數(shù)控加工工藝及編程試題數(shù)控加工工藝題庫試題一一、填空題（每小題3分共30分）1、工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括，。2、數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成，。3、數(shù)控機床按加工路線分類，。4、夾具按夾緊的動力源可分為、以及等5、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有、以及。6、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三項內(nèi)容。7、刀具前角越，切削刃越，使剪切角，變形系數(shù)，因此，切削變形。8、零件在、等工藝過程中使用的基準統(tǒng)稱工藝基準。9、零件磨損一般分為磨損、磨損、磨損三個階段。10、切削速度對積屑瘤影響很大，不易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是速和速，容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是速和速。二、判斷題（每小題1分共10分）1（）數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。2（）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。3（）在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。4（）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。5（）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。6（）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。7（）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。8（）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。9（）公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。10（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。三、選擇題（每小題2分共20分）1（B）使用專用機床比較合適。A復雜型面加工B大批量加工C齒輪齒形加工2車床上，刀尖圓弧只有在加工（A）時才產(chǎn)生加工誤差。A圓弧B圓柱C端面3確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應(yīng)先確定（）。AX軸BY軸CZ軸4四坐標數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。AB軸BC軸CW軸5機床上的卡盤，中心架等屬于（）夾具。A通用B專用C組合6加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。A數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同B機床精度不同C有無自動換刀系統(tǒng)7切削的三要素有進給量、切削深度和（）。A切削厚度B切削速度C進給速度8重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為。A完全定位B欠定位C不完全定位D過定位9可以用來制作切削工具的材料是（）。A低碳鋼B高碳鋼C中碳鋼D鎳鉻鋼10為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（）。A無級調(diào)速B變速范圍寬C分段無級變速D變速范圍寬且能無級變速四、問答題（每小題6分公24分）1什么叫兩軸半控制加工和三軸控制加工它們各適用于何種加工場合2數(shù)控銑削加工工藝性分析包括哪些內(nèi)容3數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些4數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)有哪些特點五、綜合題典型零件的銑削加工工藝分析。（每小題16分共16分）支承套零件的加工工藝1612516363616BA件45件如上圖所示為升降臺銑床的支承套，在兩個互相垂直的方向上有多個孔要加工，若在普通床上加工，即需要多次安裝才能完成，且效率低，在加工中心加工，只需一次安裝即可完成，現(xiàn)對其進行工藝分析。試題一答案一、1、生產(chǎn)技術(shù)準備過程，生產(chǎn)工藝過程，輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程2、數(shù)控機床、夾具、刀具、工件3、點位控制、直線控制、輪廓控制4、手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具5、切削力，夾緊，構(gòu)件及工件的重力，運動部件產(chǎn)生的慣性力6、尺寸；幾何形狀；相對位置7、大鋒利增大減小減小8、加工測量裝配9、初期正常急劇10、高最低中較低二、12345678910三、1B2A3C4B5A6C7B8D9B10C四、1答（1）兩坐標聯(lián)動的三坐標行切法加工X、Y、Z三軸中任意二軸作聯(lián)動插補，第三軸做單獨的周期進刀，稱為二軸半坐標聯(lián)動。常在曲率變化不大及精度要求不高的粗加工中使用。（2）三坐標聯(lián)動加工X、Y、Z三軸可同時插補聯(lián)動。常用于復雜空間曲面的精確加工如精密鍛模2答一零件圖形分析（1）檢查零件圖的完整性和正確性由于加工程序是以準確的坐標點來編程的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無引起多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。（2）檢查自動編程時的零件數(shù)學模型二零件結(jié)構(gòu)工藝性分析及處理（1）零件圖紙上的尺寸標注應(yīng)使編程方便（2）分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度（3）盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸（4）保證基準統(tǒng)一原則3答（1）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容；（2）對零件圖進行數(shù)控加工的工藝分析；（3）零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；（5）工步、進給路線的確定；（6）選擇數(shù)控機床的類型；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計；（8）切削參數(shù)的確定；（9）加工程序的編寫、校驗與修改；（10）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。