ICS25.040.99CCSY97PlatefinheatexchangerfinformingandpunchingproductionIT/QGCML4835—2025前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 5試驗(yàn)方法 46檢驗(yàn)規(guī)則 57標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 6T/QGCML4835—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由寧波榮智自動(dòng)化科技有限公司提出。本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)歸口。本文件起草單位：寧波榮智自動(dòng)化科技有限公司、四川川空低溫設(shè)備有限公司、杭州中泰深冷技術(shù)股份有限公司、上海藍(lán)濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司、華科超能（北京)能源科技有限公司、法孚低溫設(shè)備（蘇州）有限公司、揚(yáng)州通宇換熱器有限公司、無錫佳龍換熱器股份有限公司、無錫宏盛換熱器制造股份有限公司、無錫市眾博換熱器有限公司、上海新奧節(jié)能技術(shù)有限公司、河南開元空分集團(tuán)有限公司、愛克奇換熱技術(shù)（太倉）有限公司、馬勒貝洱熱系統(tǒng)（濟(jì)南）有限公司、紹興三花汽車熱管理科技有限公司、貴州永紅換熱冷卻技術(shù)有限公司、開封空分集團(tuán)有限公司、煙臺(tái)首鋼電裝有限公司、常州騰龍輕合金材料有限公司。本文件主要起草人：毛國平、董明智、倪泉斌、任倫、章有虎、鐘曉龍、鄒建東、孫海生、龍江、徐萬國、謝耀東、顏保國、金春花、王金宏、周博文、王闖、董玉新、王九平、沈建華、吳健、王紅波、張偉康、張劍波、趙永年、朱玉萍、吳宗。本文件為首次發(fā)布。1T/QGCML4835—2025板翅式換熱器翅片成型和打孔生產(chǎn)線本文件規(guī)定了板翅式換熱器翅片成型和打孔生產(chǎn)線的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于板翅式換熱器翅片成型和打孔生產(chǎn)線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧GB/T3198鋁及鋁合金箔GB/T5170.14環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法第14部分：振動(dòng)（正弦）試驗(yàn)用電動(dòng)式振動(dòng)系統(tǒng)GB/T10858鋁及鋁合金焊絲GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T19804焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差GB/T33369釬焊用鋁合金復(fù)合板、帶、箔材JB/T4734鋁制焊接容器NB/T47006-2019鋁制板翅式熱交換器QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1板翅式換熱器plate-finheatexchanger由隔板、翅片、封條及導(dǎo)流片組裝而成的緊湊式熱交換設(shè)備，主要用于化工、空分、低溫工程等領(lǐng)域的高效熱傳遞。3.2翅片成型finforming通過輥壓、拉伸或沖壓等塑性加工工藝，將金屬板帶連續(xù)加工為具有特定波紋形狀和幾何參數(shù)的翅片過程。3.3沖孔精度punchingaccuracy翅片孔位實(shí)際尺寸、間距與理論設(shè)計(jì)值的偏差范圍，通常以微米(μm）為單位計(jì)量，包含孔位垂直度、圓度等維度。4技術(shù)要求4.1機(jī)械參數(shù)4.1.1自動(dòng)翅片成型機(jī)自動(dòng)翅片成型機(jī)包括：a)額定沖壓力：150KN、250KN、300KN、400KN、500KN、650KN、1200KN；2T/QGCML4835—2025b)沖床行程：7、11、13、14mm；c)翅高：2mm—12mm；d)翅片厚度：0.08mm—1mm；e)送料節(jié)距：1.4mm—10mm；f)成型寬度：300mm、450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm；g)沖壓頻率：0次/分鐘—140次/分鐘；h)閉合高度：185mm-200mm、155mm-170mm。4.1.2自動(dòng)數(shù)齒裁斷機(jī)自動(dòng)數(shù)齒裁斷機(jī)包括：a)裁斷翅高2mm—12mm；b)裁斷料厚0.08mm—1mm；c)裁斷寬度300mm～1200mm；d)裁斷速度0.7m/s。