1、活塞式空壓機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1. 目的：建立活塞式空氣壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。2. 影響：本規(guī)格適應(yīng)于公司現(xiàn)有的活塞式壓縮機(jī)的維護(hù)和檢修。3. 責(zé)任：公司設(shè)備負(fù)責(zé)人，車間主任，設(shè)備維護(hù)檢修人員對(duì)執(zhí)行本 規(guī)格負(fù)責(zé)。4. 規(guī)程4.1.1檢修類別：分為小修、中修和大修三類。4.1.2檢修間隔期見表單位：小時(shí)檢修類別間隔期小修13001600中修40005000大修8000 -100004.2檢修內(nèi)容4.2.1小修421.1檢查并緊固各連接螺栓和十字頭鎖（包括地腳螺栓）4.2.1.2檢查及消除氣閥部件上的結(jié)焦污垢4.2.1.3檢查必要時(shí)更換閥片、彈簧、閥座及升高限位器4.2.1.4檢查必要的更換填料箱密封圈4

2、.2.1.5檢查、修理注油器、逆止閥、潤滑油過濾網(wǎng)油管接頭等潤滑 系統(tǒng)零部件4.2.1.6檢查、調(diào)整傳動(dòng)帶和聯(lián)軸器4.2.2中修4.2.2.1包括小修內(nèi)容4.2.2.2清除氣室、水夾套內(nèi)污垢。測量氣缸內(nèi)壁磨損情況。4.2.2.3檢查、修理式更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及活塞桿4.2.2.4檢查或更換連桿大小及軸瓦，調(diào)整間隙4.2.2.5檢查調(diào)整主軸4.2.2.6檢查、調(diào)整活塞子死角間隙4.2.2.7檢查必要時(shí)更換逆止閥4.2.2.8檢查清洗必要時(shí)更換逆止閥4.2.2.9檢查疏通冷卻水系統(tǒng)4.2.2.10檢修卸載系統(tǒng)4.2.2.11更換潤滑油4.2.3大修4.2.3.1包括中修內(nèi)容4.2.3.2解體

3、、清洗全部壓縮機(jī)零部件4.2.3.3檢查十字頭部件，曲軸部件，十字頭滑道的磨損情況，必要 時(shí)檢修式更換。4.2.3.4修理，必要時(shí)更換氣缸套，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。未經(jīng)修理的氣 缸，使用五年后需試壓一次。4.2.3.5校正各部件物軸線與水平。4.2.3.6檢查、修理時(shí)更換各冷卻器，分離器并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.2.3.7檢查曲軸十字頭鎖，連桿螺栓，活塞桿，必要時(shí)進(jìn)行表面探 傷檢查。4.2.3.8檢查、調(diào)整飛輪跳動(dòng)量。4.2.3.9檢查及修理調(diào)整設(shè)備基礎(chǔ)。4.2.3.10防腐、噴漆。4.3 檢修前的準(zhǔn)備4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1.1使用說明書。用樣及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。4.3.1.2設(shè)備運(yùn)行、檢修、除濾

4、、缺陷和故障和功能失常等狀況記錄4.3.1.3對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行預(yù)檢并記錄包括主要技術(shù)參數(shù)：噪音、振動(dòng)、 磨損、匯漏、老化、腐蝕等。,4.3.1.4制訂檢修計(jì)劃。4.3.2物資準(zhǔn)備。4.3.2.1 檢修所需材料、需更換備件。4.3.2.2檢修儀器，工檢研具、專用拆裝工具。4.3.3安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3.1制定人機(jī)安全措施、防火防爆等措施。4.3.3.2切斷電流及與壓縮機(jī)連接管路，設(shè)置禁止開啟警示牌。4.4 檢修方法4.4.1 拆卸4.4.1.1程序4.4.1.1.1拆去卸進(jìn)、排氣管、冷卻水管、油管4.4.1.1.2拆卸進(jìn)、排氣法蘭的螺栓，拆去中間冷卻器4.4.1.1.4拆卸汽缸蓋螺栓，取下汽缸

