A2.1、2.2 施工組織設計（方案）報審表工程名稱： 編號： A2. 致：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定，已報驗通過下列內(nèi)容： 1. 單位（子單位）工程質(zhì)量驗收的劃分表 單位工程的分部（子分部）、分項工程、檢驗批質(zhì)量驗收的劃分表；2. 危險性較大的分部分項工程清單。茲報驗： 1.余熱鍋爐安裝 總/ 單位工程施工組織設計（A2.1）；2. 專項施工方案（A2.2）；本次系第 1 次申報，申報內(nèi)容經(jīng)我公司技術(shù)負責人審查批準。請予以審查。附件（共 3 頁）：1. 余熱鍋爐安裝 總/ 單位工程施工組織設計；2. 專項施工方案； 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 經(jīng)審核，同意本工程施工組織設計（方案）上報內(nèi)容，可按此方案指導本工程施工。 經(jīng)審核，需修改、重新編制后再報。專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見： 同意。 修改后再報。 重新編制。 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間說明：1.承包單位項目經(jīng)理部應提前提出本報審表，應在收到設計圖紙5日報送。2.本表由承包單位填寫一式四份，承包單位自存一份，監(jiān)理單位留存三份。QC213/920844.14/450余熱鍋爐安裝方案 施工單位 建設單位批準： 審核：審核：編制： 批準： 山西省工業(yè)設備安裝公司山焦項目部2011年10月10日QC213/920-84-4.14/450余熱鍋爐安裝方案1概述1.1概述鍋爐整體采用集箱式結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁、一、二次過熱器、蒸發(fā)區(qū)（光管蒸發(fā)器、鰭片蒸發(fā)器）省煤器及汽包、減溫器組成。這些通過集箱支座將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用集箱式結(jié)構(gòu)可將鍋爐漏風降至最低，減少鍋爐漏風熱損失，提高鍋爐效率。鍋爐施工區(qū)域交叉施工嚴重，場地狹窄，設備及材料運輸艱難。1.2鍋爐參數(shù) 最大蒸發(fā)量： 84t/h 額定蒸汽壓力： 4.14MPa汽包壓力： 4.6MPa水壓試驗壓力： 5.75MPa額定蒸汽溫度： 450給水溫度： 104 干熄焦處理能力：150/h2編制依據(jù)2.1干熄焦余熱鍋爐50HL460-0-0及安裝說明書2.2電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-952.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.4電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范射線檢驗篇DL/T5069-19962.5電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范超聲波檢驗篇DL/T5048-952.6電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (金屬焊縫射線檢驗篇)DJ60-902.7電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T5031-942.8火力發(fā)電工程施工組織導則2.9電力建設工程施工技術(shù)管理2.10火電工程啟動調(diào)試工件條例2.11火電施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分鍋爐機組）DL/T5210.2-20092.12施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20052.13電力建設安全工作規(guī)程第1 部分DL/T5009-20022.14勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.15鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊3施工準備3.1組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，詳細記錄圖紙中存在的問題，并及時解決。3.2對已編制的施工方案，網(wǎng)絡計劃等根據(jù)現(xiàn)場、設備及圖紙等實際情況進行修改。3.3完善施工圖預算，做好工料分析單，提出材料設備供應計劃單。3.4對班組進行施工圖技術(shù)交底，并有書面交底，同時在每道工序施工前還要進行交底，做到每個施工人員心中有數(shù)。3.5委托公司試驗室進行材料與焊接試件試驗，如有疑問及時通報甲方聯(lián)系解決。3.6施工機具、設備根據(jù)施工需要提前進入施工現(xiàn)場。3.7臨時施工用電：主要用電設備：序號設備名稱規(guī) 格數(shù) 量（臺）單機負荷(KW)總負荷(KW)1卷揚機3t225752卷揚機5t240803交流電焊機Bx3-3008272164氬弧焊機 ZX7-4008201605烘干箱2yh-502126彎管機Dn15-50110107卷扳機=202000155558移動式空壓機2M3220409X光探傷機xx-25052204010超聲波探傷儀Cts-2612211角向磨光機100100.5512砂輪切割機400*2521513臺式鉆床11114光譜分折儀11115沖擊鉆21216手電鉆51517電動試壓泵SV-25011118電氣試驗設備1101019半自動切割機15520照明303.2組織措施3.2.1 由公司具有項目經(jīng)理資格的工程師任項目經(jīng)理。3.2.2 現(xiàn)場設項目主任工程師，負責技術(shù)，質(zhì)量，處理施工過程中的一切技術(shù)問題。3.2.3 由工程師或技師任各專業(yè)技術(shù)負責人，解決本專業(yè)的技術(shù)施工問題，技術(shù)核定，交工資料，交工等。