4答數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點（1）與普通車床相比，除具有數(shù)控系統(tǒng)外，數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)還具有運動傳動鏈短；（2）總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗震性好；運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好；（3）冷卻效果好于普通車床；配有自動排銷裝置；裝有半封閉或全封閉的防護裝置。五、1分析圖樣并選擇加工內(nèi)容支承套的材料為45鋼，毛坯選棒料。支承套35H7孔對100F9外圓，60MM孔底面對35H7孔，215H7孔對端面C及端面C對100F9外圓均有位置精度要求。為便于在數(shù)控銑床上定位和夾緊，將100F9外圓、80MM尺寸兩端面，78MM尺寸上平面均安排在前面工序中由普通機床完成。其余加工表面（215H7孔，35H7孔，60MM孔，211MM孔，217孔，2M166H螺孔）確定在加工中心上一次安裝完成。2選擇數(shù)控銑床因加工表面位于支承套互相垂直的兩個表面左側(cè)面及上平面上，需要兩工位加工才能完成，故選擇臥式數(shù)控銑床。加工工步有鉆孔，擴孔，鏜孔，锪孔，鉸孔及攻螺紋等，所需刀具不超過20把。國產(chǎn)XH754型臥式數(shù)控銑床可滿足上述要求。該機床工作臺尺寸為400MM400MM,X軸行程為500MM，Z軸行程為400MM,Y軸行程為400MM，主軸中心線至工作臺距離為100500MM，主軸端面至工作臺中心線距離為150550MM，主軸鉆孔為ISO40，定位精度和重復定位精度分別為002MM和0011MM，工作臺分度精度和重復分度精度分別為7“和4“。3設(shè)計工藝（1）選擇加工方法所有孔都是在實體上加工，為防鉆偏，均先用中心鉆鉆引正孔，然后再鉆孔。為保證35H7孔及其215H7孔的精度，根據(jù)其尺寸，選擇鉸削作其最終加工方法。對60的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用銑削方法同時完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面選擇的加工方案如下35H7孔鉆中心孔鉆孔粗鏜半精鏜鉸孔；15H7孔鉆中心孔鉆孔擴孔鉸孔；60MM孔粗銑精銑；11MM孔鉆中心孔鉆孔；17MM孔锪孔在11MM底孔上；M66H螺孔鉆中心孔鉆底孔孔端倒角攻螺紋。（2）確定加工順序為減少變換工位的輔助時間和工作臺分度誤差的影響，各上的加工表面在工作臺一次分度下按先粗后精的原則加工完畢業(yè)。具體的加工順序是第一工位（BO）鉆35H7，211MM中心孔鉆石35H7孔鉆211MM孔锪217MM孔粗鏜35H7孔粗銑，精銑60MM12孔半精鏜35H7孔鉆2M66H螺紋中心孔鉆2M66H螺紋底孔2M66H螺紋孔端倒角攻2M66H螺紋鉸35H7孔；第二工位B90鉆215H7中心孔鉆215H7孔擴215H7孔鉸215H7孔。詳見表11數(shù)控加工工藝卡片。（3）確定裝夾方案和選擇夾具35H7孔，60MM孔，211MM孔及217MM孔的設(shè)計基準均為100F9外圓中心線，遵循基準重合原則，選擇100F9外圓中心線為主要定位基準。因100F9外圓不是整圓，故用V形塊作定位元件。在支承套長度方向，若選右端面定位，則難以保證17MM孔深尺寸11MM因工序尺寸80MM11MM無公差，故選擇左端面定位。所用夾具為專用夾具，工件的裝夾簡圖如圖2所示。在裝夾時應(yīng)使工件上平面在夾具中保持垂直，以消除轉(zhuǎn)動自由度。134件21344選擇刀具各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定，詳見表12數(shù)控加工刀具卡片。刀具長度與工件在機床工作臺上的裝夾位置有關(guān)，在裝夾位置確定之后，再計算刀具長度。限于篇幅，這里只介紹35H7孔鉆孔刀具的長度計算。為減少刀具的懸伸長度，將工件裝夾在工作臺中心線與機床主軸之間，因此，刀具的長度用式62和式63計算，計算式中A550MMB150MMN180MML80MMZ3MMT03D0331MM93MM所以T55015018080393MM312MMT550180MM370MM取T330MM。其余刀具的長度參照上述算法一一確定，見表125選擇切削用量在機床說明書允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進給量，然后算出主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，其值表11表11數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡片數(shù)控車削實訓件支承套工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間001專用夾具XH754數(shù)控實訓室工步工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速R/MIN進給速度MM/MIN背吃刀MM備注BO手動1鉆35H7孔，217MM11MM孔中心T013120040自動2鉆35H7孔至31MMT133115030自動3鉆11MM孔T021150070手動4锪217MMT031715015自動5粗鏜35H7孔至34MMTO43440030自動6粗鏜60MM12MM至59MM115MMTO53250070自動7精銑60MM12MTO53260045自動8半精鏜35H7至3485MMTO6348545035自動92M66H螺紋中心孔T01120040自動1031MM底孔至5MMT07565035自動112M66H孔端倒角T0250020自動12攻2M66H螺紋T08100100自動13鉸35H7孔T0935AH710050自動B90自動14鉆215H7至中心孔T01120040自動15鉆215H7至14T101445060自動16擴215H7至1485T11148520040自動17鉸215HT1215AH710060自動編制審核批準共1頁第1頁注“BO“和“B90“表示加工中心上兩個互成的90的工位表12數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱和代號零件名稱程序編號刀具工步號刀具號刀具名稱直徑MM長度MM補償量MM備注1T01中心鉆3MM3280手動2T013錐柄麻花鉆31MM31330自動3T02錐柄麻花鉆11MM11330自動4T03錐柄埋頭鉆17MM12M17300手動5T04粗鏜刀34MM34320自動6TO5硬質(zhì)合金立銑刀32MM32T300自動7TO5自動8T6鏜刀34853485320自動9TO1自動10T07直柄麻花鉆5MM5300自動11T02自動12T08機用絲錐M6M6280自動13T09套式鉸刀35AH735AH7330自動14T01自動15T10錐柄麻花鉆14MM14320自動16T11擴孔鉆1485MM1485320自動17T12鉸刀15AH715AH7320自動編制審核批準共1頁第1頁試題二一、填空（每小題3分共30分）1、按夾具的使用特點分類有、。