鉆三通孔機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 含三維

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關(guān) 鍵詞：: 鉆三通孔機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 含三維三通機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 三維

資源描述：: 鉆三通孔機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 含三維,鉆三通孔機(jī)床夾具設(shè)計(jì),含三維,三通,機(jī)床,夾具,設(shè)計(jì),三維

內(nèi)容簡(jiǎn)介：: 目錄第一章零件的工藝性及生產(chǎn)類型的確定31.1零件的工藝分析31.2零件的生產(chǎn)類型4第二章選擇毛坯、確定毛坯尺寸52.1選擇毛坯52.2確定毛坯尺寸5第三章選擇定位基準(zhǔn)及加工方法63.1定位基準(zhǔn)的選擇63.2零件表面加工方法的選擇6第四章工序設(shè)計(jì)、制定工藝路線74.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備74.2制定工藝路線10第五章確定切削用量11第六章夾具設(shè)計(jì)186.1設(shè)計(jì)夾具位置186.4分析定位誤差206.2切削力及夾緊力的計(jì)算21總結(jié)24致謝25參考文獻(xiàn)26摘要本次設(shè)計(jì)的主要目的是設(shè)計(jì)典型軸類零件的加工工藝以及零件夾具設(shè)計(jì),首先根據(jù)零件圖形繪制出CAD零件圖，分析需要加工工序的工藝要求，然后設(shè)計(jì)鉆床專用夾具，選擇鉆床床類型為搖臂鉆出，分析夾具設(shè)計(jì)定位方式與夾緊原理。本次設(shè)計(jì)主要介紹了一種典型軸類零件的加工制造工藝，為以后同類型零件的加工提供了一種設(shè)計(jì)方案。關(guān)鍵詞:CAD，數(shù)控加工工藝，工序卡片，機(jī)床夾具第一章零件的工藝性及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的工藝分析如圖1.1所示，零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一次性加工也不可能完成，所以需要掉頭加工。圖1.1 零件圖具體分析零件的尺寸精度和表面粗糙度如下：零件的為圓柱結(jié)構(gòu)，最大外輪廓120mm，設(shè)計(jì)正負(fù)偏差0.1mm，中間設(shè)計(jì)內(nèi)孔55內(nèi)孔，設(shè)計(jì)正負(fù)偏差0.08mm，上面均布3-12內(nèi)孔。設(shè)計(jì)公差等級(jí)H7，設(shè)計(jì)內(nèi)孔上偏差為0.018.下偏差為0。本次設(shè)計(jì)右端端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A，設(shè)計(jì)左端端面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A的垂直度為0.02，3-12內(nèi)孔與55內(nèi)孔的平行度為0.08。1.2零件的生產(chǎn)類型在確定零件的生產(chǎn)類型一般有三種：（1）：?jiǎn)渭a(chǎn)。（2）：批量生產(chǎn)。（3）：大量生產(chǎn)。確定本次設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。第二章選擇毛坯、確定毛坯尺寸2.1選擇毛坯毛坯的類型由以下幾種：（1）鍛件：鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，但成本也高，試用于中小型零件毛坯的大量生產(chǎn)。鍛造的材料有低碳鋼、中碳鋼材料最適合鍛造。其中自由鍛造是利用沖擊力和壓力使金屬在各個(gè)方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機(jī)械性能的鍛件的一種加工方法，簡(jiǎn)稱自由鍛；模鍛件就是有模具的鍛造件，利用模具鍛出精度要求比較高，比較復(fù)雜的鍛件。鑄件：鑄件適用于形狀復(fù)雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬性鑄造、壓力鑄造等。較常用的是砂型鑄造，當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時(shí)，采用木模手工造型法；當(dāng)毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時(shí)，采用金屬型機(jī)器造型法。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁等有色金屬。零件材料的工藝性:材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼制零件當(dāng)形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時(shí)，可選用型材；重要的鋼制零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。（4）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸：形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造?