3.2.4 由項目經(jīng)理組成安全質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，負責項目的工作安全和質(zhì)量，安裝質(zhì)量。3.2.5 設專職安全質(zhì)量檢查人員，設工序，工號質(zhì)量兼職人員，保證工程安全、安裝質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。3.2.6 現(xiàn)場設質(zhì)檢室，做無損探傷檢驗和光譜檢驗等，保證安裝質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。3.3施工管理及措施3.3.1 強化計劃管理，實行網(wǎng)絡計劃，編制月、周作業(yè)計劃，用微機跟蹤控制管理，使計劃執(zhí)行的每個環(huán)節(jié)受到監(jiān)控，保證按期交付投產(chǎn)。3.3.2強化調(diào)度，集中統(tǒng)一指揮，樹立調(diào)度會的絕對權(quán)威，保證指令通，步調(diào)齊。3.3.3加強技術(shù)管理，實行全方位的技術(shù)承包，包方案制定，包施工指導，包技術(shù)處理和管理，包交工資料積累整理，包技術(shù)核定處理，實施包交工，包簽證等。3.3.4強化材料管理，不合格材料不進購，沒有合格證的產(chǎn)品不準用于工程，保證供應優(yōu)質(zhì)材料確保安裝進度和安裝。3.4勞動力計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉗工153鉚工125起重工52管工154一般焊工86高壓焊工84鍋爐施工4.1.1機械布置根據(jù)本工程的具體情況：施工場地狹小、工期要求短、質(zhì)量要求高，針對以上特點施工現(xiàn)場決定選用汽車吊吊裝鋼架和汽包等部件，部分構(gòu)件采用卷揚機進行吊裝。結(jié)合我公司現(xiàn)有機械情況，為了保證施工工期，布置300t、220T及100T汽車吊各一臺以及25t汽車吊2臺配合以及2臺5T卷揚機和3T卷揚機作為主要起吊機械，60T平板拖車2臺和20T平板拖車2臺作為搬運機械。序號設備名稱規(guī)格數(shù)量使用時間1汽車吊QY300一輛5天2汽車吊QY220一輛5天3汽車吊QY100一輛10天4汽車吊QY25二輛45天5卷揚機5T二輛30天6卷揚機5T二輛30天7平板拖車60T二輛45天8平板拖車20T二輛45天4.1.2施工方案4.1.2.1總體介紹鍋爐吊裝共分二個階段：第一階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝，主要吊裝鋼架、平臺扶梯、護板以及煙風道等預存件的預存。第二階段：汽包吊裝、受熱面設備吊裝及預存。4.1.2.2鍋爐安裝中的開口方式根據(jù)余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點,汽水、煙風系統(tǒng)組合方式、吊裝程序等多項因素，確定開口方式如下：上開口，爐前鋼架間。在此范圍內(nèi)的斜支撐及連梁預先存放。待汽包、受熱面等組件就位后,再進行封口。4.1.2.3鋼結(jié)構(gòu)組件根據(jù)鍋爐廠提供的鍋爐鋼結(jié)構(gòu)圖紙，將鍋爐鋼架在地面整片組合，利用配置的主力吊車及抱桿進行整片吊裝，就位后橫梁、斜撐等件進行安裝。4.1.2.4蒸發(fā)器管系組合方案蒸發(fā)器管系為單件組合安裝4.1.2.5過熱器、省煤器組合方案過熱器、從上至下組成一個組件。省煤器從上至下每一片為一個組件。4.1.2.6進出口煙道組合方案每一只進口和出口兩個組件。連接煙道各自為一個組件。煙道進、出口補償器單獨安裝。4.1.2.7組件吊裝順序：鋼結(jié)構(gòu)組件頂板梁組件汽包安裝模式水冷壁安裝二次過熱器組件一次過熱器組件光管式蒸發(fā)器組件鰭片式蒸發(fā)器組件省煤器組件內(nèi)部管路安裝水壓試驗護板進出口風道鍋爐保溫。4.1.3設備驗收 設備到場后，由建設單位、施工單位、鍋爐制造廠一起，共同對設備進行清點、檢查，對設備外觀在運輸過程中損傷，變形，缺件等問題作好記錄，并商定解決方法。4.1.4鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)蘇州海陸重工股份有限公司提供的150t/h干熄焦鍋爐QC213/920844.14/450(50HL46000)鋼結(jié)構(gòu)圖，該鍋爐鋼架分別為2根、3根、4根主柱，立柱之間采用焊接連接形式，鋼結(jié)構(gòu)采用地面組合的吊裝方案，根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼架地面組合共分為4榀，即鋼架的立柱（C41C42）、（C43C44）（C31C32）與（C21C22C23）與之相連接的橫梁，斜拉撐等組合在一起。兩組件吊裝成框架后安裝中間的橫梁及拉條等。4.1.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應具備的條件 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95的要求?；炷翉姸纫堰_到設計強度的70%。鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準點的偏差在20mm之內(nèi)。標高偏差在-20mm到0mm之間（留出墊鐵高度）。外型尺寸偏差控制在20mm到0mm之間。回填土已施工完畢。建筑垃圾已清理干凈。4.1.4.2基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置 甲方組織土建施工單位，監(jiān)理單位、安裝單位及有關(guān)部門進行基礎(chǔ)驗收和交接?；A(chǔ)交接以后，根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線和鍋爐基礎(chǔ)中心線的間距，用鋼卷尺將一條軸線引到鍋爐基礎(chǔ)上，彈好墨線并引出到基礎(chǔ)立面，采用等腰三角形的方法標記出與之垂直的鍋爐基礎(chǔ)中心線。基礎(chǔ)劃線完畢后，對基礎(chǔ)劃線進行自檢，主要檢查立柱間中心線間距誤差不超過1mm（間距大于10m的為2mm）；對角線誤差不超過3mm（對角線長大于20m的要求為4mm）?