2、主偏角是在基面中測量的平面與平面間的夾角。3、刀具耐用度系指刀具刃磨后，至達到標準的總切削時間。4、結(jié)構(gòu)工藝性是指在要求的前提下，制造、維修的性和性。5、在刀具材料中，用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。6、數(shù)控加工是指_的一種工藝方法。7、稱為二軸半坐標聯(lián)動8、精基準的選擇原則、9、整個工藝路線劃分為、等階段10、切削加工順序的安排、。二、判斷（每小題1分共10分）1（）數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。2（）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。3（）只有加工中心機床能實現(xiàn)自動換刀，其它數(shù)控機床都不具備這一功能。4（）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。5（）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。6（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。7（）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。8（）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。9（）加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。10（）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。三、選擇（每小題2分共20分）1采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是（）。A單一零件B中小批量、形狀復雜、型號多變C大批量2重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為。A完全定位B過定位C不完全定位3數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（）。A工件零點B機床零點C機床參考點4用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應(yīng)（）A、選擇盡量小一些B、大于輪廓最小曲率半徑C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D、小于輪廓最小曲率半徑5在數(shù)控電火花成形加工時，為獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量，在工件或電極能方便開工作液孔時，宜采用的工作液工作方式為（）。A、抽油式B、噴射式C、沖油式6數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（）A、純水、鉬絲B、機油、黃銅絲C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅絲7鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（）。A大B小C相等8夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（）。A盡可能的大B盡可能的小C大小應(yīng)適應(yīng)9主切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角，稱為（）。A前角B后角C主偏角10金屬材料的熱處理是用（）的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A淬火、回火B(yǎng)退火、正火C加熱、加熱后冷卻四、簡答題（每小題6分共24分）1、什么是工序工步構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些2、確定銑刀進給路線時，應(yīng)考慮哪些因素3、粗基準選擇原則4、掌握工藝處理知識對數(shù)控機床操作人員有什么意義五、綜合題（每小題16分共16分）如圖所示零件，毛坯直徑50，毛坯長度120M。材料45中碳鋼。未標注處倒角145。，RA16。棱邊倒鈍0545。要求在數(shù)控車床上完成加工，小批量生產(chǎn)。分析加工工藝。試題二答案一、1、通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具2、主切削、假定工作3、開始切削、磨損量磨鈍4、滿足使用、可行、經(jīng)濟5、硬質(zhì)合金6、泛指在數(shù)控機床上進行零件加工7、兩坐標聯(lián)動的三坐標行切法加工X、Y、Z三軸中任意二軸作聯(lián)動插補，第三軸做單獨的周期進刀8、基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則、便于裝夾原則9、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段10、先粗后精、先近后遠加工、減少空行程時間、內(nèi)外交叉、基面先行原則二、12345678910三、1B2C3C4C5C6C7B8B9C10C四、1、答（1）一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否變化和工作是否連續(xù)。（2）在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。2、答進給路線包括平面內(nèi)進給和深度進給兩部分路線。對平面內(nèi)進給，對外輪廓從切線方向切入，對凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床上，對銑削平面槽行凸輪，深度進給有兩種方法一種方法是在XY或YZ平面內(nèi)來回銑削逐漸進刀到既定深度；另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進刀既定深度。3、答1選擇重要表面為粗基準2選擇不加工表面為粗基準3選擇加工余量最小的表面為粗基準4選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準5粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次4、答工藝處理是對工件進行數(shù)控加工前的前期工藝準備工作，它必須在程序編制工作以只有工藝設(shè)計方案確定以后，編程才有依據(jù)。