4.1.3雙工位自動(dòng)碼料機(jī)雙工位自動(dòng)碼料機(jī)包括：a)碼料翅片高度2mm—12mm；b)碼料翅片寬度300mm～1200mm；c)碼料高度600mm。4.1.4打孔機(jī)打孔機(jī)包括：a)打孔頻率：150—300次/分；b)沖制鋁箔寬度：300mm、600mm、900mm；c)沖制鋁箔厚度：0.08-1mm；d)最大沖壓力：150KN、400KN、600KN；e)送料步距及精度：0-50mm，±0.5mm；f)孔徑偏差：±0.05mm；g)沖壓行程：13mm；h)閉合高度：155mm-175mm、195mm-215mm、205mm-225mm。4.2基本要求4.2.1翅片標(biāo)準(zhǔn)圖1中的R尺寸，供模具設(shè)計(jì)時(shí)使用，成型后不作為檢查條件。4.2.2翅片不得有缺口、穿孔和斷裂等缺陷。4.2.3翅片局部變薄量不大于材料厚度的40％。4.2.4翅片每個(gè)波形的軸線對(duì)底面的垂直度偏差α（如圖1所示）為±1.5°。4.2.5翅片其它偏差如圖1所示。3T/QGCML4835—2025圖1翅片其它偏差4.3安全技術(shù)要求4.3.1生產(chǎn)線的操作臺(tái)位置設(shè)急停開關(guān)，以便于緊急停車。4.3.2自動(dòng)翅片成型機(jī)的使用伺服電機(jī)控制閉合高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、節(jié)距調(diào)整機(jī)構(gòu)在設(shè)定位置自動(dòng)運(yùn)行及停止。節(jié)距調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝限位開關(guān)，實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到限位位置時(shí)的自動(dòng)停止。4.3.3自動(dòng)翅片成型機(jī)、自動(dòng)打孔機(jī)的開卷裝置設(shè)檢測(cè)開關(guān)，實(shí)現(xiàn)開卷異常時(shí)自動(dòng)停機(jī)。4.3.4自動(dòng)打孔機(jī)具備鋁箔的毛氈抹油裝置，單獨(dú)有潤滑油箱為抹油裝置供油，潤滑油箱設(shè)有油位高低位檢測(cè)開關(guān)，實(shí)現(xiàn)抹油裝置在油箱油位高或低時(shí)報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)。4.3.5自動(dòng)翅片成型機(jī)、自動(dòng)打孔機(jī)具備自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)設(shè)潤滑油位高低位開關(guān)及潤滑系統(tǒng)壓力開關(guān)，實(shí)現(xiàn)潤滑油位低或潤滑系統(tǒng)故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)。4.3.6自動(dòng)數(shù)齒裁斷機(jī)裁斷裝置設(shè)限位開關(guān)，實(shí)現(xiàn)裁斷裝置運(yùn)動(dòng)到限位位置時(shí)自動(dòng)停止。4.3.7雙工位自動(dòng)碼料機(jī)具備撥料裝置，撥料裝置設(shè)限位開關(guān)，實(shí)現(xiàn)撥料裝置運(yùn)動(dòng)到限位位置時(shí)自動(dòng)停止。4.3.8雙工位自動(dòng)碼料機(jī)具備碼料架，碼料架設(shè)行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)碼料架在運(yùn)動(dòng)到行程開關(guān)位置時(shí)自動(dòng)停車，提醒收料。4.3.9生產(chǎn)線危及人身安全位置裝有隔離玻璃板并貼警告標(biāo)示。4.3.10生產(chǎn)線設(shè)警示燈及警示蜂鳴器，實(shí)現(xiàn)出故障時(shí)的報(bào)警。4.3.11生產(chǎn)線電器設(shè)備全部選用CE認(rèn)證產(chǎn)品。4.3.12生產(chǎn)線設(shè)觸摸屏作為人機(jī)界面對(duì)話單元，具生產(chǎn)線各參數(shù)實(shí)時(shí)顯示、參數(shù)設(shè)置、報(bào)警提醒功能。4.3.13生產(chǎn)線電器設(shè)漏電保護(hù)、過流保護(hù)、斷電保護(hù)。4.3.14生產(chǎn)線電器控制柜、操作臺(tái)有效接地。4.3.15生產(chǎn)線防護(hù)等級(jí)：電器控制柜IP40、操作臺(tái)IP40。