；A(chǔ)外形尺寸、標高、基礎(chǔ)鋼筋予埋位置的正確性應符合下列表的驗收標準。序號檢查項目允許誤差mm1基礎(chǔ)外形尺寸20mm2基礎(chǔ)標高與設計高差+5-153基礎(chǔ)鋼筋與柱底邊間距10204基礎(chǔ)預埋螺栓符合設計要求及實際需要 根據(jù)干熄焦工藝建筑的基準點劃出鍋爐對稱中心線和其他必要的基準線，按鍋爐的基礎(chǔ)負荷圖畫出鍋爐柱子的縱橫向中心線并符合下述誤差標準。各基礎(chǔ)中心線誤差： 柱距10m時，誤差1mm 柱距10m時，誤差2mm 各基礎(chǔ)相應對角線誤差： 對角線20m，誤差5mm 對角線20m，誤差8mm 墊鐵的配置，根據(jù)各立柱的設計荷載和基礎(chǔ)采用的混凝土設計強度及立柱底板的外型尺寸來確定墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，從而確定墊鐵的截面積，并根據(jù)對基礎(chǔ)標高的驗收記錄來確定相應的各基礎(chǔ)的墊鐵厚度。要求墊鐵不能超過三層。墊鐵設計完畢后，對各基礎(chǔ)表面進行鑿麻，使墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸充分。墊鐵配置好之后，將其點焊在一起防止錯位。4.1.4.3鋼結(jié)構(gòu)組合組件劃分完畢之后，對各組件所用的構(gòu)件進行整理歸類，便于設備的清點編號。按各組件的構(gòu)件進行清理編號和自檢，尤其是立柱的總長和立柱上各連梁的托架標高進行核查，鍋爐鋼架體積大，現(xiàn)場場地小，不便運輸，采取就近組對吊裝的方法，組對鋼架均在該爐側(cè)上搭設一個25m8m的鋼管和型鋼搭設的組裝平臺上組對。組裝平臺上平面用水平儀或水平管找平，支架的支撐地面夯實。1.立柱組合(立柱制造廠家分三段到貨)： 立柱定位立柱預組合立柱組合尺寸檢查立柱對接處坡口修整除銹每段立柱找正對中立柱焊接。2.組件組合：立柱定位（組合后的）連梁預組合組件幾何尺寸檢查組件焊接。a組件組合好之后，在組件的立柱四面上劃出+1m標高線，并在立柱底板和+1m標高線上標記出各面的中心點，打上樣沖眼（彈出墨斗線）。吊裝前可把不影響后來安裝工作的平臺支撐安裝上并焊好。b C41柱頂中心設一角鋼標志標桿，標志桿上標出1m基準線（以便爐頂找平、找正及中心）c鋼架元件的組合或預組合： 柱、橫梁或拉條以及頂板梁組合時，應先找正再點焊臨時固定，經(jīng)檢查各部分尺寸符合圖紙規(guī)定，焊接前找正相互尺寸的，應注意留出焊接收縮余量，組合焊接后，各部件尺寸應符合下表要求：序號檢查項目允許誤差 mm1各立柱距離距離的1/1000，最大102各立柱間不平行度距離的1/1000，最大103橫梁標高54橫梁間不平行度長度的1/1000，最大155組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大156橫梁與立柱中心線相對錯位54.1.4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝1）組件安裝組件的安裝次序先前側(cè)后后側(cè)，從爐前到爐后依次為：（C41C421）組件；（C43C44）組件，安裝主要機械為300T汽車吊，作為主吊鉤。用25T汽車吊作為輔助吊鉤。（C21C22C23）和組件（C31C32）安裝主要機械為100T汽車吊，作為主吊鉤，用25T汽車吊作為輔助吊鉤，25T采用兩副桿抬起的方式將組件扳起后次副桿摘鉤，用主副桿將組件吊放到基礎(chǔ)上，根據(jù)底板劃線和基礎(chǔ)中心線重合找正安裝位置，用經(jīng)緯儀或吊線錘控制垂直度誤差在10mm之內(nèi)，將地腳鋼筋彎好焊接在立柱底板和加強筋上固定立柱，用拖拉繩和手動葫蘆繃緊固定好垂直度。2）橫梁安裝每兩個組件安裝好之后，將兩組件之間的連梁安裝好，安裝次序為：先下后上、先左后右；也可在上中下三點各安裝一根橫梁。安裝連梁固定方式為點焊，安裝時預留出焊接收縮量（2-4mm），連梁安裝完畢后對整體鋼結(jié)構(gòu)尺寸進行檢查，無誤后焊接。3） 留吊裝口為了便于下一步設備安裝的進行，考慮吊車負荷特性和受熱面組件的安裝方式，本工程鋼結(jié)構(gòu)在爐前側(cè)預留安裝口。西側(cè)安裝口鋼架之間從約15m標高以上的連梁預留（或?qū)M梁點焊），待受熱面管系等大件吊裝完畢之后再補上。4） 頂板組合頂板組合仍采用組對立柱組合的組裝平臺。頂板組合分二件：Z1Z2 Z3Z4頂板；Z5Z6 Z7Z8 Z9Z10頂板。組件組合：板梁定位（應對板梁上下面劃出中心線）連梁預組合組件尺寸檢查組件焊接。組件組合好之后，可把不影響吊裝的受熱面系統(tǒng)中吊桿、螺母、連接板、銷軸一起安裝上。5）頂板安裝立柱、橫梁、拉條安裝完畢后，且經(jīng)檢驗合格后才能進行頂板吊裝；Z1Z2 、Z3Z4頂板、Z5Z6 、Z7Z8、 Z5Z10頂板組件吊裝就位。頂板梁的吊裝工作由抱桿完成。吊裝順序為從爐后到爐前，次梁安裝時，搭設相應吊欄。護板等組件在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中隨時預存。6）梯子平臺安裝梯子平臺的固定支撐在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中盡量隨同安裝。梯子平臺中的平臺先把柵格和平臺框架焊接在一起，平臺在地面預先組合，斜梯和欄桿柱及扶手也可地面組合。整體安裝采用25噸汽車吊吊裝到位進行安裝。預留缺口位置的梯子欄桿先不安裝，待組件安裝完畢最后封口結(jié)束，再進行補裝。梯子欄桿焊接接口的打磨光滑，防止劃傷。梯子欄桿就位后隨時焊接牢固，避免發(fā)生意外。7）注意事項a根據(jù)以往施工經(jīng)驗，對鋼結(jié)構(gòu)安裝提出注意事項：b鋼架標高誤差以1米標高線為基準，所以立柱1m標高線相對誤差要求很高，安裝時立柱1m標高線必須控制在優(yōu)良范圍內(nèi)。c柱子在安裝前進行全面檢查，尤其是柱接口平整度，彎曲度、扭曲度，如有超標現(xiàn)象及時記錄，向業(yè)主有關(guān)人員反應。d檢查柱子、橫梁等所有材料與設計是否吻合，如不符，及時記錄向業(yè)主有關(guān)人員反應。f廠家設備到貨后，超出標準要求的設備，須提前找出進行校正或返修，以免影響施工進度。