公租房住宅樓及車庫施工組織設計-作者：-日期： 天津市小海地公租房住宅樓施工組織設計編制人 ： 初審人 ： 審核人 ： 審批人 ： 中鐵十六局五公司 年 月 日施工組織設計目錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況2.1、建筑設計概況2.2、結構設計概況2.3、安裝部分2.4、工程特點2.5、工程難點及施工關鍵點3、施工部署3.1、公司對本項目的管理組織，現(xiàn)場組織管理機構，分承包及勞務組織機構3.2、項目部管理人員職責、項目部職能分配表3.3、項目工程質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境目標及分解策劃3.4、施工程序與順序確定3.5、施工流水段的劃分3.6、施工進度計劃3.7、大型機械的選用與布置4、施工準備 4.1、施工現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境4.2、布置原則及依據(jù)4.3、現(xiàn)場辦公、生活臨時圍擋布置4.4、臨時用水布置及排水情況4.5、施工臨時用電布置4.6、施工現(xiàn)場環(huán)保設施4.7、作業(yè)隊伍和管理人員的準備，物資準備，資金準備4.8、主要施工機械的布置4.9、施工各階段現(xiàn)場施工平面布置4.10、施工現(xiàn)場優(yōu)化及動態(tài)管理5、主要施工方案及技術措施5.1、基礎工程5.2、主體工程5.3、裝修工程5.4、屋面工程5.5、樓地面工程5.6、安裝工程5.7、建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制6、建筑節(jié)能施工方案質(zhì)量保證措施7、施工技術組織措施計劃7.1、保證進度目標的措施7.2、保證質(zhì)量目標的措施7.3、保證安全目標的措施7.4、保證成本目標的措施7.5、保證季節(jié)施工的措施7.6、保護環(huán)境的措施7.7、文明施工措施8、新技術、新工藝、新材料應用 9、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施10、施工現(xiàn)場揚塵治理措施11、11、安全技術措施 11.1腳手架施工安全措施 11.2臨邊防護措施 11.3洞口防護措施 11.4吊籃施工措施 11.5塔吊上人天橋做法 11.6操作層設置做法 11.7施工用電措施 11.8施工電梯防護門 11.9施工機具防護措施 11.10模板支撐系統(tǒng) 11.11卸料平臺安全做法12、質(zhì)量通病防治措施 12.1鋼筋分項 12.2模板分項 12.3混凝土分項12.4砌體工程分項12.5裝修工程分項12.6安裝工程分項11、工程消防管理措施12、工程半成品和成品保護措施附錄1、擬投入的主要施工機械設備表。2、勞動力計劃表。3、 施工現(xiàn)場平面布置圖、施工現(xiàn)場安全平面布置圖。4、 施工進度網(wǎng)絡圖。1、編制依據(jù)1.1、本工程施工合同1.2、本工程的全部圖紙內(nèi)容1.3、現(xiàn)行國家規(guī)范、標準、規(guī)程1.4、工程現(xiàn)場勘察的實際情況1.5、集團的質(zhì)量標準化手冊1.6、同類工程的施工經(jīng)驗積累1.7、公司技術裝備水平，機械設備的裝備水平2、工程概況2.1、建筑設計概況本工程為滄州市信友城市之光13#18#樓及一期地下車庫工程。13#18#樓各建筑面積為4238.6，地下1層、地上6層。建筑高度20.9米，地上各層均為2.95米。屋面防水等級二級，地下防水等級二級。結構形式為剪力墻結構，戶內(nèi)隔墻為200厚鋼筋混凝土墻，公共區(qū)域隔墻為200厚加氣混凝土砌塊，抗壓強度等級A3.5，B06。屋面為正置式屋面構造，防水為一道SBS型防水卷材。外墻為面磚飾面，外墻外貼110mm厚聚苯板保溫層，單元式端墻外貼110mm厚聚苯板保溫層，外門窗均為斷橋鋁合金門窗，中空玻璃。2.2、結構設計概況：1318#樓基礎為樁基筏板，結構形式為剪力墻結構,車庫部分為獨立基礎和防水板，結構形式為框架結構。2.3、安裝部分本工程給排水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、室內(nèi)中水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)，強弱電，消防系統(tǒng)，通風系統(tǒng)等。 所采用的給水管有鋁塑復合管、鍍鋅鋼管，排水管采用鑄鐵排水管及PVC管。 本建筑物電照部分包括建筑物照明電力、防雷、接地及配變電等內(nèi)容，其中包括應急照明、消防設備系統(tǒng)。2.4、工程特點本工程主樓為剪力墻結構，車庫部分為框架結構，基礎及地下室部分為抗?jié)B混凝土、地下室防水工程施工面積大，車庫部分與主樓部分同時施工。2.5、工程難點及施工關鍵點地下室抗?jié)B混凝土、基礎防水施工、基礎底板混凝土澆筑、屋面工程等為重點工序，須采取相應技術措施，保證施工質(zhì)量，嚴格控制質(zhì)量；主體結構施工，應合理安排工期。3、施工部署3.1、公司對本項目的管理組織，現(xiàn)場組織管理機構，分承包及勞務組織機構 。公司直接負責該工程的項目管理，且設專門組織機構對該項目進行全面直線領導，重點監(jiān)控。公司總工、質(zhì)量部、安全部及質(zhì)量安全標準化辦公室對本項目進行不定期檢查，以確保工程質(zhì)量及施工安全。項目部設立項目經(jīng)理1名，技術負責人1名，施工員1名，質(zhì)檢員1名，安全員2名，項目專業(yè)工程師數(shù)名，水暖衛(wèi)通專業(yè)工程師、電氣專業(yè)工程師各1名等。