5、蓋4.4.1.1.5拆下十字頭鎖，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸使連桿與十字頭分開，取下十字 頭。4.4.1.1.6使活塞桿現(xiàn)十字頭脫離，取下活塞桿和活塞4.4.1.1.7拆卸氣缸螺栓，吊下氣缸4.4.1.1.8拆卸連桿螺栓，取下連桿4.4.1.1.9拆去曲軸上大皮帶輪4.4.1.1.10拆下軸承蓋，吊下曲軸4.4.1.2拆卸要角4.4.1.2.1嚴(yán)禁采用先將整個(gè)機(jī)器從基地上卸下，再逐一拆卸各部零 件的方法A .活塞桿在行程上的擺動(dòng)量B. 活塞在前后死角的線性關(guān)隙C. 活塞與氣缸內(nèi)表面徑面余隙D .氣缸水平度，氣缸軸線與滑道軸線同軸度。E. 連桿大頭軸瓦與曲軸梢徑面間隙，大頭定住時(shí)還需檢查軸面間隙F. 十字頭在通道

6、中的同軸度，十字頭與活塞桿連接端面與滑道軸線 垂直度，十字頭滑履與滑道徑面間隙G. 十字頭鎖與十字頭體錐孔貼合度，十字頭鎖與連桿小頭軸瓦間隙H .中間體滑動(dòng)軸線對(duì)曲軸線垂直度（擺差）I .曲軸水平度，曲軸鎖與曲軸頸平行度J.曲軸擺動(dòng)值K .主軸瓦與主軸頸經(jīng)面間隙與周面間隙（竄量）L.曲臂開度差值（曲臂差）M .機(jī)身水平度，必要時(shí)檢查各滑道現(xiàn)氣缸軸線平行度4.4.2組裝4.4.2.1氣缸4.4.2.1.1組裝鉛氣缸工作容積和水暖均進(jìn)行水壓試驗(yàn)不得滲漏4.4.2.1.2裝配時(shí)應(yīng)檢查氣缸軸線應(yīng)與十字頭滑道軸線同軸度，活塞裝入氣缸后，應(yīng)測量活塞體會(huì)與氣缸錘面的徑面間隙，共間隙應(yīng)均 勻分布4.4.2.1

7、.3氣缸與承裝配，應(yīng)接觸均勻，并留有熱膨脹間隙。 4.4.2.1.4氣缸裝配位置要校正4.4.2.2曲軸、主軸承4.4.2.2.1曲軸、主軸承油孔應(yīng)暢通4.4.2.2.2曲軸上堵油螺栓塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須堅(jiān)固4.4.2.2.3主軸瓦背與軸承座孔貼合緊密4.4.2.3連桿、十字頭4.4.2.3.1開式連桿裝配時(shí)，連桿螺栓擰緊力應(yīng)符合規(guī)定值，擰緊后 應(yīng)鎖緊，檢查連桿大頭徑面間隙4.4.2.3.2連桿大頭軸瓦徑面間隙按十字頭鎖直徑和軸瓦材料選擇4.4.2.3.3連桿大頭周瓦采用襯套時(shí)，襯套與小頭孔過盈配合4.4.2.3.4檢查連桿大小頭孔的平行度4.4.2.3.5刮開十字頭滑覆，檢查其與十字頭滑

8、道接觸角情況（占滑 履總面積）4.4.2.3.6檢查十字鎖孔和鎖軸配合錐面及十字頭與活塞桿聯(lián)接件結(jié) 合端面接觸情況4.4.2.3.7十字頭各角的連接螺栓均應(yīng)擰緊和防松鎖緊4.4.2.4填料組件、刮油器4.4.2.4.1填料內(nèi)的油、水、汽通道應(yīng)暢通、清潔4.4.2.4.2各填料組合端面應(yīng)在研磨平臺(tái)上研磨，使之貼合緊密4.4.2.4.3填料密封圈的密封面以及活塞桿接觸面都必須刮研，以使接觸面積占密封面積的 70% 80%4.4.2.4.4密封圈組合用援助鎖定位時(shí)勿使切口重合應(yīng)互相錯(cuò)開4.4.2.4.5塑料平面填料盒內(nèi)的閉鎮(zhèn)環(huán)等密封元件組裝的先后順序不 得顛倒4.4.2.4.7刮油圈內(nèi)柱面應(yīng)與活塞桿