e設備到貨后，清點必須及時，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確，清點時做好標記，便于查找。g結(jié)構(gòu)安裝時，應把與立柱連接的突出平臺大梁及其他設備支撐梁一起安裝。h每臺爐梯子平臺、柵格修復量很大，考慮一些平臺柵格暫不安裝，擺放在相應的安裝位置周圍，待設備就位后，及時補齊。j煙風道、檢修起吊設備等隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊掛或臨時存放于相應鋼結(jié)構(gòu)安裝除完成立柱、連梁、拉條、頂板梁及梯子、平臺、步道、格柵板外，同時還必須考慮應隨之一起吊裝的煙風道、剛性梁吊桿等，要臨時吊掛或臨時放置在相應各層平臺上，以保證安裝工作的順利進行。l待汽包正式就位后，吊裝支撐爐頂小室、爐頂小室立柱的最上端相應連梁、拉條等，采用散件吊裝的施工方法。I該鍋爐鋼架在制造中已預留出組對間隙，在組對過程中必須按制造廠給定的間隙組對及焊腳高度焊接。8）鋼結(jié)構(gòu)施工的新工藝、新方法a在鋼結(jié)構(gòu)的施工中，臨時爬梯的固定采用角鐵、圓鋼焊制成的鐵爬梯，鐵爬梯焊接在橫梁上，對施工人員上下安全起到了一定作用，同時可重復利用，降低了施工成本。b以鋼架立柱C41立柱為基準找正中心，控制其它各組件的安裝位置，可消除結(jié)構(gòu)尺寸誤差累積；各層間基準，均以第一層的基準點為準進行找正，以保證各層間的積累誤差降低到最小。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量使用的鋼卷尺必須檢驗合格，使用時應考慮環(huán)境溫差，進行必要的溫差修正，確保測量準確；經(jīng)緯儀、水平儀、水平管必須檢驗合格，立柱垂直找正時用經(jīng)緯儀或掛線錘測量為主，綜合考慮柱間距的方法進行找正，確保其垂直度達到優(yōu)良。4.2受熱面設備安裝4.2.1省煤器組合吊入省煤器梁、關(guān)調(diào)整下部吊板開孔標高尺寸位置，就位固定后逐級吊入省煤器管束，用吊鉤固定在橫梁（吊頂開孔）上同時裝配內(nèi)護板。省煤器管對口焊接全部采用全氬弧焊工藝。省煤器聯(lián)箱內(nèi)部要認真清理、管口進行臨時封堵，以防施工時雜物落入管口。管排進行通球試驗及壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。保證省煤器平整度，四側(cè)包墻的間隙均勻、上部水平整齊，不平整度小于2mm。 固定裝置要安裝正確、牢固、齊全4.2.2蒸發(fā)器區(qū)施工方案1）蒸發(fā)器組合方案根據(jù)施工現(xiàn)場配備吊車的回轉(zhuǎn)半徑和起吊能力，蒸發(fā)器采用組合方案，蒸發(fā)器組合為上中下組件。2）蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器采用組合吊裝的施工方案?？紤]到組件與吊車起吊能力，確定鍋爐鋼架間，右側(cè)開口，其相應的連梁、拉條暫不安裝。利用100噸汽車吊、抱桿配合完成吊裝工作，組件從上開口就位。就位順序為：鰭片蒸發(fā)器組件光管蒸發(fā)器組件。3）蒸發(fā)器區(qū)施工工藝 a做好設備開箱檢查，外形幾何尺寸校驗，蒸發(fā)器管系要在組合場預組合，重點保證整體的尺寸和對角線誤差不超標。b對于制造焊口，按照規(guī)范要求進行抽檢，檢驗不合格時，應加倍進行抽檢，如仍不合格，呈報上級及制造廠家研究處理。蒸發(fā)器組合在爐前搭設一個10000800014的鋼板搭設的組裝平臺。所有管排和散管要做管道通球試驗及壓縮空氣吹掃并做好管口封堵措施，保證管道內(nèi)部清潔。蒸發(fā)器組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。及時做好蒸發(fā)器就位找正，蒸發(fā)器上聯(lián)箱、等要和鋼架臨時加固，臨時加固不得與聯(lián)箱母材焊接。蒸發(fā)器安裝找正后才能安裝剛性梁，護板等。蒸發(fā)器管的密封焊要分區(qū)落實責任人，不得錯焊、漏焊，不得損傷管材，要加強檢查。密封裝置嚴格按照設備文件，現(xiàn)場安裝實際情況進行放樣刻線，確保爐體的密封。4.2.4過熱器施工方案1）過熱器的組合過熱器組合，根據(jù)施工經(jīng)驗認為：過熱器必須靠吊掛裝置來焊接支撐，過熱器為上下二個組件構(gòu)成。其組合時制作臨時組合架子，同管屏一并組合，在組合場內(nèi)完成，起吊時再拆除臨時組合架子。2）過熱器的安裝利用100噸汽車吊從鍋爐組合場起吊，脫去臨時組合支架，由抱桿直接起吊掛在相應的位置上。吊裝順序為：從爐下組件至爐上組件。3）施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗和通球試驗及壓縮空氣吹掃，并及時做好管口臨時封堵，保證管道內(nèi)部清潔。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認真細致，管口及時封堵，施工時絕對不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。做好金屬檢驗，包括廠家設備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查，查看是否與設計圖紙相符。管排組合時管口務必整齊，標高相對誤差不得大于1mm，以保證對口安裝。不得強迫對口，以免管材內(nèi)部積存壓力。保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于2mm。支撐裝置、加固和定位裝置必須按照圖紙要求安裝齊全牢固。4.2.4膜式水冷壁安裝（1）安裝時應依據(jù)制造廠的分片進行安裝。吊入左、右、后膜式水冷壁，用吊桿固定，其中受熱面安裝標高一律依準鋼架1m基準標高。（2）安裝程序a 聯(lián)箱上劃線：找出聯(lián)箱的縱向中心線和兩端的四等分點及縱十字線。b 聯(lián)箱找正：將聯(lián)箱放于托架或吊架上，調(diào)水平垂直，符合要求后，即可安裝。c 管子就位，對口焊接：從每側(cè)水冷壁一邊開始依次向另一邊推進，管道坡口、焊口除銹要符合要求。d 不允許強力對口和熱脹對口。e 水冷壁安裝完后，進行拼縫。