4.4溫度要求4.4.1內(nèi)部熱應(yīng)力的增加應(yīng)不超過材料的強(qiáng)度極限，在可接受的限度之內(nèi)，穩(wěn)定狀態(tài)下的鋁制換熱器通道之間（同一截面）的最大推薦允許溫差為50℃；但在有相變流體以及有在瞬間循環(huán)的條件下，推薦溫差為30℃。4.4.2設(shè)計(jì)溫度大于65℃時(shí)，不得選用含鎂量大于3％的鋁合金。4.4.3設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高溫度。對(duì)于0℃以下的金屬溫度，設(shè)計(jì)溫度最低為-15℃。4.4.4換熱器各部分在工作狀態(tài)下的金屬溫度不同時(shí)，按最高溫度設(shè)計(jì)。在任何情況下，元件金屬的表面溫度不應(yīng)超過材料的允許使用溫度。4T/QGCML4835—20254.4.5元件的金屬溫度可用傳熱計(jì)算求得，或在已使用的同種工況的熱交換器上測(cè)定，或按介質(zhì)溫度確定。對(duì)不同工況的熱交換器，應(yīng)按最苛刻的工況組合設(shè)計(jì)，并存圖樣或相應(yīng)技術(shù)條件中注明各工況的壓力和溫度值。4.5表面缺陷和修補(bǔ)4.5.1產(chǎn)品的表面的缺陷應(yīng)不影響工作性能和使用壽命、應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀。4.5.2產(chǎn)品外表面允許的傷深：封頭和接管應(yīng)不大于0.3mm；芯體應(yīng)不大于0.5mm。4.5.3試壓后發(fā)現(xiàn)焊縫或釬縫有滲漏時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)焊；補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)不大于該面封條總長(zhǎng)度的3％。但同一部位返修次數(shù)應(yīng)不超過2次；補(bǔ)焊后應(yīng)修平并作記錄。嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊。4.6涂漆和表面處理4.6.1產(chǎn)品外表面應(yīng)去除油污、臟物，并保持干燥潔凈后，進(jìn)行涂噴油漆。4.6.2有特殊要求的換熱器單元，需對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行表面滲鋅防護(hù)處理。4.7翅片爆破為驗(yàn)證換熱器單元的釬焊質(zhì)量，應(yīng)抽取樣品或制作試件進(jìn)行打爆試驗(yàn)（簡(jiǎn)稱翅片爆破）。試驗(yàn)后對(duì)試件進(jìn)行切塊檢驗(yàn)，如爆破形式是翅片拉伸斷裂，則試驗(yàn)合格；如爆破形式是釬焊縫脫開，則試驗(yàn)不合格，必須重做一次試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定。5試驗(yàn)方法5.1一般要求按NB/T47006規(guī)定，采用目測(cè)、手感并配合相關(guān)量具檢查，必要時(shí)進(jìn)行計(jì)算驗(yàn)證。5.2許用應(yīng)力5.2.1檢查封頭、接管、法蘭、封條和側(cè)板等受壓元件鋁材的許用應(yīng)力值，檢查是否一致。5.2.2檢查翅片、隔板等受壓元件的材料，計(jì)算檢查是否與GB/T3198、GB/T33369規(guī)定相符。5.3焊接接頭系數(shù)按NB/T47006-2019中4.5規(guī)定，采用相關(guān)量具檢查、計(jì)算驗(yàn)證。5.4材料5.4.1按NB/T47006-2019中第5章規(guī)定進(jìn)行。5.4.2檢查換熱器制造用原材料以及馬達(dá)、風(fēng)葉的材質(zhì)證明書，確認(rèn)是否符合圖紙規(guī)定。5.4.3按GB/T10858規(guī)定，檢查焊材質(zhì)量是否合格。5.5制造精度檢驗(yàn)5.5.1應(yīng)使用相關(guān)量具進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5.2未注公差尺寸的零件極限偏差按GB/T1804的規(guī)定進(jìn)行控制。5.5.3精度檢驗(yàn)前，調(diào)整設(shè)備的安裝水平，調(diào)整設(shè)備墊鐵和關(guān)節(jié)腳蹄實(shí)現(xiàn)調(diào)平（自由調(diào)平），不能采用強(qiáng)制調(diào)平。5.5.4精度檢驗(yàn)前，設(shè)備需空運(yùn)轉(zhuǎn)磨合48h。5.5.5對(duì)每一項(xiàng)檢驗(yàn)重復(fù)5次，取其平均值為檢驗(yàn)結(jié)果。5.5.6自動(dòng)翅片成型機(jī)、沖孔機(jī)的上模安裝板垂直運(yùn)動(dòng)精度≤0.02mm。