，F(xiàn)有的生產(chǎn)條件：選擇毛坯時(shí)，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)計(jì)條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。鑄造工藝設(shè)計(jì)的意義在于；有利于采用先進(jìn)的工藝獲得高質(zhì)量，低成本的鑄件。根據(jù)工藝進(jìn)行工序檢查，產(chǎn)生鑄造缺陷時(shí)便于尋找原因，采取糾正措施.根據(jù)工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，如準(zhǔn)備砂箱、芯骨、必要的工藝裝備和工具，有利于保證正常的生產(chǎn)秩序，方便生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，可以不斷的積累和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平。本次可以選擇型材毛坯。本次設(shè)計(jì)的毛坯材料為45#，設(shè)計(jì)毛坯材料為型材棒料。2.2確定毛坯尺寸圖2.1 毛坯圖第三章選擇定位基準(zhǔn)及加工方法3.1定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。基準(zhǔn)是機(jī)械制造中應(yīng)用十分廣泛的一個(gè)概念，機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計(jì)時(shí)零件尺寸的標(biāo)注，制造時(shí)工件的定位，校驗(yàn)時(shí)尺寸的測(cè)量，一直到裝配時(shí)零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準(zhǔn)的概念?；鶞?zhǔn)就是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn),線或面. 基準(zhǔn)分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)又分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)基準(zhǔn)面是指以之為基準(zhǔn)用來確定其他點(diǎn)，線，面等尺寸的表面，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和加工基準(zhǔn)面，前者指圖紙上的基準(zhǔn)面，后者用于實(shí)際加工，該兩者最好是指工件的同一個(gè)表面，基準(zhǔn)面通常是指一個(gè)平面。在實(shí)際的操作中，基準(zhǔn)面是為了保證加工精度和便于測(cè)量，在工件上選定的一個(gè)面作為定位面，在車削加工，常以工件的外圓面、臺(tái)階面或端面做為基準(zhǔn)，目的就是為了便于加工和測(cè)量。在加工中，盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)相重合，在多工步加工中盡量使用同一個(gè)基準(zhǔn)面，也不要使用毛坯面做為基準(zhǔn)面，這樣便于保證加工的準(zhǔn)確性，減少由于基準(zhǔn)不重合造成的誤差。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取125外圓為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。3.2零件表面加工方法的選擇零件120外圓使用車削加工，零件55內(nèi)孔使用鉆削加工，零件3-12內(nèi)孔，參考機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程精度等級(jí)為H7的內(nèi)孔，可以使用鉆鉸加工，或者鉆鏜加工，本次設(shè)計(jì)內(nèi)孔直徑比較小，使用鉆鉸加工。第四章工序設(shè)計(jì)、制定工藝路線4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備4.1.1選擇機(jī)床設(shè)計(jì)數(shù)控車床的型號(hào)為XK6140。設(shè)計(jì)鉆床型號(hào)為Z350。4.1.2選擇夾具三爪卡盤由卡盤體、活動(dòng)卡爪和卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。三爪卡盤上三個(gè)卡爪導(dǎo)向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當(dāng)用扳手通過四方孔轉(zhuǎn)動(dòng)小傘齒輪時(shí)，碟形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，背面的平面螺紋同時(shí)帶動(dòng)三個(gè)卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件。用在三個(gè)卡爪上換上三個(gè)反爪，用來安裝直徑較大的工件。三爪卡盤的自行對(duì)中精確度為0.05-0.15mm。用三爪卡盤加工工件的精度受到卡盤制造精度和使用后磨損情況的影響?？ūP按驅(qū)動(dòng)卡爪所用動(dòng)力不同分為手動(dòng)卡盤和動(dòng)力卡盤兩種。手動(dòng)卡：為通用附件，常用的有自動(dòng)定心的三爪卡盤和每個(gè)卡爪可以單獨(dú)移動(dòng)的四爪卡盤。