（3）水冷壁的吊裝可用卷揚機及倒鏈進行吊裝找正（4）水冷壁安裝應符合下表要求：序號檢查項目允許誤差（mm）1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬3000，全寬300034火口縱橫中心線105組件長度106個別管子突出不平57水冷壁固定掛鉤、標高、錯位28聯(lián)箱間中心線垂直距離34.2.6內(nèi)部管道4.2.6.1安裝前，需確認管內(nèi)無遺留雜物，配管切斷面的毛刺必須清除，每一個閥門在安裝現(xiàn)場全部試驗合格。4.2.6.2確定連接管道對接點，閥門儀表進出口運輸保護套全部拆除，檢查閥門，儀表安裝 的方向，并確認墊片，襯圏等密封件已確實裝入，螺栓堅固。4.2.6.3配管順序上升管的安裝給水及省煤器配管蒸發(fā)器進出口配管下降管安裝循環(huán)管進出口配管一級過熱器入口配管及飽和蒸汽管一級過熱器出口，減溫器進出口，二級過熱器出口配管主蒸汽配管及放空管低壓蒸汽、減溫水配管4.2.7汽包安裝1）汽包的卸車和拖運汽包由設備廠家專用汽車運至鍋爐基礎(chǔ)右前側(cè)，用100噸汽車吊卸車，然后把汽包內(nèi)部裝置安裝好，封閉人孔時應邀請業(yè)主、監(jiān)理參加，同時辦理隱蔽工程簽證單。在鍋爐鋼架安裝好后，用300噸汽車吊將汽包吊裝至汽包就位的位置下方，并及時把接管座口封閉好，并根據(jù)下降水管座認真進行核對之后，找好汽包中心樣沖點。2）汽包的吊裝汽包的安裝噸位約32噸，根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)形式，汽包吊裝前的地面放就位置與汽包垂直中心線的位置相同。汽包吊裝使用300噸汽車吊抬吊就位，垂直提升。考慮到汽包長度和主柱間距。因此汽包起吊離地面后應與水平面成一夾角，汽包至安裝位置后，應使用水平管檢測汽包兩端四點標高，使標高高于安裝標高23毫米，以便找正。本體管路按設備文件及焊接施工措施進行安裝，小管徑管道特別要注意管道布置的熱膨脹、美觀，閥門布置位置應放置在便于操作及方便維修。4.3鍋爐水壓鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，按勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設備技術(shù)文件的規(guī)定進行水壓試驗，特編制此措施。4.3.1水壓試驗應具備的條件鍋爐鋼架已安裝完畢并經(jīng)驗收合格。鍋爐本體各受熱面和承壓部件已安裝完畢。參加水壓試驗系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本體的放空氣、疏放水、汽水取樣、爐水加藥、連續(xù)排污、定期排污、管道接至一、二道門；給水管道截止閥、過熱器出口集箱出口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷質(zhì)量合格。焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、防磨板以及熱工檢測元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗收合格。焊在受熱面管及聯(lián)箱上的保溫釘?shù)任锛押附油戤叢⒔?jīng)檢驗合格。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有合金部件的材質(zhì)經(jīng)復檢都符合設計和制造文件的規(guī)定。鍋爐本體受熱面各系統(tǒng)吊桿已安裝完畢并經(jīng)冷態(tài)初步調(diào)整符合要求；對汽包支座進行受力復查，保證支座受力均勻。檢查整定彈簧以及恒力彈簧吊架有無卡澀，并把彈簧的固定銷子拔掉。水壓試驗范圍內(nèi)所有設備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。熱控壓力和溫度測點封堵完畢。鍋爐熱力受熱面系統(tǒng)膨脹指示器安裝完畢并調(diào)到零位。扶梯、平臺、欄桿安裝完畢，道路暢通。水壓試驗用臨時管道安裝完畢，機械設備安裝調(diào)試完畢并能正常投入使用。臨時管道經(jīng)過水沖洗后并和系統(tǒng)連接調(diào)試后無泄漏，儲水箱經(jīng)過水沖洗后才能投入使用。水壓試驗用精密壓力表（Y250 010.0MPa 1.6級）經(jīng)過校驗合格后才能使用，壓力表不少于兩塊。爐膛內(nèi)腳手架已搭設完畢、低壓照明已安裝完畢并能投入使用。應具備的文件及技術(shù)資料齊全。4.3.2水壓試驗范圍1）鍋爐本體汽水系統(tǒng)汽包、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、下降管、連接管、內(nèi)部管路、給水管、出口集箱（本次水壓試驗安全閥不參與水壓試驗）。2）鍋爐本體范圍內(nèi)管道 放空氣管道至一次門、汽水取樣管道至一次門、連續(xù)排污管道至一次門、爐水加藥管道至一次門、再循環(huán)管道、事故放水管道至一次門、給水管道至主給水操作臺一次門、定期排污管道至一次門、疏放水管道至一次門。3）其它：汽包平衡容器、汽包就地水位計（只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗）、汽包壓力表及管道、集汽集箱壓力表及管道、儀表控制取樣至一次門、安全閥不參加水壓試驗，水壓試驗時應使用專用水壓閥芯或加盲板。4.3.3水壓試驗方法確定水壓試驗壓力：根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設備技術(shù)文件的規(guī)定，汽包鍋爐的水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍。水壓試驗用水：水壓試驗水質(zhì)：水壓用合格的除鹽水，或軟化水。水壓試驗進水溫度：不超過80，一般水溫為30-70為宜。 上水點、放氣點、排水點的選擇：上水點的選擇：選擇鍋爐上水管道或事故放水管道為上水點放空氣點的選擇：選擇水壓各系統(tǒng)放空氣管為放空氣點放水點的選擇：各最低點過熱器系統(tǒng)：選擇各疏水為放水點蒸發(fā)器系統(tǒng)：選擇定期排污為放水點水壓試驗時環(huán)境溫度應在5以上水壓試驗壓力升壓速度不能大于0.3Mpa/min，當達到試驗壓力的10%時應作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；然后，繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20min，然后降至工作壓力進行全面檢查；檢查中管道若無破裂變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。