工藝方面考慮不周是造成數(shù)控加工差錯的主要原因之一，工藝設(shè)計不好，工作量要成倍增加，因此，一個合格的數(shù)控操作人員應(yīng)該是一個較好的工藝員，應(yīng)對機床和數(shù)控系統(tǒng)的性能、特點和應(yīng)用，以及數(shù)控加工的工藝方案制定工作等各方面，都有比較全面的了解。五、（略）試題三一、填空1、夾具按使用機床不同可分為、齒輪機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等2、正交平面是過切削刃選定點同時于平面與的平面。3、影響積屑瘤的主要因素有、及、。4、在選擇切削液時，粗加工和普通磨削加工常用，難加工材料的切削常用，精加工常用。5、切削力的來源來自切削層變形和變形的變形抗力與刀具前、后面的力。6、一面兩銷組合定位中，為避免兩銷定位時出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，實際應(yīng)用中將其中之一做成結(jié)構(gòu)。7、熱處理工序的安排；。8、數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點、。9、切削塑性材料，切削變形，切削脆性材料，切削變形10、切削用量的順序是先選，后選，最后選。二、判斷題（每題1分，共10分）1、（）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料2、（）數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。3、（）同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。4、（）機床參考點在機床上是一個浮動的點。5、（）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。6、（）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。7、（）加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。8、（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。9、（）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。10、（）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。三、選擇題（每小題2分共20分）1、在數(shù)控加工工序卡中，應(yīng)包括（）等內(nèi)容。A編程原點與對刀點B編程簡要說明C工藝過程安排D數(shù)控切削用量2、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（）。AA軸BB軸CZ軸3、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（）自由度。A兩個B三個C四個4、夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（）。A盡可能的大B盡可能的小C大小應(yīng)適應(yīng)5、響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（）影響最大。A切削速度B進給量C切削深度6、可以用來制作切削工具的材料是（）。A低碳鋼B中碳鋼C高碳鋼D鎳鉻鋼7、數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（）。A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B點位控制、直線控制和連續(xù)控制C二軸控制、三軸控制和多軸控制8、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（）要求。A高硬度、高耐磨性、高耐熱性B高硬度、高耐熱性，足夠的強度和韌性和良好的工藝性C高耐磨性、高韌性、高強度9、高速鋼刀具允許的切削速度比碳素工具鋼刀具高倍。A23B25C3410、切削速度越高，切削溫度也越高，在工件和刀具中的溫度（）。A高B較高C較低四、問答題（每小題6分公24分）1、影響折彎精度的因素2粗基準選擇原則3、什么是工藝信息工藝信息包括哪些內(nèi)容4、數(shù)控銑削加工的內(nèi)容包括那些內(nèi)容五、綜合題典型零件的銑削加工工藝分析。（每小題16分共16分）分析以下零件的加工工藝試題三答案一、1、車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具2、垂直切削基面3、工件材料切削層刀具前角切削液切削速度4、水溶液極壓乳化液切削油5、彈性塑性摩擦6、過定位干涉菱形銷7、退火與正火；時效處理；調(diào)質(zhì)；淬火、滲碳淬火和滲氮8、生產(chǎn)率高、能提高折彎件精度、調(diào)整簡單、節(jié)省中間堆放面積、減輕勞動強度9、大、小10、背吃刀量、進給量、切削速度二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三、1、C2、A3、B4、B5、B6、C7、B8、B9、A10、C四、1、答（1）材料的機械性能（2）材料的相對彎曲半徑（3）折彎件的形狀（4）折彎方法（5）材料軋制后的纖維組織2、答1選擇重要表面為粗基準2選擇不加工表面為粗基準3選擇加工余量最小的表面為粗基準4選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準5粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次3、答工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。這些信息有工藝準備刀具選擇；加工方案包括走刀路線、切削用量等及補償方案等各方面信息。加工實踐經(jīng)驗的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。4、答加工內(nèi)容常采用數(shù)控銑削加工1工件上的曲線輪廓表面，特別由數(shù)學表達式給出的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。2給出數(shù)學模型的空間曲面或通過測量數(shù)據(jù)建立的空間曲面。3形狀復雜，尺寸繁多，畫線于檢測困難的部位。4能在一次裝夾中順帶銑出來的簡單形狀表面或形狀。5用通用銑床加工時難以觀察測量和控制進給的內(nèi)外凹槽。采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動的一般加工內(nèi)容。五、（略）試題四一、填空題（每小題3分共30分）1、切削用量的三要素是、。