三爪卡盤由小錐齒輪驅(qū)動(dòng)大錐齒輪。大錐齒輪的背面有阿基米德螺旋槽，與3個(gè)卡爪相嚙合。因此用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)小錐齒輪便能使3個(gè)卡爪同時(shí)沿徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心和夾緊適于夾持圓形正三角形或正六邊形等的工件圖4.1 平口鉗4.1.3選擇刀具刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。刀具圖零件名稱刀具號(hào)刀具規(guī)格刀具用途軸T010190端面車刀車端面T020275外圓車刀車外圓T030375內(nèi)孔車刀車內(nèi)孔T0404A3中心鉆鉆孔T050511.8麻花鉆擴(kuò)孔T060612鉸刀鉸孔 4.1.4選擇量具數(shù)控車床上面的量具一般是由通用量具這些量具一般有，三用游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑百分表，千分尺等。量具圖零件名稱量具號(hào)量具名稱量具用途量具規(guī)格軸 1游標(biāo)卡尺總長(zhǎng)0-150mm2內(nèi)徑百分表測(cè)量外圓50124.2制定工藝路線5鋸床下棒料，設(shè)計(jì)毛坯尺寸125mmx45mm15三爪卡盤裝夾125mm毛坯面，百分表找正20車削零件端面，完全高亮即可30車削加工120mm外圓，保證零件規(guī)定尺寸40鉆30mm內(nèi)孔，保證零件規(guī)定尺寸50車削加工55內(nèi)孔，保證零件規(guī)定尺寸60三爪卡盤裝夾55mm內(nèi)孔面，百分表找正70車削加工零件端面，保證零件40mm總長(zhǎng)80車削加工120mm外圓，保證零件規(guī)定尺寸90中心鉆定位，鉆鉸3-12內(nèi)孔100去除加工毛刺110按照零件圖進(jìn)行零件檢驗(yàn) 第五章確定切削用量本次設(shè)零件主要的特征分為內(nèi)孔，表面加工。加工端面；工件材料：Q235本次加工的車削用量，如硬質(zhì)合金車刀的常用切削速度，切斷及車槽的進(jìn)給量。參考與機(jī)械制造基礎(chǔ)第五章。1.切削用量1）確定切削深度ap 車端面時(shí)，如果零件材料沒有缺陷，車平或者保證總長(zhǎng)即可完成。設(shè)計(jì)。2）確定每分鐘進(jìn)給量f設(shè)計(jì)端面車削，fz=0.7mm/r3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf設(shè)計(jì)端面車削150m/min計(jì)算數(shù)控車床Z軸轉(zhuǎn)速：（1-1）。確定=400r/min,反過來驗(yàn)算切削速度：（1-2） m/min 粗車外圓輪廓。工件材料：Q2351.切削用量1）確定切削深度ap 粗車外圓需要較高的轉(zhuǎn)速和較大的切削深度，需要較短的工時(shí)內(nèi)去除零件多余材料。設(shè)計(jì)。2）確定每分鐘進(jìn)給量f粗車外圓加工時(shí)選擇，fz=0.7mm/r 3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf粗車外圓加工時(shí)選擇175m/min計(jì)算數(shù)控車床Z軸轉(zhuǎn)速：。確定=500r/min,反過來驗(yàn)算切削速度： m/min 精車外圓輪廓。工件材料：Q2351.切削用量1）確定切削深度ap 精車外圓加工時(shí)，選擇ap=0.5mm。2）確定每分鐘進(jìn)給量f精車外圓加工時(shí)，fz=0.35mm/r 3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf精車外圓加工時(shí)，210m/min計(jì)算數(shù)控車床Z軸轉(zhuǎn)速：。確定=600r/min,反過來驗(yàn)算切削速度： m/min 鉆孔11.8，工件材料：Q235選擇Z350搖臂鉆床，刀具選擇D11.8麻花鉆立。1.切削用量1）確定切削深度ap 鉆孔，選擇ap=4mm。2）確定每分鐘進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)表5-35，fz=0.3mm/r3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5-35選擇切削速度30m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式中：切削速度；d刀具直徑。選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=700r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為：式中：主軸轉(zhuǎn)速；刀具直徑。m/min 鉸孔12，工件材料：Q235選擇Z350搖臂鉆床，刀具選擇D12鉸刀。1.切削用量1）確定切削深度ap 鉆孔，選擇ap=2mm。2）確定每分鐘進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)表5-35，fz=0.1mm/r3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5-35選擇切削速度25m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式中：切削速度；d刀具直徑。