍繩綁扎起來，固定在端子板的兩側(cè)，然后，由線束引出導(dǎo)線接至端子板。6.5接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。 6.6綁孔的線束應(yīng)美觀，看不能交叉的導(dǎo)線。備用的導(dǎo)線不用切斷，綁到線束最高處。6.7控制電纜線一律用剝線鉗剝制，不要用其他工具以免傷了芯線。導(dǎo)線一定要接牢不得有松動現(xiàn)象。四、暖通安裝1采暖管道安裝1.1工藝流程安裝準備預(yù)制加工試壓支架安裝沖洗干管安裝立管安裝支管安裝防腐保溫調(diào)試1.2安裝準備1.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。1.2.2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架

40、位置等施工草圖，包括干管起端、末端和拐彎，節(jié)點、預(yù)留口的坐標位置等。1.3干管安裝1.3.1按施工草圖進行管路的加工制作，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。1.3.2安裝卡架，按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓，擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管照此進行，緊固好螺栓。1.3.3干管安裝應(yīng)從進戶或分支路管開始，裝管前要檢查官腔并清理干凈，在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定，對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn) 動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露依次方法裝完為止。2-3扣，并清掉麻頭，1.3.4制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個 75度左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴型，拼好即應(yīng)點焊、找平、裁正、裁直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。