施工組織機構圖核 算部 部各專業(yè)隊組項 目 經(jīng) 理項 目 總 工土建工程師水暖工程師電氣工程師氣氣功工程師生產(chǎn)部部水電部物資部質(zhì)量部安全部技術部核 算部 部各專業(yè)隊組項 目 經(jīng) 理項 目 總 工土建工程師水暖工程師電氣工程師氣氣功工程師3.2、項目部管理人員職責、項目部職能分配表部門工作具體內(nèi)容質(zhì)量、技術部負責制定創(chuàng)優(yōu)計劃，對計劃制定方案，且在施工過程中進行施工監(jiān)控及技術指導，處理對外質(zhì)量單位關系安全部對安全方案負責落實，文明工地目標實現(xiàn)對生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)管理，檢查控制物資部按計劃進場設備，對設備使用保養(yǎng)負責，按文明施工要求管理設備供應各種工具材料，對現(xiàn)場材料管理核算部對成本分析，落實成本計劃，負責工料分析水電部負責施工過程中水電工程施工及管理生產(chǎn)部協(xié)調(diào)隊組施工關系，組織施工生產(chǎn)3.3、項目工程質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境目標及分解策劃3.3.1、質(zhì)量目標：合格工程。3.3.2、結構階段分項工程質(zhì)量目標分解序號項 目分項工程質(zhì)量目標一次驗收合格率（%）1鋼筋合格1002模板合格1003混凝土合格1004防水合格1005砌筑合格1006裝飾裝修合格1007安裝合格1003.3.3、安全目標：安全達標，創(chuàng)建省級文明工地。3.3.4、環(huán)境目標：噪聲排放達標、現(xiàn)場目測無粉塵、運輸無遺灑、嚴格控制易燃、易爆品的采購、運輸、儲存、發(fā)放、使用，嚴防重大火災、爆炸事故的發(fā)生、廢棄物實行分類管理，提高回收利用率、嚴格控制施工現(xiàn)場夜間光污染，生產(chǎn)、生活污水的排放達標。 3.3.5、工程任務劃分：專業(yè)隊組按鋼筋、混凝土、砌體、模板、防水、裝飾、架體、機械、電氣、水暖劃分。各隊組各負其責，確保工程順利進行。 3.3.6、項目管理流程：主體采用勞務分包制，分包人下設鋼筋隊長、木工隊長、混凝土隊長、隊組專職安全員，分包人配合施工員協(xié)調(diào)各工種施工順序，各隊長配合項目部技術人員控制工程質(zhì)量，隊組專職安全員配合項目部安全員作好施工安全工作。3.4、施工程序與順序確定3.4.1、施工程序本工程面積大、工期緊，采用先地下、后地上，先土建后安裝，先結構、后裝修，先主體、后圍護。主體、裝修安裝主要分部分項工程實行平面分段，主體交叉流水作業(yè)。3.4.2、土建工程施工順序：按工程特點，1318#樓及車庫工程按開挖先后順序流水施工。主體結構施工完成后，二次結構開始施工。施工程序見下圖基礎驗收主體結構驗收放線測量土方開挖驗 槽基礎施工地下室安裝工程主體驗收屋面工程裝 飾車庫部分回填 3.4.3、水電專業(yè)施工順序：預留預埋-穿線-安裝設備-防腐處理-運行調(diào)試-驗收。3.4.4、土建裝飾與安裝配合程序：先土建工程后安裝，立體交叉作業(yè)，要求成品保護互相配合的原則。3.5、施工流水段劃分主體結構：先進入14#、15#、18#樓及其車庫主體施工，再進入17#、15#、13#樓及其車庫主體施工，分段流水施工。二次機構：按主體結構完成先后次序依次展開同時施工。 3.6、施工進度計劃：本工程計劃開工日期為2017年1月1日，竣工日期為2018年8月30日。施工進度計劃表見附圖。 3.7、大型機械的選用與布置：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，最大限度滿足施工需要，少留死角，主體施工階段布置四臺塔吊。車庫主體封頂后，車庫頂板按樓號共布置6臺升降電梯進行垂直運輸，屋面設備及裝修主材用塔吊運輸?shù)轿弧?、施工準備4.1、施工現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境本工程北側為在建的5#、6#樓工程，南側為在建的20#22#樓，東側毗鄰11#、12#樓，西側為已建成的8#、9#樓。施工現(xiàn)場場地開闊平整，無地下管線、管道。4.2、布置原則及依據(jù)13#18#樓施工采取大開挖方式，場地布置受限，加工區(qū)及料場布置于5#、6#樓北側，施工所需材料由塔吊倒運。施工區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)依據(jù)本小區(qū)施工總平面圖合理布置，以充分利用現(xiàn)場場地資源為原則，最大限度減少二次搬運，合理布置。4.3、現(xiàn)場辦公、生活臨時圍擋布置利用5#、6#樓工程辦公場地，無需重新設置?，F(xiàn)場辦公室采用輕質(zhì)活動板房，可重復利用，現(xiàn)場圍擋全封閉，施工現(xiàn)場大門設置在辦公區(qū)西側。4.4、臨時用水布置及排水情況：（見平面布置圖）4.5、施工臨時用電布置：（見平面布置圖）4.6、施工現(xiàn)場環(huán)保設施4.6.1、該小區(qū)在施工現(xiàn)場大門處設置車輛清洗設施一套，設排水溝一道，二級沉淀池一處。4.6.2、施工現(xiàn)場安全網(wǎng)采用標準的安全網(wǎng)，可降低施工噪音及封閉揚塵。4.7、作業(yè)隊伍和管理人員的準備，物資準備 項目部下設技術負責人1名，施工員1名，質(zhì)檢員1名，安全員2名，項目專業(yè)工程師數(shù)名，分別專業(yè)設置，土建項目工程師2名，水暖衛(wèi)通專業(yè)工程師、電氣專業(yè)工程師各1名；專業(yè)隊組按鋼筋、混凝土、砌體、模板、防水、裝飾、架體、機械、電工、水暖劃分，采用勞務分包制，分包人下設鋼筋隊長、木工隊長、混凝土隊長、隊組專職安全員等。