2、加工精度指加工后的、等方面與理想零件的符合程度。3、主參數(shù)是表示的參數(shù)，如車床的，等。4、在刀具幾何參數(shù)中，對刀具耐用度影響較大的是角和角。5、刀具耐用度系指開始切削至磨損量達到的總切削時間。7、裝配工藝過程由、和組成。8、劃分工序的主要依據(jù)是是否改變和加工是否。9、切削力來源于與的變形抗力和的摩擦力。10、粗基準的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的和要求，保證加工表面的加工余量和，以及減少次數(shù)。二、判斷題（每小題1分共10分）1、（）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。2、（）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。3、（）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。4、（）表面粗糙度高度參數(shù)RA值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；RA值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。5、（）為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應(yīng)與工件上設(shè)計基準、測量基準盡可能重合。6、（）公差是零件允許的最大偏差。7、（）長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。8、（）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。9、（）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。10、（）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。三、選擇題（每小題2分共20分）1、工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（）。A、欠定位B、過定位C、完全定位2、夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（）。A盡可能的大B盡可能的小C大小應(yīng)適應(yīng)3、數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是（）。A帶狀切屑B擠裂切屑C單元切屑D崩碎切屑4、在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是（）。A夾具的剛性好B夾具的精度高C夾具上有對刀基準5、可以用來制作切削工具的材料是（）。A低碳鋼B中碳鋼C高碳鋼D鎳鉻鋼6、能改善材料的加工性能的措施是（）A增大刀具前角B適當?shù)臒崽幚鞢1、減小切削用量7、在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般（）。A加以冷卻為主的切削液；B加以潤滑為主的切削液C不加切削液8、銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒，工件相對銑刀所移動的距離稱為（）。A、每齒進給量B、每轉(zhuǎn)進給量C、每分鐘進給量9、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)（）。A、有幾個支承點與工件接觸B、工件被消除了幾個自由度C、工件需要消除幾個自由D、夾具采用幾個定位元件10、平面的質(zhì)量主要從（）兩個方面來衡量。A、平行度和平面度B、平行度和垂直度C、表面粗糙度和垂直度D、平面度和表面粗糙度四、問答題（每小題6分公24分）1、提高折彎精度的措施2、數(shù)控銑削加工時進刀退刀方式有那些3、工藝準備工作包括那些主要內(nèi)容為什么說分析零件樣是工藝準備的首要內(nèi)容4、數(shù)控加工對刀具有何要求與普通機床加工比較有哪些主要區(qū)別五、綜合題典型零件的銑削加工工藝分析。（每小題16分共16分）如圖所示支承板上的A、B、C、D、E面已在前工序中加工好，現(xiàn)要在加工中心上加工所有孔和R100圓弧，試制訂該零件的加工中心加工工藝。試題四答案一、1切削速度V進給量F切削深度AP2零件在形狀、尺寸、表面相互位置3機床規(guī)格大小最大加工直徑，銑床工作臺面的寬度4前主偏5刀具刃磨后磨鈍標準6切削層彈性變形塑性變形刀具前、后面7站工序工步操作8工作地點連續(xù)10位置尺寸均勻足夠裝夾二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三、1、A2、B3、C4、C5、C6、B7、C8、A9、B10、D四、1、答（1）凸模進入凹模深度的控制（2）滑塊和工作臺的撓度補償（3）模具微調(diào)（4）折彎角度的自動測量（5）鋼板厚度自動測量（6）采用三點折彎法可有效地提高折彎精度。2、答退刀的方式主要有以下這些（1）沿坐標軸的Z軸方向直接進行進刀、退刀（2）沿給定的矢量方向進行進刀或退刀（3）沿曲面的切矢方向以直線進刀或退刀（4）沿曲面的法矢方向進刀或退刀（5）沿圓弧段方向進刀或退刀（6）沿螺旋線或斜線進刀方式另外對于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進刀、退刀方式，這樣不會在工件進刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。3、答工藝準備工作包括以下內(nèi)容分析零件圖樣數(shù)控車床刀具的選擇工件的裝夾工手段的選擇有關(guān)數(shù)據(jù)的測定。分析零件圖是工藝準備中的首要工作，因為工件圖樣包括工件輪廓的幾何條件、尺寸、形狀位置公差要求，表面粗糙度要求，毛坯、材料與熱處理要求及件數(shù)要求，這些都是制定合理工藝處理所必須考慮的，也直接影響到零件加工程序的編制及加工的結(jié)果。4、答數(shù)控加工對刀具有以下要求（1）在刀具性能方面強度高；精度高；切削速度和進給速度高；可靠性好；耐用度高；斷屑及排屑性能好；（2）在刀具材料方面有較高的硬度和耐磨性；較高的耐熱性；足夠強度和韌性；較好的導熱性；良好的工藝性；較好的經(jīng)濟性。與普通機床加工刀具的區(qū)別切削部分的幾何參數(shù)的區(qū)別；要比普通車床加工所用刀具具有更高的耐用度；可快速調(diào)整和更換。五、（略）試題五一、填空題（每小題3分共30分）1粗加工時，切削用量一般以提高、降低為主。精加工時，應(yīng)以保證為主，兼顧與。2車內(nèi)孔時，刀尖高于工件中心則會使工作前角、工作后角。低于工件中心則會使工作前角、工作后角。3工件材料強度相同時，和越高，切削變形越大，切屑與工件對刀具間增加，切削力會越大。4材料的強度、硬度越高，前角越，材料塑性越大，前角越。5工序分散工序分散表現(xiàn)為，每個工序，工藝路線長。6刀具材料分為、四大類。