4.4爐襯砌筑與保溫爐襯砌筑與保溫工作進行之前必須完成以下工作：4.4.1鍋爐本體安裝完畢、鍋爐本體試壓完并合格（水壓試驗按水壓試驗技術(shù)措施進行）。所有穿墻的管子，如煙風管等必須定位好，并固定牢固可靠。4.4.2爐襯砌筑與保溫 爐襯施工a爐墻氈注意巖質(zhì)氈疏松軟走型現(xiàn)象，應用貼貼劑輔設后及時用絲網(wǎng)壓板定。b纖維氈施工時，應插入金屬針釘壓實，嚴防膨松散落，凹凸不平。c纖維氈在施工過程中，允許局部采用耐熱膠水粘粘，配合定位。d各類纖維氈鋪設時，與巖棉氈一樣隨時用絲網(wǎng)定位微孔硅酸鈣a微孔硅酸鈣板及管，施工時用殼鋼絲扎好固定，要分段時應用鋸分離，切口要平整。c凡定位后，外表面應用耐火澆注料抹面，其厚度一般視允許抹面空間，在10mm25mm之間。c微孔硅酸鈣鋪設時，可用水玻璃作為膠合劑固定，也允許現(xiàn)場焊制固定或托鉤等。耐火澆注料桶裝或自拌耐火澆注料必須在90分鐘內(nèi)用完。耐火澆注料施工，應在周圍爐襯施工進行，填塞施工時應保證密實飽滿。4.5烘爐、煮爐、沖洗和掃 a、烘爐前鍋爐本體安裝、爐墻及保溫工作結(jié)束，鍋爐整體嚴密性試驗合格。鍋爐需要用的熱工儀表、電氣、鍋爐輔機、煙氣管道等系統(tǒng)已安裝和試運完畢。本烘爐方法采取熱煙氣。b、因為鍋爐為保溫爐墻，無須烘爐，只需自然通風和通上熱煙氣幾天即可。c、加藥進行煮爐，煮爐時藥液不得進入過熱器采用堿煮方法進行煮爐，加藥量為NaOH和Na3PO4各25公斤/M3（按100%純度）水藥品入后升壓到0.50.8Mpa。排汽量為1015%額定蒸發(fā)量。煮爐24小時后，從下部各排污點輪流排污換水直至達到試運標準為止。煮爐后，進行停爐檢查，檢查煮爐效果，即可進行蒸汽吹洗，蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整。4.6沖洗和吹掃鍋爐范圍內(nèi)的管道，如：給水、過熱器及其管道在投入供水供汽前，必須進行沖洗，以清除管內(nèi)雜物和污垢，沖洗水質(zhì)宜為除鹽水或軟質(zhì)水，沖洗量大于正常運行時的最大水量，當出水澄清，出口水質(zhì)和進口水質(zhì)相接近時為沖洗合格。鍋爐過熱器和主蒸汽管道為蒸汽吹洗，采用蓄熱法被吹系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)大于1，過熱器出口壓力1.0Mpa，鍋爐蒸發(fā)量為60%70%額定蒸發(fā)量。汽包鍋爐吹洗時的壓力下降值，不超過42的范圍內(nèi)。在吹管末端臨時排汽管內(nèi)裝設鋁靶板，靶板寬度為排汽管內(nèi)徑的8%左右長度貫穿管內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，枝板上沖上斑痕粒度小于0.8MM且肉眼可見斑痕不多于8點時為合格，試驗結(jié)果應作好記錄辦理簽證。4.7蒸汽嚴密性試驗及安全閥定壓 a、鍋爐升至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗，應注意檢查鍋爐焊口，人孔手孔和法蘭等的嚴密性，檢查鍋爐附件和全部汽水管道的膨脹情況及支座吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否防礙吊架和彈簧的受力，并辦理簽證。b、蒸汽嚴密性試驗合格后升壓進行安全閥定壓、壓力以就地壓力表為準，壓力表應經(jīng)校驗合格。安全閥安裝前應解體檢查各部材質(zhì)、加工精度如：光潔度、配合間隙等應符合圖紙規(guī)定，密封面應著色檢查，保證嚴密不漏。安全閥壓力調(diào)整數(shù)值，汽包控制安全閥為1.04倍汽包工作壓力。汽包工作安全閥為1.06倍汽包工作壓力，過熱器控制安全閥為1.04倍鍋爐工作壓力，過熱器工作安全伐為1.06倍鍋爐工作壓力，閉壓差一般應為整定壓力的4%7%，最大不超過去10%，安裝安全閥前可做定壓的預調(diào)整。4.7 72h整體試運行試運行應具備如下條件：通過前階段調(diào)試運行發(fā)現(xiàn)的問題處理完畢。 b、輔助機械附屬系統(tǒng)、給水、除灰、電氣系統(tǒng)等都分部試運合格，能滿足鍋爐滿負荷的需要。 c、各項檢查工作與試驗工作均已完畢，各項保護能投入。d、熱工電氣系統(tǒng)與控制裝置按設計安裝并調(diào)試完畢，指示正確良好。e、化學監(jiān)督工作正常工作，生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準備能滿足試運工作需要。f、制定試運方案，按試運方案操作。對各項設備作一次全面檢查，處理試運中的缺陷，缺陷處理完畢后，鍋爐再次啟動滿負荷連續(xù)運行24小時后。g、72h試運結(jié)束，根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程的規(guī)定辦理整套試運簽證和設備驗收的移交工作。5焊接施工方案5.1焊接材料的管理5.1.1焊接材料庫（包括一、二級庫）必須每日記錄溫度和相對濕度參數(shù)，必須備有去濕裝置和遠紅外燈泡，以保持庫房內(nèi)溫度大于5，相對濕度不大于60%的標準。5.1.2焊材庫房必須有專人負責，焊接材料入庫前，必須進行驗收，并做好記錄，入庫后的焊接材料必須分類、分牌號、分規(guī)格存放，并做好標識。5.1.3焊條的烘燥必須按質(zhì)保書或規(guī)定的要求進行，且重復烘燥次數(shù)不超過二次（如烘燥次數(shù)超過二次，焊條應降級使用或作報廢處理），并做好烘燥記錄，合金鋼焊條的烘燥必須由焊接技術(shù)員簽發(fā)焊材預約單后方可進行。5.1.4焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放均憑焊條領(lǐng)用單或材料領(lǐng)用單（指分承包方），且焊條領(lǐng)用單必須填寫施工項目、材質(zhì)以及焊接材料批號，并有施工班組長簽字。