庫存管理教育資料,生産管理部2005/03/09,主要議題,1、MRP原理2、在庫管理運(yùn)用通常問題3、JIT基礎(chǔ)4、棚卸,1.基本MRP,首先,我們一起來做一道練習(xí)題.下面是本周TarzanColor機(jī)的生產(chǎn)計畫及購入體的一部分,請大家試發(fā)行下表所列的3點(diǎn)部品的PO給供應(yīng)商.,計劃,購入體,1.1基本MRP-概念,物料需求計劃理論（MaterialRequirementPlanning）20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。在需要的時候提供需要的數(shù)量,1.1基本MRP-產(chǎn)品結(jié)構(gòu),1-1.物料需求計劃（MRP）,物料需求計劃主要解決以下五個問題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計算出結(jié)果)何時安排？(計算出結(jié)果),思考：什么是MRP？它主要是解決什么問題？,1-1.物料需求計劃（MRP）,生成MRP的流程圖,1.1基本MRP,庫存訂貨點(diǎn)理論,物料消耗速度,時間,庫存量,訂貨提前期,安全庫存量,1.1基本MRP,MRP邏輯流程,1.2MRP-II,1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特（OliverWWight）提出了一個新概念制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。,(參考閱讀資料),1.2ERP的形成,MRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成與發(fā)展,20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計算機(jī)系統(tǒng)企業(yè)資源計劃ERP。,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成與發(fā)展,20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃MRP。,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成與發(fā)展,20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)，或緩沖時間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計劃產(chǎn)生了。,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成,20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成,概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。,(參考閱讀資料),1-2.ERP的形成,供應(yīng)市場,采購,加工,銷售,需求市場,物流過程,資金流過程,資金流入信息流資金流出,物料流入信息流物料流出,企業(yè)供應(yīng)鏈,(參考閱讀資料),1-2.ERP的未來,1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個新的概念ERPII。管理范圍更加擴(kuò)大繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組運(yùn)用最先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù),(參考閱讀資料),2.庫存管理-綜述,庫存：是指企業(yè)所有資源的儲備.庫存系統(tǒng)：是指用來控制庫存水平、決定補(bǔ)充時間和訂購量大小的整套制度和控制手段。庫存管理：是指企業(yè)為了生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營管理的需要而對計劃存儲、流通的有關(guān)物品進(jìn)行相應(yīng)的管理，如對存儲的物品進(jìn)行接收、發(fā)放、存儲保管等一系列的管理活動。,2-1.庫存管理-綜述,庫存作用保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性滿足需求的變化增強(qiáng)生產(chǎn)計劃的柔性克服原材料交貨時間的波動利用經(jīng)濟(jì)訂購量的好處維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定。平衡企業(yè)物流。平衡流通資金的占用。,2-1.庫存管理-綜述,庫存的弊端占用企業(yè)大量資金。增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場銷售不力等。,2-1.庫存管理-綜述,庫存形成的原因：供需不平衡供需不銜接為減少缺貨損失而故意設(shè)置的安全庫存,庫存機(jī)能：安全庫存:為彌補(bǔ)不確定因素而建立的庫存批量庫存:制造或采購超過立刻需要用到的量緩沖庫存:將設(shè)備之間的干擾降至最低通路庫存:充滿運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)和分銷系統(tǒng)的庫存運(yùn)輸庫存:兩地之間的傳輸中的庫存預(yù)期庫存:涵蓋預(yù)估銷售增加的趨勢、計劃中的促銷活動、季節(jié)性波動、計劃性的工廠設(shè)備停機(jī)維修、和假期等的影響避險庫存：避免受到未來劇烈動蕩的影響而建立的庫存投機(jī)庫存：為了避免價格上漲而多購買的量,日常庫存管理運(yùn)作,制造企業(yè)的物流過程,銷售預(yù)測,生產(chǎn)計劃,原料采購,存貨管理,廠內(nèi)運(yùn)輸,成品儲存,出廠運(yùn)輸,定單處理,客戶服務(wù),采購部門物流部門,生產(chǎn)部門物流部門,銷售部門物流部門,誰對庫存負(fù)責(zé)？,對應(yīng)不確定因素的庫存管理方法不確定因素來自？需求。,2-2.庫存管理-運(yùn)營和通常問題,庫存管理說法,Inventory庫存TheLonger它呆得越久就越難將它削減掉,庫存的存在永遠(yuǎn)是有理由的,2-2.庫存管理-運(yùn)營和通常問題,2-2.