7切削塑性金屬時，切削速度，使切削溫度升高，摩擦系數(shù)，切削力也隨之。8精基準的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間的、和。9粗加工時選擇前角，精加工時選擇前角。10零件的機械加工工藝過程可劃分為階段、階段、階段、階段、階段。二、判斷（每小題1分共10分）1、（）由一套預(yù)制的標準元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。2、（）粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。4、（）銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。5、（）工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。6、（）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。7、（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。8、（）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。9、（）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。10、（）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。三、選擇題（每題2分，共20分）1硬質(zhì)合金的脆性和抗彎強度僅是高速鋼的（）左右。A1/2B1/3C1/42金屬切削時，大部分能量消耗在（）變形區(qū)。A第一B第二C第三3粗加工時，在保證刀具一定耐用度的前提下，提高VC、F和AP來提高切削用量。在選擇切削用量中，應(yīng)優(yōu)先選用最大（）。AVCBAPCF4在一道工序中，工件在一次定位夾緊后所完成的操作稱（）。A安裝B工序C工位D工步5工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（）。A完全定位B欠定位C不完全定位6編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A自動換刀方式B機床的操作C測量方法D切削規(guī)范7一面兩銷定位中所用的定位銷為（）。A菱形銷B圓錐銷C圓柱銷8數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（）。A工件零點B機床零點C機床參考點9可以用來制作切削工具的材料是（）。A低碳鋼B中碳鋼C鎳鉻鋼D高碳鋼10在數(shù)控車床上加工時，如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是（）。A前角變大、后角變大B前角變小、后角變大C前角變大、后角變小D前角變小、后角變小四、問答題（1小題3分；2、3小題6題；4小題9分共24分）1、數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點2、數(shù)控加工對夾具有何要求如何選擇數(shù)控車床夾具3、選擇數(shù)控車削刀具時應(yīng)考慮與工件有關(guān)的因素4、數(shù)控銑削加工選擇定位基準的要求有哪些應(yīng)遵循的原則是哪些五、綜合題（每小題16分共16分）如圖所示的零件，毛坯直徑30MM，毛坯長度100MM。材料45中碳鋼。未標注處倒角；145，RA16。棱邊倒鈍0。545度。要求在數(shù)控車床上完成加工，小批量生產(chǎn)。試分析其的加工工藝。試題五答案一、1生產(chǎn)率生產(chǎn)成本加工質(zhì)量生產(chǎn)率生產(chǎn)成本2減小增大增大減小3塑性韌性摩擦4小大5工序多加工內(nèi)容少6工具鋼硬質(zhì)合金陶瓷刀具超硬刀具7增大下降下降8位置精度尺寸精度裝夾方便9較小較大10粗加工半精加工精加工光整加工超精加工二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三、1、B2、A3、B4、C5、C6、D7、A8、C9、D10、B四、1、答（1）生產(chǎn)率高。（2）能提高折彎件精度。（3）調(diào)整簡單。（4）節(jié)省中間堆放面積；（5）減輕勞動強度。2、答（1）數(shù)控加工對夾具的要求是首先應(yīng)具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過程中松動，其次應(yīng)具有較高的定位精度，并便于迅速方便的裝、拆工件。（2）數(shù)控車床夾具選擇三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。3、答（1）工件形狀穩(wěn)定性；（2）工件材質(zhì)硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型；（3）毛坯類型鍛件、鑄件等；（4）工藝系統(tǒng)剛性機床夾具、工件、刀具等；（5）表面質(zhì)量；（6）加工精度；（7）切削深度；（8）進給量；（9）刀具耐用度。4、答同普通機床一樣，在數(shù)控銑床上加工時，零件的裝夾仍遵守6點定位原則。在選擇定位基準時，要全面考慮各個工位的加工情況，滿足三個要求（1）所選的基準應(yīng)能保證工件定位準確，裝卸方便迅速，夾壓可靠，夾具簡單；（2）所選基準與各加工部位間的各個尺寸計算簡單；（3）保證各項加工精度。選擇定位基準應(yīng)遵循的原則（4）盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準。（5）當零件的設(shè)計基準與定位基準不重合且加工面與設(shè)計基準又不能在一次安裝內(nèi)同時加工時，應(yīng)認真分析裝配圖紙，確定該零件的設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定設(shè)計基準與定位基準間的公差范圍，確保加工精度。（6）當在數(shù)控銑床上無法同時完成包括設(shè)計基準在內(nèi)的全部表面加工時，要考慮用所選基準定位后，一次裝夾能夠完成關(guān)鍵精度部位的加工。（7）定位基準的選擇要保證盡可能多的加工內(nèi)容。（8）批量加工時，零件定位基準應(yīng)盡可能應(yīng)盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合。（9）必須多次安裝時應(yīng)遵循基準統(tǒng)一原則。五、（略）試題六一、填空題（每小題3分共30分）1、端銑刀的主要幾何角度包括前角、和副偏角。2、軸類零件一般采用作定位基準。3、用壓板夾緊工件時，螺栓應(yīng)盡量工件；壓板的數(shù)目一般不少于塊。4、銑床夾具一般要有和裝置，以確保在銑床工作臺上安裝準確以及加工的尺寸精度。5、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括、和清洗作用。