1、一、施工工序：護筒埋設(shè)、旋挖鉆鉆孔施工、成孔與終孔、清孔、鋼筋籠加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工藝及施工方法1、護筒埋設(shè)施工場地平整，操作平臺無雜物。測量人員完成樁位中心放樣，現(xiàn)場設(shè)置十字護樁。護筒埋設(shè)后應(yīng)核對其位置，護筒位置偏差不得大于125px，傾斜度不得大于1%。鋼護筒的鋼板厚度應(yīng)滿足實際樁徑對鋼護筒的強度與剛度的要求，一般鋼板厚度不小于8mm。護筒應(yīng)大于樁徑500px，并高出地面750px。圖1護筒埋設(shè)圖圖2護筒對中2、鉆孔施工鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和機架主體結(jié)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢：鉆頭對中情況，機

2、臺是否水平，支墊是否穩(wěn)固。鉆 孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢查（出現(xiàn)鉆頭、鉆桿偏離樁位中心 及機臺不平、傾斜等情況），不符合要求時，應(yīng)及時改正與調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存，保存時須用標(biāo)簽標(biāo)注清楚樁號、取樣地層、 深度（高程）和取樣時間等。鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。鉆孔過程中，時刻觀察水頭變化，若出現(xiàn)跌水，技術(shù)員應(yīng)立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并調(diào)查情況，采取必要措施。在地層變化處，應(yīng)在出渣口撈取鉆

3、渣樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和高程，以供確定終孔高程。圖1開鉆圖2鉆進3、成孔與終孔當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并報請駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字確認(rèn)，當(dāng)有規(guī)定時，還需報設(shè)計代表確認(rèn)。合格后停鉆，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。終孔后，要對鉆孔成孔質(zhì)量檢查，當(dāng)設(shè)計文件或監(jiān)理工程師有要求時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗。4、清孔清孔原則是采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好澆注混凝土前，再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。清孔

4、方法：抽漿法采用導(dǎo)管作為吸泥管，吸漿完畢后即可拆除，施工方便；換漿法是以1.031.10的泥漿將懸浮鉆渣較多的泥漿換出，優(yōu)點是鉆孔不易坍塌。清孔后的指標(biāo)：含砂率2%；粘度1720s；相對密度1.031.10。5、鋼筋籠加工及就位鋼筋籠應(yīng)在硬化后的鋼筋加工場地上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。鋼筋籠應(yīng)順籠長方向每隔4m以上設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋綁扎。每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。圖1鋼筋籠加工圖2鋼筋籠檢查 第一節(jié)鋼筋籠吊放入孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼（也可采用同剛度材料代替）穿

5、過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。工字 鋼兩端應(yīng)在護筒周圍地面設(shè)枕木墊牢，不得直接壓于護筒頂部，防止護筒下沉造成事故。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠主筋垂直對準(zhǔn)后進行機械套管連接或焊 接，經(jīng)檢查符合要求后然后再下放鋼筋籠，繼續(xù)接長鋼筋籠直至完成整樁的鋼筋籠安裝，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時，要緩慢均勻隨時調(diào)整鋼筋籠人孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。鋼筋籠保護層，必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層使用圖紙設(shè)計的定位筋。鋼筋籠加工完畢后主筋順直，螺旋筋間距均勻。6、水下混凝土灌注導(dǎo)管下放到位后，須保證導(dǎo)管底口距孔底為750px-1000px左右，不得過大或過小，保證首批混凝土

6、入孔順利，過球順利。導(dǎo)管在使用前和使用一段時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認(rèn)真檢查，管節(jié)試拼裝，過球和水密性試驗，承壓試驗和接頭氣密性和抗拉試驗）。灌注前，測量沉渣厚度，應(yīng)不大于750px?；炷恋纳a(chǎn)能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，對于灌注時間較長的樁，應(yīng)對混凝土生產(chǎn)量和澆注時間進行計算，設(shè)計合理的混凝土初凝時間，以滿足施工需要。灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場、澆注現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項工作準(zhǔn)備就緒后方可進行。首批混凝土灌人孔底后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，首批入孔混凝土已經(jīng)埋住導(dǎo)管1m以上，且導(dǎo)管內(nèi)為混凝土填充，即可正

7、常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。鉆孔樁混凝土灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停頓。意外的中途停頓時間過長，會造成混凝土初凝，導(dǎo)管無法拔出，釀成斷樁事故。要加強灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，以確定樁的灌注質(zhì)量。在進行水下混凝土灌注時，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸人導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，必須要經(jīng)過料斗進行灌注。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，終止灌注時，樁孔內(nèi)最終混凝土面高度要比設(shè)計高0.5-1.0m。在拔出最后