9、貼合，要求與填料密封圈相同安 裝時(shí)注意刮油刃口方向4.4.2.5活塞組件4.4.2.5.1活塞與活塞桿連接時(shí)，兩者應(yīng)仔細(xì)研合，保證接觸面均勻， 擰緊活塞螺母時(shí)，應(yīng)檢查活塞與活塞桿的垂直度、同軸度 4.4.2.5.2檢查活塞環(huán)兩端平行度及平面度4.4.2.5.3活塞組置于氣缸并與十字頭裝置后，應(yīng)測量活塞體與氣缸鏡面經(jīng)抽間隙，以及活塞桿外圈到十字頭滑道內(nèi)圈上、下、左、右距離，測量活塞端面和旗桿端面間隙4.4.2.6氣閥4.4.2.6.1檢查氣閥閥座密封及閥片平面有無缺口裂縫 4.4.2.6.2檢查彈簧的幾何尺寸4.4.2.6.3氣閥組裝后，閥片，彈簧運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查有無卡住，歪斜 組承必氣閥開啟高度

10、4.4.2.6.4氣閥墊 氣閥墊每一個(gè)閥片與緩沖槽的配合，內(nèi)徑為 1+8 或1+9/F9，外徑為1+8或1+9/F9，安裝時(shí)應(yīng)保證閥片能自由陷入緩沖槽，并沿槽圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，緩沖槽深度應(yīng)大于閥片厚度，以取 得更好的緩沖效果。氣墊閥閥片擱在處于自由狀態(tài)的彈簧上，當(dāng)閥 片未進(jìn)入緩沖槽時(shí)，組合氣閥比較困難，可用幾塊厚 2mm 的銅順氣 閥半徑方向擱置，徑閥片壓入槽內(nèi)，待閥座和升程限制器合攏將通 篇抽出，氣閥中心連接螺柱及螺母擰緊后應(yīng)所牢和鉚死4.5 檢修值量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1 機(jī)座與中體4.5.1.1 機(jī)座的縱向和橫向水平偏差不得超過 0.05/1000（臥式， V 型， W 型）壓縮機(jī)的水平度應(yīng)放在

11、主軸承座上測量，立式壓縮機(jī)在機(jī)座 貼面上測量（ L 型壓縮機(jī)在機(jī)座法蘭面上測量）4.5.1.2機(jī)座與中體的貼合面對(duì)軸承線平行公差為 G131184中的8級(jí) 精度4 . 5 . 1 . 3中體和氣缸貼合面對(duì)十字頭鎖道理軸線的垂直度有變公差為G1321184中的7級(jí)精度4.5.1.4兩列及兩列以上的壓縮機(jī)，列與列的平行公差為 G131184中 的7級(jí)精度4.5.1.6中體滑道的軸線與裝氣鋼定位上的軸線同軸度公差為G131184中的8級(jí)精度4.5.2曲軸4.5.2.1曲軸進(jìn)行探傷或放到錘檢查，不允許有裂紋等缺陷4.522主軸經(jīng)與曲柄銷擦傷面積不得大于2%深度，不得大于0.1mm超過有則進(jìn)行修理，小量

12、輕度擦傷必須磨光4.5.2.3主軸徑軸線與曲柄銷軸線平行公差為G131184中的8級(jí)精度4.5.2.4主軸徑與曲柄銷修復(fù)的圓柱度及圓度小于直徑公差的 1/24.5.2.5主軸徑與曲柄銷最大磨損量見表2磨損軸直徑v 100100200200300元軸徑010020025曲柄銷0120220304.526曲軸柄銷及主軸徑因磨損變形而需機(jī)械加工時(shí)，其加工減小 量不得超過原軸徑的1%。4.527曲軸安裝的水平不大于0.1/1000,曲軸安裝時(shí)的曲臂差應(yīng)不大于SX 10-1 （S為壓縮機(jī)的行程）。聯(lián)軸器上電動(dòng)機(jī)后，其臂差為2.5 X 10-1S,測量處為離曲柄銷軸線的0.5 （S+D處，D為主軸徑4.5.2.8曲軸鍵磨損壞后，可根據(jù)損壞情況適當(dāng)加大，最大可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)可在距離原槽120位置上另加工鍵槽。4.5.3軸瓦（包括主軸瓦、連桿大小頭瓦）和滾動(dòng)軸承4.531軸承合金與瓦殼結(jié)合必須良好，不得有裂縫，氣孔和分層， 表面不允許有碰傷、劃痕等缺陷。4.5.3.2主軸瓦瓦背與軸承座孔貼合度按表3軸瓦形式貼面度附加要求對(duì)開厚壁軸瓦上瓦50卜瓦 70接觸點(diǎn)均勻四開厚壁軸瓦上瓦50側(cè)瓦70卜瓦 70薄壁軸瓦上瓦75卜瓦 75緊密貼合注：四開