選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=700r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為：式中：主軸轉(zhuǎn)速；刀具直徑。m/min 第6章夾具設(shè)計(jì)6.1設(shè)計(jì)夾具位置夾具設(shè)計(jì)的位置為鉆孔夾具設(shè)計(jì)。6.2 設(shè)計(jì)夾具的思路圖6.1工序本次設(shè)計(jì)參考機(jī)械制造基礎(chǔ)，課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中，銷軸的定位方式圖6.2定位方式參考機(jī)械制造基礎(chǔ)，課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中關(guān)于V塊使用的教程。圖6.3定位方式上面兩種方案都可以針對(duì)圓柱結(jié)構(gòu)的輪廓進(jìn)行定位，考慮到零件還要設(shè)計(jì)鉆模板，所以選擇銷定位。6.3 設(shè)計(jì)夾具的夾緊方式本次設(shè)計(jì)選擇動(dòng)壓板夾緊。6.4 設(shè)計(jì)夾具的導(dǎo)向方式本次設(shè)計(jì)的零件為中批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置為固定鉆套。6.5分析定位誤差分析定位誤差，定位誤差由+,本次設(shè)計(jì)參考機(jī)械制造基礎(chǔ)表8-14定位誤差計(jì)算，通過參考平面定位，V塊定心進(jìn)行計(jì)算如下：式中：軸下偏差；角度；設(shè)計(jì)零件定位圓弧的公差為55，設(shè)計(jì)正負(fù)偏差為0.08mm，則。面的要求。6.6切削力及夾緊力的計(jì)算 1)切削力計(jì)算 F=419df0.8Kf =419120.040.8（100/190）0.6 =187N 2)切削扭矩 T=0.21d2f0.8Kf T=0.21122（150/190）0.60.040.8（150/190）0.6=0.5Nmm由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。參考機(jī)械制造基礎(chǔ)表10-1常見夾緊力計(jì)算公式選擇螺紋夾緊公式為。設(shè)計(jì)螺紋升角，設(shè)計(jì)螺紋摩擦角，取螺母與端面的摩擦系數(shù)。由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得：原動(dòng)力計(jì)算公式：由上述計(jì)算易得：總結(jié)經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，總的來說就是讓每個(gè)學(xué)生都忙起來了，緊張起來。找出問題忙著去圖書館查資料，忙著去問老師問題，怎么去解決問題，雖然有太多的不懂，很多概念都很模糊，但是我們都堅(jiān)持下來了，人總是在被逼的時(shí)候，在走投無路的時(shí)候，才能發(fā)揮自己的潛能。成不成功沒關(guān)系，至少你做了，你花心思做了。很多人只是看結(jié)果，可是最讓人難忘的是那個(gè)過程，因?yàn)檫^程決定成敗。從零件的工藝分析，到零件的工序卡，到選擇毛胚，到夾具的設(shè)計(jì)，到編數(shù)控程序的編制，數(shù)控程序的仿真，切削用量的計(jì)算，花費(fèi)了大量的時(shí)間，絞盡了腦汁，求教了很多導(dǎo)師同學(xué)和朋友，終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，做出實(shí)體零件以及夾具的設(shè)計(jì)其實(shí)是最難的一部分，因?yàn)樾枰约簞?dòng)手和問老師加工的問題，選擇合適的刀具，選擇合適的進(jìn)給速度和路線，去除毛刺，量好尺寸。一個(gè)人不去問，不去請(qǐng)教是做不出東西的，通過這件事情，深刻的了解了自己的不足，明白了這個(gè)專業(yè)的博大精深，怎么去保證所需要的精度，以及一系列的后期工作。相信自己以后如果從事這個(gè)行業(yè)，一定會(huì)少走彎路，細(xì)心的做好自己的工作。致謝本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長(zhǎng)。感謝傳授知識(shí)給我們的老師們，感謝您們對(duì)我精心的教育，感謝您們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂；謝您們讓我明白自身的價(jià)值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長(zhǎng)，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡排c錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我知識(shí)，更教會(huì)了我如何做事，如何做人。這是我人生歷程的又一個(gè)起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的同學(xué)們和朋友們，外面的世界更精彩，你們未來總會(huì)是絢爛繽紛。參考文獻(xiàn)1 李家寶. 夾具設(shè)計(jì)M. 中國(guó)工業(yè)出版社, 2010.2 蔡瑾, 段國(guó)林, 李翠玉,等. 夾具設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)展綜述J. 河北工業(yè)大

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