中、高合金鋼焊接或異種鋼焊接應由焊接技術(shù)人員確認焊接材料，領(lǐng)用單應妥善保管，便于追溯。5.1.5鎢極采用型號為Wce-20的鈰鎢棒。氬氣純度應不低于99.95%，氧氣純度不低于99.5%，乙炔氣純度不低于98.0%。5.1.7焊條頭必須在當天下午下班之前自己交回焊條庫，如當日晚上加班，則可于次日領(lǐng)用焊條時交回，否則，焊條庫管理人員應拒發(fā)焊條并上報工地處理。焊條庫應保存好焊條回收的記錄。5.2焊接工藝焊接工藝包括焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。焊接工藝評定是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵，施工作業(yè)人員及管理人員應嚴格按照焊接工藝評定及作業(yè)指導書的規(guī)定進行施工。5.2.1焊前準備施工前必須備有完整的焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書，修改項目必須具有修改通知單和補充技術(shù)措施。焊接技術(shù)員應對參加施工的焊工進行技術(shù)、安全交底，并認真做好交底記錄。焊工應按要求對對口進行質(zhì)量檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應進行監(jiān)督和抽查此項工作，不符合要求時，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。因設備缺陷或組合安裝的不標準（如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標準和嚴重的強力對口等）對口不符合要求應設法調(diào)整或報告專業(yè)人員進行研究后處理。焊工應備齊必要的工器具，調(diào)整好工藝參數(shù)。受檢管道氬弧焊接時，嚴禁兩名焊工共用一把氬弧焊槍，焊前應檢查氬氣質(zhì)量和流量。焊接前焊工應核對焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時，應及時報告專業(yè)人員處理。焊口需要焊前預熱時，應提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應密切配合。受檢管道焊接前，安裝技術(shù)員應向焊接技術(shù)員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進行焊接。管道坡口應采用機械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。5.2.2焊接方法焊接方法應在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上選擇。鍋爐受熱面、主汽管道、受檢管道的焊接方法主要是手工鎢極氬弧焊（TIG）及手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面（TIG/SMAW）。作業(yè)指導書中應規(guī)定分項工程的焊接方法，此焊接方法應與焊接工藝評定相符。規(guī)定的焊接方法不得隨意更改，如遇到特殊情況必須更改時，應滿足如下條件：有相應的工藝評定報告。審批手續(xù)齊全。經(jīng)過考試合格的且具有施工經(jīng)驗的焊工擔任焊接工作。有焊前練習記錄。5.2.3焊接操作焊工應遵循作業(yè)指導書的要求進行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導書上的內(nèi)容。為減少焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進行，直徑大于194mm的管子和受熱面組合對接焊口宜采用二人對稱焊。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，可以會同有關(guān)人員做出重新練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。5.2.4焊后熱處理熱處理工應經(jīng)培訓合格，并有相應的合格證書。熱處理工作所用儀表、溫度計、熱電偶必須在計量有效期內(nèi)，且應定期校驗。熱處理工作應按作業(yè)指導書或規(guī)程的規(guī)定進行，并認真填寫熱處理記錄，技術(shù)員或質(zhì)檢員應檢查熱處理（包括預熱）曲線是否符合規(guī)范要求，并在曲線上簽字。對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應做后熱處理，其它鋼材應在焊后24小時內(nèi)進行熱處理。異型件的熱處理及作業(yè)指導書中沒有規(guī)定的熱處理方法應編寫補充措施并經(jīng)過審批。非人為的原因造成的熱處理曲線不標準，為確保熱處理質(zhì)量，應做硬度檢查，并保存檢查結(jié)果。5.3質(zhì)量檢驗5.3.1焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗分為焊工自檢；工地復檢與初評；公司抽檢與驗評三級進行。焊接接頭完成后，焊工應立即對自己所焊的焊縫進行清理和修整，經(jīng)自撿合格后填寫自撿記錄表。焊工自撿記錄表應在分項工程焊接接頭完成后兩日內(nèi)填出交工地質(zhì)檢員。工地質(zhì)檢員根據(jù)自撿記錄表的內(nèi)容對焊接接頭進行復檢和初評，并在分項工程焊接接頭完成后三日內(nèi)填出質(zhì)量檢驗評定表交質(zhì)檢部門評定。質(zhì)檢部門根據(jù)工地提供的初評結(jié)果進行抽檢并會同工地及有關(guān)人員共同評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。重要的項目或合同中規(guī)定的項目可請建設單位或監(jiān)理單位一同參加評定。5.3.2工地質(zhì)檢員應深入施工現(xiàn)場，抽查焊接質(zhì)量情況，對焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表面有超標缺陷及違反工藝紀律的現(xiàn)象，及時通知焊工進行整改，否則應停止其焊接工作。5.3.3外觀檢查不能流于形式，要一級對一級負責，上一級檢查人員查出的缺陷，下一級人員要無條件執(zhí)行，并督促整改。