物資準備詳見附表。4.8、主要施工機械的布置 本項目設置一個加工區(qū)，位于在建工程的5#樓、6#樓北側，鋼筋加工區(qū)配有鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、套絲機等，木工加工區(qū)配有圓鋸等。4.9、施工現(xiàn)場施工平面布置受場地條件限制，13#18#樓區(qū)域大開挖，前期原材料場及加工區(qū)布置于5#、6#樓北側車庫頂板上方。后期車庫主體施工完成后，于車庫頂板相應位置設立料場及加工區(qū)。4.10、施工現(xiàn)場優(yōu)化及動態(tài)管理4.10.1、現(xiàn)代化管理手段投入 網(wǎng)絡系統(tǒng)的應用,結合項目管理軟件系統(tǒng)的應用,使項目管理實現(xiàn)現(xiàn)代化。4.10.2、項目管理軟件集成系統(tǒng)CPMS 在該工程項目中應用建筑施工項目管理軟件集成系統(tǒng)，使工程項目在四控制（進度、質(zhì)量、安全、成本），三管理（合同、現(xiàn)場、信息），一提供（提供數(shù)據(jù)依據(jù)）的環(huán)境下運行。在該工程現(xiàn)場施工過程中，利用該軟件工程數(shù)據(jù)庫的核心部分，實現(xiàn)工程量計算、造價分析、施工項目管理、施工平面圖以及施工技術各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享。根據(jù)該工程的工程量，工作面和資源計劃安排及實施情況自動計算各工序的工期、資源消耗、成本狀況，得到關鍵路徑，有效地控制該項目的資源、工期及成本。在工程施工過程中，我們通過建筑施工管理軟件集成系統(tǒng)所提供的前鋒功能動態(tài)跟蹤與調(diào)整實際進度，及時發(fā)現(xiàn)偏差并采取糾偏措施，使工程現(xiàn)場施工始終沿著正確的軌道運行。在工程項目施工優(yōu)化組合方面，通過多級子網(wǎng)功能，使工程項目進行微觀和宏觀控制，利用多種優(yōu)化，流水作業(yè)方案實現(xiàn)進度控制，對該工程資源有限工期最短優(yōu)化，工期優(yōu)化及成本優(yōu)化，充分利用技術組織，施工層間歇連續(xù)施工流水作業(yè)方案，對該工程項目進行宏觀調(diào)控，達到最優(yōu)化組合。 在該工程的施工技術方面，以建筑施工項目管理軟件集成系統(tǒng)為依托，使各個技術難點、要點（模板工程、腳手架工程、冬季施工等）的施工得以最優(yōu)方案，為該工程的順利進行打下了良好的基礎。4.10.3、網(wǎng)絡信息技術的應用 網(wǎng)絡系統(tǒng)充分利用國際互聯(lián)網(wǎng)，設專人負責該項工作，對網(wǎng)頁內(nèi)容及時調(diào)整更新，利用網(wǎng)絡信息技術，對工程施工新技術、新工藝、新材料、新設備等全面了解，結合工程改進方案，優(yōu)化方案，使工程質(zhì)量提高。4.10.4、通信工具的配備 為保持項目部的對外聯(lián)絡方便，在現(xiàn)場安裝移動網(wǎng)絡，形成通訊網(wǎng)絡，對生產(chǎn)指揮上下聯(lián)絡采用對講機，共四對，以減少大聲喧嘩的噪聲影響。4.10.5、辦公設備 現(xiàn)場配打印掃描機一臺，電腦三臺，手提電腦二臺。5、主要施工方案及技術措施5.1、基礎工程5.1.1、基礎鋼筋：基礎鋼筋馬鐙采用22焊接成型，橫縱向間距1.0m，基礎部分鋼筋連接采用機械連接，待基礎放線完成后開始電梯井、集水坑鋼筋鋪設綁扎，然后鋪設底板筋，最后綁扎墻壁暗柱鋼筋?；A鋼筋綁扎工藝工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎電梯井、積水坑部位鋼筋綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋驗收。a、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊約為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁位置線）。b、綁基礎底板及基礎梁鋼筋按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的交點，每點都綁扎，中間部分的相交點也應點點綁扎。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右梅花型擺放。基礎底板采用雙層鋼筋綁扎時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以縱橫1m左右一個為宜），在馬凳上擺放鋼筋縱橫兩個方向定位鋼筋，上部鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用22鋼筋焊成鋼筋馬鐙支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在1.0m左右。支撐架應確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示：底板鋼筋采用的接頭，除應按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范要求。c、墻筋綁扎根據(jù)彈好的墻柱位置線，將墻柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，檢查無誤后，與底板筋焊接牢固，防止根部位移。