6、用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準，稱。7、用圓柱銷定位時，必須有少量。8、切削用量是切削加工過程中、和的總稱。9、當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件表面。10、工序集中表現(xiàn)為工序，每個工序中加工內(nèi)容很，工藝路線。二、判斷題（每小題1分共10分）1、（）刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。2、（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。3、（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。4、（）刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。5、（）在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。6、（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。7、（）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。8、（）同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。9、（）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。10、（）在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銑切削。三、選擇題（每小題2分共20分）1、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)（）。A、有幾個支承點與工件接觸B、工件被消除了幾個自由度C、工件需要消除幾個自由D、夾具采用幾個定位元件2切削力是總切削力在（）方向的正投影。A主運動B進給運動C復合運動3對高速鋼刀具來說，（）是使它產(chǎn)生急劇磨損的主要原因。A相變磨損B氧化磨損C粘結(jié)磨損D磨粒磨損4銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同，稱（）方式。A順銑B逆銑5工序分散表現(xiàn)為工序多，工序內(nèi)容（），工藝路線長。A多B少6、用三個支承點對工件的平面進行定位，能消除其（）自由度。A、三個平動B、三個轉(zhuǎn)動C、一個平動兩個轉(zhuǎn)動D、一個轉(zhuǎn)動兩個平動7、刀具后角的正負規(guī)定后刀面與基面夾角小于90O時，后角為（）。A、正B、負C、非正非負8、工件裝夾后，在同一位置上進行鉆孔、擴孔、鉸孔等多次加工，通常選用（）。A、固定B、快換C、可換9、由主切削刃直接切成的表面叫（）。A、切削平面B、切削表面C、已加工面D、待加工面10、在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是（）。A夾具的剛性好B夾具的精度高C夾具上有對刀基準四、問答題（每小題6分共24分）1、數(shù)控加工對刀具有哪些要求2、數(shù)控車削加工時車削用量的具體選擇原則有哪些3、在數(shù)控機床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點4、數(shù)控銑削加工對夾具的要求有那些常用的夾具種類有哪些五、綜合題（每小題16分共16分）用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為44MM，長度為180MM。按要求完成零件的加工程序編制。注工件坐標原點設(shè)在右端面時，P1點的坐標為（17055，100757）、P2點的坐標為（17055，89243）。分析并寫出加工工藝1616件件32P1P215525102510302055R18S36R836R185M20X226000326000330400012000200116245R8366330000216試題六答案一、1、后角；刃傾角；主偏角2、中心孔3、靠近；兩4、定向鍵對刀5、冷卻作用；潤滑作用；防銹作用6、定位基準7、過盈8、切削速度、進給量、背吃刀量（切削深度）9、待加工10、少、很多、短二、1、2、3、4、5、6、5、6、9、10、三、1、B2A3A4A5B6、C7、A8、B9、B10、C四、1、答（1）在刀具性能方面、強度高、精度高、切削速度和進給速度高、可靠性好、耐用度高、斷屑及排屑性能好；（2）在刀具材料方面、有較高的硬度和耐磨性；、較高的耐熱性；、足夠的強度和韌性；、較好的導熱性；、良好的工藝性；、較好的經(jīng)濟性。2、答（1）粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量AP，其次選擇一個較大的進給量F，最后確定一個合適的切削速度V。增大背吃刀量AP可使走刀次數(shù)減少，增大進給量F有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。（2）精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時應(yīng)選用較小（但不太?。┑谋吵缘读緼P和進給量F，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度V。3、答工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機床數(shù)量、操作工人數(shù)和點地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。4、答（1）要求夾緊機構(gòu)或其他元件不得影響進給，加工部位要敞開。為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程的坐標系方向一致性。夾具的剛性穩(wěn)定性要好。裝卸方便，輔助時間盡量短。夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。減少更換夾具的準備結(jié)束時間。減少夾具在機床上的加工誤差。（2）種類通用夾具；組合夾具；專業(yè)夾具；可調(diào)整夾具；多工位夾具；成組夾具十、什么是順銑什么是逆銑數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點五、（略）試題七一、填空題（每空1分共30分）1車削軸類工件L/D20常用裝夾方式，通過和帶動工件旋轉(zhuǎn)。2刀具材料應(yīng)具備、。3前角增大，切削變形，故切削力也。4選擇后角的原則是在不產(chǎn)生的條件下,應(yīng)適當后角。5車加工細長軸時，常用和來增強剛性，提高加工精度。6設(shè)計專用夾具其結(jié)構(gòu)應(yīng)、，操作應(yīng)、。7在車床上，當工件形狀復雜或不規(guī)則無法用三爪和四爪卡盤裝夾時，常用和裝夾。