庫存管理-庫存管理的方向,1、JIT的基本思想后一道工序到前道工序提取零部件小批量生產(chǎn),小批量傳送用最后的裝配工序調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)過程消除浪費(fèi),JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)制造(JUST-IN-TIME)工作特點(diǎn):拉式作業(yè)方式,企業(yè)是否采用JIT模塊（或管理方式），需具備以下參考條件，如果滿足條件則可以應(yīng)用ERP的JIT管理模塊：物料清單準(zhǔn)確率100%；庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%；工藝路線穩(wěn)定；生產(chǎn)能力穩(wěn)定（設(shè)備良好，人員穩(wěn)定）；生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定；物料供應(yīng)穩(wěn)定。,2-2.庫存管理-庫存管理的方向,、無庫存生產(chǎn)方式通過降低庫存暴露問題，然后采取措施解決這些問題，如此循環(huán)改進(jìn)，形成降低庫存-暴露問題-解決問題-再降低庫存-再暴露問題-再解決問題良性循環(huán)無庫存生產(chǎn)方式實(shí)際上是一種綜合管理技術(shù),庫存管理的方向-哲學(xué)消除浪費(fèi)/增加價值連續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)問題就是機(jī)會源頭的品質(zhì)簡單化目視管理以客戶需求為焦點(diǎn)針對客戶需求而制造尊重個人,2-2.庫存管理-庫存管理的方向,2-2.庫存管理-運(yùn)營和通常問題,進(jìn)貨和出貨管理,1、存貨記錄管理人們一般人為，倉庫的存貨記錄僅僅是將物品或者材料收藏起來，或者履行出入庫的單純記錄手續(xù)。其實(shí)，在現(xiàn)代企業(yè)的物流管理中，如果還存在這種想法和觀念，那么說明這個人不具備擔(dān)任庫存管理的職位。記錄必須完全首先必須決定以何種標(biāo)準(zhǔn)將商品加以區(qū)分包裝的標(biāo)準(zhǔn)化，單元化避免記錄和盤點(diǎn)時出錯的根源把握時機(jī)即使記錄及時性的原始記錄絕對正確當(dāng)天完成,2-2.庫存管理-運(yùn)營和通常問題,進(jìn)貨和出貨管理,力求保管及出納的順利保管場所、存儲方法、出入庫、查點(diǎn)和驗收的程序、方法和流程便于裝卸和搬運(yùn)區(qū)域規(guī)劃合理化,(1)庫存周轉(zhuǎn)率是指在一定的期間內(nèi)，物料或者商品經(jīng)過了若干次的周轉(zhuǎn)的比率。,一般來說，都用此來作為庫存的指標(biāo)。不受物價變動的影響，但受庫存額和消費(fèi)額的影響。利用此法還可以制定庫存預(yù)算。（=當(dāng)月銷售預(yù)算/標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)率）但也有用庫存金額或者庫存數(shù)量來當(dāng)作管理、確定庫存的尺度。從庫存管理的目的來說，使用庫存周轉(zhuǎn)率比較科學(xué)。,注意使用數(shù)量和出庫數(shù)量的區(qū)別,2-2.庫存管理-庫存管理指標(biāo),(1)-1庫存周轉(zhuǎn)率的時效性在金額計算時，注意何時的金額，也就是資金的時間效應(yīng)。于是，當(dāng)規(guī)定某個期限來研究此金額時，采用以下公式：,2-2.庫存管理-庫存管理指標(biāo),2-2.庫存管理-庫存管理指標(biāo),(1)-2庫存周轉(zhuǎn)率的評估沒有絕對的標(biāo)準(zhǔn)比例作為一般的評價標(biāo)準(zhǔn)與其他同業(yè)公司的比較參考過去的業(yè)績期間比較評估判斷標(biāo)準(zhǔn):不是越高越好!要看市場和企業(yè)實(shí)際需求而定.,FXSZ庫存周轉(zhuǎn)率評價指標(biāo)庫存天數(shù)=當(dāng)天庫存金額/平均每日(銷售)使用金額現(xiàn)狀水平:,2-2.庫存管理-庫存管理指標(biāo),(2)庫存精確率/即庫存精度是指庫存記錄與實(shí)際庫存的吻合程度.確保方法是經(jīng)常進(jìn)行準(zhǔn)確盤點(diǎn),FXSZ庫存精度的評估?,庫存準(zhǔn)確度,=ABS(盤點(diǎn)盈、虧金額）/庫存總金額,思路*問題原因找對策PDCA良性循環(huán),2-2.提升庫存管理水平的策略及切入點(diǎn),經(jīng)營管理,生產(chǎn)運(yùn)作,物流管理,適當(dāng)庫存,采購間期,銷售市場,規(guī)劃建設(shè),特性要因圖繪制和分析方法,缺貨損失,保管成本,批購成本,生產(chǎn)成本,生產(chǎn)預(yù)測與評估,生產(chǎn)期間的庫存平衡,產(chǎn)品特性/供需關(guān)系,生產(chǎn)期間,生產(chǎn)當(dāng)量,倉庫管理,物流流程模式,物料運(yùn)輸方式,物料與數(shù)據(jù)交換方式,包裝盛裝方式,運(yùn)輸方式與路徑,驗收與入庫,供應(yīng)商管理,訂貨、收貨、驗貨,配送節(jié)拍,訂單量大小與變動,預(yù)測精度,銷售途徑,服務(wù)水平和滿意度,物流路徑,倉庫系統(tǒng)性規(guī)劃,物流流量設(shè)計,倉庫/生產(chǎn)/銷售等的接口,信息系統(tǒng)規(guī)劃與接口,物流設(shè)備,倉庫保管原則1面向通道的原則2立體碼放的原則3出庫頻率決定位置的原則4同類相處的原則5物品重量決定位置的原則6包裝形狀決定位置的原則7先進(jìn)先出(FIFO)的原則8安全舒適的原則9柔性化的原則,2-2.企業(yè)倉庫管理能力和績效的提升,找尋合理控制庫存的方法ABC分類法（原材料、成品）抓重點(diǎn)*定義嚴(yán)格的庫存進(jìn)出流程、出入庫方法保控制進(jìn)出*監(jiān)督庫存準(zhǔn)確性：循環(huán)盤點(diǎn)+定期盤點(diǎn)境檢查結(jié)果*定期進(jìn)行庫存分析、制定行動方向把握未來庫存分析把握未來庫存天數(shù)分析庫存天數(shù)=當(dāng)天庫存金額/平均每日銷售金額庫存天數(shù)=月末庫存金額/本月銷售金額*本月天數(shù)庫存周轉(zhuǎn)率=365/庫存天數(shù)設(shè)定庫存目標(biāo):最低、最高庫存天數(shù)（每月/季）高庫存分析-對所有貨品按庫存金額降序排列（每月）-