插入基礎深度在符合設計要求的同時，甩出長度不宜過長，以便于施工及下道工序進行。其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。墻壁鋼筋綁扎方法：先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋行檔標志。先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。墻筋所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋綁扎牢固，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。如下圖所示。剪力墻雙排鋼筋之間應綁扎間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。5.1.2、 基礎混凝土：該工程作業(yè)面積較大，基礎混凝土為抗?jié)B砼，為確保工程質(zhì)量，砼的運輸采用砼罐車運送，基礎砼澆筑采用泵送工藝，采用車載泵車，混凝土施工中正確留置基礎底板的水平施工縫，墻壁留洞處預埋管加止水環(huán)?；炷琉B(yǎng)護時間不小于14d ，養(yǎng)護時應覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤。5.1.3、基礎混凝土澆筑方案由于施工面積大，混凝土方量多，混凝土的坍落度較大，流動性強，施工方法不當容易產(chǎn)生垂直和水平施工縫，砼產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，澆筑后會出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，為避免以上現(xiàn)象，制定以下措施，澆筑順序：沿長邊分層澆筑，砼輸送泵為車載泵，根據(jù)泵每小時出灰量，計算分層厚度，保證在砼初凝前澆筑第二層砼。施工前對混凝土澆筑隊組進行技術交底，做好質(zhì)量保證措施，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)作業(yè)?？刂铺涠?，每隔2小時檢測一次，及時同商混攪拌站溝通，對坍落度不符合要求的令其退場。地下室墻壁水平施工縫留設在距離底板上300mm處，留設為水平縫，采用止水鋼板，止水鋼板寬300mm,厚3mm，每塊長度為3米，焊接時搭接長度為50mm，從根本上截斷壓力水而起到防止?jié)B漏的效果。澆筑新砼時，將施工縫清理干凈，澆水濕潤，并澆筑同砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿一層，以保證施工縫處先后澆筑的混凝土有效結合。在澆筑期間，充分發(fā)揮預拌混凝土泵站的作用，施工中不間歇，施工車輛及混凝土方量滿足泵送施工的要求。5.1.4、基礎混凝土質(zhì)量控制。a、鋼筋保護層：用與防水砼相同的砼塊，或砂漿塊做成墊塊墊牢。b、澆筑：清除基礎內(nèi)雜物。澆筑前防水保護層表面用水濕潤，墻壁上翻模板要保持其表面清潔無浮漿。一次澆筑長度不能過長，澆筑要分層，每層厚度不大于250mm。下層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。c、振搗：防水砼振搗必須使用振搗棒，振搗棒應快插慢拔，振搗時間為1030s，振搗棒的插入間距不大于50cm，并置入下層不小于50mm。必要時做好振搗標記，防止漏振。5.1.5、基礎防水工程：本工程基礎底板防水采用抗?jié)B混凝土防水，外防水采用彈性體改性瀝青防水卷材施工。防水卷材施工時嚴格控制附加層、搭接長度及卷材的熱熔質(zhì)量。5.2、主體工程5.2.1、主體鋼筋工程： 1)材料要求a、鋼筋進場必須有鋼材合格證，檢驗報告，材質(zhì)單，按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可使用。b、鋼筋分類擺放，設置材料標識牌、防止混亂用錯，并采取措施，墊離地面，以免污染銹蝕。2)鋼筋加工鋼筋加工集中在現(xiàn)場加工棚統(tǒng)一制作。按照圖紙認真進行配料計算，填好配料單。嚴格按配料單進行加工制作，對加工好的半成品分類堆放，并掛好標牌，標明型號、規(guī)格、使用部位。3)鋼筋接頭為了保證進度，提高鋼筋接頭質(zhì)量，節(jié)約鋼材，對該工程粗鋼筋采用直螺紋機械連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊焊接。a、 直螺紋機械連接要求對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查，套筒應有產(chǎn)品合格證及準證，表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求,HRB335、HRB400熱扎帶肋鋼筋，有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣試驗達到合格標準。設備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗，鋼筋連接頭留置位置符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。直螺紋連接工藝流程： 鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭軋制螺紋鋼筋連接件試驗檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量鋼筋連接檢查驗收。