8工序集中是指零件工藝過程中工序,工藝路線,工步內(nèi)容。9鍛造的軸類零件,鍛造后需安排工序,而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在工序之后進行,淬火工序則安排在工序之前。10工序分散是指零件工藝過程中工序，工藝路線，工步內(nèi)容。二、判斷題（每小題1分共10分）1、（）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。2、（）高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。高的主要因素是表面粗糙度。3、（）粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提4、（）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。5、（）工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。6、（）刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。7、（）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。8、（）在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。9、（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。10、（）數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。三、選擇題（每小題2分共20分）1、在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般（）。A、加以冷卻為主的切削液；B、加以潤滑為主的切削液C、不加切削液2、用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應(yīng)（）A、選擇盡量小一些B、大于輪廓最小曲率半徑C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D、小于輪廓最小曲率半徑3、平面的質(zhì)量主要從（）兩個方面來衡量。A、平面度和表面粗糙度B、平行度和垂直度C、表面粗糙度和垂直度D、平行度和平面度4、在車床上使用花盤時，由于工件偏向一邊，必須在花盤上的適當位置安裝（）。A壓板BV形鐵C平衡鐵D角鐵5、在以較低和較小的切削厚度切削塑性金屬時，在（）磨損嚴重。A前刀面B后刀面C前后刀面6、鉸孔時對孔的（）的糾正能力較差。A、表面粗糙度B、尺寸精度C、形狀精度D、位置精度7、在刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復雜的刀具應(yīng)選用（）。A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速工具鋼D、硬質(zhì)合金8、增大刀具的前角，切屑（）。A、變形大B、變形小C、很小9、通過主切削刃上某一點，并與該點的切削速度方向垂直的平面稱為（）。A、基面B、切削平面C、主剖面D、橫向剖面10、銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒，工件相對銑刀所移動的距離稱為（）。A、每齒進給量B、每轉(zhuǎn)進給量C、每分鐘進給量四、問答題（1、2每小題各3分；3、4、5每小題各6分共24分）1、選擇后角時，要考慮哪些因素并簡述如何選擇后角的大小2、制定加工方案的一般原則是什么3、影響切削力的主要因素有哪些簡述它們各自對切削力的影響程度。4、什么是順銑什么是逆銑數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點5、什么叫對刀對刀與數(shù)控加工有何關(guān)系五、綜合題（每小題16分共16分）用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理。毛坯的直徑為60MM，長度為160MM。按要求完成零件的加工程序編制。對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等并寫出加工工藝。試題七答案一、1雙頂尖撥盤卡箍2硬度和耐磨性強度和韌性熱硬性工藝與經(jīng)濟性3減小減小4較大摩擦減小5中心架跟刀架6簡單合理簡便省力安全排屑方便7花盤角鐵8少短多9正火粗加工磨削10多長少二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三、1、C2、C3、A4、C5、B6、D7、C8、B9、A10、A四、1、答（1）根據(jù)加工精度選擇精加工選較大后角，粗加工選較小后角。（2）根據(jù)加工材料選擇工件材料硬，強度高，宜選較小的后角，加工脆性材料，應(yīng)較小的后角，工件材料軟、塑性大應(yīng)取較大后角。2、答制定加工方案的一般原則為先粗后精，先近后遠，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀路線最短，特殊情況特殊處理。3、答（1）工件材料的影響工件材料的硬度、強度越高產(chǎn)生的切削力越大。工件材料強度相同，塑性和韌性越高切削力會越大，切削脆性材料切削力小。（2）切削用量的影響進給量、背吃刀量增大，都會使切削力增大，但背吃刀量增大一倍時，切削力也增大一倍，而進給量增大一倍時，切削力僅增大75左右。切削速度增加切削力減小，切削速度減小使切削力增大。（3）刀具幾何參數(shù)的影響前角增大切削力減小，反之切削力增大。主偏角大徑向切削分力減小，軸向切削分力增大。反之徑向分力增大，軸向分力減小。4、答（1）順銑切削力F的水平分力FX的方向與進給方向的F相同,這種銑削方式（2）逆銑切削力F的水平分力FX的方向與進給方向的F相反,這種銑削方式（3）順銑特點易產(chǎn)生竄動,需要加順銑機構(gòu)加工表面質(zhì)量比逆銑高（4）逆銑特點工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機構(gòu)加工表面質(zhì)量比順銑低5、答對刀在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每一把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。對刀是數(shù)控加工中較為復雜的工藝準備之一。對刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度，通過對刀或刀具預(yù)調(diào)，還有同時測定其各號刀的刀位偏差，有利于設(shè)定刀具補償量。五、（略）試題八一、填空題（每空1分共30分）1、在加工過程中，基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。2、采用布置恰當