5.5.7自動(dòng)翅片成型機(jī)、沖孔機(jī)的下模安裝板垂直運(yùn)動(dòng)精度≤0.02mm。5T/QGCML4835—20255.5.8自動(dòng)翅片成型機(jī)、沖孔機(jī)的上模安裝板相對(duì)于下模安裝板的平行度≤0.02mm。5.5.9自動(dòng)翅片成型機(jī)的下模安裝板水平運(yùn)動(dòng)精度≤0.02mm。5.5.10自動(dòng)翅片成型機(jī)的下模安裝板水平運(yùn)動(dòng)相對(duì)于下模安裝板垂直運(yùn)動(dòng)的垂直度≤0.01mm/600mm。5.5.11自動(dòng)數(shù)齒裁斷機(jī)的數(shù)齒精度≤1齒。5.5.12自動(dòng)數(shù)齒裁斷機(jī)的裁切刀片運(yùn)動(dòng)直線度≤0.02mm/1000mm。5.5.13雙工位自動(dòng)碼料機(jī)的翅片碼≤1片。5.5.14沖孔機(jī)的步距精度≤0.5mm。5.5.15卷料機(jī)的卷料端面精度≤±3mm。5.6組裝與焊接5.6.1制造檢驗(yàn)按NB/T47006-2019中第7章的規(guī)定進(jìn)行，采用目測(cè)、手感法并配合量具檢查。5.6.2按NB/T47006-2019的規(guī)定，結(jié)合JB/T4734、GB/T19804規(guī)定進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。5.6.3對(duì)焊接電流大小、焊絲（條）的材料和規(guī)格、焊縫的高度、焊接坡口的大小和焊接外觀質(zhì)量等項(xiàng)目，進(jìn)行目測(cè)并配合相關(guān)量具檢測(cè)。5.6.4采用目測(cè)、手感法并配合量具檢查補(bǔ)焊質(zhì)量。5.7總成產(chǎn)品安裝5.7.1采用相關(guān)量具檢查總成產(chǎn)品安裝后各安裝尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。目測(cè)，并配合量具檢查總成產(chǎn)品的外形尺寸。5.7.2目測(cè)并配合手動(dòng)檢查外購的馬達(dá)和風(fēng)葉組件。5.7.3進(jìn)行試運(yùn)行，目測(cè)檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)向及吹風(fēng)方向是否與說明書要求一致。5.8翅片爆破按NB/T47006-2019中附錄A的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試件爆破時(shí)，爆破壓力應(yīng)不小于4倍設(shè)計(jì)壓力；試驗(yàn)后，檢查試件的爆破形式，以判斷新翅片或釬焊工藝是否合格。5.9鹽霧試驗(yàn)按GB/T2423.17、QB/T3826規(guī)定，人工模擬鹽霧環(huán)境條件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)），對(duì)換熱器連續(xù)霧化1000h～2500h，然后在常溫下放置1h。目測(cè)并配合手動(dòng)檢查換熱器銹蝕、失效情況。5.10耐沖擊試驗(yàn)將換熱器安裝到液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)上，模擬實(shí)際工況，通過調(diào)節(jié)壓力控制元件產(chǎn)生峰值壓力和峰谷壓力的壓力脈沖，用壓力傳感器實(shí)時(shí)采集換熱器承受壓力脈沖的頻次，測(cè)試換熱器承受壓力脈沖工況下的最少使用壽命。換熱器脈沖峰值壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)周期2s～4s；換熱器耐沖擊頻次至少在30萬次以上。5.11振動(dòng)試驗(yàn)按GB/T5170.14規(guī)定進(jìn)行。將換熱器安裝在振動(dòng)臺(tái)上，對(duì)換熱器施以可變頻率為10Hz～55Hz，振幅為1mm，往復(fù)時(shí)間為5min，安裝在振動(dòng)臺(tái)上做上下、前后、左右三個(gè)方向，每個(gè)方向歷時(shí)2h的振動(dòng)。試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)后，檢查換熱器的噪音情況，檢查各部件的松動(dòng)或脫落情況。再進(jìn)行6.4.2規(guī)定的氣密性試驗(yàn)，檢查泄漏情況。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類6T/QGCML4835—2025分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1每臺(tái)設(shè)備需