強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個的也按一個驗收批對待）隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程的要求， 按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。b、電渣壓力焊焊工必須持有有效的焊工考試合格證，設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電應注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。冬季施工時，所焊鋼筋應提前做負溫條件下的工藝檢驗。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。強度檢驗：工藝檢驗：工程施工前，對每品牌、每種型號鋼筋焊接連接件取一組試件進行工藝檢驗。一組3根，長度約500；現(xiàn)場檢驗：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，在同一樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批，不足300個接頭，按一批計算；取樣方法：每批次隨機抽取3個長約450500mm的接頭做拉伸。4)墻壁鋼筋綁扎a、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、尺寸均應符合設計及施工規(guī)范要求。b、墻體的鋼筋綁扎，先外墻后內(nèi)墻，先縱墻后橫墻，墻體鋼筋接頭采用綁扎連接，鋼筋搭接處中心和兩端扎牢，接頭相互錯開，占同截面鋼筋截面面積的25%，并注意墻體與端柱加強柱的連接，綁扎時符合規(guī)范要求，轉(zhuǎn)角處、接點處符合設計和抗震要求，交叉點全部扎牢。鋼筋接頭不宜設在梁、柱端的箍筋加密區(qū)。c、保護層鋼筋的保護層用高標號水泥砂漿墊塊,墻、柱筋綁扎帶22#鉛絲的保護層墊塊。當梁底筋為雙排鋼筋時，采用直徑25mm，寬度同梁寬的鋼筋墊于雙層鋼筋之間，間距不大于1米，從而有效控制鋼筋間距。e、所有綁扣朝向里面，避免扎破防水層，也符合施工和防水砼要求。d、剪力墻設置U型鋼筋保證剪力墻截面尺寸，U型鋼筋采用直徑10mm，鋼筋長度為2*鋼筋間距+剪力墻厚度-2*保護層厚度-2*剪力墻豎筋直徑。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊及保護層控制圈，以保證保護層的厚度準確。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。5）梁板鋼筋綁扎a、首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸入中間節(jié)點長度應符合設計要求，在端節(jié)點伸入支座的錨固長度符合要求。b、梁的主筋采用機械連接。下筋接頭不能位于梁中，應位于梁跨度1/3處，上筋鋼筋接頭位于梁中，接頭應相互錯開，占受力鋼筋截面面積的50%（受拉區(qū)）。接頭與鋼筋彎折處的距離不能小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋在35d不小于500的范圍內(nèi)一根鋼筋不能有兩個接頭。c、梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)頭邊緣50mm處，梁與柱、主次梁交接處箍筋加密，間距與加密長度應符合要求。d、綁扎鋼筋保護層墊塊。e、梁板模板支設完畢后，清理雜物，綁扎樓板鋼筋，根據(jù)圖紙設計間距在模板上劃出，鋼筋交叉點處全部綁牢。f、板雙層筋之間加設馬凳，間距600，以確保上部鋼筋的位置，墊保護層墊塊。5.2.2、模板工程：施工前向班組進行技術交底，使施工人員對施工工藝、施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標。1） 模板設計及安裝a、 按工程結構圖進行模板設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進行編號,并涂刷好隔離劑,分規(guī)格堆放。墻體模板采用14厚多層板頂板采用14厚多層板。穿墻對拉螺栓14*700和套筒PVC。 b、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層模板的承載能力，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。c、剪力墻配置模板時為減少模板拼縫，模板間縫用海綿條來密補。組裝前在模板上粘貼海綿條，拼裝后單側模板用12，長度40mm螺栓連接拼縫嚴密，墻兩側模板用鋼筋連接件連接，尺寸同墻厚，外模板加斜撐，保證墻體模板的垂直度和剛度、強度、穩(wěn)定性、整體性，支撐時應檢查墻體邊線尺寸。模板應刷隔離劑。d、頂板模板設計：結合本工程的特點，采用定型9301830尺寸的光面竹模板，支撐用鋼管腳手架，用100100方子作龍骨，在龍骨上滿鋪5cm木板，木板之間，木板與龍骨之間用鐵釘釘牢，在木板上，滿鋪竹模板。竹模板與木板釘牢，模板之間拼縫用PVC薄板粘牢，即平直，拼縫又嚴密。模板下次龍骨用100100方木，間距為600，次龍骨下主龍骨用38鋼管，間距1200，次龍骨不要頂住墻或梁，且要比墻、梁收進30mm，便于先拆墻、梁側模。e、墻壁支模前，按墨線校正鋼筋位置，訂好壓腳板，轉(zhuǎn)角部分采用連接采用企口縫型式，墻壁模采用拼裝成型再吊起安裝在柱筋骨架上，加固用定型卡具與架體相連接，形成牢固可靠的連接。f、電梯間支模采用預制模板拼裝施工工藝，保證整體、牢固。