5.3.4焊接接頭的無損探傷焊工完成的焊接接頭經(jīng)自撿合格后，由專業(yè)工地焊接技術(shù)員委托金試室進行無損探傷。探傷結(jié)果必須及時反饋，為掌握焊接質(zhì)量信息，探傷結(jié)果應報項目部一份。無損探傷的比例由項目部、檢驗部門根據(jù)規(guī)程規(guī)范和現(xiàn)場實際情況決定。5.3.5返工焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。焊口返工率超過15%時，由項目部、工地等有關(guān)人員及時分析原因，制定具體的返修措施，并遵照執(zhí)行。5.4無損檢測5.4.1專業(yè)工程處或相關(guān)部門在設備到貨，相關(guān)工序完成（含外觀檢查合格），已具備無損檢測條件下，委托金屬試驗室進行無損檢測。5.4.2監(jiān)督檢驗范圍內(nèi)的所有合金鋼承壓部件在安裝前均應進行100%光譜分析復查。5.4.3受委托檢驗范圍內(nèi)的所有焊口的無損檢測應根據(jù)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準和技術(shù)文件執(zhí)行；射線檢測的執(zhí)行標準為DL5007-92、DL/T5069-1996，合格級別為級；超聲波檢測的執(zhí)行標準為DL5007-92、DL/T5048-1995，合格級別為級。5.4.4經(jīng)無損檢測后的物項，應會同委托單位，并由其負責進行標識，并在整個安裝、使用中保持其標識。5.4.5對于無損探傷中的不合格物項，金屬試驗室要即及時進行質(zhì)量信息反饋；委托單位要及時作出處理；對處理或返工后的物項，金屬試驗室在接到書面復檢通知單后作與上次檢測相同的無損檢測；不合格焊接接頭的返修和復檢，按DL/869-2004標準中的相關(guān)條款執(zhí)行。5.4.6無損檢測工作完成后，由具有相應資質(zhì)的試驗人員按相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求出具和簽發(fā)試驗報告。5.4.7無損檢測的工藝執(zhí)行電力行業(yè)標準和本試驗室相應的工作程序，（在涉及滲透檢驗項目時則參照執(zhí)行壓力容器無損檢測JB4730-94標準）。5.4.8現(xiàn)場檢測工作嚴格執(zhí)行金屬試驗室安全防護工作程序。6安裝工程保證質(zhì)量措施 “百年大計，質(zhì)量第一”是企業(yè)生存的根本，因此本工程施工時必須制定嚴格的質(zhì)量措施，強化隊伍的質(zhì)量意識，學習并貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系，使工程質(zhì)量不斷提高，確保工程創(chuàng)優(yōu)。 質(zhì)量方針：科學管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務。建設用戶滿意的工程。質(zhì)量目標：管理現(xiàn)代化，工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，健全質(zhì)量管理體系，給用戶提供優(yōu)質(zhì)工程和服務。5.1 強化管理5.1.1 施工現(xiàn)場的計劃，統(tǒng)計、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全，材料、機械、財務等管理必須為施工安裝服務，用工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。5.1.2 計劃、計量等納入微機管理，按節(jié)點檢查實施。5.1.3 強化指揮，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指令、統(tǒng)一行動、保證有效指揮，保證按期交付生產(chǎn)。5.2 強化技術(shù)5.2.1 實行全方位，全過程的技術(shù)承包責任制，包方案制定，包施工、包實施、包技術(shù)、包質(zhì)量、安全、計量、交工資料等。5.2.2 嚴格按圖紙施工，凡屬設計修改，施工變更都必須先出示核定單、變更單，經(jīng)有關(guān)單位部門協(xié)商批準后才能實施，否則不能更改變動。5.2.3 一切操作方法，施工安裝工藝，施工技術(shù)都必須嚴格執(zhí)行國家規(guī)范，規(guī)程、標準、規(guī)定、不得隨意處理。5.2.4 做好審圖，圖紙會審和技術(shù)交底，質(zhì)量交底，做好技術(shù)核定單，施工變更單的實施，記錄。5.3 質(zhì)量措施5.3.1 制定項目經(jīng)理和副經(jīng)理，總工程師為領(lǐng)導的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，做到每道工序，每個環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)、檢查、消患。要層層負責，層層把關(guān)。5.3.2 認真編好施工技術(shù)措施或方案，用以指導施工。5.3.3 開展班組QC活動，把工序質(zhì)量作為重點抓，充分加強和調(diào)動班組質(zhì)量檢測和工作。使工人自覺地成為真正的質(zhì)量工作的主人。5.3.4 質(zhì)量技術(shù)措施是。5.3.4.1 為保證鍋爐一次試壓，探傷合格，保證焊接質(zhì)量，延長鍋爐使用壽命采?。?) 水冷壁蒸發(fā)管、連接管對接氬弧焊打底，手工焊蓋面。2) 省煤器、過熱器、氬弧打底及蓋面。5.3.4.2 全部閥門、應有合格證、先外觀檢查合格后按規(guī)范進行水壓試驗、全部合格后掛牌送到現(xiàn)場安裝，保證一次試壓合格。5.3.4.3 壓力表等都應先校驗檢測，合格后才能安裝。5.3.4.4 全部鍋爐和工藝管道焊工，必須持有壓力容器的合格焊工證才能施焊，焊后打焊工鋼印代號，誰焊誰負責。5.3.4.5 重要焊接位置，應先做焊接評定，確定技術(shù)參數(shù)和施焊方法后才準施焊。5.3.4.6 加強各類人員培訓，不斷提高技術(shù)水平。5.3.4.7 質(zhì)檢人員持證上崗，跟蹤檢查，到位復查，使質(zhì)量問題、施工問題、技術(shù)問題，解決在施工前，避免盲目