g、在梁的支模工藝中，充分考慮其變化，防止產(chǎn)生變形。模板加固一定要牢固。h、模板內(nèi)設置鋼筋支撐，不小于12，寬度同剪力墻寬度，間距不大于400，梅花型布置，用于有效控制剪力墻截面尺寸。2）拆模a、頂板模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定，同時要保證本層澆筑前下層模板未拆除。b梁、墻壁側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。c木工班組拆除頂板、梁、挑板等底部模板前應向項目經(jīng)理部提出申請，待相應部位砼試塊強度達到規(guī)范要求，由項目部授權拆除，嚴禁私自拆除。d為延長模板的使用壽命，拆模時禁止野蠻施工，用力拉撬模板，損壞砼及模板，也為了避免安全事故的發(fā)生。e拆模后應及時清除模板上的污物，并刷隔離劑，分類堆放，以備再用。5.2.3、主體混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，水泥進場時要有出廠合格證，按規(guī)定取樣進行試驗，合格后方可使用。本工程混凝土采用泵送工藝。1）材料要求本工程主體混凝土標號不一，施工前確定不同部位混凝土標號。同時按圖紙的配比要求提前向商混攪拌站做好交底。2）工藝要求根據(jù)本工程特點，混凝土采用泵送工藝。全部采用混凝土輸送車載泵，混凝土輸送管為無縫鋼管，水平管鋪至澆筑地點，以利擴大澆筑范圍，不留死角。為保證可泵性，可采取如下措施：a、摻緩凝減水劑、泵送劑，延長混凝土的凝結時間。b、根據(jù)泵每小時出灰量，采用合理布管方式，計算出分段的寬度和分層厚度，以便合理有效的布置輸送管道。具體布管方式在具體施工時確定。3）混凝土的澆筑、振搗混凝土的澆筑必須在對模板及其支架，鋼筋和預埋件進行檢查，各項均符合設計要求后，方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的積水、泥土、鐵件等雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水，當連續(xù)澆筑時，要避免混凝土積水過多，以免影響抗?jié)B要求。在澆筑出料口處，每隔2小時測定一次坍落度，并做好記錄，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。 5.2.4、外腳手架工程1） 扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施 a、立桿要求：腳手架采用雙排立桿、立桿頂端高出結構檐口上皮1.5m，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。 b、大橫桿要求：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對拉件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm,各接頭距立柱的距離不大于50cm。 c、小橫桿要求：每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件緊在大橫桿上，該軸線偏差主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1-2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。 d、縱、橫向掃地桿要求：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 e、剪刀撐要求：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐每6跨水平設置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架體橫向、縱向連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個扣結點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm，最下部的斜桿下立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm。橫向斜撐自端部開始設置，每隔6跨從底向上連續(xù)設置。 f、腳手板要求：腳手板采用厚5cm、寬3035cm、長度不少于3m的竹架板。在作業(yè)層下部架設一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層，首層滿鋪一層腳手板，以上每隔10米也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網(wǎng)及防護欄桿。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫在距離不大于15CM?？繅σ粋鹊哪_手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 g、連墻件要求：連墻件采用48.33.6焊接鋼管。在混凝土梁上預埋600mm的鋼管，露出混凝土面300mm，用扣件將預埋短管與腳手架立桿連接，水平間距為3米，垂直間距3米。在遇到非砼構件或門窗洞口時，利用洞口兩側或柱體，采用橫向設鋼管，內(nèi)外各一根抱緊結構件與架體主節(jié)點連接。連墻件采用剛性連接，連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應大于 10cm，底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿。 h、防護設施要求：腳手架要滿掛全封閉的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.56.0m的規(guī)格，用14#鉛絲綁扎在大橫桿外立桿里側,作業(yè)層網(wǎng)應高于平臺1.2m,并在作業(yè)層下步架處設一道水平兜網(wǎng)。建筑物每兩層且不超過10米，設置一道平網(wǎng)，建筑物與內(nèi)立桿之間用平網(wǎng)封閉嚴密。首層兜網(wǎng)設置在一層頂。 i、腳手架出入口的構造：出入口處搭設6.0m4.5m6.0m（長寬高）的防護棚，上鋪50mm厚的雙層腳手板。在出入口兩側的內(nèi)、外排單立桿處分別增設一根輔立桿，并高于門洞口1-2步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)接。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件固定。洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側分別增加兩根腹桿+，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至節(jié)點的距離在15cm內(nèi)。當斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。 5.2.5、砌筑工程本工程砌體工程為填充墻砌筑，填充墻砌筑施工前，應認真熟悉圖紙，復核門窗洞口位置尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。工藝流程：墻體放線及砌體澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫1）、先在待施工處按圖放線，標出墻體位置，門洞位置及構造柱位置。構造柱的留置應以圖紙為準，若圖紙無明確規(guī)定時，則應滿足有關規(guī)范及規(guī)程中的有關規(guī)定。2）、在砌筑前，先在樓板上彈出墻邊線、門窗洞口線、構造柱位置線等，在墻體上彈出灰縫線、門窗洞口標高等，并在墻體轉(zhuǎn)角處立設皮數(shù)桿。3）、砌體與混凝土結構的拉結筋主要采用后植拉墻筋的辦法，錨固深度不小于鋼筋直徑的15d錨固長度；為達到設計要求，植埋筋必須經(jīng)過檢驗合格，鋼筋長度抗震規(guī)范要求設置，門洞預留和與鋼筋混凝土墻、柱、頂板連接，采取錨固加強措施。4）、構造柱、圈梁的設置要求：按圖紙設計、規(guī)范要求設置構造柱圈梁。5）、砌塊應錯縫砌筑，空心孔上下貫通；水電線管應預埋留置，插座、管線、出墻體處用專用砌塊。嚴禁在已砌筑墻上開槽、開洞。6）、注意問題：a、 砌筑時，磚應提前12d澆水濕潤，燒結普通磚含水率宜為10%15%。砌塊砌筑時，應在當天向砌筑面適量灑水。b、磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑先掛線、立皮數(shù)桿。墻頂與板梁底部連接要牢固。c.水、電線管要預留置，禁止施工時于墻體上開槽、剔鑿。d、對照門窗圖集仔細檢查，嚴格按有關圖集確定幾何尺寸和施工工藝做法。e、臨時施工洞口距縱墻要大于等于50cm，上部應設置預制過梁。f、電閘上部提前預制混凝土過梁，其上部預留線管進口，其洞口大小視線管的多少而定。墻體內(nèi)三根管以上并排時留置溝槽，滿足線管多根、多排要求槽寬120mm。電線管安裝完成后，采用細石混凝土澆注完成。g、砂漿試塊留置按新規(guī)范要求。5.3、裝修工程為了保證抹灰質(zhì)量，在水泥漿中摻入建筑膠拉毛處理，增加與墻體的粘接，然后再抹灰?，F(xiàn)澆板采用混凝土專用模板木模板，現(xiàn)澆頂板采用不抹灰施工工藝，直接刮素水泥膠后刮膩子刷涂料。內(nèi)墻抹灰工藝流程：墻面清理澆水潤濕墻面拉毛不同墻體交接處粘貼耐堿網(wǎng)格布吊垂直、套方抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理一一遍砂漿抹二遍砂漿壓入玻纖網(wǎng)清理。基層抹灰前對墻體基層提前兩天充分濕潤，砂漿配合比要準確，對混凝土基層及輕型砌塊基層抹灰前應進行處理，將污跡沖洗干凈，沖筋時應有專職負責人，每道墻設上、中、下三道標筋，接著砂漿，表面用鋁合金杠刮平，木抹子搓毛，至少間隔24小時后，抹第二遍砂漿，刮平后壓入玻纖網(wǎng)，表面趕光壓實墻面，柱面陽角和門窗洞口陰、陽角做護角，其高度應大于2米，每側寬度不應小于50mm，1：2水泥門窗口護角，做完后應及時用清水刷洗，門窗上的水泥漿罩面灰應兩遍成活厚度約2mm，二人同時操作，一人先薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子抹紋壓光，隨即用毛刷將罩面灰污物清洗干凈，不應甩破活。墻面抹灰要點：抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻108膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺上面根據(jù)設計要求做流水坡度，下面做滴水線。內(nèi)墻膩子施工要點：施工前先對基層進行處理，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。廁所內(nèi)墻面釉面磚墻裙施工:施工前要做好挑磚工作，誤差在1mm以內(nèi)的分一檔內(nèi)，肉眼可觀察到的色差磚必須挑出，釉面磚提前浸濕并晾干表面。5.4、屋面工程5.4.1、屋面工程所用的各種材料、制品、配件應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。使用前應有質(zhì)量證明文件，對規(guī)范有要求的材料進行復驗，確認達到標準后再施工。5.4.2、屋面工程施工前，應對結構層及各種預埋件、穿過屋面的各種管道安裝等按設計要求及規(guī)范規(guī)定認真進行檢查。5.4.3、凸出墻面的各種線條抹成鷹嘴，并保證大面女兒墻抹灰不空不裂。5.4.4、屋面找坡正確，無積水。5.4.5、屋面找坡層內(nèi)設置直徑100PVC管排氣道，每5米設排氣孔管，并做混凝土墩臺。本工程防水為彈性體改性瀝青防水卷材，屋面防水施工操作流程：基層表面檢查、清理、修補涂刷基層處理劑節(jié)點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整淋水試驗保護層施工操作要點：1)基層檢查：防水層作業(yè)前必須對基層(找平層)進行全面檢查。找平層強度、順水坡度、表面壓實抹光程度必須符合要求，找平層與突出屋面結構的連接及轉(zhuǎn)角處都應做成圓弧；基面干燥；分格縫已按本工藝規(guī)程設置，如果找平層不合格，達不到要求，必須重新處理至合格。施工前打掃干凈清除雜物。2)涂刷基層處理劑：基層處理劑可選用水溶型或溶劑型SBS改性瀝青基面處理劑，氯丁膠乳改性瀝青粘合劑或乳化瀝青、冷底子油等?；鶎犹幚韯┰谑褂们皯浞謹嚢瑁克r應均勻涂(滾)刷，不得漏刷露底，無堆積流淌?；鶎犹幚韯嵏珊蠓侥苓M行防水卷材作業(yè)。3)屋面細部處理：水落口、檐口及立面卷材收頭等施工應符合下列規(guī)定：a.水落口應牢固地固定在承重結構上。當采用金屬制品時，所有零件均應做防銹處理。b.至混凝土檐口或立面的卷材收頭應裁齊后壓入凹槽，并用聚胺酯涂料涂縫收口，與設備支撐部位土封好后用聚胺酯涂料涂刷結合部封口。4)卷材鋪粘：采用熱熔滿粘法a.在基面上彈出基準線，基準線距離為：卷材寬度減去搭接寬度：b.按屋面坡度確定卷材鋪粘方向，由低處向高鋪貼；或長邊順水接茬，短邊按風向，并按“先遠后近”、“先平后立”的原則鋪粘；平立面處交叉搭接，接縫留在底平面；搭接寬度應符合要求。5)熱熔法施工要點：a.火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適中，幅寬內(nèi)加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱卷材。厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱熔法施工。b.卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平展并粘貼。c.搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，溢出的改性瀝青寬度以2mm左右并均勻順直為宜。當接縫處的卷材有鋁箔或礦物粒(片)料時，應清除干凈后再進行熱熔和接縫處理。d.鋪貼卷材時應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。施工注意事項a、每道防水層完工后，不得任意堆放雜物與尖銳物品碰撞。b、施工時注意安全，遵守規(guī)章制度。c、按工程進度合理安排施工。5.5、樓地面工程5.5.1、地板磚施工工藝工藝流程：基層處理找標高彈線抹找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護a、樓、地面基層處理應徹底干凈。b、作樓、地面找平層前，樓面應清水濕潤并撒素水泥面，找平層砂漿應使用干硬性砂漿，以確?；鶎硬豢樟?，與面層粘結牢固。c、樓、地面找平作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“”字線，由中央向四周排塊。d、提前濕潤地磚鋪上粘結砂漿5mm厚左右。e、用鐵板鋪粘結砂漿，厚3-4mm，預鋪砂漿長度宜為1m左右。f、從房間中間向兩邊，邊鋪水泥砂漿邊鋪地磚，鋪板時應對齊縫格、平放、輕放，防止板的棱角破壞粘接層的平整度。g、地磚鋪好后，應用木榔頭輕擊板面，使之粘接牢固，表面平整，接縫對齊平整。h、鋪好后3天內(nèi)，應不準上人走動并澆水養(yǎng)護5-7天。i、嵌縫方法是清除縫中塵揚，灑水，撒干水泥粉，揩滿，揩平，揩實，最后擦干凈表面。5.5.2、細石混凝土樓地面細石砼隨搗隨抹面層：清掃、清洗基層彈面層線沖筋潤濕基層掃水泥素漿鋪細石砼線尺括平鐵滾壓實出漿鋪1：1水泥砂漿木抹子壓實、搓平鐵抹子壓光（三遍）澆水養(yǎng)護。5.5.3、水泥砂漿樓地面工藝流程：基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥砂漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護a、首先基層處理，將基層清理干凈，直到露出樓板砼面為止，并及時用清水沖洗。b、根據(jù)墻上500線，彈出標高線。c、根據(jù)彈的標高線，拉水平線，縱橫沖筋，同地面厚度。d、攪拌砂漿時，控制用水量，稠度一致刷素水泥漿一道，水灰比0.40.5，隨刷隨鋪面層砂漿。e、根據(jù)水泥砂漿的強度變化，分三遍在水泥砂漿終凝前完成，壓實、壓平、壓光，不能留下抹壓紋道、起砂、裂紋、掉肉現(xiàn)象。f、地面完工24小時后，鋪鋸末灑水養(yǎng)護不少于7天，當強度達5Mpa才能上人，在地面上進行其它工作時，不能破壞面層，污染面層。5.5.4、水泥砂漿地面施工技術措施a.清理基層時要仔細，應將基層表面泥漿、浮漿等雜物清理干凈，并剔成毛面，用清水沖洗；地面施工前應再次檢查一道。b.嚴格控制砂漿配比，在給定配比的情況下要注意砂漿的和易性。c.為控制地面表面的平整度，施工前應在地面上沖筋，大面施